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本实用新型涉及一种粉末冶金轴承盖成型设备，包括压制机，在压制机的一侧设有粉末清除装置，所述粉末清除装置包括链条输送机、高压吹扫机构和罩式清洁机构，在链条输送机的输送链条上设有用于放置轴承盖的多组安装机构，每组安装机构均包括两根定位杆，轴承盖上的两个轴孔分别套在两根定位杆上；所述罩式清洁机构包括门型罩板，门型罩板扣在输送链条上，门型罩板与链条输送机的机架连接，在门型罩板的两个立面的内侧分别设有一块清洁海绵，每块清洁海绵均固定在安装板上，轴承盖从两块清洁海绵之间穿过，每块清洁海绵与轴承盖的间距可调。通过高压吹扫、海绵清洁和海绵辊清洁相结合，有效提升粉末清除效果，避免工人出现胳膊酸痛的情况。
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本实用新型公开了一种冶金厂房用吊钩安全装置，包括承重杆、挂钩和防脱机构，所述承重杆的底部设有挂钩，所述挂钩内侧靠近承重杆的一端焊接有第一固定环，其挂钩的外侧还分别焊接有第二固定环和第三固定环，所述第三固定环的内腔通过固定轴活动安装有防脱机构，所述承重杆的外壁安装有预警器，所述预警器的正面分别安装有警示灯和扬声器。本实用新型通过在防脱机构中设置限位块一、限位块二、穿孔和限位插销，使得该吊钩安全装置的防脱机构能够具有良好的抗压和抗变形的能力，同时，设置的预警器、警示灯和扬声器，通过配合在凸块内设置的压力检测探头，使得该吊钩安全装置达到了抗变形能力强、使用寿命长和具有安全预警的效果。
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本实用新型的目的是为了解决现有的装置在对高炉进行降温难的问题，公开了一种冶金高炉用冷却装置，包括筒体、套筒、螺旋弹簧、竖杆、盘体、横板、电机、定位板、横杆、支撑杆、U形管和通孔，所述U形管右侧固定安装有进风管，所述筒体下侧对称安装有底座，所述底座下侧表面固定安装有磁块。本实用新型通过利用盘体与竖杆螺纹配合，从而便于调整盘体之间的间距，从而形成交错分布，在对液体搅拌时，方便使液体形成高低落差，同时利用盘体，从而方便将液体形成伞状向下流动，从而加快了液态热量的散发，缩短降温的时间，通过设置U形管，从而便于对筒体内部搅拌的液体进行吹气，从而增加高炉中的空气流通。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产专用机械力粉末成型机，包括上模块、中模块、下模块，上模块安装有上顶缸，上顶缸上部通过螺母固定在上固定板内部；上固定板为圆筒形，筒壁通过上固定板螺母固定在移动梁上；上顶缸下部通过顶缸螺母连接有上模冲，上模冲下侧安装有上模板；移动梁两侧向下安装有两根限位杆，限位杆上套接有可以上下滑动的滑座；滑座内侧卡接有第一台阶，第一台阶上部安装有上模冲，下部安装有凸出的顶块；第一台阶正下方通过设备中心安装的芯棒设置有第二台阶，第二台阶上部安装有中模冲，中模冲上与顶块对应部位下部安装有限位块；第二台阶下部位于芯棒上可滑动的卡接有第三台阶。该成型机可加工多台阶的复杂工件，加工效率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金渗碳炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有隔板，所述隔板与炉体的内侧壁固定连接，所述隔板的表面上设置有开口，所述隔板的底部对称设置有下料罩，所述下料罩位于开口的下方，所述下料罩的底部固定连接有下料控制阀，所述炉体的侧壁上对称设置有加热元件，所述加热元件位于隔板的下方，所述炉体的内顶部转动连接有两个转杆。本实用新型中，采用双重搅拌的方式进行搅拌混合，使得混合的效率更高，搅拌更加的均匀，操作的过程中更加的便捷，相比以往单个搅拌杆的搅拌方式效果更好，实用性更强。
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本实用新型属于混粉设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制备智能锁件混粉机构，针对现有的混粉机构混合效率低，混合不均匀，且不能对块状的粉末进行筛选粉碎，降低了粉末混合的充分性的问题，现提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述混粉箱的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，经过滤筒、研磨球和转动的粉碎刀片的配合，可对粉末进行粉碎筛选，使粉末混合更加彻底，效果更好，经多个搅拌杆的相向转动，提高了混合效率，可靠性高。
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本实用新型涉及圆锯片切割定位技术领域，公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置，包括底座；所述底座顶部固定安装有螺杆，所述螺杆上下两侧旋转安装有内螺纹套，所述内螺纹套内侧安装有夹板；所述底座顶部且位于螺杆上套置有收集盘，所述收集盘底部开设有排水孔。本实用新型通过底座可将设备固定安装于水刀切割设备下方，随后通过内螺纹套旋转即可位于螺杆上拆卸，随后可将圆锯片套置于螺杆上，且通过螺杆下方的夹板进行承托，再通过内螺纹套旋转即可带动夹板对圆锯片进行夹持固定，此时即可完成定位工作，操作简单便捷，定位稳定性高，且内螺纹套可位于螺杆旋转进行上下移动，从而实现安装高度的调节工作。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金齿轮轮面的表面处理装置，主要涉及表面处理装置技术领域，包括工作台、动力单元和处理单元，动力单元设置在工作台上，动力单元包括减速电机、联轴器、底撑板和转轴，处理单元包括若干支撑杆、若干下托架、若干上托架、若干上侧用具和若干下侧用具，支撑杆下端可转动设置在工作台上，下侧用具的上表面和底撑板上表面平齐。本实用新型将齿轮设置成转动，而清理用具设置不转并且同时设置在上下轮面处，两者配合完成齿轮轮面的处理过程，一次过程，处理双面，结构简单，经济实用。
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本实用新型公开了一种用于作为冶金机械备件的风机底座，涉及风机底座技术领域，包括底座、缓冲组件和调节组件，所述缓冲组件固定安装在底座上，所述缓冲组件上端设置有托板，所述调节组件设置在托板上，所述调节组件包括有轨道块，所述轨道块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有安装座，所述安装座上开设有条形通孔，所述调节组件还包括有对滑块位置进行固定的自锁机构。本实用新型的有益效果是：可以对安装座之间的间距进行调节，根据风机的大小不同，调节出合适的间距，方便进行安装，可以匹配多种不同的风机，增加了底座的适用范围，在进行底座更换时节约了安装时间，不需要对底座进行重新开口，避免破坏底座结构。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金马达皮带轮真空浸油机，涉及马达皮带轮生产技术领域，解决了目前不能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求；没有便于对产生的噪音进行消音的消音设置的技术问题；包括真空浸油机本体，真空浸油机本体的底端固定安装有支撑板，支撑板的底部设有支撑座，支撑座顶端的中部固定设有转动调节组件，支撑座底端的四个边角均固定安装有固定块，四个固定块的内部均设有降噪组件，支撑座的顶端开设有矩形槽；本实用新型具有便于对真空浸油机本体自身的高度进行调节，从而能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求，便于对产生的噪音进行消音，保障工作人员人身健康。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金轨道布料小车自控系统，属于自动控制领域，包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统；所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上，校正开关设置在轨道上；所述的电气控制系统控制布料车进行行走；所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上；所述的校正开关具体为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的零点接近开关安装在轨道起始端；所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
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本实用新型专利公开了一种冶金渣包转运车，包括轨道车和支座；所述轨道车底部设有轮子，所述轨道车在铁轨上滑行，所述轨道车顶部设有环状支座，所述环状支座截面呈梯形状，所述支座顶部设有U型支架，所述支座前方设有杆座，所述杆座上色还有前杆，所述前杆顶部连接顶固定索，所述支座后方设有2根背杆，所述背杆顶部设有索栓。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单、成本低，固定效果好；第二，有效防止渣包内落入异物和废渣掉落，安全性高，同时，雨雪天气也可以照常运输。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头原料均匀混合装置，包括原料搅拌机，原料搅拌机上设有防护盖板，防护盖板的两侧均转动安装有限位块，两个限位块分别固定安装在原料搅拌机的两侧，防护盖板上固定安装有进料仓，原料搅拌机与进料仓的内壁相连通，进料仓的顶侧固定安装有两个限动块，两个限动块上转动安装有同一个防尘盖，进料仓的内壁固定安装有固定板，固定板上开设有入料口，当需要使用原料搅拌机进行搅拌的时候，可以将原料按照合适的量倒入防尘盖内，调整好原料比例之后在通过拉动把手使原料通过错位孔与入料口均匀的落入到原料搅拌机内，使得原料搅拌机可以对原料搅拌的更加均匀，可以更好的对原料的量进行把控。
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一种高效粉末冶金压型模具主要由上模冲、压模、下模冲、芯棒组成,压模中间部位有四个分布均匀的模孔,在每个模孔上方都设有上模冲,每个模孔下方都设有下模冲,上模冲和下模冲中间都设有芯棒。本实用新型具有设计合理、生产效率高、生产成本低、操作简洁的优点。
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本实用新型涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置，包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴；其中，道轨固定；移钢小车安装在所述道轨上，它的一端与油缸连接，在油缸的带动下，移钢小车在道轨上移动；移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔，卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方，拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔，从而固定在移钢小车上；卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内，以卡阻拨爪。本实用新型能够克服型钢矫直完成后，锯前型钢往复单向推钢的难题，并且这种装置结构简单，设备稳定性高，可操作性强的特点。
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本发明的目的在于提供一种快速优化粉末冶金材料烧结制度的方法。1.压坯制备：通过特制模具制作压坯，此模具的压模底座(长：100mm，宽：10mm)带有4个直径为1mm的小孔，用于制作带有压坯上的引线，此引线用于连接恒流表和纳伏表。2.测定烧结过程中压坯电阻率变化：通过在压坯两端加载恒定电流，并用纳伏表实时地测定在烧结过程中，压坯两端电压的变化，然后通过对电压-烧结时间作图，可以间接地反映出压坯颗粒在烧结过程中的烧结状况，从而可以快速、准确地确定烧结制度。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的一段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按比例将铁粉、合金粉、石墨粉和粘结剂加入到混料器中，常温混合10～20min；2）将混合料温度升至140℃～160℃，混合2～10min；3）再将混合料温度降至低于润滑剂的熔点温度，加入润滑剂，混合10～15min；4）将混合料从混料器倒出到中转仓，筛分、包装，得到铁基混合粉。该方法具有设计合理、环境友好的特性，用于实际生产后，粘结剂采用直接加入方式，省略了原有方法中烃类溶剂的使用，避免了因烃类溶剂挥发造成的环境污染和人员伤害，避免了粘结剂稀释液腐蚀设备橡胶零部件和堵塞输液管道问题。
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一种浮法冶金融熔生长太阳能多晶带硅及杂质提纯方法,涉及光电产业及半导体产业的多晶硅制作。以高纯石墨坩埚为液槽,以BI-SI融体为基本母液成分,采用真空电阻炉设备作为整个体系的升温装置,通过改变条件,调控调控微观硅晶体从母液中析出带硅,然后在惰性气体保护下采用激光退火、灯光退火、电子束退火、区熔退火等再结晶实验手段进行处理,改善晶体结构,促使晶粒长大。
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本发明公开了一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具。模具包括外模具、内模具、上底座、下底座、上压头、下压头。本发明的有益效果在于：（1）本模具选用石墨为原料，模具结构简单，成本低廉，操作简单、方便，使用寿命长；（2）每次可以同时烧结出三种不同配比的粉末材料的自润滑关节轴承内圈，且每个配比可烧结出两个自润滑关节轴承内圈，提高了烧结效率，降低了能源消耗。
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本发明涉及一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法，包括以下步骤：混料、粉末压制、烧结、喷丸、整形、热处理及质量检验。本发明方法加工的齿轮，实现了齿轮表面无孔隙，表面致密程度易于控制，减少调整次数，尺寸精度高，轮齿抗疲劳抗磨损能力提高，大大降低废品率，在降低了生产成本的同时，提高了齿轮的性能和质量。
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本发明是一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑,安装于保温区(7)下口附近周围并带有若干个送烟口的下环形烟道(11)通过下引风机(12)和烟气管(14)与上环形烟道(15)连接;所述送烟口与保温区(7)相通;所述上环形烟道(15)安装在预热区(4)上口附近周围并带有若干个与预热区(4)相通的烟气回收口。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。
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本实用新型涉及冶金起重机技术领域，具体是一种具有自动旋转吊钩的冶金起重机，包括小车，小车的底部固定连接有吊钩组件，吊钩组件包括可收放的吊绳，吊绳的底端固定连接有吊钩支架，吊钩支架上设有可承受轴向力的带座轴承、三合一减速电机，带座轴承内转动连接吊钩，三合一减速电机输出轴和吊钩上部设有齿轮，三合一减速电机和吊钩之间齿轮传动连接；本实用新型具有自动旋转的吊钩，能够对抬包进行自动旋转，不需要手动旋转，减少了人员的体力消耗，避免了挤伤、碰伤等安全隐患。
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本实用新型提供一种粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置，包括主箱体、支撑腿、吊耳及出料组件，所述主箱体底部四角处固定安装有支撑腿，所述主箱体外壁上固定安装有吊耳，所述主箱体底部靠近支撑腿的一侧固定安装有出料组件，本实用新型提供的粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置利用凸轮结构实现振动板上下往复运动，配合弹簧即形成振动，从而通过减小原料的密集程度来保证进料的均匀和稳定，另外正负磁场交叉磁力形成“磁旋风”，在磁选机内部设置主动滚筒和磁系滚筒，在交叉磁场和滚筒的作用下形成磁旋风让物料充分翻滚，提高选取率和纯净度。
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本实用新型公开了一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块下端内部转动安装有防爆轮胎，所述支撑块和防爆轮胎所成结构对称分布于烧结箱下端四角边缘处，所述防爆轮胎内部固定安装有转轴，所述烧结箱右端固定安装有外接框体，所述烧结箱左右两端边缘处固定安装有外接扣体，所述烧结箱上端活动设置有盖体，所述烧结箱上端固定安装有抽气泵和防爆罐。该方便移动的耐高温型冶金烧结装置，通过第二减速电机和转轴的配合设置，实现了该装置于水平方向的移动效果，通过设置外接扣体，实现了该装置通过吊机于垂直方向的移动效果，便于移动，通过防爆罐的设置，实现了该装置的耐高温效果。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金用微型断路器，代替现有断路器运用到钢铁冶金生产中，通过在铁块上套接电磁线圈，使得当电流过载的情况下产生强大的吸力，当吸力足以克服扭簧扭力时，将导体触片与输出触片分离，达到断电目的，保护机器以及电路，结构简单，使用时间长，且成本较低。
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本实用新型公开了一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座，所述支撑座的上端活动连接有回转塔，所述钢水包的下端连接有第一出料管，所述下料监测装置的下端连接有中间罐，所述中间罐的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置，所述中间罐的内部中间对称设置有挡墙，所述过滤器的内部预留设置有孔洞，所述中间罐的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管，所述第二出料管的下端连接有结晶器，所述结晶器的下端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面前后两侧均固定连接有挡板。该连铸中间包吹氩冶金装置，挡墙、档坝的组合布置较为合理，吹氩控制方法较为合理，不会造成钢水卷渣的问题，原料出料时不容易滴淋。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种新型粉末冶金法兰，包括法兰主体，法兰主体上设有中心轴孔、五个螺钉孔、两个定位孔、销钉孔和排气孔或进气孔，其特征在于：法兰主体一端面呈平面，另一端面上设有法兰型腔，轴台是以法兰主体的中心轴孔为中心的轴台，法兰主体周边设置有法兰壁，法兰壁上设有螺钉孔和定位孔，法兰型腔的底面靠近法兰壁设有销钉孔和排气孔或进气孔，法兰壁内壁由与底面垂直的螺钉弧面、定位弧面和基础弧面圆滑连接形成，所述螺钉弧面是指螺钉孔对应法兰壁内壁的弧面，定位弧面是定位孔对应法兰壁内壁的弧面，基础弧面是以中心轴孔的轴线为中心的一段圆弧面，本实用新型结构简单、体积小、效率高、密封性好。
本发明公开了一种用于生产石墨电极原料、煅后焦和冶金焦的特质沥青及其制备工艺，属于石油化工技术领域。其技术方案为：包括以下质量百分比的成分：10.00％≤挥发分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特质沥青的类胶质层厚度≥0.1mm，类粘结指数≥5。相比于传统用石油焦在方箱炉内生产石墨电极原料、煅后焦，本发明使用特质沥青利用普通煤焦化工艺生产出合格的石墨电极原料和煅后焦；相比于使用炼焦煤作为原料制造冶金焦，本发明回收利用了石化行业常减压蒸馏装置的渣油，大大降低了生产成本且改善了环境污染问题。
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新结构粉末冶金轴承盖。本产品其组成包括:1/6圆伞形盖，所述的1/6圆伞形盖的外圆具有半圆弧槽，所述的半圆弧槽连接弧形内磁板，所述的弧形内磁板吸合弧形外磁板，所述的弧形外磁板固定连接紧固套，所述的紧固套具有内螺纹孔，所述的1/6圆伞形盖的一侧开有T形截面插槽，所述的1/6圆伞形盖的另一侧固定连接T形截面插板，所述的1/6圆伞形盖之间通过所述的T形截面插板插入所述的T形截面插槽连接固定。本实用新型用于曲轴轴承盖。
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本实用新型涉及一种粉末冶金粉饼破碎机，包括设有抽风口、进料口和出料口的破碎机壳体以及设置在破碎机壳体内部的破碎装置；所述抽风口通过管道与负压风机连接；所述破碎机壳体的背板上通过轴承转动连接转轴，所述转轴一端伸出背板，另一端位于破碎机壳体内部，转轴伸出背板的一端通过传动机构与电动机的输出轴连接；所述破碎装置包括筛网、固定齿盘以及与固定齿盘配合工作的转动齿盘，固定齿盘和转动齿盘均位于筛网内部。本申请提出的粉饼破碎机具有破碎速度快，扬尘少，物料破碎均匀的缺优势。
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