本发明公开了一种高光洁高强尼龙/有机长玻纤复合材料及其制备方法,其特征在于由以下成分按重量比组成,尼龙6为50-70%,有机长玻纤母粒为20-40%,抗浮纤母粒为2-5%,纳米碳酸钙为1-10%,色母粒2-4%;所述的有机长玻璃纤维母粒为经过有机化包覆处理的无碱长玻纤,包覆物包括偶联剂、高流动性尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维,所述长玻纤的长径比为100-300。本发明采用有机长玻纤母粒、抗浮纤母粒、纳米碳酸钙等改性增强尼龙材料,通过将长玻璃纤维进行偶联化改性,尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的反应包覆,有效降低玻纤表面极性,提高玻纤与尼龙的相容性;同时表面包覆的在机膜与抗浮纤母粒协同作用,从而降低玻纤在复合材料表面的浮纤和翘曲现象,光洁度,并增强材料的强度和增韧。
本发明公开了一种抗菌型树脂复合材料包覆的水龙头,龙头本体表面包覆有树脂复合材料层,所述树脂复合材料层由主成分及助剂混合制成,所述主成分按重量百分比计组成为:甲基丙烯酸甲酯25‑60%,纤维0.5‑10%,无机填料余量;按占甲基丙烯酸甲酯重量计,助剂为:固化剂0.01%‑0.5%,脱模剂0.2‑1.5%,消泡剂0.5%‑1%,紫外吸收剂0.5%‑1%,交联剂0.1%‑3%,耐磨剂0.5%‑3%,光催化剂1‑3%,抗菌剂0.2‑0.5%,塑料防霉剂0.3‑0.5%。本发明耐污性好,耐候性好,不易黄变,颜色易调节,抗菌性能和防霉性能好,树脂复合材料力学性能好。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种无卤阻燃聚丙烯发泡复合材料及其制备方法,包括原料质量比为100:1~5:5~10:5~20的聚丙烯、密胺树脂、马来酸酐接枝乙烯‑辛烯共聚物、季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐。将原料混合后,经熔融共混、挤出造粒,得到未发泡复合材料;再将复合材料与发泡剂混合后注塑得到复合材料。本发明中利用密胺树脂中含有大量的胺基,与POE‑g‑MAH的酸酐基团发生反应,生成以密胺树脂颗粒为中心的交联网络结构,起到增强聚丙烯熔体强度的作用,使泡孔孔径变小且致密,制备的PP/POE‑g‑MAH/MF/MPP发泡材料阻燃效率高、泡孔密度小且均匀、高强高韧,应用前景广阔。
本发明公开了一种聚氨酯纤维复合材料卡车外饰件,外饰件包括安装在卡车车头外表面的顶盖、导流板、门板、前面罩、脚踏板和保险杠,所述顶盖、导流板、门板、前面罩、脚踏板和保险杠均为聚氨酯纤维复合材料,该聚氨酯纤维复合材料包括复合片材层和贴附在复合片材层外表面的外护层,复合片材层包括填充材料层和在填充材料层外由内至外依次包裹覆盖的纤维材料层和聚氨酯材料层。本发明的技术方案利用聚氨酯纤维复合材料通过分层模压等工艺制备卡车外饰件的各部件,同时满足卡车外饰件对轻量化和高强度的发展趋势要求,制备工艺步骤精简、生产周期短。
本发明提供了一种可生物降解复合材料及其制备方法,属于可降解材料领域。本发明提供的可生物降解复合材料,以质量份计,包括以下组分:聚乳酸80~100份、聚己内酯30~50份、纤维素纤维5~10份、羟基磷灰石1~5份、硅酸钙1~5份和黏土10~15份。本发明提供的可生物降解复合材料中,纤维素纤维、羟基磷灰石、硅酸钙和黏土能够充分分散在聚乳酸和聚己内酯中,有效提高了可生物降解复合材料的力学性能。另外,本发明通过添加聚乳酸,使本发明提供的复合材料具有透明度高、光泽性好的优点。
本发明涉及绝缘材料技术领域,且公开了一种导热型的氮化硼‑改性聚脲绝缘复合材料及其制法,包括以下配方原料:氮化硼‑氧化石墨烯复合材料、硅烷偶联剂、聚醚胺、马来酸二丁酯、二甲硫基甲苯二胺、六亚甲基二异氰酸酯三聚体。该一种导热型的氮化硼‑改性聚脲绝缘复合材料及其制法,氮化硼‑氧化石墨烯复合材料增加了聚脲材料的导热系数和热导率,六方氮化硼增加了复合材料的介电常数,增大了材料的介电损耗,十七氟癸基三乙氧基硅烷增强了氮化硼‑氧化石墨烯复合材料与聚脲材料之间的相容性和分散性,二甲硫基甲苯二胺作为扩链剂,巯基基团增大了聚脲材料的空间位阻效应,提高了聚脲材料的击穿场强和体积电阻率。
本发明涉及一种磷光量子点复合材料及其制备方法和应用,属于食品检测技术领域。解决现有的荧光量子点所存在的具有一定的毒性且检测MA的灵敏度不高的问题,提供一种磷光量子点复合材料及其制备方法,该方法包括将锌盐、锰盐、巯基氨基酸和醇胺加入水中,再调pH值为9~11,再加硫源后进行反应,进行提纯和干燥,再溶于水得到硫化锌掺锰磷光量子点溶液;再将还原氧化石墨烯加入上述硫化锌掺锰磷光量子点溶液中,采用超声进行混合后,过滤、洗涤和干燥,得到rGO-Mn:ZnS。本发明的复合材料具有磷光发射的特性,不仅具有寿命长和毒性小的优点,且具有灵敏度和选择性高的效果,所用原料易得,方法易于操作的优点。
本发明提供了一种复合材料板材及其制作方法及其成品,属于复合材料技术领域。它解决了目前工业废边角塑料数量庞大、材质混杂、回收利用率低等问题。本复合材料板材,其特征在于:是用如下重量百分比的物质制备而成的基板:工业废PVC、PE、PU料(60.0-69.0)%;增塑剂(3.4-7.0)%;热稳定剂(1.0-2.0)%;无机填充剂(26.0-29.0)%;润滑剂(0.5-1.0)%;抗氧剂(0.1-1.0)%。本发明具有采用废工业塑料其原料成本低、板材生产成本低、市场销量大、减少了废工业塑料污染环境、避免了废工业塑料燃烧处理二次污染环境等优点。
本发明公开了一种石墨改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及其制备方法,所述复合材料包括石墨和三环戊二烯,所述石墨和三环戊二烯在催化剂的作用下,聚合成聚三环戊二烯/石墨复合材料。所述石墨为经过表面活性剂或偶联剂改性处理过的膨胀石墨或氧化石墨。本发明提供的石墨改性聚三环戊二烯复合材料,解决了现有技术中聚双环戊二烯的材料刚度不足、耐热性能差的技术问题,通过石墨改性使复合材料具有更好的耐热性,材料表面不易热变形,耐磨损性能增强。石墨改性聚三环戊二烯复合材料还具有耐酸、耐碱、耐盐水腐蚀、耐卤素气体腐蚀、耐疲劳等优异特性,应用范围广泛。
一种采用由尼龙/纳米蒙脱土复合材料与其它组分复配的专用料通过注塑成型生产的直饮水水表。该专用料通过采用原位插层聚合方法或熔融插层方法生产的尼龙/纳米蒙脱土复合材料与其它组分(如:超细BASO4、硅烷分散剂、改性玻璃纤维或热致液晶共聚酯(TLCP)及相容剂、EPDM-MAH接枝物、环氧树脂及交联剂等)组成协同增强增韧配方,在螺杆挤出机上进行造粒而得到,该专用料的强度、模量、热变形温度等性能较纯尼龙有大幅度提高,可直接注塑成型生产纳米尼龙复合材料直饮水水表壳体及其配件。使用该专用料制造的直饮水水表,在满足国家标准要求的同时,还具有无锈、无毒、比强度高、模量高、线膨胀系数小、耐腐蚀、耐热等优点。
本发明公开了一种高性能PBT/PET电磁屏蔽复合材料及其制备方法。按照重量百分比计,包括如下组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯60‑80份,聚对苯二甲酸乙二醇酯20‑40份,相容剂5‑10份,碳纳米管5‑8份,Fe3O4纳米线5‑10份,不锈钢纤维5‑10份,表面处理剂0.6‑1份,抗氧剂0.5‑1.0份。一维Fe3O4纳米线通过溶剂热法,使用PEG作为模板制备所得。本发明还提供了PBT/PET电磁屏蔽复合材料的制备方法:将配方量的原料、相容剂和填料等均匀共混后,通过双螺杆挤出得到PBT/PET电磁屏蔽复合材料。本发明制备的PBT/PET复合材料通过一维碳材料、一维磁性纳米材料和导电纤维构筑多重网络结构,使其具备介电损耗、磁损耗和金属屏蔽等协同作用,从而开发出具有优异电磁屏蔽效能的复合材料。
本发明提供了一种曲轴前后油封用PTFE复合材料及其制备方法,属于汽车发动机曲轴油封材料技术领域。它解决了现有的油封复合材料因摩擦系数较大,对被磨件损伤大,制品机械强度不够高的问题。本曲轴前后油封用PTFE复合材料由以下质量百分比的成分组成:聚四氟乙烯:60%-80%;芳纶纤维:12%-25%;无机填料:5%-15%;其制备方法包括以下步骤:A、配料、混料;B、压制成型;C、烧结固化;D、后处理。本曲轴前后油封用PTFE复合材料的制备方法工艺流程简单,工艺步骤较少;得到的PTFE复合材料冲击强度、拉伸强度、压缩强度、断裂伸长率和硬度等力学性能较好,并且摩擦因数低,润滑效果强,耐磨寿命长。
本发明公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法,其包括如下步骤:合成磷氮阻燃剂PDA‑DOPO;将磷氮阻燃剂和氢氧化镁按比例添加到环氧树脂中;加入一定比例的二氧化硅和硼酸锌,在180℃固化,得到一种具有高阻燃和抑烟性能的环氧树脂复合材料。本发明的技术方案,通过磷氮阻燃剂改性环氧树脂,能有效提高阻燃效率,并且添加一定量的二氧化硅和硼酸锌,使得复合材料表面吸附力强,燃烧时快速成炭,从而增加体系的残碳量,提高其阻燃和抑烟性能,经测试防火等级达到UL‑94的V‑0级。另外本发明公开的阻燃环氧树脂复合材料通过添加无机‑有机磷氮阻燃剂,克服了只添加无机阻燃剂导致聚合加工性能和机械性能差的缺点,具有广阔的应用前景。
本发明属于高分子材料改性和加工技术领域,涉及一种高光高强聚丙烯回料改性复合材料及制备方法。它解决了现有聚丙烯回收再利用技术所制得的聚丙烯材料表面比较粗糙,透明度较低,抗冲击性差的技术问题。本聚丙烯复合材料包括主料和辅料,所述主料为聚丙烯回料,聚丙烯回料与辅料加热混溶后得所述聚丙烯复合材料。本聚丙烯复合材料具有表面光滑,光泽度和透明度好,强度高的优点,故所制作的产品美观耐用,在产品制作成模的过程中,也不会因粗糙而损毁模具。
表面不露纤的长玻纤阻燃增强尼龙6复合材料及制备方法:由以下成分按重量比组成,尼龙6:30—80%,无碱长玻纤:10—60%,纳米碳酸钙:2—10%,主阻燃剂:1—3%,辅阻燃剂:0.5—1%,低粘度尼龙6:2—5%,玻纤改性剂:0.5—1%,其他助剂:0.5—1%。本发明玻纤与尼龙6具有良好的相容性,复合材料表面不露纤,表面光滑、美观;本发明采用双阻燃剂有效提高产品阻燃性,产品阻燃性达到V-0级,可用于对产品表面光洁度或美观程度及安全性能较高的家居、办公等产品上。
本发明公开了一种碳纤维增强SMP双稳态复合材料层合板制备及驱动方法。制备方法包括:自上而下依次叠合铺设获得叠合材料层;固化加热定型获得SMP固定相和材料层;改变形状获得临时形状的SMP双稳态复合材料层合板;驱动方法包括:将SMP双稳态复合材料层合板的形状记忆SMP板加热到Tg温度,产生形状恢复力,逐渐带动SMP双稳态复合材料层合板由临时形状恢复为初始形状,完成驱动变形过程。本发明解决了目前的双稳态层合板使用的驱动方式多为接触式,限制材料应用的问题,由于本发明层合板结构本身具有双稳态特性,并且SMP板增强了刚度,可改变并保持曲率防止扭曲,实现了交替驱动,使得本发明具有更高的应用性。
本发明涉及导电塑料领域,具体设计一种高导电PP基竹炭复合材料及其制备方法,通过添加石墨烯、石墨等导电介质在PP基体中形成连续的导电通路,从而提高复合材料的导电性,PP基竹炭复合材料按照质量份如下:PP树脂50~70份、竹炭粉5~15份、导电填料15~30份、增韧剂0~10份、增塑剂5‑10份、助剂0.5‑2份,制得的PP基竹炭复合材料的电阻率最低可降低到6.5Ω·cm,使得制备的PP基竹炭复合材料能够在低压(30V)下迅速升温(1min内由室温升至50℃),作为填料掺入的竹炭粉能有效吸附和降解甲醛等有害物质,这种电热竹炭板可取代市面上密度板等污染严重的复合装饰板材,同时还可取代市面上质量参差不齐的电热产品,为人类营造无醛空间的同时带去温暖、舒适和健康。
本发明涉及复合材料成型技术领域,尤其涉及一种基于可重构柔性模具的金属包裹复合材料成型工艺,具体包括,对金属薄板进行裁切及表面去污处理;将金属薄板放置在可重构柔性模具的下型面,其上依次铺覆树脂基、复合材料、树脂基;将另一金属薄板覆盖在前述金属薄板上;根据工件的形状,设置可重构柔性模具中各个加载单元的高度,使工件挤压成型;对工件进行加热,使树脂基固化,冷却后,脱模。本发明将金属薄板与复合材料表面固化为一体,通过可重构柔性模具实现金属包裹复合材料的快速成型,满足工件不同形状和尺寸的成型需求,避免复合材料表面受到腐蚀、摩擦磨损及老化等问题,降低了加工成本,提高了成型效率和精确度。
本发明公开了一种原位合成的NR/silica纳米复合材料,所述的NR/silica纳米复合材料的原料组分和含量如下:天然橡胶胶乳(NR latex)100g,硬脂酸1~2g,石蜡1~1.5g,炭黑15~30g,氧化锌2~5g,硫磺1~1.5g,防老剂40201~2g、促进剂TBBS 0.5~2g。本发明采用原位合成NR/silica纳米复合材料,制备方法简单、方便操作;通过对硫化曲线分析可知,原位合成NR/silica纳米复合材料比普通的制备方法得到的NR/silica纳米复合材料具有更好的硫化性能;通过对原位合成NR/silica纳米复合材料使用透射电镜进行表征,由结果可知,白炭黑作为分散相,分散的较均匀,适于大规模工业化生产。
本发明涉及防水复合材料技术领域,且公开了一种自密实抑温防水复合材料,包括有抗裂纤维、复合粉体,抗裂纤维、复合粉体按重量比为2:3,其中,抗裂纤维、复合粉体按照重量份计为抗裂纤维20‑30份、复合粉体40‑60份。该自密实抑温防水复合材料及其制备方法,通过该复合材料由抗裂纤维、复合粉体组成,其中抗裂纤维包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙二醇纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或两种,复合粉体包括降低水泥水化热组分、硅烷类防水剂、纳米材料密实增强组分、激发胶凝材料活性组分、保水内养护组分、偶联剂组分、膨胀组分、减水剂和减缩剂,该复合材料可起到避免或减少混凝土结构开裂,提高防水性能和抗渗性能的功能。
本发明涉及一种多层级结构钛基复合材料及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明公开了一种多层级结构钛基复合材料,所述复合材料具有核壳结构,内核为钛酸锂,第一包覆层为铌酸钛,第二包覆层为碳层;所述复合材料中各材料质量占比分别为钛酸锂60‑80%,铌酸钛20‑40%,碳源1‑5%。本发明还公开了一种多层级结构钛基复合材料的制备方法:将钛源、锂源进行研磨、超声分散处理,然后进行干燥造粒、煅烧后得到纳米钛酸锂微球;将纳米钛酸锂微球分散于表面活性剂混合溶液中,然后加入可溶性钛化合物、可溶性铌化合物恒温搅拌、陈化干燥后得到复合材料前驱体;将复合材料前驱体与碳源混合后,在惰性气体氛围下进行煅烧、破碎,得到多层级结构钛基复合材料。
本发明涉及一种连续碳纤维增强聚丙烯高性能导电、导热复合材料及其制备。按材料重量计,配方包括:(1)聚丙烯100份;(2)抗氧剂0.1‑1份;(3)流动促进剂0.2‑2份;(4)增韧剂2‑10份;(5)相容剂1‑5份;将以上组份按照一定比例预混好后,通过双/单螺杆机组熔融混合挤到“衣架”型模头中进行分流,最后进入“S”型模头对碳纤进行充分浸渍,制得连续碳纤维增强聚丙烯高性能导电、导热复合材料;本发明在于:相对传统碳纤增强PP复合材料,采用特殊浸渍工艺制备的连续碳纤增强复合材料由于碳纤维在PP载体中长度保留率很高或是连续的,所以不仅力学性能得到很大提升,基于连续的网络结构,其复合材料的导电、导热性能也大大提高。
本实用新型提供了一种飞机复合材料构件组合式成型工装,属于作业技术领域。它解决了现有的成型模具无法生产具有缩口结构的飞机复合材料构件的问题。本飞机复合材料构件组合式成型工装包括左模和右模,左模和右模通过可拆卸连接结构固定连接;成型工装还包括当左模与右模处于合模状态时能密封左模型面与右模型面之间缝隙的密封结构。本飞机复合材料构件组合式成型工装的型板可根据飞机复合材料构件进行划分,飞机复合材料构件成型后,通过左模与右模分模,使飞机复合材料构件能从成型工装中脱模。
本发明涉及一种铝搪瓷复合材料,属于复合材料技术领域。为了解决现有的铝搪瓷复合材料作为炊具表面涂层时耐碱性清洗效果差的问题,提供一种铝搪瓷复合材料所述复合材料包括以下成分的重量份:第一熔块:50~70;第二熔块:30~50;胶粘剂:10~15;以第一熔块为重量计,所述第一熔块由以下重量份的原料组成:二氧化硅:40~50;二氧化二铝:3~6;氧化钠:5~10;氧化钾:5~10;氧化锂:5~10;以第二熔块为重量计,所述第二熔块由以下重量份的原料组成:二氧化硅:30~40;氧化钛:15~25;氧化钒:5~15。本发明的复合材料作用炊具表面的涂层使用时其耐碱性洗碗机的清洗能够达到200次以上。
本发明涉及一种曲轴油封用聚四氟乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料采用聚四氟乙烯60%~80%质量份,有机填料芳纶纤维8%~18%质量份,以及无机填料组成;其制备方法为经配料、混料、加压至50~150Mpa并保压10~50min压制成型、经350℃~400℃下保持4~8h烧结固化,然后控制降温速度为40℃/h,降至140℃以下再随炉自然冷却至室温,并经后处理而成。用本发明制得的油封,不仅冲击强度、拉伸强度、压缩强度、断裂伸长率和硬度等力学性能较好,而且该聚四氟乙烯复合材料摩擦因数降低,润滑效果增强,耐磨寿命延长,尤其适合于汽车发动机曲轴油封使用。?
本发明公开了一种用于制造传动带的短纤维橡胶复合材料,该复合材料成分包括氢化丁晴橡胶、丁苯橡胶、废旧传动带补强帘线制成的短纤维、氯丁橡胶、硫化剂、偶联剂和酚醛树脂,本发明的复合材料制成的传动带具有较好的耐热性、自润滑性、耐油性和耐久性,制造传动带时不用补强帘线和专门的粘结剂,节约制造成本并能大大延长传动带的使用寿命和提高传动效率。
一种Cu-Fe复合材料及其制备方法,该复合材料按质量百分数计包括以下组分:6%~15%铁,0.1%~0.4%锆,0.5%~5%碳化铬,0.5%~3%二氧化铈,0.1%~1.5%铝,余量为铜和杂质。该复合材料是通过将各种组分熔炼后并经过铸锭、拉拔等机械处理以及相应的热处理而成。本发明在铜基中加入铁进行增强的同时加入锆,形成的弥散强化相使得复合材料的整体强度和导电性得到保证的同时,降低了成本。本发明可作为高强高导材料应用于各种导电领域。
本发明公开了一种秸秆复合材料及其制备方法、及其制作的托盘,以质量百分比计,原料内包括以下组份:秸秆粉50‑60%;聚丙烯15‑40%;二辛基琥珀酸磺酸钠1‑5%;光稳定剂770 1‑4%;马来酸酐接枝聚丙烯1‑4%;滑石粉2‑5%;抗氧剂2‑4%。植物纤维材料和塑料相容性差,植物纤维含量增大时得到的复合材料性能较差。马来酸酐接枝聚丙烯可以提高秸秆粉和聚丙烯之间的相容性。二辛基琥珀酸磺酸钠有分散作用,使秸秆粉、聚丙烯以及马来酸酐接枝聚丙烯得到均匀分散,提高马来酸酐接枝聚丙烯对秸秆粉和聚丙烯之间粘接性和相容性的改善效果,提高秸秆粉和聚丙烯之间的粘接性和相容性,提高了复合材料的性能。二辛基琥珀酸磺酸钠具有润滑的作用,改善了复合材料的加工性能和使用性能。
本发明属于高分子复合材料领域,涉及一种大厚差精密注塑件的聚丙烯复合材料及其制备方法。包括以下步骤,A、备料,包括以下质量份数的组分:聚丙烯树脂50?70份,短切玻纤10?30份,硅烷偶联剂0.3?0.7份,抗氧剂0.2?1.0份,纳米二氧化硅中空微球粉体3?10份,B、混料,将步骤A中的聚丙烯树脂、硅烷偶联剂、抗氧剂和纳米二氧化硅中空微球粉体充分混合,得到共混物,备用;C、制备,将步骤B的共混物放入到双螺杆挤出机中,并在双螺杆挤出机靠近机头的加温区中加入短切玻纤,挤出、切粒即得大厚差精密注塑件的聚丙烯复合材料。本发明的聚丙烯复合材料具有抗老化的作用。
本发明公开了一种PU复合材料的预埋件,包括支撑板,支撑板的两端开有螺栓过孔,在支撑板上、两端的螺栓过孔之间还开有过料孔。预埋所述预埋件的方法包括如下步骤:(1)预埋件装到PU复合材料加工模具中;(2)在所述预埋件上覆盖PU复合材料,再将加工模具合模加热,对PU复合材料进行热压发泡;(3)进行保压处理,使包覆有预埋件的PU复合材料定型;(4)开模,将包覆有预埋件的PU复合材料取出,将预埋件的螺栓过孔中PU材料清理取出,质检入库即可。本发明的优点在于,在制作PU复合材料时就可以把预埋件预埋,减少了操作工序,提升工作效率,更进一步的保证了PU复合材料通过预埋件与其他材料装配时的稳固性。
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