四川攀枝花有色金属理论与应用

用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法 715     

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本发明公开了一种用高炉渣铁制取高纯金属铁物料的方法,采用一次磁选、一次摇床精选、中矿返回再选的磁—重联合闭路流程,将小粒径的高炉渣铁放入球磨机球磨,出磨物料经筛分后分别进行磁选和摇床重选得到成品,本发明工艺流程短,能耗低,无污染,且能制取出高纯度的铁物料。

回转窑结圈处理系统 925     

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本实用新型公开了一种回转窑结圈处理系统，包括回转窑、筛网、粗料处理站、破碎机、第一皮带运输机、水冷设备、第二皮带运输机、棒磨机、浸出罐、袋式过滤器、料仓，筛网设置在回转窑窑头出料口下方，第一皮带运输机的两端分别连接破碎机的出料口和水冷设备的进料口，第二皮带运输机的两端分别连接水冷设备的出料口和棒磨机的进料口，浸出罐的进料口和出料口分别接通棒磨机的出料口和袋式过滤器的进料口，袋式过滤器的出料口接通料仓的进料口。本实用新型针对针对以钒钛磁铁矿为原料的球团焙烧生产工艺中产生的结圈，通过合理布局各装置所在位置，提高了处理结圈的效率；同时，能够从结圈中提炼出钒渣回收利用，避免了资源浪费。

利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法 905     

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本发明涉及高炉重矿渣资源再利用领域，尤其是一种利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现高炉渣回收利用的利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先筛选高钛型高炉渣，控制铁含量，保证铁含量小于1％；b、将筛选后得到的高炉渣进行烘干球磨，然后与水泥熟料其它制作配料进行混合，混合均匀后再进行均化处理；c、根据所需的水泥品种进行生料化学成份调整；d、最后进行预热、烧成。本发明尤其适用于有效回收利用高钛型高炉渣的加工工艺场合。

立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统 760     

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本发明属于磨矿技术领域，具体涉及一种立磨机、碳化高炉渣粉碎方法及系统。本发明公开的碳化高炉渣粉碎方法，包括步骤：对碳化高炉渣进行水淬，获得5mm以下的粒状碳化高炉渣；对粒状碳化高炉渣进行分级筛选，得到粗粒级碳化高炉渣和细粒级碳化高炉渣；对粗粒级碳化高炉渣进行初破，将粗粒级碳化破碎成细粒级碳化高炉渣；对细粒级碳化高炉渣进行立磨，立磨过程中，选粉机转速为100～130r/min、负压风机转速为1000～1500r/min、磨辊压力为3～9MPa，返料量为10％～60％。通过合理设置水淬、分级筛选、初破、立磨等工艺流程的参数，使碳化高炉渣目标段产品粒度在100～450目的占比达65％以上，提高了碳化高炉渣的产能、降低了能耗。

重介旋流器分选装置 675     

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本实用新型涉及煤矿设备领域，尤其是一种重介旋流器分选装置。所要解决的技术问题是提供一种具有更低故障率的重介旋流器分选装置。所采用的技术方案是：重介旋流器分选装置，包括旋流器二段，所述旋流器二段的中心轴线与水平面存在有一个夹角，且该夹角大于或等于旋流器二段前端的锥体的圆锥半角。通过调整旋流器二段的中心轴线与水平面的夹角，可以将旋流器二段上的中煤溢流管和底流口调整到处于同一水平面上，这样的改进可以迫使金属物块和大块矸石在没有加大旋流器压力的情况下顺利排出旋流器，保证了洗选的连续性，也提高了从旋流器二段出来的中煤的纯度。本实用新型可以应用于煤矿筛选的工业生产领域。

含铁资源的利用方法 949     

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本发明提供了一种含铁资源的利用方法，包括：将含铁资源进行筛分，得到‑10mm粒级的含铁资源和+10mm粒级的含铁资源；将所述‑10mm粒级的含铁资源进行破磨，得到粒度＜0.5mm的粉料；将所述粉料和膨润土混合后采用压力成型，制备得到粒度＞10mm的物料；将所述+10mm粒级的含铁资源和粒度＞10mm的物料混合后作为制备烧结矿使用的烧结铺底料。本发明将粒度不一的含铁二次资源通过破磨后，‑10mm的部分进行造球或者造块，用做替代烧结铺底料，+10mm的部分直接用作铺底料，然后与烧结矿料一同入炉，通过替代烧结铺底料来利用含铁二次资源，本发明利用含铁二次资源的粒度范围更广，燃料消耗更低。

解决人造金红石细化的方法 831     

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本发明属于冶金及化工领域，具体涉及解决人造金红石细化的方法。本发明所要解决的技术问题是现有人造金红石制备工艺采用强搅拌浸出时粒度细化非常严重。本发明解决人造金红石细化的方法包括以下步骤：(1)对钛精矿进行烘干、筛分；(2)将钛精矿在800～850℃下进行低温弱氧化反应；(3)然后在750～800℃下进行弱还原反应；(4)加入盐酸，在加热搅拌条件下浸出；(5)固液分离，经洗涤、烘干得到富钛料成品。本发明能制备出满足沸腾氯化需要的高品质人造金红石产品，工艺流程简单、高效。

磁选机磁辊 877     

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本发明公开了一种用于选矿中的磁选机磁辊，尤其是适用于对含有多种不同磁性成分的粉状粒体的筛选和再利用的磁选机使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效磁性材料品位并将磁性中的其它成分进行有效分离的磁选机磁辊，其包括安装有磁块的磁轴、旋转套筒，在旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。采用本发明的磁选机，对于不同磁性材料，将在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离，提高了磁选的效果和最终产品的品位，而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性进行回收和利用，增加资源利用率和经济效益。

粗四氯化钛精制除钒方法 896     

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本发明公开了一种粗四氯化钛精制除钒方法，涉及四氯化钛生产技术领域，提供一种除钒速度快，效果好，成本低的粗四氯化钛精制除钒方法。该方法包括以下步骤：A、氯化系统生产的粗TiCl₄液体进入TiCl₄储罐存储；B、TiCl₄储罐内粗TiCl₄液体进入精制循环塔内；C、精制循环塔内粗TiCl₄液体泵入换热器，通过换热器后形成高温带压粗TiCl₄液体并进入混合管；D、矿物油储罐内矿物油泵入混合管与高温带压粗TiCl₄液体混合并与其中的杂质进行反应得到除钒泥浆；E、反应后混合物从混合管喷入精制循环塔并发生闪蒸，部分TiCl₄液体汽化成TiCl₄蒸汽；TiCl₄蒸汽经过精制循环塔的塔顶筛板进入冷凝系统，经冷凝后进入精TiCl₄储槽；未汽化的TiCl₄液体回到精制循环塔下部；除钒泥浆返回氯化系统。

从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法 657     

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本发明属于金属铁回收技术领域，尤其涉及一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法。本发明公开的一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，包括如下步骤：以粒度小于15mm、MFe小于25％的钢渣磁选粉为主要原料进行破碎；破碎后进行弱磁选，得到MFe大于等于25％的磁选粉；对磁选粉进行粉磨，粉磨后进行筛分，筛分出20目以上的部分和20目以下的部分；对20目以上的部分进行强磁选，得到TFe大于等于90％的铁粒，对20目以下的部分进行两次弱磁选，得到TFe大于等于55％的铁精粉。由于采用了合理的破碎工艺、筛分工艺、粉磨工艺和磁选工艺，能较好地回收钢渣磁选粉中的金属铁；并且尾矿中氧化铁含量较高，能更好地应用于水泥铁质校正料。

永磁离心高梯度磁选机的分选筒 668     

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本实用新型公开了一种结构简单，能够分选出高品位的磁性精矿的永磁离心高梯度磁选机的分选筒。该永磁离心高梯度磁选机的分选筒包括筒体、空心轴；所述筒体上部设置有筒盖，下部设置有出料口，所述空心轴具有的下端穿过筒盖延伸到筒体内，所述空心轴具有的上端设置有进料漏斗，所述空心轴上端设置有驱动空心轴转动的转动装置；空心轴位于筒体内的下端上由上至下依次设置有第一磁介质、第二磁介质、第三磁介质；所述第一磁介质、第二磁介质、第三磁介质具有的磁力由上至下递增。采用该永磁离心高梯度磁选机的分选筒能够使得不同磁性的矿物质进行分级筛选，从而获得高品位的磁性精矿，提高分选精度。

自熔性钒钛球团的制备方法 905     

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本发明公开了一种自熔性钒钛球团的制备方法，属于钢铁冶金领域。一种自熔性钒钛球团矿的制备方法，该方法包括以下步骤：A、将钒钛精矿、熔剂和膨润土按质量比为96～98：2～2.5：0～1.5混合均匀，然后进行造球，得生球；B、对步骤A所得生球进行筛分，得粒度为8～16mm的合格生球；C、步骤B所得合格生球经焙烧、冷却，得自熔性钒钛球团。本发明方法以高钛的钒钛磁铁精矿、熔剂和/或膨润土为原料，生产出一种优质的自熔性钒钛球团，可作为高炉的原料，从而降低生铁成本。

用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法 629     

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本发明涉及硫酸法钛白生产领域，尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法，包括如下步骤：a、原料准备：(1)原料包括钛精矿和还原剂；(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围；b、电炉冶炼；c、将钛渣冷却；d、将钛渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺，首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选，其次，经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤，得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题，尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。

变磁场干式磁选机 1003     

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本发明公开了一种用于选矿中的变磁场干式磁选机，尤其是适用于干式粉末矿物料的选矿使用的磁选机。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水、减少污染且能够提高选矿质量的干式磁选机，其采用的变磁场干式磁选机，包括带进料口和出料口的外壳，在外壳中安装有带磁块的磁轴和旋转套筒的磁辊，所述的进料口设置在外壳的前端；在磁轴上安装的磁块均布在磁轴的周边，且旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端降低，在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置；所述的出料口设置在外壳的下部，且沿轴线方向排列有至少2个；在外壳上设置有出风口。本发明的磁选机具有节水、保护了环境和提高了筛选的效果的优点。

外磁式磁选装置 968     

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本发明公开了一种外磁式磁选装置，包括基座，基座顶面上连接有电机，电机上连接有转轴，转轴另一端连接有磁选腔，磁选腔内部设有电磁场，磁选腔位于电机的上方，磁选腔上方设有进料口，磁选腔下方一侧设有第一出料口，基座顶面上还连接有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板位于磁选腔的两侧，第一支撑板与第二支撑板之间设有加料腔，加料腔一侧通过第一弹簧与第一支撑板弹性连接，加料腔另一侧通过第二弹簧与第二支撑板弹性连接，基座顶面上还连接有控制器，电磁场、电机均与控制器电性连接，解决了钒钛磁铁矿的粒度过大容易克服磁选机给予的磁力，使得钒钛磁铁矿自主进入抛尾尾矿，进而严重影响钒钛磁铁矿筛选回收率的问题。

钒钛球团的制备方法 686     

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本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体公开了一种钒钛球团的制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤；本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。

磁选机及其转环以及磁选方法 1035     

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本发明公开了一种磁选机及其转环以及磁选方法，该转环的环状主体(1)内部设置有彼此间隔排列的隔层(2)，并且相邻的隔层之间的间隔形成有矿物通道，隔层(2)由非磁性材料制成，并且环状主体内部设置有聚磁体(3)，以在聚磁体(3)被磁化的状态下将产生指向聚磁体的磁场梯度，通过矿物通道的能够被磁性吸引的颗粒吸附到隔层(2)上。通过将转环中的介质棒替换为不导磁的隔层并在隔层间设置软磁性的聚磁体，当将微米级的矿物颗粒以及相匹配的介质颗粒加入隔层形成的矿物通道时可以将磁性矿物颗粒筛选出来，并且介质颗粒与矿物颗粒混合在一起减少了相对地摩擦，降低了介质颗粒的磨损量，延长了介质颗粒的使用寿命，降低了生产成本。

制取铁粉的方法 988     

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一种制取铁粉的方法,其特征是利用转炉炉尘为原料,控制一定的给矿量和浓度,进入磨选流程,即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床,再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉,该方法生产工艺流程简单,生产成本低,综合经济效益好,达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。

高强烧结砖及其生产方法 932     

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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。

选钛方法 723     

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本发明提供了一种选钛方法。所述选钛方法包括将解离后的选钛原矿进行分级和隔粗处理以去除其中粒度小于0.074mm和粒度在1.0mm以上的矿料，然后将隔粗所得的矿料依次经一段除铁、一段强磁选、旋流器分级、振动筛分级、二段除铁、二段强磁选、浓缩并经过浮选得到钛精矿，其中，待浮选的矿料中粒度在0.18mm以上的矿料含量为10～20wt%，粒度为0.100～0.18mm的矿料含量为20～30%，粒度为0.074～0.100mm的矿料含量为20～25wt%，粒度小于0.074mm的矿料含量为30～40wt%，TiO2含量为20～24wt%。本发明能够提高浮选回收钛铁矿的粒度上限至0.18mm，有效减少了磨矿时间，降低了磨矿成本，并且钛精矿产量和回收率都得到提高。

钒钛选钛螺旋溜槽 670     

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本实用新型公开了一种钒钛选钛螺旋溜槽，包括：底座、垂直设置在底座中心的固定柱、垂直设置在底座上且沿固定柱均匀分布的多根立杆、以及螺旋分布在固定柱和多根立杆之间的螺旋溜槽；螺旋溜槽的顶端设置有给料机构，螺旋溜槽的底端设置有集料机构，螺旋溜槽分别与固定柱和立杆通过固定件可拆卸连接，且螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加。给料机构对矿石进行筛分并均匀地进入到螺旋溜槽上，矿石在重力和流体压力的相互作用下向下流动，按物体的比重及粒度在螺旋溜槽内表面上分带分选，最后经过集料机构进行收集。螺旋溜槽的螺距由上至下依次增加，减小矿石流动时收到的离心力，从而有效地对白马低品位钒钛进行分层、分带筛选。

复合式振动制砂机 845     

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本发明公开了一种复合式振动制砂机，包括上机箱、下机箱、出料箱和机架，分别对应为进料口、破碎腔和出料口，三者从上至下呈轴线依次连接，其连接整体与下方机架连接；所述机架上连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接，其上端连接有叶轮；所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；将振动筛分和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，还设有分料组件，能实现多种破碎形式的切换，使用范围广，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。

介质盒清洗装置 1034     

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本实用新型涉及矿山机械维护谁设备领域，尤其是电磁选矿机；提供一种清洗效果更好的介质盒清洗装置。介质盒清洗装置，包括水箱、弹簧支座、振动电机，还包括用来固定和支撑介质盒的筛框，用于支撑筛框的弹簧支座布置在水箱内部，振动电机安装在筛框上，振动电机带动筛框振动，从而带动介质盒振动进行清洗。较现有的介质盒清洗装置，本实用新型的清洗效果更好，清洗的介质盒更干净。

从高炉干渣中回收高品位铁的方法 700     

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本发明公开了一种可从低铁含量的高炉干渣中回收高品位铁的方法，属于固体废弃物资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将高炉干渣破碎成干渣碎石；b、将干渣碎石送入湿式球磨机球磨至0～5mm，然后磁选得到初级矿；c、将初级矿送入Φ1500×3000的湿式球磨机磨10～20分钟，然后送入1200～1400奥斯特的磁选机磁选；得到的物料再球磨、磁选；球磨和磁选的料浆浓度为物料质量︰水的质量=1︰1.1～1.3；d、筛分，1mm以上的为产品铁粒；1mm以下摇床重选得到产品铁粉。本发明将干渣中金属铁含量从3％左右提高到90％以上，尾渣中残铁含量降至1％以下，工艺流程简单、投资少，适于在本领域推广应用。

从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法 611     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。

分级带式磁选装置 865     

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本发明涉及带式磁选机领域，尤其是一种分级带式磁选装置，包括扫选机构和磁筛选机构，扫选机构位于磁筛选机构下方，扫选机构和磁筛选机构均具有磁选功能，磁筛选机构具有磁选皮带，且磁选皮带上设有网孔。该结构简单，将筛分装置和磁选装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，提高筛选速度和筛选精度，有效避免大小颗粒混杂的造成磁选过程中的相互干扰的情况发生。采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选，将磁选机和筛选机结合为一体，成本更低，减少设备占地面积，提高装置的可用性和实用性。

增大高炉块状带炉料空隙度的方法 1033     

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本发明提供了一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，涉及增大高炉块状带炉料空隙度技术领域。一种增大高炉块状带炉料空隙度的方法，包括以下步骤：对烧结矿进行分选，得到第一烧结矿分选物和第二烧结矿分选物，第一烧结矿分选物包含粒度在10mm以下的烧结矿不多于第一烧结矿分选物总重量的20％，第一烧结矿分选物与球团矿、天然块矿以及燃料配合使用。本发明的方法通过增大矿石中最小粒度的矿石的粒度，并降低了炉料相对中小粒度的矿石使用比例达到增大空隙度的作用。此外，优选方式中对于矿石进行再次筛分，提高了直接作为炉料使用的矿石比例，而仅对筛选后的最小粒度组的矿石进行回收再烧结，降低了返回烧结工艺的矿石比率，降低了成本。

热风烧结余热利用系统及其利用方法 679     

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本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法,本发明设置了两处余热回收装置,一处位于烧结机的热筛(3)的出口处,一处位于环冷机(6)的废气出口处,本发明先收集热筛中的高温空气,其后收集环冷机释放的余热废气,引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结;本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换,方便使用;本发明的余热废气含热量与含氧量高,实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量,达到了节约固体燃耗的目的。

筒式隔渣机 780     

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本发明公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。

制备还原铁粉的方法 849     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。