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本发明公开了一种耐高温高压的环保冶金涂料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：微孔莫来石骨料10-22份，石墨粉1-2份，闭孔珍珠岩8-14份，白水泥19-25份，PC30-40份，PA20-10份，硅藻土10-16份，海泡石11-14份，硅酸铝1-9份，空心玻璃微珠6-9份，石墨粉3-8份，高岭土1-2份，硬脂酸3-8份，硬脂酸盐4-10份，纳米氧化物1-2份，填料12-25份，助剂2-6份，水100-150份。本发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。
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本发明提供了一种有色冶金酸性废水中回用水的钙硬度降低方法，其包括酸性废水用石灰乳中和沉淀后，清液首先进行pH调节，再通入二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙沉淀，以除去钙离子，为进一步降低回用水钙含量，继续通入二氧化碳，使碳酸钙沉淀在氢离子作用下反溶生成碳酸氢钙，此时向溶液内加入氢氧化钠，迅速再次产生大量沉淀，过滤后清液作为生产回用，此时钙离子含量可降低至20mg/L~35mg/L，完全达到工业回用水标准。该方法工艺简单，pH值易控，有效降低回用水钙硬度，节约成本，经济环保。
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本实用新型涉及一种冶金起重机械紧急制动装置，包括支撑板，所述支撑板上固定设置有支撑架，所述支撑架上可转动地设置有输出轴，通过输出轴的转动实现其中机械的吊运功能，所述输出轴上设置有制动盘，所述支撑板上位于输出轴两侧分别设置有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱和第二安装柱上均设置有顶板，所述顶板上开设有安装槽，所述安装槽内可滑动地设置有滑动杆，所述滑动杆的一端设置有与安装槽配合的滑块，在进行紧急制动时，所述滑动杆的另一端设置有与制动盘配合的固定架，所述固定架的弧型表面上设置有与制动盘边缘配合的第一刹车皮，通过第一刹车皮与制动盘边缘的摩擦，实现对输出轴的紧急制动。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备存放盒，包括支撑座、连接臂、储物盒、存放摆放台和刀具存放工位，所述支撑座的一侧设置有连接臂，所述连接臂上开设有弧形槽，所述支撑座通过滑块嵌入弧形槽内与连接臂滑动连接，所述支撑座的一侧还设置有连接轴，所述支撑座通过连接轴与连接臂旋转连接，所述连接臂固定设置在存放摆放台的两端，所述存放摆放台的上表面设置有刀具存放工位，所述刀具存放工位设置有多个，所述刀具存放工位上设置有刀柄工位与刀套工位，所述存放摆放台的下表面设置有储物盒，所述储物盒为抽拉式结构；本装置适用于工厂生产加工车间或仓库，在可调节式结构的作用下，方便拿取，安全可靠，统一管理，提升工作效率。
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本实用新型为一种氧气底吹炉有色冶金超音速氧枪,它包括内芯管、外套管、连接阀座、内外管支撑筋、压盘和密封垫圈,内芯管与外套管通过螺纹和支撑筋现连接与固定,通过内芯管上的压盘及内外管之间的垫圈实现密封,内芯管与外套管也可通过法兰形式实现连接,内芯管为氧气通道,内芯管与外套管之间设有空气通道,有提高生产能力,减排降耗,降低生产成本,减少能源消耗,结构简单,耐高温、高压、抗氧化、耐腐蚀等优点。
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本实用新型提供一种氧气底吹炉有色冶金加料口清焦钎,包括钎杆、螺帽、绳子、铁块、钎头,在钎杆的一端设有钎头,钎头的上方钎杆上焊接有铁块,钎杆的一侧焊接有螺帽,钎头的起落通过螺帽上的绳子控制;其优点是清理结焦快速,提高生产效率,减少烫伤等事故的发生。
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本实用新型提供了一种冶金生产线导卫安装后的检查工具，所述检查工具由刀头和连杆两部分组成，所述刀头为等腰梯形，且分为刀身和刀刃两部分，其中，小底边到等腰梯形的中位线的部分为刀刃部分，等腰梯形的中位线到大底边的部分为刀身部分，所述刀刃的侧截面形状为三角形，所述刀身的侧截面形状为长方形，所述刀头与所述连杆结合成一体，两者夹角为70-85°。本实用新型的检查工具能够有效地检查导卫安装是否符合技术要求，从而防止在轧钢过程中出现缠辊、顶导卫和堆钢等事故。
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本发明公开了一种粉末冶金用定量填料装置，涉及粉末冶金技术领域，包括填料箱，填料箱内侧设有储存桶，储存桶底部设有出料机构，填料箱底部固定有出料筒，出料筒顶部贯穿填料箱底部且与储存桶底部相匹配，储存桶内侧设有搅拌组件，出料机构包括限位圆板和活动环板，限位圆板位于储存桶底部且与储存桶相接触，限位圆板底部与出料筒顶部相接触。本发明结构合理，有利于粉末原料进行定量填料，有效地避免了现有的填料装置填入的粉末量难以准确控制，使得填入的粉末原料容易造成浪费的问题，同时可以适应不同的成型模具，扩大了填料装置的适用范围，缩小了填料装置使用的局限性，提升了粉末原料压制成型零件的质量。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法，是将复合剂与赤泥混合，使赤泥水分质量含量<15％，制得砂化赤泥；所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物，其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种，碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理，简单易行，节能环保，处理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点，氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存，也无需烘干或晾晒，可直接用于焙烧选铁等选铁工艺，赤泥的综合利用率得到明显提高，具有显著的经济效益。
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本发明涉及粉末冶金高速钢的塑性加工方法,其首先将水雾化高速钢粉末采用800～1000MPa的压力压制成型,然后将冷压坯置于真空烧结炉中进行真空烧结,真空度为10-3Pa,烧结温度1100℃～1300℃,保温2小时,随炉冷却至室温;将烧结后坯料加热至900℃～1100℃,保温30分钟,预热挤压模具至400℃,然后将坯料放入挤压模具中,在挤压比为8～27、挤压模冲头速度为20～30mm·S-1的条件下进行挤压。本发明制的产品不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。挤压后材料的硬度、抗弯强度高均较高,未经任何热处理其硬度即可达到66.8HRC以上。
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一种截齿硬质合金刀头的原位冶金制备方法,其实施步骤是:在截齿齿头钻盲孔,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,截齿齿头接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至齿头盲孔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部送入钨基合金粉末,待盲孔充满并凝固冷却后,在截齿头部磨制出刀尖形状,再对截齿整体进行调质热处理。
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本实用新型公开了一种机用割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套的后端安装有割嘴主体，割嘴主体的前端安装有割嘴芯杆；割嘴芯杆通过锥面配合固定在割嘴主体上，割嘴主体的后端设置有与割嘴安装座配合安装的锥形安装体，锥形安装体的锥面上设置有安装密封结构，锥形安装体上还设置有与预热气混气室连通的进气预混结构；本实用新型通过增设安装密封结构，在保证良好密封效果的同时还能有效缓冲锥形安装体对割嘴安装座的冲击与磨损，有效降低割嘴安装座的变形量，延长割嘴安装座的使用寿命；此外还通过进气预混结构、预热气混气室与旋流装置的组合使用，实现混气气体的多级混合，使得混合气体混合的更加充分、均匀，提高混气气体的预热效果。
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本实用新型公开了一种冶金焦化煤气控制装置，包括气压控制箱，所述气压控制箱的一侧安装有煤气输入管，所述气压控制箱远离煤气输入管的一侧安装有煤气输出管，所述气压控制箱的顶端安装有固定盒，且固定盒内部底端的两侧分别安装有蜂鸣器和单片机。本实用新型通过当煤气发生泄漏时，气压控制箱内的推动板受到推动阻力减小同时复位弹簧带动弹性压缩件收缩以使推动板向远离煤气输出管的一侧移动，推动板带动活动杆和活动块移动且活动块触碰压力传感器，此时单片机接收信号并控制蜂鸣器和警示灯响起闪烁以及时对工作人员进行提醒，从而通过对煤气气压的控制以有效的提高煤气输送的安全性，降低因煤气泄漏而产生的人员受危害程度。
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本实用新型的名称为一种新型冶金铸造吊的自动加油装置，包括安装在吊车上的油箱、安装在钢丝绳罩体上的油泵，所述油箱和油泵之间通过油管连通，钢丝绳罩体上安装有若干用于喷洒油液的喷头和用于流下油液的连接头，所述油泵上还设置有若干软管，所述软管远离所述油泵的一端连接所述喷头和连接头，所述连接头的出口设置有具有弹力的、用于渗油的油布。本实用新型中，涂油操作更加安全，喷头将油均有喷涂在钢丝绳表面，长条布嵌入到钢丝绳捆内，可为钢丝绳捆内部的每一处钢丝绳均匀涂油，喷头和长条布协作可将钢丝绳捆内外均匀涂油，长条布的使用成本很低，在钢铁厂的钢丝绳日常维护方面，能够广泛的运用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用干粉液压机油液冷却装置，包括回油管和进油管，所述回油管上管路连接有回油阀，回油阀后端通过管路连接有油泵；所述油泵后端连接有油路盘管，油路盘管设置在蒸发换热器内部；所述油路盘管后端通过管路连接有进油阀，进油阀连接在进油管上；所述蒸发换热器内部设置有冷却盘管与油路盘管相互盘绕，冷却盘管出蒸发换热器一端管路上连接有低压压控；所述低压压控后端管路上连接有压缩机，压缩机后端通过管路连接有冷凝泵，冷凝泵后端连接有高压压控；所述高压压控后端通过管路连接有冷凝压控，冷凝压控后端管路上连接有膨胀阀；该冷却装置实现在连续生产的同时进行液压油冷却的目的，冷却效果好，生产效率高。
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本实用新型公开了一种冶金企业铁路用止轮装置，包括底座，所述底座上端固定连接有垫铁，所述垫铁上端固定连接有挡块，所述挡块一侧固定连接有二号连接块，所述二号连接块一侧固定连接有安装法兰盘，所述安装法兰盘一侧通过紧固栓可拆卸连接有一号连接块，所述一号连接块一侧固定连接有摩擦机构，所述摩擦机构包括固定件和侧板，所述侧板位于固定件下端表面且固定连接，所述固定件下端表面设置有凹槽，所述凹槽内部设置有摩擦块，所述固定件上端表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹柱，本实用新型通过设置有摩擦机构，摩擦机构可以很好的减缓车辆前行速度能有效的使车辆在靠近固定混凝土止轮前停止。
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本实用新型涉及一种粉末冶金曲轴双排链轮，包括筒状链轮基体，在筒状链轮基体的轴心处设有轴孔，在轴孔内设有贯通键槽，筒状链轮基体的两端分别为正向安装端和反向安装端，贯通键槽的首端对应正向安装端，贯通键槽的末端对应反向安装端，在贯通键槽的末端设有避免传动轴的键进入贯通键槽的限位结构；在正向安装端的环形端面上以及反向安装端的环形端面上均设有一体冲压形成的环形放置槽，在每个环形放置槽内均放置一个加强环，加强环与对应的环形放置槽过盈配合。通过限位结构的设置使得传动轴无法从筒状链轮基体的反向安装端插入，避免了因工人疏忽而造成双排链轮装反的情况，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于钢铁冶金的高效换热器，包括置热管和连接管，所述置热管的顶部活动连接有连接管，所述置热管的内部设置有卡接板，所述卡接板的内部设置有过滤网兜，所述连接管的内部设置有卡接块，所述置热管的表面固定安装有第一电磁阀，所述置热管的内部位于卡接板的下方设置有蛇形管式换热管。本实用新型通过过滤网兜对换热介质中含有的杂质进行过滤，防止其内部杂质附着在置热管的内壁，造成置热管堵塞，从而有效地提高换热效率，通过第一电磁阀有效地对换热介质的流通速度进行调控，防止流通速度过快造成换热不均匀，通过蛇形管式换热管有效地增加换热介质与其之间的接触面积，使换热更加均匀，换热能源合理使用。
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本申请涉及一种冶金配件用数控车床的除屑机构，属于数控车床的技术领域，其包括吸风机、连接管和过屑组件，所述吸风机固定于车床顶部，所述吸风机与过屑组件连通，用于为过屑组件提供负压，所述连接管的一端与过屑组件连通，另一端靠近车床底座，车床底座倾斜设置且开设有出屑孔。当车床工作完成后，启动吸风机，使得过屑组件将废屑吸至连接管内，废屑从连接管内落入至车床底座上，而后使得废屑从出屑孔集中排出，由于在清理车床内的废屑时，不需要工作人员拿着毛刷对车床进行清理，因此减少了工作人员的劳动量。
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一种高延伸率高强度粉末冶金轴承盖。本产品其组成包括:弧形轴承盖，弧形轴承盖的顶部为弧形面，弧形轴承盖的底部为半圆形，弧形轴承盖的左侧与右侧均为平面，弧形轴承盖的左侧开有梯形截面左插槽，梯形截面左插槽粘接左插接磁框板，梯形截面左插槽内插入梯形截面左插块，梯形截面左插块连接左磁框板，左磁框板吸合左插接磁框板固定梯形截面左插槽与梯形截面左插块的连接；弧形轴承盖的右侧开有梯形截面右插槽，梯形截面右插槽粘接右插接磁框板，梯形截面右插槽内插入梯形截面右插块，梯形截面右插块连接右磁框板，右磁框板吸合右插接磁框板固定梯形截面右插槽与梯形截面右插块的连接。本实用新型用于中央主轴承盖。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷电机，包括壳体、前法兰、后法兰、前轴承座、后轴承座、传动轴、转子铁心和接线装置，所述壳体外部前后两端各安装有前法兰和后法兰，在壳体内部中央位置安装有转子铁心，在前法兰和后法兰内部中央位置各安装有前轴承座和后轴承座，所述传动轴的尾部安装在后轴承座内，所述传动轴向前依次穿过壳体内部、转子铁心和前轴承座，在壳体的顶部右端安装有接线装置。本实用新型杜绝了在本实用新型运行过程中内部气体与湿气交换产生冷凝水的现象，减少了本实用新型的损坏，延长其使用寿命。本实用新型有效降低本实用新型的温度，及时散热，减少设备磨损，另外，本实用新型避免绝缘损毁漏电伤人的问题，杜绝安全隐患。
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本实用新型公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，并按照混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备的顺序进行设置并按顺序使用，最后得到工件成品；所述混合设备包括配料机和混料机，并按照配料机到混料机的顺序设置；所述烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；所述机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。使用该加工系统生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端外壁设有外螺纹，所述连接座与模具上冲下段之间通过套环连接，所述套环内侧面设有内螺纹，所述套环套在连接座上；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽为非闭合式，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金隧道窑车底冷却风横通风换热装置，包括隧道窑主体及窑内预热段、还原段、冷却段、车轨、窑车和冷却风机，其特征在于：所述的隧道窑主体内的底板中部设有纵向风槽；在纵向风槽的上口设有盖板，在盖板上设有纵向通风缝隙；所述的纵向风槽的底壁设有垂直进风管，垂直进风管与冷却风机的出风口连接；所述的隧道窑主体的侧壁下部设有一排横向换热后风溢出孔，经过热交换的风流过隧道窑车的车轮之间的空间，再从横向换热后风溢出孔向隧道窑主体外流出。该装置，由于冷却风横进、横出，所以通风距离短、压差小、冷却风畅通，而且结构简单、运行稳定、坚固耐用、便于维修维护、可有效利用窑底空间、能大幅度提高换热效果。
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本实用新型提供了一种基于PLC的冶金加热炉温度实时检测系统，主要包括PLC控制器、温度检测与电压频率转换模块、均值比较单元、参数设置单元、译码锁存与显示单元，温度检测与电压频率转换模块包括温度传感器、电压频率转换单元、时钟电路、模拟开关单元，温度传感器通过连接均值比较单元接入PLC控制器输入端口，参数设置单元与存储单元接入PLC控制器输入端口，PLC控制器输出端口连接译码锁存与显示单元以及报警单元，PLC控制器还连接理论温度估算单元，本实用新型结构简单、操作简便，在不增加模拟输入模块的情况下能准确实时反映加热炉的实际温度。
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本实用新型提供一种转炉有色冶金炉口防护装置,包括炉口和钢板,炉口处设有钢板,在钢板的一侧设有耐火砖;其优点是使用周期时间长,从而提高生产率,降低生产成本。
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本实用新型涉及一种快速拆装的分体式粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座下端固接有一圈第一限位板，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上端固接有一圈第二限位板，所述连接座与模具上冲下段之间通过卡套连接；所述模具上冲下段上表面固接有环形凸起；所述连接座上设有与环形凸起配合的环形凹槽，所述环形凹槽通过放置槽将其分隔，所述放置槽与环形凹槽相通；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有环形凸起穿出孔。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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