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本实用新型提供一种冶金炉炉口环保密封装置,由螺杆、螺栓、弹簧、侧板、大弧形板、小弧形板组成,侧板与上升烟道水冷壁紧贴,由侧板边连接的螺杆与上部支架连接,为了防止转炉期间大弧形板被卡住,大弧形板两侧分别延伸两块小弧形板,当炉体转动过程中发生与环保密封件的碰撞或摩擦时,弹簧会将护板自动提升,当顺利转出后,弹簧将自动恢复原状;其优点是密封效果好,耐高温,耐腐蚀,经济环保,极大的延长了炉门的使用寿命,提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金传动轴，包括轴套和伸缩轴，所述伸缩轴的一端位于轴套的内部且固定连接有外花键，所述轴套的内部设置有内花键，所述外花键与内花键啮合，所述外花键的内部开设有储油腔，所述储油腔与伸缩轴之间设置有进油通道，所述外花键的每个花键齿上均开设有离心出油孔。本实用新型通过储油腔、外花键的花键齿上离心出油孔的设置，能够在传动轴转动时通过离心力将储油腔的油液甩至离心出油孔处，由于外花键与内花键啮合，在伸缩轴来回移动伸缩时，离心出油孔在内花键的花键槽内滑动将少许的油液均匀的涂抹在花键之间，从而使得每个花键都能够得到均匀润滑。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内部设有轴承内圈，所述轴承外圈的外表面两侧均开设有第一安装槽，且第一安装槽与轴承外圈的内表面相连通，所述轴承内圈的外表面两侧均开设有第二安装槽，且第二安装槽与轴承内圈的内表面相连通，相邻所述第一安装槽与第二安装槽之间共同连接有密封盖，两个所述密封盖均与第一安装槽之间共同连接有连接组件。本实用新型中，通过设置的密封盖、密封组件和连接组件，保证轴承密封性，避免灰尘进入，同时也有利于密封盖的拆卸和安装，同时通过设置的进油口和密封罩，便于快速添加润滑油脂，无需将密封盖整体进行拆卸，使用更为方便。
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本实用新型公开了一种冶金球团烧结机，属于烧结机领域，包括烧结箱，烧结箱的外侧左右两端分别固定连接有支撑件，烧结箱的上端均匀的固定连接有隔块，隔块的上端固定连接有盖罩，烧结箱的上端左侧固定连接有出烟管，出烟管的上端左侧设有漏槽，烧结箱的上端左侧固定连接有收集箱，收集箱的左侧通过合页转动连接有挡板，通过在出烟管的左侧设置连接罩和收集箱，方便通过过滤网把烟雾中的颗粒杂质过滤掉进行收集，而且通过活性炭包的设置，方便对烟雾中的有害元素起到去除作用，使得排放到空气中的烟雾无毒无害，达到环保的效果，而且通过底座与盖罩的设置，分别对烧结箱的上下两端起到加固防护作用，避免烧结箱受到日晒雨淋的侵害。
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本实用新型公开了一种组装非燕尾型动车组粉末冶金闸片用打标检测机构，包括输送带，所述输送带上方依次设有产品贴标部、打标部分与检测部分，所述检测部分包括检测摄像头与跟随探伤器，该实用新型能够有效进行对闸片进行有效的贴标、打标，并能够快速进行检测，避免不符合规格，损伤闸片的使用。
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一种新型粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴的安装端相配合的轴锁孔，轴锁通孔自孔壁向外侧周向均布有三个与轴锁通孔相连通的锁位孔，法兰盘的一侧端面上周向均布3个定位孔，3个定位孔的径向位置在所述锁位孔的间隙之间，定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；法兰盘的另一侧端面上周向均布3个弧形的轴锁夹爪，弧形的轴锁夹爪所在圆心角β的角度为40~70度，且弧形的轴锁夹爪的径向位置与锁位孔的位置相对应，本实用新型改变了传统工艺中的轴锁夹爪传递扭矩的方式，采用法兰盘传递扭矩，大大降低的轴锁夹爪断裂风险，与轴锁行星架配合的输出轴既能保证扭矩的传递又兼具自锁功能节省了轴锁凸轮的使用，节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种方便定位的拆分式粉末冶金模具上冲，包括模具上冲上段和模具上冲下段，所述模具上冲上段下端固接有连接座，所述连接座上设有固定孔，所述模具上冲上段与连接座轴心处均设有通孔；所述模具上冲下段轴心处设有通孔，所述模具上冲下段上表面设有与固定孔对应的螺栓孔，所述连接座与模具上冲下段之间通过顶紧螺栓连接，所述模具上冲下段其下端固接有一圈沿板；所述模具上冲下段上表面固接有凸起，所述凸起的数量为至少两个，所述连接座上设有与凸起对应的凹陷；所述连接座与模具上冲下段两者之间连接处设有缓冲垫片，所述缓冲垫片上设有螺栓穿出孔和定位孔。与现有技术相比较具有使用效果好的特点。
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本实用新型涉及一种铼冶金工艺连续过滤装置。采用的技术方案是：由聚四氟乙烯内管、套管、滤布、转动装置和控制装置构成。所述的套管套在聚四氟乙烯内管上，一端设有出液口，出液口处设有阀门Ⅰ。所述的聚四氟乙烯内管两端分别伸出套管，聚四氟乙烯内管入口端设有阀门II，出口端设有阀门III，聚四氟乙烯内管在套管内的部分设有若干渗滤口。所述的滤布安装在聚四氟乙烯内管的内壁上。聚四氟乙烯内管与套管的连接处设有轴承和密封圈。转动装置控制聚四氟乙烯内管转动。控制装置分别控制阀门Ⅰ、阀门II，阀门III和转动。本实用新型能有效提高固液分离效率，缩短分离周期，解决污染物排放，高效能去除液相中混有的各类固体杂质。
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本发明公开了一种改善粉末冶金结构零件铜成分偏析的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁基粉末置于含有铜离子的化学溶液中，铁基粉末与铜离子发生置换反应，在铁基粉末的表面均匀覆有一层铜粉；将上述表面覆有铜粉的铁基粉末从溶液中脱离、加工。本发明与现有技术相比，具有混合均匀、产品批次性能均匀和一致性的优点。
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本发明提供一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其中所述蒸发器蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器的壳程上侧进口；冷凝器底部为冷凝水储罐，冷凝器壳程下侧排水口连接排水管道，排水管道出口在冷凝水储罐液面以下，实现液体密封；排水管道上连接有三通与真空泵连接；冷凝器的管程上侧进口与冷却水进水管道连接，管程下侧出口与冷却水出水管道连接，冷却水出水管道连接冷却水塔，冷却水塔出水口与循环泵连接；优点为：只需一个小真空泵为系统提供初始真空，不需真空泵一直运行，节省电量；设备可靠性显著提升，维修费用降低。
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本发明公开了一种粉末冶金化学涂层炉用炉管，包括以下原料及重量分数：C占比0.1％‑0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％‑23％，Ni占比31％‑35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％‑1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％‑42.604％。本发明采用离心铸造工艺制造离心铸管代替原来进口的钢板卷制焊管，提高了炉管的耐腐蚀性能及抗弯曲性能，并提高了炉管使用寿命。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金汽车变量泵转子，包括圆形转子基体、轴孔和叶片槽；其特征在于：所述的叶片槽等距离的、沿圆形转子基体的径向设有7个，每个叶片槽的内端均与对应的一个轴向圆形通孔连通；所述7个轴向圆形通孔的轴心与轴孔的轴心距离一致；所述轴向圆形通孔的内径为叶片槽宽度的2倍；所述的圆形转子基体的周壁上在相邻叶片槽之间设有凹弧段，圆形转子基体的盘面上沿轴孔的一周设有环形凹槽。该高密度粉末冶金汽车变量泵转子，由于叶片槽深度较大，所以使其结构更加合理；由于采用了高密度粉末冶金一次压制、烧结成型，所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命。
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本实用新型涉及一种油泵用粉末冶金内外转子总成，包括内转子、外转子，该内转子和外转子分别是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：所述外转子的内圆周面上均匀分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽、以及与内转子上的圆弧形面相啮合的若干个圆弧形凸起；并且所有齿形槽的槽底均位于同一圆周上，所有圆弧形凸起的顶部均与同一圆周线相切；所述内转子的外圆周面上均匀分布有若干个齿以及若干个圆弧形凹槽，其内设有中心孔。本实用新型具有制造工艺简单，生产效率和材料利用率高，制造成本低，使用寿命长，减轻重量，降低油耗，适于大批量生产且生产出的产品质量稳定、加工精度高等优点。
本发明公开了一种动车组列车碳陶制动盘用粉末冶金闸片摩擦体及其制备方法，包括基础料与骨架组件粘接料，所述基础料包括基本组元、润滑组元与摩擦组元，本发明所生产出的高速列车用碳陶盘粉末冶金闸片物理性能与摩擦性能均符合动车组碳陶制动盘用粉末冶金闸片相关标准要求，本产品拥有非常广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法,属于粉末冶金技术领域,其特征在于它主要由以下重量配比的组分制成:水雾化铁粉末100份、铜粉1.5-2份、镍粉0.8-1份、润滑剂0.8-1份和石墨粉末0.8-1份,将上述物料经搅拌制成高合金温压粉末,经温压加热系统均匀加热至130℃,送至加热到150℃的模架、模具中压制成高密度的从动齿轮毛坯,然后经烧结、珩齿、高频淬火和内孔精加工等工序制成。该高性能粉末冶金温压从动齿轮及其生产方法,降低了运行噪音,生产成本降低了43%,节能50%,人工费降低了50%,使用寿命增加一倍以上,具有较高的经济效益及社会效益。
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本实用新型提出了一种插板式粉末冶金压制成型模具，包括：形成用于压制产品的中空模腔的模具本体、用于压制产品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本体底槽的一侧具有斜度，与所述斜度配合的斜铁，插接于斜铁与模具本体底槽之间的可拆卸限位组件，所述可拆卸限位组件包括侧板、插块和第一可更换塞铁，所述侧板与相对一侧的所述模具本体底槽的相对位置设置有可使插块插接的异形槽，所述第一可更换塞铁放置在所述插块位于中空模腔的一侧。通过更换第一可更换塞铁、第二可更换塞铁以及模芯的尺寸、形状，可形成不同尺寸、形状的中空模腔，进而压制出不同尺寸的粉末冶金产品。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的下料口篦子，包括篦子主体、收集箱、固定框以及过滤网，所述收集箱设置为矩形箱状结构，所述收集箱的上方设置有与收集箱相匹配的篦子主体，所述收集箱的内部侧壁螺栓固定有矩形中空结构的固定框，且固定框的内壁螺钉固定有过滤网；所述篦子主体的下表面的四处拐角处均垂直焊接有定位块，所述收集箱的上表面开设有四组与定位块相对应的定位孔，每组定位孔内均设置有套筒，所述套筒的圆周外壁开设有滑槽，定位孔的内壁镶嵌有与滑槽滑动连接的滑块，所述套筒与定位孔内部底壁之间固定焊接有压缩弹簧。该用于冶金设备的下料口篦子，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种冶金化验用矿石样品粉碎装置，包括呈长方体结构的粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端上中心安装有粉碎电机，所述粉碎电机的机轴在粉碎箱体内焊接有粉碎绞龙，且所述粉碎绞龙外设置有隔板围成的粉碎通道，粉碎箱体的一侧面顶端开设有进料口，所述进料口与粉碎通道倾斜连通，粉碎通道下方的粉碎箱体内滑动设置有底板，所述底板的中间且位于粉碎通道的正下方设置有过滤板，所述过滤板上关于粉碎通道对称安装有两组底端紧挨过滤板的粉碎压板，且两组所述粉碎压板背向的一侧面均通过电动伸缩杆与粉碎箱体固定连接。该冶金化验用矿石样品粉碎装置，既能够保证对矿石样品的粉碎处理，又能够方便对不同过滤板进行替换和清理。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体是指一种轻型的粉末冶金行星架，包括行星板，行星板的中央设有太阳轮轴，行星板上围绕太阳轮轴设有行星轮轴，其特征在于：行星轮轴背对太阳轮轴一侧的行星板设有与行星轮轴同轴线且不小于半圆的圆弧，圆弧沿着行星轮轴和太阳轮轴的中心连线左右对称，圆弧和相邻圆弧连线形成行星板，相邻圆弧的连线呈向行星板凹陷的弧状，太阳轮轴外侧的行星板上设有减重凹槽，设有辅助行星板，行星轮轴的两端分别设有定位凸台，行星板和辅助行星板上设有环形凹槽，行星轮轴的两端分别与行星板和辅助行星板相连接，行星板和辅助行星板之间设有自锁机构，本实用新型结构简单、重量轻、刚性好、装配精度高并带有自锁功能。
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本实用新型公开了一种带水冷结构的粉末冶金模具，包括下固定板，所述下固定板的上表面四周设有第一螺孔，下固定板的上表面中部设有下隔热板，下隔热板的上表面设有下模座，下模座为空心结构，且下模座的内腔中部设有四根呈矩形分布的支柱，支柱为空心结构，支柱的内部设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与外部控制开关电连接，第二电动伸缩杆的固定端与下模座的内腔底部固定连接。该带水冷结构的粉末冶金模具，结构简单，设有空心的下模座，可利用水带走压模中产生的热量，提高使用的便利性，提高效率，同时推送装置和回收装置，便于模胚的推送和粉末的回收利用，避免高温的模胚对操作人员造成伤害，使用方便。
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本申请公开了一种冶金电弧炉的中间炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体上设置有贯通所述炉盖本体的上下表面、且有用于通入保护气体的保护气通道。在进行冶炼时，通过保护气通道向炉内通入一定压力的保护气体，保护气体在炉盖本体的下表面处形成保护气氛，能够有效降低炉内高温烟气和喷溅炉渣对中间炉盖下表面和电极端部的侵蚀，提高了中间炉盖的使用寿命，减小了电极消耗。本申请还公开了一种包含该中间炉盖的冶金电弧炉。
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本实用新型公开了一种复丝经线单丝纬线斜纹滤布及相应湿法冶金压滤机；该滤布包括复丝经线和单丝纬线，创新方案的要点是：复丝经线，为1000D(110T/S)、密度为360根/10厘米的丙纶长纤维复丝；单丝纬线，为0.5mm、密度为90根/10厘米的丙纶细单丝；编织方式为3/1+1/3，即经线和纬线的一个循环排列方式为：一织口引入两根纬纱变化交织，经线位于纬线的上层三纬，经线位于纬线的下层一纬，相邻两根经线分别为正反组织内纱线；透气率在65‑80 L/m2/S之间。湿法冶金压滤机，使用该滤布，具有滤布强度高经久耐用、渗透性好滤速快等优点；解决了现有滤布强度低易损、渗透性差滤速慢等技术难题，成效显著。
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本实用新型公开了一种基于冶金棒材定尺切断废料收集装置，包括支撑杆、工作台、输送电机和切割电机，所述支撑杆的内侧固定有底座，所述废料盒的内壁粘贴有海绵板，所述工作台安装在支撑杆的上表面，所述滑轨的内部卡合安装有滑块，所述底座的上表面后方固定有安装杆，所述输送电机安装在安装杆的上表面，且输送电机的输出端连接有丝杆，所述工作台的上表面右侧设置有切割架，所述切割电机位于液压杆的输出端，且切割电机的输出端连接有切割刀片。该基于冶金棒材定尺切断废料收集装置，方便将棒材废料输送至废料盒的内部，利用海绵板和垫板能够减轻棒材废料与废料盒碰撞时发出的噪音，便于处理废料盒内部的棒材废料。
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本实用新型公开了冶金粉末含氧量化学试验室内测定装置，由氮、氢气储瓶、氮、氢气输出管、和玻璃管、炉体构成，其特征在于：所述的氮、氢气输出管的输出口分别与三通壳体的第一、二个单向入嘴相连接；三通壳体的出口固定连接上单向出嘴；单向出嘴通过连通管与干燥塔连通，干燥塔的出口与玻璃管的入口相连接。该冶金粉末含氧量化学试验室内测定装置，由于氢、氮气的输入均采用了单向流动控制嘴，且交替使用一个干燥塔，干燥塔置于玻璃管的输入端，所以结构简单，使用安全，有效地避免氢气和氮气接触的机会，而且氮气吹除玻璃管内空气时一并将干燥塔内的空气排出，避免了氢气与空气接触发生爆炸的可能性，排除了安全隐患，降低了检测才成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金铁芯的压制模具。包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中所述压型阴模内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔的下部与下模冲的上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒之间的内型腔的内型与铁芯的外型相近似。通过本压制模具能使粉末冶金材料直接成型为铁芯毛坯,从而使制造工艺简单、成本降低,生产效率和材料利用率都提高,适于大批量生产且成型的铁芯质量稳定、加工精度高、密封性能优良。
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本实用新型公开了粉末冶金用回转式焦末烘干机，包括烘干室(1)、燃烧室(2)、燃烧室筒体(3)、扬料板(4)、托轮(5)、烧嘴(6)、烘干机筒体(7)、送料带(8)和料仓(9)，其特征在于：所述的燃烧室筒体(3)的长度是烘干机筒体(7)长度的1/7-1/6。该粉末冶金用回转式焦末烘干机，直接将燃烧后的高温烟气排入烘干室充分利用，使热效率得到提高，能耗大大降低；由于加长了扬料板，且高温烟气进行直接烘干，烘干效果明显提高，可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
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本实用新型公开了一种用于标准动车组的粉末冶金闸片，包括两组闸片背板，两组闸片背板内侧相互卡接，两组闸片背板的正面均等间距开设以有九组圆槽，九组圆槽的内侧均开设有安装孔。本实用新型采用上述结构，通过采用第一导料槽，可对两组闸片背板内侧的冰雪摩擦碎屑等杂物进行导流，通过采用第二导料槽，可对两组闸片背板中部的冰雪摩擦碎屑等杂物进行导流，通过设置第三导料槽可对两组闸片背板中外侧的冰雪摩擦碎屑进行导流，从而使得本冶金闸片排屑能力较强，提高了制动效果，同时设置第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽还可提高闸片摩擦子之间的通风能力，进而实现快速散热，提高闸片摩擦子的使用寿命。
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本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种加工铁基粉末冶金中心套的数控车床，解决了目前用于加工铁基粉末冶金中心套的数控车床不便于移动，且不便于除尘的技术问题，其包括数控车床本体，数控车床本体的底端固定设底座，底座底端的四个边角均固定安装有万向轮，底座的内部转动连接有主轴，主轴的两侧均固定设有凸轮，主轴的底端设有锁定机构，数控车床本体的顶端固定设有除尘机构；本实用新型通过四个万向轮便于移动底座，可快速将数控车床本体移动至指定地点，移动结束后，通过电机驱动主轴转动，主轴能够带动两个凸轮同时转动，两个凸轮的曲线轮廓到达升降板顶端两侧时，便于锁定数控车床本体。
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本实用新型公开了一种冶金行业的高精度温度测量装置，包括外壳，所述外壳的外侧预留有充电口，所述外壳的上端设置有显示器，所述外壳的上端预留有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑槽与第一滑块为滑动连接，所述外壳的外侧设置有防尘玻璃，所述防尘玻璃的右端设置有光学成像系统。该冶金行业的高精度温度测量装置，通过从红外探测器中发射红外线沿着光学成像系统与红外探测器对测量目标射出，反射回来从防尘玻璃通过光学成像系统进入红外探测器中，放大器放大红外探测器中的回馈信息，信号处理器接收放大器的信息，进行信号转换处理，沿着信号处理器通过第四电线进入显示器中，实现了更为直观和精准的对目标温度测量。
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