浙江台州有色金属理论与应用

海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的使用方法 694     

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本发明涉及混凝土防腐技术领域，旨在提供一种海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的使用方法。该方法是采用喷涂或刷涂的方式将地聚合物涂层材料涂覆在海工混凝土表面，涂层厚度5～10mm；涂覆后的涂层无裂纹，附着力≥2.0MPa，被保护的海工混凝土6h电通量≤500C。本发明采用多重保障措施，协同增强聚合物涂层材料抗干缩开裂性能；复配有机功能材料，增强地聚合物涂层材料疏水和抗离子渗透功能；通过优选功能助剂，提高地聚合物涂层材料流变性能，消除制备过程中浆料内气泡，强化了地聚合物涂层材料的施工性能。

自行车安全头盔用发泡复合材料及制备方法 922     

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本发明属于头盔功能材料领域，具体涉及一种自行车安全头盔用发泡复合材料及制备方法。本发明将二氧化硅湿凝胶、聚醚、阿拉伯树胶粉形成的预混物分散在预反应的聚氨酯低聚物中，聚醚与低聚物进一步发泡反应，同时将湿凝胶、阿拉伯树胶均匀的分散在聚氨酯泡沫中，通过浸入聚乙二醇600吸附后，在聚氨酯泡沫中形成均匀的由二氧化硅、阿拉伯树胶、聚乙二醇600形成的非牛顿流体；该发泡材料使用时在平常具有良好的柔软性和缓冲性赋予良好的舒适感，但在遭受剧烈碰撞时，由于受快速冲击，复合发泡材料中的有二氧化硅、阿拉伯树胶、聚乙二醇600形成的非牛顿流体快速集聚由柔软变硬，从而使得头盔不易碎裂和刺穿，保护头部受伤。

固化周期短的水性环氧双组份自干漆及其制备方法 1072     

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本发明公开了一种固化周期短的水性环氧双组份自干漆及其制备方法，具体涉及化工制备技术领域，包括A组分和B组分共混后凝固而成。所述A组分包括：去离子水、分散剂、消泡剂和A类基础料。所述B组分包括：固化剂、B类基础料和去离子水。所述A组分配比还需加入调漆共混液。本发明是一款水性环氧改性丙烯酸分散体乳液，由水性丙烯酸树脂、水和中和剂组成，与水性固化剂配合使用该产品采用水性丙烯酸功能乳液、纳米功能材料、防锈颜料、缓蚀剂及助剂制备，达到涂膜干燥快、气味小、性价比高，具有良好的漆膜硬度和附着力，耐候性强，具有优异的耐水性能，涂抹厚度在15度就能够达到耐盐物的标准，整体涂抹成膜厚度较小，适用性更广。

海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的制备方法 721     

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本发明涉及混凝土防腐技术领域，旨在提供一种海工混凝土防护用地聚合物涂层材料的制备方法。包括：按重量份数称取各原料组分；在混合机中加入铝硅酸盐材料、膨胀剂和纤维材料，搅拌使纤维材料分散均匀；在搅拌机里加入水、碱激发剂、减水剂和悬浮剂，搅拌至碱激发剂和减水剂溶解，悬浮剂溶胀；加入水溶性聚合物、偶联剂，以及前期制备的混合料，继续搅拌加入细集料、消泡剂；得到地聚合物涂层材料。本发明采用多重保障措施，协同增强聚合物涂层材料抗干缩开裂性能；复配有机功能材料，增强地聚合物涂层材料疏水和抗离子渗透功能；通过优选功能助剂，提高地聚合物涂层材料流变性能，消除制备过程中浆料内气泡，强化了地聚合物涂层材料的施工性能。

海工混凝土防护用地聚合物涂层材料 708     

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本发明涉及混凝土防腐技术领域，旨在提供一种海工混凝土防护用地聚合物涂层材料。该涂层材料是由下述重量份数的原料组分混合而成：铝硅酸盐材料100份、碱激发剂10～20份、细集料50～200份、水溶性聚合物5～20份、纤维材料0.2～0.5份、膨胀剂3～5份、减水剂0.5～2份、悬浮剂0.5～1份、偶联剂0.5～1份、消泡剂0.2～0.5份、水30～50份。本发明采用多重保障措施，协同增强聚合物涂层材料抗干缩开裂性能；复配有机功能材料，增强地聚合物涂层材料疏水和抗离子渗透功能；通过优选功能助剂，提高地聚合物涂层材料流变性能，消除制备过程中浆料内气泡，强化了地聚合物涂层材料的施工性能。

植入式监测的轨道减振垫 1034     

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本发明公开了一种植入式监测的轨道减振垫，为了解决无法实现植入式监测减振垫的情况的问题，包括减振垫本体，所述减振垫本体自上而下依次包括：覆盖层，用于与道床板及道砟直接接触；第一增强层，用于限制变形和均匀压力；中间层，用于均匀分布载荷；第二增强层，与所述第一增强层用处相同；阻尼层，用于提供弹性和阻尼，起隔振作用；通过在减振垫本体中设置监测层的方式，实现植入式监测减振垫的目的；监测层通过在橡胶材料中适当添加石墨烯、碳纳米等功能材料，改变橡胶的导电性能，进而通过电阻变化，监测载荷情况，从而实现植入式监测减振垫的目的。

外墙面砖及制作方法 1098     

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本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种外墙面砖及制作方法。外墙面砖包括：装饰层、连接插口、内置锚固件、直线凹槽以及由多种功能材料原料混合制成的砖坯层；所述装饰层的一个背面上设有所述直线凹槽和所述连接插口；所述砖坯层的一部分嵌入所述直线凹槽内与所述装饰层凝固连接；所述内置锚固件的一端插入所述连接插口内与所述装饰层固定连接，所述内置锚固件的另一端插入所述砖坯层，与所述砖坯层凝固连接。本发明提供的外墙面砖及制作方法结构粘接层少，连接性好，制作方法简单，材料选择范围广。

氧化铁/羟基氧化钴复合光电极及其制备方法和应用 950     

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本发明提供了一种氧化铁/羟基氧化钴复合光电极及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：将可溶性铁盐、尿素和水混合，得到混合反应液；将基底浸没于混合反应液中，加热进行第一沉淀反应，得到负载有β‑FeOOH的基底；将负载有β‑FeOOH的基底在300～500℃条件下进行煅烧，得到负载有α‑Fe₂O₃的基底；将可溶性钴盐溶液滴涂在负载有α‑Fe₂O₃的基底的表面，干燥后浸没于碱性溶液中进行第二沉淀反应，得到氧化铁/羟基氧化钴复合光电极。本发明在低温条件下焙烧制备得到α‑Fe₂O₃，能耗低，通过引入CoOOH可以激活惰性的α‑Fe₂O₃，使其具有较好的光电催化水分解活性。

钒酸铋/植酸钠/羟基氧化铁复合光电极及其制备方法和应用 741     

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本发明提供了一种钒酸铋/植酸钠/羟基氧化铁复合光电极及其制备方法和应用，属于功能材料技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：提供BiVO₄光电极，所述BiVO₄光电极包括基底和负载于基底表面的BiVO₄薄膜，BiVO₄薄膜由BiVO₄纳米颗粒形成；将无机铁盐、植酸钠与水混合，得到无机铁盐‑植酸钠混合液；将无机铁盐‑植酸钠混合液滴涂在BiVO₄光电极的表面，干燥后浸没于碱性溶液中进行沉淀反应，得到钒酸铋/植酸钠/羟基氧化铁复合光电极。采用本发明提供的方法制备得到的BiVO₄/植酸钠/FeOOH复合光电极具有较好的光电催化水分解性能。

组合物及其在有机电子器件中的应用 1159     

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本发明涉及一种新型的组合物,包含有环丁砜(Sulfolane)或二甲基砜(Dimethyl?sulfone)，至少一种的有机功能材料，及一种有机溶剂，及其在有机电子器件，特别发光器件中的应用,及有机电子器件的生产方法及其在照明和显示技术及其他场合中的应用。

分体式的滑阀真空泵辅助油箱 972     

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本实用新型提供了一种分体式的滑阀真空泵辅助油箱,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的箱体底上的粉尘和颗粒状的污物因油液粘附在箱体底上不容易被水所冲洗,清洗不方便的问题。本分体式的滑阀真空泵辅助油箱,该辅助油箱包括呈筒状的箱体,箱体包括本体和设置在本体一端的箱体底,箱体底与本体为分体结构,箱体底和本体通过螺栓相固连。本实用新型辅助油箱使用一段时间后可拆卸螺栓将箱体底拆下,方便箱体底的清洗,使用方便。

滑阀真空泵的挡流结构 870     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的挡流结构,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵油池箱内大部分气体直接从排气通道流向辅助油箱内进行冷却分离,使气体在油池箱冷却分离的效果不明显的问题。本滑阀真空泵的挡流结构,滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱,在油池箱的侧壁上设有连通辅助油箱的排气通道,泵组件的油气排放口与油池箱连通,并在油气排放口上方设有油气分离器,在油池箱内的排气通道出口处设有一挡板,挡板处于正对排气通道的孔口位置。本实用新型增加气体的流经路程和流经时间,能使气体进一步冷却分离成液态水和液态油,气体在挡板上也进行冷却分离。

滑阀真空泵的辅助油箱 811     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的辅助油箱,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的辅助油箱的上腔室一般没有观察腔体内的水汽分离及水汽收集情况的观察装置,上腔室水汽分离及水汽收集情况不明,会导致液态水排放不及时,影响水汽分离效果的问题。本滑阀真空泵的辅助油箱,该辅助油箱包括箱体和设置在箱体上的箱盖,在箱体和箱盖之间设有将箱体和箱盖分隔成上下两封闭腔室的分离法兰,该箱体和箱盖通过分离法兰相固连,其特征在于,在上腔室的侧壁上设有一能从腔室外观察腔室内的视镜结构。本实用新型跟根据水汽收集情况及时对液态水进行处理,使辅助油箱上腔室内的水汽分离效果。

滑阀真空泵的回流装置 1028     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的回流装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵油汽冷却分离效果差,油汽不能彻底的冷却分离的问题。本实用新型包括与泵体排气道连通的辅助油箱,在辅助油箱内设有将辅助油箱分隔为上下两个封闭腔室的分离法兰,在辅助油箱的上腔室内设置水汽收集结构,在辅助油箱的下腔室内设有锥形导流管,该锥形导流管固连在分离法兰上,本回流装置包括一排水阀和在分离法兰上开设的一引流孔,排水阀设置在辅助油箱的下腔室上,引流孔和排水阀之间设有一根能冷却上述锥形导流管的输水软管。本实用新型输水软管对锥形导流管起到降温的作用,使油汽在锥形导流管上能充分的进行冷却分离,油汽冷却分离效果好。

罗茨真空泵的轴承锁紧装置 832     

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本实用新型提供了一种罗茨真空泵的轴承锁紧装置，属于真空泵技术领域。它解决了如何降低罗茨真空泵转轴的跳动幅度的问题。罗茨真空泵包括转轴和固定在轴承座上的轴承，转轴穿设在轴承上，锁紧装置包括套设在转轴上的锁紧套，锁紧套与轴承之间设置有垫圈，锁紧套与转轴螺纹连接使所述垫圈压紧抵靠在轴承内圈的端面上。通过增设锁紧套来压紧垫圈，再通过垫圈将压紧力传递到轴承上，使得轴承的稳定性进一步提高，从而降低了转轴的跳动幅度。

滑阀真空泵的储油装置 1248     

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本实用新型属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵的储油装置，包括与泵体的油气排放口连通的辅助油箱，辅助油箱通过法兰将上、下箱体拼接而成，辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本实用新型具有的优点：通过储油腔的设置无需经常对上腔体内的污油进行拆开处理，排污更加方便。

滑阀式真空泵的冷却装置 1248     

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本实用新型提供了一种滑阀式真空泵的冷却装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵内冷却水经过的路程短,冷却效果差,排气口上方有冷却水的流动盲区的问题。本滑阀式真空泵的冷却装置,该真空泵包括泵体和置于泵体内的泵缸,在泵缸内设有滑阀偏心轮机构,在泵体上设有进气口和排气口,进气口和排气口通过滑阀偏心轮机构相连通,本冷却装置包括设置在泵体内并冷却泵缸的腔体、进水管和出水管,泵缸置于腔体内,进水管和出水管分别与上述的腔体连通,进水管、出水管的一端位于泵体外,另一端延伸到泵体内的排气口处。本实用新型结构简单、冷却效果好、不会影响泵的真空度及使用寿命。

滑阀真空泵的油气分离机构 874     

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本实用新型提供了一种滑阀真空泵的油气分离机构,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有滑阀真空泵排出气体含有水、油和粉尘的问题。本实用新型设置在滑阀真空泵的辅助油箱内,该油气分离机构包括将辅助油箱分隔为上下两个腔的封闭的分离法兰和固定在分离法兰下侧的锥形导流管,在锥形导流管的侧壁上设有若干过流孔,在锥形导流管内设有上端封闭的变流管,该变流管上端竖直穿过分离法兰并在上端侧壁上设置若干通孔,在变流管下端的下方设有能够收集油液的油液收集结构,在变流管上端的上方设置能够收集液态水的水汽收集结构。本实用新型有效冷却分离排出气体含有水、油和粉尘,减少油液对泵的腐蚀,提高泵的使用寿命。

中压差罗茨真空泵 1066     

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本实用新型提供了一种中压差罗茨真空泵,属于泵技术领域。它解决了现有中压差罗茨真空泵存在连续工作时间短的技术问题。本中压差罗茨真空泵,包括一个具有进口和出口的泵体、主动齿轮、从动齿轮、主动轴、从动轴、主动转子、从动转子和电机,所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合,主动轴的一端套设有主动齿轮,主动轴的另一端与上述的电机相联,上述的主动转子设置在主动轴的中部,所述从动轴一端套设有从动齿轮,上述的从动转子设置在从动轴的中部,所述泵体的出口处固定有冷却器。本实用新型具有结构简单、成本低,运行可靠、连续工作时间长、维护费用低等优点。

风洞洞体抽真空系统 809     

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本发明涉及一种风洞洞体抽真空系统，该系统由多级气冷式罗茨泵机组、一组热交换器、消声器，溢流阀、逆止阀等部件组成，所述气冷式罗茨泵上部有一个进气口，下部有一个排气口，在罗茨泵的两侧还各设置了一个返冷气口，以在高压差下运行时保持泵本身的热平衡，当与罗茨泵机组后端连接的进气口压力高于机组排气压力时，则部分被抽气体直接由溢流阀排入消声器，经消声器直接排入大气；另一部分被抽气体经逆止阀及消声器排入大气。该系统的真空热交换器主要由壳体、传热管和防返流阀组成，同时该系统还采用PLC控制技术和变频器技术，使真空系统能根据入口压力来自动调整抽速。

真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法 1042     

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本发明涉及一种真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时实现兼具低膨胀系数和高抗拉强度的性能的问题，提供一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；为余量Al；按照上述各原料选取原料进行熔化后；再进行过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；最后，热处理和固溶化处理后，冷却后时效处理。本发明具有高抗拉强度和低膨胀系数的效果。

滑阀真空泵的水、污处理装置 1020     

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本发明提供了一种滑阀真空泵的水、污处理装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵内腔油液存在大量的水蒸气、粉尘及细小颗粒污物,影响泵的性能的问题。本滑阀真空泵的水、污处理装置,滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱,泵组件的油气排放口与油池箱连通,并在油气排放口上方设有油气分离器,该水污处理装置包括与上述油池箱的排气口连通的封闭的辅助油箱,在辅助油箱内设有二级油气分离机构,在辅助油箱上设有与泵组件的进油口连通的泵进油管路和与油池箱连通的泵回油管路,在辅助油箱的底部设有排油阀。本发明通过二级油气分离机构可分离泵内排出气体含有少量的油液,减少了油烟油雾对环境的污染。

真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法 846     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的膨胀系数和强度不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sc铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；余量为Al；按照上述各成分的原料比例并按一定顺序进行熔化后，再进行过热处理，浇铸得铸态铝合金；再进行均匀化处理、固溶化处理和时效处理。本发明能够有效起到使本铝合金具有更低的膨胀系数和抗拉强度的效果。

真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法 780     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的热膨胀系数和强度性能不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sm铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量为Al；该方法包括按照各成分组成选取原料，并按一定顺序进行熔化，再过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；再均匀化处理、固溶化处理和时效处理等。本发明铝合金具有低热膨胀系数和高抗拉强度的效果。

滑阀真空泵 894     

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本发明属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本发明具有以下优点：排出的气体只含有少量的油液，有效的减少了油烟油雾对环境的污染。

高性能镁合金型坯连铸生产线 1174     

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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。

真空泵转子用含Y铝合金 1073     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Y铝合金，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时兼具低膨胀系数和高抗拉强度的问题，提供一种真空泵转子用含Y铝合金，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～28wt％；Cu：0.5wt％～2.5wt％；Mn：0.3wt％～0.7wt％；Ag：2.0wt％～3.5wt％；Y：1.0wt％～1.6wt％；Ni：0.8wt％～1.5wt％；为余量Al。本发明的含Y铝合金形成金属间化合物强化相Ag0.66Al2.34Y的效果；且能够使固溶有过渡组元素Ag、Y和Cu的α(Al)固溶体热膨胀系数明显降低，从而实现兼具高抗拉强度和低膨胀系数的作用效果。

真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法 893     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时实现兼具低膨胀系数和高抗拉强度的性能的问题，提供一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：25wt％～30wt％；Cu：0.6wt％～2.3wt％；Mn：0.4wt％～0.6wt％；Ag：2.2wt％～3.0wt％；Dy：1.2wt％～1.7wt％；Ni：1.0wt％～1.5wt％；为余量Al；按照上述各原料选取原料进行熔化后；再进行过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；最后，热处理和固溶化处理后，冷却后时效处理。本发明具有高抗拉强度和低膨胀系数的效果。

分段式制备无压烧结碳化硅陶瓷内衬的方法 961     

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本发明公开了一种分段式制备无压烧结碳化硅陶瓷内衬的方法，包括以下步骤：在95～98份碳化硅微粉中加入1～4份碳源和1～4份B4C作为烧结助剂，以此为主料，然后依次加入40～60份去离子水，5～10份质量浓度为8～12％的水溶性高分子粘结剂溶液，2～6份润滑剂，均匀搅拌成水基料浆；将水基料浆进行喷雾造粒、密封陈腐；所得的陈腐后粉料依次进行素坯成型、预烧排蜡、素坯车制、烧结；烧结所得物经磨削加工，得陶瓷内衬。

反应烧结制备细晶粒碳化硅陶瓷的方法 962     

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本发明公开了一种反应烧结制备碳化硅陶瓷的制备方法，依次进行以下步骤：配制主料，主料由以下重量含量的成分组成：碳化硅微粉75％～90％、活性炭粉10％～25％；在主料中先加入分散剂、去离子水、然后依次加入有高温残炭的有机物的水溶液、水溶性高分子粘结剂溶液，在球磨机内搅拌混合，从而制备成均匀分散的水基碳化硅料浆；再依次进行喷雾造粒、干压成型、排蜡、车制、高温渗硅烧结、碱处理除硅，得碳化硅陶瓷。