四川攀枝花有色金属理论与应用

用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法 687     

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本发明属于高钛球团技术领域，具体涉及一种用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法，包括以下步骤：S1、对含钛混合矿粉和无机粘结剂进行润磨，使其颗粒径处于50‑100μm；其中，含钛混合矿粉中的TiO₂含量为20wt％～40wt％；将球团物料粉碎至适当粒度及比表面积，有利于物料的氧化及固结，获得较高强度的球团，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固结，保证球团获得较高的强度，球团中矿粉颗粒结合状态更为紧密，微观结构更为均匀致密，增加生球抗压强度，且混合与物料的润磨采用一步工序，节省加工时间，降低加工设备的使用，且在烘焙时，其温度控制在890‑910°，可以防止因温度过高而导致的球团外层迅速氧化生成致密层，因而达到了好的氧化效果。

钛渣制备方法 894     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣制备方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中方法复杂，能耗高的技术问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种钛渣制备方法，该方法主要步骤为：将钛精矿进行分级、将分级后的钛精矿与无烟煤混合后进行粉碎、预热、低温还原、磁选分离得到钛精矿和钛渣。本发明方法冶炼温度低、能耗小、污染少，能有效节约成本，具有很好的应用前景。

提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法 932     

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本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。

用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法 670     

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本发明公开了一种用工业废渣生产的自保温型混凝土砌块及其制造方法，属于环保材料生产技术领域。提供一种能有效降低工业废渣对周边环境造成影响的自保温型混凝土砌块及其制方法。所述的自保温型混凝土砌块为由活性材料7?35份、发泡剂0.05～1份、结合剂1?10份、缓凝剂2～10份、胶凝剂0.5?3份、矿化剂0.5?3份、发气速度调节剂0.01～0.06份以及磨细后的矿渣40?55份组成的固结混合物。所述的制造方法包括矿渣磨细；活性材料复配、磨细；矿渣与活性材料等配料混均；混均料发泡、养护、固化制成发泡混凝土坯；混凝土坯切割成混凝土砌块半成品；混凝土砌块半成品在蒸压釜中增压养护成等几个步骤。

利用转炉钢渣提高烧结水泥中硅和铝含量的方法 858     

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本发明公开了一种利用转炉钢渣提高烧结水泥中硅和铝含量的方法，包括以下步骤：向转炉钢渣原料中加入黏土，配制成混合料；将上述合格的原料分别称重后均化混合配制；将上述混合配制好的混合料烘干至水分小于6％；将上述烘干好的混合料喂入粉磨系统；将上述球磨好的混合料喂入烧结系统进行烧结，烧结温度控制在1000‑1300℃，加工成熟料便完成了一个批次的转炉钢渣添加黏土改性烧结成水泥的施工过程；将上述烧结所得物料迅速冷却至80℃以下后，再通过破碎；将上述冷却的破碎料喂入粉磨系统，得烧结水泥。本发明制备方法成本较低，能够提高转炉钢渣中的硅铝含量，有效解决了现有技术中硅和铝含量较低的问题。

用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品 660     

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本发明公开了一种采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品,即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离,磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁,其产品中含TFe≥98%,且大幅度降低铁粉的生产成本,为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径,具有显著的经济效益和社会效益。

回收火法冶炼提锌尾渣的方法 625     

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本发明属于废弃资源有效利用的技术领域，具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法，步骤包括：预处理尾渣；尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50％的富集料；富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80％的物料产品；其中，尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高，可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提锌尾渣的附加值得到进一步提高，使其价值达到最大化，有效的利用了金属铁；同时，改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺，减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。

压裂支撑剂的制作方法 669     

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本发明公开了一种压裂支撑剂的制作方法，涉及石油压裂支撑剂技术领域，所述制作方法包括破碎、混碾、湿式球磨、脱水烘干、干式球磨、筛分。本发明一种压裂支撑剂的制作方法采用轮碾机反复碾压石英砂颗粒，解决了石英假颗粒的问题；再通过特制的湿式球磨机和干式球磨机进行两次球磨，同时，通过合理控制球磨机料浆浓度、球磨时间、球磨转速、球磨物料比等，达到去掉石英砂颗粒棱角，达到提高石英颗粒的圆度、球度和表面光滑度的目的，又不至于将石英砂颗粒磨细成粉，制备出符合国家标准的压裂支撑剂。

钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置 975     

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本实用新型公开了一种钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置，其耗时较短，可以满足指导钒钛磁铁矿冶炼直接还原钛渣生产的需要，该钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置包钛渣磨细设备、磁选分离装置和X-射线荧光分析仪，钛渣磨细设备采用制样粉碎机或小型球磨机，磁选分离装置采用小型除铁机、磁选柱或磁选管。其检测成本低，分析速度快，结果准确，为直接还原钛渣的生产过程工艺控制、终点产品质量指标控制提供了一种快捷的分析手段。

半钢炼钢化渣剂及其制备方法 889     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。

钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法 975     

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本发明公开了一种钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法，属于工业废弃物处理技术领域。该方法采用水在球磨机中经研磨浸取烧结收尘灰并经两次磁选和水力沉降分离，得到铁精矿、铅银富料、浸出液和含泥废渣；铅银富料梯次经EDTA溶液和硫代硫酸钠溶液浸取，得到铬酸铅和粗银产品；浸出液加入活性炭、聚丙烯酰胺净化，净化液采用碳酸钠沉淀反应，得到轻质碳酸钙产品和沉钙滤液；沉钙滤液经两段转化反应，得到硫酸钾和工业氯化钠产品；含泥废渣和铅银富料浸出的分离渣混合，加入碳酸钠经煅烧、钛白废酸浸取制得聚硅酸盐絮凝剂。本发明实现了烧结收尘灰中多种元素的高效回收利用，具有良好工业化应用前景。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 762     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

静压轴承润滑装置 980     

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一种静压轴承润滑装置,特别适用于冶金、有色、建材、水泥等行业的矿山选矿厂老式MQG3600×4000型及采用动压轴承润滑的球磨机轴承的改造。它包括供油系统和控制系统,在其供油系统中的溢流阀与控制系统之间旁接一胶囊蓄能器,其控制系统由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成。该润滑装置具有摩擦系数小,润滑良好,系统装置简单可靠,油量油压稳定,安装维修方便等优点。

锻钢球的制造方法 822     

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本发明属于钢球加工领域，具体涉及一种锻钢球的制造方法。本发明提供一种锻钢球的制造方法，包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤，其中，钢球进行两次淬火，第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃，再将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火，第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃；淬火介质为25-50℃的清水；回火在以空气为介质的回火装置中进行。本发明生产出的钢球表面硬度为55-62，芯部硬度50-55，表面冲击韧性大于16J/cm2，芯部冲击韧性大于18J/cm2，选矿时钢球磨耗可降低35-80%，大大提高使用寿命，尤其适合使用在磨矿用的大型磨机使用。

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法 1069     

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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。

含钒钢渣中钒的回收工艺 769     

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一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。

高炉渣细料的应用方法 925     

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本发明公开了一种高炉渣细料的应用方法，属于废弃资源再利用技术领域。该方法是将高炉渣细料依次经球磨机细磨、磁选、分级和重选，从而富集金属铁，得到金属铁品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的铁粉还原剂。该铁粉还原剂可直接用作钛白粉生产用还原剂。高炉渣细料经磁选、分级和重选后得到的尾矿用于生产球团返回炼铁高炉使用。本发明方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他二次污染，工艺过程中的水也可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。

复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法 759     

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本发明涉及复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法，属于废弃物综合利用技术领域。本发明要解决的第一个技术问题是提供一种复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法。本发明复合陶瓷太阳能集热板的制备方法，包括如下步骤：a、浆料的制备：将钒钛磁铁矿选钛矿尾矿、昔格达土和添加剂混合，得混合物料，然后将混合物料加水、球磨，得浆料；b、陈腐：将浆料陈腐24～48h；c、陶瓷生坯的制备：将陈腐后的浆料浇筑成型，得陶瓷生坯；d、一次干燥；e、复合坯的制备：将黑色陶瓷材料喷涂于干燥后的陶瓷生坯上，形成0.5～4mm的表层，得复合坯；f、二次干燥；g、烧结，即得复合陶瓷太阳能集热板。本发明复合陶瓷太阳能集热板成本低廉、工艺简单。

转台过滤机 1010     

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本发明公开了一种转台过滤机，可将球磨机排出的固液混合物中大量水分的去除。该转台过滤机，包括基座，在基座上转动配合有支撑轴，在基座上设置有与支撑轴传动连接的电机；同时，还设置有固定杆、环形转台、外环形挡板、内环形挡板、隔板、支杆、液体排放口、液压缸、固体排出口、固液进料口等。本转台过滤机，通过环形转台的不停旋转以及分出的多个固液分离区，在旋转过程中可将大部分水分从液体排放口处排除，从而从固体排出口收集到含有较少水分的矿粒，利于后续工序的处理，且该设备结构简单，适合对球磨机排出的固液混合料进行过滤操作。

高钛型高炉渣中选钛的方法 1023     

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本发明公开了一种高钛型高炉渣中选钛的方法，尤其是一种用于废弃资源回收利用领域的高钛型高炉渣中选钛的方法。本发明提供一种能够有效的将高钛型高炉渣中的其它杂质和二氧化钛分离，从而大幅提高二氧化钛的品位，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用的高钛型高炉渣中选钛的方法，包括以下几个步骤：A、将高钛型高炉渣放入二段球磨机中进行球磨处理；B、对球磨处理后的高钛型高炉渣进行强磁磁选处理；C、对强磁磁选处理后的高钛型高炉渣进行浮选处理。本申请采用了先磁选再浮选的处理步骤，对处理设备进行了合理处理，并大幅提高二氧化钛的品位，可以得到二氧化钛品位大于45％钛矿粉。

钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺 708     

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本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。

生产三氧化二铝的方法 682     

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本发明为生产三氧化二铝的方法，包括下述步 骤：(1)以一水硬铝石型矿石为原料，以 Na2SO4、CaO、C为添加剂备料，(2)将矿石、 Na2SO4、CaO、C一同加入球磨机球磨至80－120目，(3)将球 磨后的物料送入回转窑焙烧，温度700－1100℃，时间：1－2 小时， Na2SO4与矿石中的 Al2O3生成NaAlO2，(4)将焙烧后 的物料放入高压反应釜中，加入水，同时加温、加压，使物料 中的铁、钛、硅酸二钙充分水解作为沉淀析出，得一段脱硅浸 出液，(5)将浸出液过滤得铝酸钠溶液和滤渣，(6)将铝酸钠溶液 送入反应釜中，加入熟石灰乳加热，使溶液中的铝硅酸钠与 CaO结合生成水合石榴子石沉淀，得二段脱硅液，(7)将二段脱 硅液过滤，得精制液，(8)在精制液中加入硫酸溶液使其酸化分 解生成氢氧化铝沉淀，(9)将酸化分解液过滤，得氢氧化铝沉淀 和滤液，(10)将氢氧化铝送入煅烧窑加热生成刚石即Y－ Al2O3，(11)将滤液蒸发，使其中 Na2SO4大于75％，作为步骤(1)的添加剂循环使用。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 867     

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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 787     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

物料输送系统和选矿生产线 751     

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本发明公开了一种物料输送系统和一种选矿生产线，所述物料输送系统包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。所述选矿生产线包括所述物料输送系统。本发明的物料输送系统中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。

硫钴精矿的处理方法 924     

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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿的处理方法。步骤如下：(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)磨矿磁选：最终得到合金化铁粉和炉渣。本发明方法提供了一种硫钴精矿综合利用新工艺技术，解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、周期短、效率高等优点，能高效的从硫钴精矿中分离出铁、钴、镍、铜、硫等有价资源，资源回收率可达95％以上，具有较高的经济效益。同时，所制得的合金化铁粉既可作为炼钢和铸铁的添加剂，也广泛用于制备磁性材料、高温合金等，磁选尾料可用于制备水泥、混凝土、地砖等建筑材料。

用转底炉还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 599     

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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

钒钛磁铁矿的浮选方法 933     

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本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。本发明所要解决 的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精 矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并在磁选钛铁精矿浮选前增加了 除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2#油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛 铁精矿∶黄药∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本发明方法应用于钒钛磁 铁矿的浮选时，浮选得到的钛精矿TiO2含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，钛精矿中钛 的回收率为44～50％。

低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法 602     

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本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。

带式磁选设备和选矿系统 944     

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本实用新型公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。本实用新型提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。