四川攀枝花有色金属理论与应用

铁矿石精选用料石破碎装置 1012     

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本实用新型属于料石破碎技术领域，尤其为一种铁矿石精选用料石破碎装置，包括破碎机和设有筛板的筛选机，所述破碎机固定连接于所述筛选机上端面，所述破碎机开设有出料口，所述筛板的数量为三个，所述筛选机内壁两侧均固定连接有三个从上至下分布的滑动轨，三个所述筛板分别滑动连接于所述滑动轨内，所述筛选机一侧壁开设有三个与所述筛板相配合的通槽；通过将密封门打开，把位于筛选机内的筛板滑出，然后通过升降槽、移动槽和滑槽调节电动推杆的位置，调节后，下压固定盒将存留在筛板的滤孔内被卡住的石料捅出，在使用过一定时间后及时进行清理，使破碎后进行筛分精选时的工作不会受到影响。

高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法 986     

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本发明提供了一种高铬型钒钛磁铁球团矿及其制备方法，涉及冶金技术领域。一种高铬型钒钛磁铁球团矿通过以下方法制备而得：将水分质量百分比含量为6～7％的高铬型钒钛磁铁精矿与粘结剂按照98.4:1.5～1.7的比例进行混合搅拌，得到混合料；对混合料进行造球，并使得造球后的生球的水分质量百分比含量为8～9％；将生球依次进行筛分以及焙烧后得到熟球。通过上述高铬型钒钛磁铁球团矿的制备方法制备而得到，此高铬型钒钛磁铁球团矿的冶金性能优异，质量高，具有较大的工业生产前景。

钛精矿氧化球团的制备方法 895     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛精矿氧化球团的制备方法。针对现有技术钛精矿造球困难等问题，本发明提供一种钛精矿氧化球团的制备方法，包括磨矿、造球和焙烧三个步骤，本发明将钛精矿的粒度限定为200目筛下物重量占70～90wt％，通过对钛精矿粒度、造球时的参数和焙烧参数合理搭配，不添加粘结剂，也得到了转鼓强度和抗压强度强的钛精矿氧化球团，避免了细粒级钛精矿直接进入电炉冶炼钛渣带来长时间泡沫渣、冶炼周期长、冶炼电耗高等问题。

钒钛磁铁矿制砂工艺 594     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿制砂工艺，包括棒磨制砂系统和筛振制砂系统同时作用的制砂工艺，经过分选、棒磨机和复合式振动制砂机破碎、螺旋洗砂机脱水以及循环分选出成品和二次破碎的钒钛磁铁矿骨料等工艺步骤，其整体工艺结构简单，破碎强度大，破碎充分性好，能实现良好的矿石的破碎制砂效果，解决了现有技术中针对该钒钛磁铁矿在制砂工艺中的不充分和制砂效果、制砂效率不佳的问题，本发明通过有效合理的结构工艺的设计，大大提高了制砂效率，保证了钒钛磁铁矿的破碎效果，其能耗相对较低，节约了制砂工艺。

用矿浆电解提钒的方法 696     

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本发明涉及一种用矿浆电解提钒的方法，属于提钒技术领域。所述用矿浆电解提钒的方法包括：A.预处理：将含钒固废烘干，研磨成粉末后筛分，选出粒度为0～5mm的含钒固废；所述含钒固废为废钒催化剂；B.将A步骤筛分后的含钒固废与浓度为0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照质量比1:5～9的物料比混合均匀，然后送至阳极电解槽，调节温度至35～45℃电解，电解过程维持pH在1～2，并持续从阴极回收金属钒。本发明的矿浆电解提钒的方法，能电解含有大量铵根离子等杂质的含钒固废，提钒效率高，使得钒资源价值得到最大化。

高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用 1082     

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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种高炉渣铁精粉制备所得球团矿及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高炉渣铁精粉制备球团矿的方法。本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、将含水量≤10％的高炉渣经破碎、筛分、球磨、磁选得铁精粉，控制铁精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的铁精粉占铁精粉总重量的20％以上，含铁量≥60％；b、将铁精粉与粘结剂混合搅拌并加水，混合均匀得混合料；c、将混合料压制成型，晾干得球团矿。本发明方法与常规钢渣制球团矿相比，节约了步骤，降低了生产成本和节约了时间。

酸性全钒钛球团矿及其制备方法 955     

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本发明公开了一种采用高钛型钒钛磁铁精矿制备酸性全钒钛球团矿的方法,该方法包括配料、混合、干燥,润磨,造球,干燥、预热、焙烧,冷却、筛分等步骤,本发明的球团原料以全钒钛磁铁精矿为主,配比可高达100%,再配合少量粘结剂进行造球、焙烧制备成品球团矿;应用本发明的方法制备酸性全钒钛球团矿,原料的适应范围广,特别是采用单一全钒钛磁铁精矿加工球团,解决了钒钛磁铁精矿制造球团难度大的问题,并降低球团矿制造成本,高炉使用该酸性全钒钛球团矿冶炼的利用系数、焦比等技术经济指标均得到进一步改善。

从氧化铜矿中浸取铜的方法 793     

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本发明涉及从氧化铜矿中浸取铜的方法,属于用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从氧化铜矿中浸取铜的方法,该方法为连续式浸出,相比现有工艺,其生产效率更高。本发明从氧化铜矿中浸取铜的方法包括如下步骤:将反应量的氧化铜矿和硫酸匀速加入到反应器中,混匀,使氧化铜矿和硫酸反应0.5～2h,所得浆料以连续出料的方式从反应器中流出;其中,所述硫酸的浓度为8～25wt%,所述的氧化铜矿能够通过100目筛。本发明方法提高了氧化铜矿浸出的生产效率,实现了酸浸氧化铜矿的连续化,提高了铜的浸出率,大幅降低了生产成本,为酸浸氧化铜矿提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

菱铁矿的分级布料烧结方法 629     

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本发明提供了一种菱铁矿的分级布料烧结方法，包括如下步骤：(A)将菱铁矿筛分成粒度大于1mm的第一矿粉与粒度小于1mm的第二矿粉；(B)将钒钛精矿、高品位铁矿、第二矿粉、活性灰熔剂、焦粉、返矿按照质量比(60‑65):(5‑12):(0‑5):(8‑12):(4.5‑6.5):(30‑35)混合制粒得到混合料；(C)将第一矿粉与混合料分别均等分成多个份数后，交替逐层铺料，最上层为混合料，进行烧结即可。本发明的分级布料烧结方法烧结物料结构为“钒钛精矿+菱铁矿+高品位铁矿+熔剂+燃料”，通过该烧结实验研究发现，对菱铁矿进行烧结后，烧结矿转鼓强度(ISO)维持在71％以上，成品率和利用系数大幅度提高，值得广泛推广应用。

中矸磁选尾矿处理系统 905     

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本实用新型公开了一种可更多地回收中矸粗煤泥中精煤的中矸磁选尾矿处理系统，该处理系统包括旋流器组和分别与旋流器组连接的筛选装置、浮选装置，以及配套的物料输送装置，旋流器组的物料流向是：选出物料去筛选装置，尾料去浮选装置；筛选装置包的物料流向是：选出物料归集，尾料返回旋流器组，浮选装置的物料流向是：选出物料归集，尾料进入浓缩压滤装置。筛选装置包括规格与浮选装置的规格相匹配的弧形筛和高频筛，弧形筛的物料流向是：选出物料流向高频筛，尾料返回旋流器组，高频筛的物料流向是：选出物料为归集的中煤产品，尾料返回旋流器组，减少煤泥排放，提高煤炭资源利用率，有效地保护了环境。

高品位钒钛磁铁精矿生产工艺及装备 1080     

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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。

含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法 973     

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本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。

钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法 780     

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本发明公开了一种钒钛铁精矿的复流化分级深加工提纯方法，包括以下步骤：（1）使用矿物破碎机对原矿进行破碎处理，并利用磁辊分选富集，得到粒级小于12mm的矿物料；（2）使用球磨机对粒级小于12mm的矿物料进行一段球磨；（3）一段球磨后的矿物料进入流化复式分级机进行筛选，将粒级小于325目的矿物料进行下一步；（4）使用斜管浓密箱对粒级小于325目的矿物料进行浓缩，将浓缩后的矿物料进行下一步；（5）使用磁选柱对浓缩后矿物料进行钒钛铁精矿精选；（6）使用陶瓷过滤机对精选后的矿物料进行固液分离，获得钒钛铁精矿。本发明对矿物料充分解离，使提纯后的钒钛铁精矿的铁含量更高，有害元素更少，为后续精矿冶炼产生深远意义。

铁钛矿磁选机 806     

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本发明涉及一种铁钛矿磁选机，其包括机架、磁选机构和进料斗；磁选机构包括钛精选装置、铁钛分选装置、选钛电机和铁钛分选电机；钛精选装置由选钛电机驱动且下侧设有钛精矿出料斗、钛矿回收料斗和尾矿出料斗；钛精矿出料斗和钛矿回收料斗的进料口一侧设有钛精矿精度调节器；尾矿出料斗的进料口一侧设有尾矿精度调节器；铁钛分选装置由铁钛分选电机驱动且包括第一、第二铁钛分选装置；设置于第一铁钛分选装置下侧的铁钛混合物下矿斗和铁钛粉下矿斗一侧以及设置于第二铁钛分选装置下侧的铁中钛出料斗和铁粉出料斗一侧均设有铁钛分选精度调节器。本发明结构设计简单、合理，磁选效率高、效果好、环保，且能对矿物进行有效筛选和分离。

钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法 794     

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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。

烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法 679     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)提供烧结原料，所述烧结原料分为一类原料和二类原料；(2)将所述一类原料混匀；(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒；(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面；(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结；(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成，随着钙钛矿生成的减少，烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善，随着烧结返矿率的降低，其加工费用明显降低，具有显著的经济效益。

微波碎矿装置 780     

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本发明公开了一种微波碎矿装置，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎。

选矿设备及其干磁抛废装置 938     

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本发明公开了一种选矿设备及其干磁抛废装置，干磁抛废装置包括给料组件及设置于给料组件下方的磁性转筒，磁性转筒的下方呈一定的相位角分别设置有磁性料槽及废料槽。通过磁性转筒的转动及转筒本身具有的磁性对含铁的原矿引导，达到对细粒原矿进行筛选抛废处理的目的，在磁性转筒的下方按照一定的角度设置磁性料槽及废料槽，磁性矿粒由于磁性转筒的吸引，能够吸附在磁性转筒表面跟随磁性转筒转过更大的角度，而非磁性矿粒则会经过磁性转筒后由于重力作用直接向下方脱落。实现了原矿中磁性矿粒及非磁性矿粒的分离有效地提升了原矿品位，从而解决了矿业生产中，原矿品位低制约生产效率的提高，造成生产成本高等问题。

钒钛磁铁矿的预分选工艺 759     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的预分选工艺，将原矿给入粗碎旋回破，碎后经第一次提质，尾矿进入排土场，精矿进入中碎圆锥破；精矿进入中碎圆锥破，依次经中碎圆锥破、细碎圆锥破、筛分的分级闭路破碎工序，得到粉矿，之后进入干式筒式弱、中磁磁选，经第二次提质得尾矿,尾矿进入排土场，精矿进入第三次提质工序；经外磁式湿式磁选进行第三次提质，得尾矿,尾矿进入尾矿库，最终得到高品位入磨钒钛磁铁矿。本发明预分选精矿TFe≥26.0%，满足入磨矿技术指标要示要求，保证磨选高效、节能；铁、钛收率分别高于传统预分选3.23%、4.27%。此外，采用本发明因新工艺比传统工艺的精矿产率高2.13%个点，从而减少2.13%的磨耗，做到高效、节能生产，适于推广使用。

钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法 835     

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本发明公开了一种钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，该方法包括：装料，将含有小粒级烧结矿的矿石和焦炭加入到钟式高炉内；送风，控制鼓风动能为150～230kJ/s，鼓风温度不低于1180℃，鼓风富氧率不低于1%；其中，小粒级烧结矿按重量百分比计包括45～55%的粒级为3～5mm的烧结矿、35-45%的粒级>5mm的烧结矿以及0～20%的粒级<3mm的烧结矿。根据本发明的钟式高炉利用小粒级烧结矿进行冶炼的方法，克服了钟式高炉不能利用小粒级烧结矿进行冶炼的缺陷，并且通过调整工艺参数，保证了正常生产，提高了经济效益。另外，通过回收返矿中的小粒级烧结矿进入高炉冶炼，减少了筛分烧结矿粒级的加工费。另外，通过利用小粒级烧结矿解决了高炉用料紧缺的状况，降低了原料成本。

极贫钒钛磁铁矿的处理系统 1000     

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本实用新型公开涉及一种磁铁矿处理技术领域，尤其是一种极贫钒钛磁铁矿的处理系统，其包括矿仓、给料机、颚式破碎机、第一皮带输送机、第一圆锥破碎机、第二皮带输送机，矿仓的出料口与给料机的进料口相连接，给料机的出料口与颚式破碎机的进料口相连接，颚式破碎机的出料口与第一皮带输送机的进料口相连接，第一皮带输送机的出料口与第一圆锥破碎机的进料口相连接，第一圆锥破碎机的出料口于与振动筛的进料口相连接，振动筛的出料口与磁选机的进料口相连接，磁选机的出料口与第二皮带输送机的进料口相连接，第二皮带输送机的出料口与料仓的进料口相连接。本实用新型提供了一种能够提高资源利用率的极贫钒钛磁铁矿处理系统。

粉矿熔融还原炼铁炉 1065     

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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。

复合矿物掺合料生产用流水线计重装置 667     

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本实用新型公开了一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，涉及计重装置技术领域。一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，包括电子计重器，电子计重器的一端放置有筛料机，筛料机的一端设置有复位机构；所述复位机构包括限位块，限位块和筛料机的一侧相固定，限位块内部的一端活动连接有可弯曲的铰接臂，铰接臂的一端活动连接有格挡板；格挡板的一端和所述限位块内部的另一端相活动连接，所述格挡板和铰接臂之间固定连接有复位弹簧。本实用新型通过限位块、铰接臂、格挡板和复位弹簧的设置，实现了以简单的机械结构代替人工将流水线上原料放置到承重台上，降低了工作人员的劳动强度，提高了厂房内流水线的工作效率。

用于金属矿类开采用破碎设备 573     

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本实用新型公开了一种用于金属矿类开采用破碎设备，涉及金属矿类开采技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱的底面固定连接有支撑件，所述破碎箱的正面铰接有第一箱门，所述破碎箱的上表面固定连接有U型板，所述破碎箱的左侧面铰接有第二箱门。它通过设置筛选机构，在对金属矿类进行破碎之后，可对破碎程度达标的金属矿类和破碎程度不达标的金属矿类进行分离，从而便于对破碎不达标的金属矿类进行二次破碎，直至其达标为止，有效提高了金属矿类的破碎质量，通过限位块、限位杆和拉板之间的配合，可对第一支撑板进行限位，防止其在使用过程中发生移动，通过设置扭簧，在将第一支撑板上的金属矿类倒至筛选板上后，可使第一支撑板自动复位。

钛铁矿组合分级分选系统 601     

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本实用新型公开了一种钛铁矿组合分级分选系统，包括斜板浓缩机设备(10)、粗粒分选设备(20)和细粒分选设备(30)，所述细粒分选设备(30)包括第一强磁选装置(31)、筛分装置(32)和第一浮选装置(33)，所述第一强磁选装置(31)的入料口(311)接收所述斜板浓缩机设备(10)的细粒出料口的料流，所述筛分装置(32)的入料口(321)接收所述第一强磁选装置(31)的精矿出料口(312)的料流，所述第一浮选装置(33)的入料口(331)接收所述筛分装置(32)的细粒出料口(322)的料流。本实用新型的钛铁矿组合分级分选系统具有处理能力大，分级效果好的优点。

从钛矿中选钛的方法 1049     

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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤：a、破碎：将矿石破碎，筛分，得到粒度为10～30mm的矿石；b、重选：将粒度为10～30mm的矿石进行重选，得到粗矿；c、电解：将粗矿与盐酸混匀后，形成pH值为1～2的矿浆，将矿浆加入阳极电解槽电解，控制电解温度为30～40℃，阴极电解槽的pH值为1～2，电解的电流密度为30～50A/dm²，槽电压为5～8V，在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合，可得到钛含量高达80％以上的金属钛，且方法简单，成本低廉，钛的浸出率高，对矿石适应能力强，选矿效率高。

方便泥污去除的钛铁矿清洗装置 827     

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本实用新型公开一种方便泥污去除的钛铁矿清洗装置，包括支撑板、清洁装置体和筛体，所述支撑板上端设置有清洁装置体和筛体，通过设置由筛体、第一电机和振动电机构成的振动筛装置，启动振动电机在弹性元件的辅助作用下使得支撑底座垂直振动进而带动筛体的垂直振动，启动第一电机促使曲柄运动，从而实现筛体的水平振动，使得钛铁矿表面的泥污在振动离心作用被振离，设置清洗装置体，通过启动第二电机带动主动轮旋转，在链条的连通下从动轮可带动转轴旋转，从而实现清洁蜗杆转动，并在清洁装置体内壁四周设有毛刷片，使得对钛铁矿进行清洗时更彻底、全面。

高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法 1045     

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本发明公开了一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法。根据本发明的烧结钒钛磁铁精矿的方法包括配料、混合、布料、点火烧结、热破碎、冷却和筛分,其中,在负压为13500a以上和烧结机单位面积风量为100-110m3/(m2·min)的条件下进行烧结,并且在点火烧结过程中,采用低负压点火、全风烧结。根据本发明的高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法,可以提高产量,高效地制备出高质量的钒钛烧结矿。

金属矿分级与粗选一体化装置 663     

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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。

对钢渣尾料的选矿方法 1055     

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本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种对钢渣尾料的选矿方法。本发明方法所要解决的技术问题是提供一种钢渣尾料的选矿方法，包括以下步骤：对钢渣尾料进行球磨、磁选交叉处理后，再进行重选，即得到40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉。该方法可以从钢渣尾料中选出粒度40目筛网通过率占95％以上、金属铁品位在85％以上的矿粉，该矿粉可以作为生产钛白粉的还原剂使用。