本实用新型公开了一种由聚氨酯蜂窝纤维复合材料构成的整体卫浴,该整体卫浴是由防水底板、墙板及顶板固定密封围合而成的房体结构,顶板和防水底板分别开设排气口和排水口,所述防水底板、墙板及顶板均为聚氨酯蜂窝复合材料板材,该聚氨酯蜂窝复合材料板材包括在蜂窝材料外由内至外依次包裹覆盖纤维材料层、聚氨酯材料层和表面保护层。本技术方案所用的聚氨酯蜂窝复合材料板材内部的蜂窝结构材料可以增加板材支撑强度,满足作为墙体、底板的轻重量要求,提升了内部蜂窝结构材料的抗冲击能力,其工艺制作实现板材的整体成型,大大简化了复合板材的制作工艺步骤,在最外层通过表面保护层可以实现在潮湿环境中的防水和耐腐蚀效果。
本发明公开了一种蒙脱土改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及制备方法,所述复合材料包括蒙脱土和聚三环戊二烯树脂体系,所述蒙脱土均匀分散在所述聚三环戊二烯树脂体系中。由于三环戊二烯TCPD的分子量大,刚性大,同时由于蒙脱土的改性,所制备的蒙脱土改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料的弯曲模量可达4020~4460MPa,解决了现有技术中聚双环戊二烯PDCPD的材料刚度不足的技术问题。本发明蒙脱土改性聚三环戊二烯复合材料具有强度高、储能模量高、热稳定性和阻隔性能好、耐酸、耐碱、耐盐水腐蚀、耐卤素气体腐蚀、耐疲劳、增容、降低成本等优异特性,应用范围广泛。
本发明涉及生物材料领域,尤其涉及生物基复合材料及其制备方法、应用。所述生物基复合材料,至少包括以下原料,以重量份计,载体树脂100份;淀粉1~30份;纤维素1~80份。所述的生物基复合材料的制备方法,至少包括以下步骤:将原料放入高速混料机中进行混合,在30℃下搅拌30~60min。所述的生物基复合材料可以应用于塑料、建筑、家居、交通、公共设施等领域。
本发明涉及一种用于托盘的塑料复合材料,属于塑料材料技术领域。解决的技术问题是实现具有抗破裂和抗冲击性能、邵氏硬度及力学性能高的效果。一种用于托盘的塑料复合材料,该塑料复合材料主要由以下成份的重量份组成:高密度聚乙烯或聚丙烯:70~85;山梨醇酐单硬脂酸酯:2.0~3.0;聚四氟乙烯:0.5~1.0;乙烯-甲基丙烯酸共聚物:2.0~5.0;硅烷偶联剂:0.5~0.8;纳米无机填料:5.0~10;合成橡胶:10~13;纤维:8.0~12;阻燃剂:2.0~5.0;抗氧化剂:1.0~2.0。具有具有较高的抗破裂和抗冲击性能及邵氏硬度高的效果。
本发明公开了一种耐高温耐磨高填充复合材料及其制备方法,耐高温耐磨高填充复合材料包含:耐高温结晶型或半结晶型树脂20‑90重量份,多组分混合耐磨纤维10‑50重量份,增强填料10‑50份,偶联剂5‑10重量份,扩链剂1‑5份,聚酯类增塑剂5‑10重量份。本发明的复合材料具有高强度、高耐热、耐磨等特点,能够在高温等苛刻条件下使用;同时因耐磨纤维和增强填料成本较低,降低了复合材料的制备成本。
本发明公开了一种多稳态复合材料的后缘变弯度机翼,多稳态复合材料件固定安装在机翼框架内;各个机翼架均匀间隔平行布置,各个机翼架的前缘连接形成一体;各个机翼架的中部上侧之间通过一根水平的第一肋条连接固定,各个机翼架靠近尾缘处的下侧之间通过第二肋条连接固定;多稳态复合材料件为矩形板状结构,通过第一肋条和第二肋条布置在机翼框架的各个机翼架内。本发明结构简单,使用多稳态复合材料件作为驱动结构主体,制备容易,装配简单,控制方便,采用多种驱动方式或激励方式均可以实现对多稳态复合材料件的稳态控制,进而控制后缘变弯度机翼尾缘的变形角度。
本发明提供了一种耐水解聚乳酸复合材料,属于生物材料技术领域。它解决了现有聚乳酸材料降解速率快,加工时会产生刺激性气味,加工采用加入环氧物的方法,不太适用于注塑级聚乳酸树脂的问题。该耐水解聚乳酸复合材料,基本上由以下重量百分比的成分组成:聚乳酸材料:90%~99.999%;脂肪酸金属盐:0.001%~10%。本发明在高温高湿条件下具有耐水解性,不会产生刺激性气味,不会对环境造成污染,工艺流程简单,适合工业化生产,此外也不会改变聚乳酸“绿色塑料”的性质。
本发明提供了一种可完全生物降解的聚乳酸复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。它解决了现有的聚乳酸复合材料不可完全生物降解、力学性能差、耐老化性能弱和加工性能不足等问题。本可完全生物降解的聚乳酸复合材料包括以下重量份的成分:聚乳酸100份;热塑性淀粉10~100份;增塑剂5~30份;无机填料3~20份;抗氧剂0.5~2份;润滑剂0.1-2份;制备方法包括以下步骤:A.混合;B.挤出造粒;C.热压成型。本发明的可完全生物降解的聚乳酸复合材料不仅具有可完全生物降解,而且具有优异的力学性能和耐老化性能;制备方法工艺流程简单,加工性能强,成本低可实现大规模的工业化生产。
零发泡聚氨酯复合材料的注射加工方法,包括如下步骤:⑴、取蜂窝芯板;⑵、在蜂窝芯板上包裹玻纤材料层;⑶、放到喷涂机中对玻纤材料层喷涂发泡PU材料层,再放入模压模具中保压,得到PHC复合材料;⑷、对注射模具进行加温,然后将PHC复合材料放到注射模具的模腔中;⑸、对模腔抽真空,并合模;⑹、将零发泡聚氨酯材料注射到模具中;⑺、对注射模具模腔中的零发泡聚氨酯材料吸附填充,使其覆合在PHC复合材料的上表层,得到零发泡聚氨酯复合材料;⑻、在注射模具的模腔中保压180‑300s,固化成型;⑼、通过人工或机械手将成型的零发泡聚氨酯复合材料从注射模具中取出;⑽、进行整型修边,得到零发泡聚氨酯复合材料成品;⑾、包装、入库。
本发明公开了一种用于箱包的PVC复合材料,按重量份数计,原料包括以下组分,聚氯乙烯80‑95份;稳定剂0.9‑3份;润滑剂0.5‑3份;加工助剂1‑9份;加工助剂为蔗糖三山嵛酸酯。本发明具有以下优点和效果:PVC复合材料的原料中包括加工助剂蔗糖三山嵛酸酯,能起到抑制聚氯乙烯热降解时的主链不断裂的小分子消除反应;其次,PVC复合材料原料中的三山嵛精,能与蔗糖三山嵛酸酯起到协同增效的作用,进一步抑制聚氯乙烯的热降解;再次,PVC复合材料原料中的四羟甲基甘脲,能抑制聚氯乙烯的光降解,达到了耐老化性能好、耐候性强、使用寿命长的效果。
一种防止金属骨架外裹覆的复合材料外罩壳收缩的眼镜腿,包括用金属材料制成的骨架,以及裹覆在骨架外的、用复合材料加工制成的外罩壳。所述外罩壳封闭地裹覆骨架的尾端,而未封闭地裹覆骨架的头端。所述骨架的头端固定连接有一用于可转动地连接眼镜框的连接件,该连接件与骨架的连接部位加工有一防收缩通孔,使裹覆在骨架外的复合材料能够穿过该防收缩通孔而成型为外罩壳。本实用新型制造外罩壳的复合材料能够穿过防收缩通孔而成型为外罩壳,即使复合材料收缩,也会因防收缩通孔的拉拽作用阻止外罩壳收缩,保持外罩壳裹覆在骨架上的成型状态,确保眼镜的佩戴舒适度。
本发明涉及一种形貌可控的棒状硫化铋/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:⑴将氧化石墨烯超声分散于去离子水中,得到石墨烯混合溶液;⑵以含铋无机物作为铋源,以含硫化合物作为硫源,去离子水作为溶剂,搅拌混合均匀后,将混合后的溶液与步骤⑴的石墨烯溶液混合一起进行水热反应;⑶将水热反应后的沉淀物,用去离子水和乙醇反复洗涤,并进行离心处理;⑷将沉淀物进行真空干燥,最终得到得所述复合材料。本发明操作简单,所制备复合材料中的硫化铋棒尺寸大小可以通过反应物铋源与石墨烯比例进行调控,由于石墨烯具有良好的电子迁移率和独特的表面性质,利用硫化铋与石墨烯的协同作用提高复合材料的性能。
本发明公开了一种高性能聚氨酯复合材料,包括以下组份:芳香族异氰酸酯10~40%;聚ε-己内酯多元醇20~50%;1,4-丁二醇5~10%;木质素制品10~40%;累托石2~7%;γ-巯丙基三甲氧基硅烷1~3%。所述芳香族异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯三者中的一种或几种。本发明不仅能够提高聚氨酯材料的机械力学性能,而且在聚氨酯材料和层状硅酸盐材料之间建立了很好的桥梁作用,减少了有机层状硅酸盐材料如有机累托石复杂的制备过程;并且使聚氨酯材料的密封性和耐高温性能大幅度提高。本发明还公开了一种高性能聚氨酯复合材料的制备方法。
一种热塑性复合材料用高性能纤维束,属于热塑性复合材料技术领域。其包括高性能复合纤维纱和涂覆膜,涂覆膜涂覆设置在高性能复合纤维纱外。上述的一种热塑性复合材料用高性能纤维束,结构简单,设计合理,本实用新型可以在较低温度和较低压力的加工工艺下使热塑性复合材料具有优异的浸润性能,同时提高了高性能纤维束的耐磨性能,复合材料的性能得到了有效的保证和提高。
本发明公开了一种可降解二维导电高分子复合材料及其制备方法和应用。其中,所述方法包括以下步骤:步骤一:将可降解高分子材料与氧化剂共混,通过发泡工艺,制得结合有氧化剂的可降解高分子泡沫;步骤二:将所述结合有氧化剂的可降解高分子材料泡沫置于含有挥发性导电聚合物单体的密闭容器中,进行原位聚合反应,制得可降解二维导电高分子复合材料;其中,所述可降解二维导电高分子复合材料中,导电聚合物的质量占比为0.1%~5%。经上述方法制得的可降解二维导电高分子复合材料不仅具有良好的电磁屏蔽性能还具备优异的力学性能,在电磁屏蔽领域具有很高的通用性。
本发明公开了一种聚丙烯基复合材料及其制备方法和应用,属于复合材料及电热领域。该聚丙烯基复合材料包括以下组分:聚丙烯、增韧剂、相容剂、导电填料、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、白油。其中,相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和/或聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯;热稳定剂为硬脂酸镧和/或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡。本发明通过采用聚丙烯材料作为基体树脂,并将其与导电填料、相容剂、热稳定剂、抗氧化剂等助剂进行复合,可以制得一种能够用作于在安全电压下进行发热使用的聚丙烯基复合材料,其能够在通电后快速升温至设定温度,而且具有高机械强度和高阻燃性等优点。
本发明涉及新材料技术领域,且公开了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除装置,包括安装架,所述安装架中部固定安装有限位柱,所述限位柱外壁转动套接有套筒组,所述套筒组中部固定安装有导杆,所述导杆外壁转动套接有S联结件,所述套筒组底部固定安装有长钩,该碳纤维复合材料预浸孔隙去除装置,通过限位槽、带轮和传动带的设置,用一个动力源为两组机构不同的运动提供了动力,耗能低,实用性强,通过限位柱、套筒组、二杆组、上滑轨、凹块、基准栓、三杆组、导向夹和限位槽的设置,对在预浸的碳纤维复合材料进行了摇晃和压制,有效的去除了气泡,消除孔隙的效果明显,成本低,碳纤维复合材料制作质量好,便于推广。
本发明公开了一种高模量高韧性滑石粉填充聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用聚丙烯作为基料,加入处理好的超细滑石粉、增韧剂、润滑剂,其中滑石粉预先通过一种复配处理剂进行处理,从而获得一种高模量高韧性的聚丙烯复合材料。与普通的滑石粉填充改性聚丙烯相比,该聚丙烯复合材料在弯曲模量提高10%的情况下,缺口冲击强度提高了一倍,其制备方法是将各种原料经高速搅拌机中混合,再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。该聚丙烯复合材料生产成本低,市场前景看好,在汽车、家电领域具有极为广泛的市场。
本发明涉及一种熔盐复合材料,特别涉及一种熔盐/功能化碳纳米管复合材料及其制备方法。一种熔盐/功能化碳纳米管复合材料,该材料是由熔盐和功能化碳纳米管,所述的功能化碳纳米管与熔盐的质量比为0.1~10.0:100.0。碳纳米管具有良好的传热性能,其导热系数为3000~3500W/mK。将碳纳米管添加到熔盐中制备新型的复合材料,通过改变碳纳米管的表面性能等,提高其在熔盐中的分散性,改善熔盐复合材料各项性能,从而扩大其应用范围,为实现熔盐传热蓄热材料的高性能化提供了一种新的途径。
本发明公开了复合材料技术领域的一种聚乳酸竹粉复合材料及其制备方法,该聚乳酸竹粉复合材料组成为:聚乳酸:15~22份;树脂:5~10份;木粉:15~35份;无机材料粉体:5~15份;协效剂:4~6份,该种聚乳酸竹粉复合材料及其制备方法,采用食品级色素为染色剂配合天然竹木粉,分别是胭脂红、柠檬黄和果绿,在不同色素添加量的条件下制备了多组染色木粉,并与未添加色素的空白组进行颜色对比,开发出深着色彩色果篮,产品具有色彩鲜艳、强度大、不易脱色、绿色环保等优点,可以用于各类食品、药品的盛装工作,市场前景十分广阔,且配合凹凸棒土自身的化学惰性,抑制微生物生长,洁净性强。
本发明提供了一种柔性隔声复合材料,该复合材料的结构主要由高密度颗粒物、黏弹性的热塑性材料以及易弯曲且抗拉伸和剪切破坏的柔性骨架所构成;本发明制备的复合材料具备了高强度、高密度、阻燃、无毒环保、耐腐蚀以及隔声效果好的优异特性,可广泛应用于公路交通,城市轨道交通,机械设备,房屋建筑、船舶、家居装饰和工业品包装等行业;另外,本发明还提供了该柔性隔声复合材料的制备方法,通过严格控制挤出温度以及后期加热温度降低材料的分解及分子迁移,得到气味低,VOC挥发物低,可挥发物低,且产品的力学性能指标优良的片材,是一种环境友好性材料。
本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域,公开了一种点焊电极用纳米粒状碳化锆‐棒状硼化锆弥散强化铜基复合材料的制备方法:将均匀混合的Cu‑Zr‑B4C粉末冷压成型,然后把粉末压坯放入自蔓延高温合成设备中点燃,得到含Cu的纳米粒状ZrC与棒状ZrB2复合粉体,接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的纳米粒状碳化锆‑棒状硼化锆复合粉体的混合物、并施加磁搅拌,从而制备出纳米粒状ZrC与棒状ZrB2弥散强化铜基复合材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、ZrC‑ZrB2粉体纳米化程度高、分布均匀等特点。
本发明公开了一种石墨烯改性聚烯烃弹性体复合材料及其制备方法,制备方法为:十八胺在酸催化条件下实现对氧化石墨烯接枝并还原制备十八胺功能化石墨烯,将十八胺功能化石墨烯与聚烯烃弹性体共混复合制备石墨烯改性聚烯烃弹性体复合材料。复合材料包括以下重量份数的原料:100份聚烯烃弹性体,0.1~20份十八胺功能化石墨烯。本发明接枝长烷基链的存在和石墨烯表面含氧基团的去除能有效提高石墨烯片层与聚合物基体间的界面相容性。石墨烯改性聚烯烃弹性体复合材料中石墨烯均匀分散在聚烯烃弹性体中;与纯聚烯烃弹性体材料相比,石墨烯改性聚烯烃弹性体复合材料的力学性能显著提高,当石墨烯添加量为2%时,复合材料的拉伸强度提高50%。
本发明涉及一种用于缠绕增强管的HDPE复合材料,属于高分子材料技术领域。为了解决现有技术中复合材料配比不合理,成本高、用于制成缠绕增强管后产品环刚度差的技术问题,提供一种用于缠绕增强管的HDPE复合材料,该材料包括以下成分的重量份:HDPE:75~85;碳酸钙:0.5~1.0;超细滑石粉:15~25;纳米二氧化硅:2.0~5.0;改性剂:3.0~6.0;着色剂:3.0~6.0;抗紫外剂:0.5~0.8;抗氧剂:0.5~1.0,还可以包括0.5~1.0重量份阻燃剂、0.5~1.0重量份润滑剂。本发明复合材料具有成份配比合理,相互协同效果好,成本低,用于缠绕增强管具有力学性能和环刚度好的优点。
本发明涉及一种具有电磁屏蔽功能的石墨烯-Fe3O4/水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法,属于复合材料制备领域,特指先利用水热法制备石墨烯-Fe3O4,再将石墨烯-Fe3O4在水溶液中分散,利用原位聚合法,在制备水性聚氨酯的加水乳化反应过程加入石墨烯-Fe3O4溶液、去离子水和乙二胺乳化,制备石墨烯-Fe3O4/水性聚氨酯纳米复合材料。本发明所得的纳米粒子在乳液中分散均匀且具有良好的稳定性、纳米复合材料具有良好的电磁屏蔽效应,可应用于手机外壳、服装、工业工程的电磁屏蔽领域。
本发明公开了一种均一固溶体铈锆钴铝复合材料及其制备方法。复合材料由氧化铈、氧化锆、氧化钴和氧化铝复合而成,以复合氧化物总量计,其组成重量占比为:氧化铈2-5wt%,氧化锆4-35wt%,氧化钴4-35wt%,氧化铝50-80wt%,其晶相为铈锆固溶体和γ氧化铝共存,钴为助剂。本发明通过添加钴来改性了铈锆固溶体,提高了铈锆固溶体晶格氧空位,同时提高了改性后的铈锆固溶体和氧化铝之间的结合度,形成了比较稳定的结构,大大提高的铈锆钴铝复合材料的比表面积和热稳定性,使本发明复合材料可以广泛应用于机动车尾气净化三效催化剂中。
本发明涉及一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料,属于材料技术领域。为了解决现有技术中聚乙烯复合材料抗断裂强度差、抗老化能力低、容易断裂、流动性能差的技术问题。本发明的聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成:高压聚乙烯:85%~95%;低压聚乙烯:1.0%~5.0%;聚异丁烯:0.5%~1.5%;增韧剂:3.0%~10%;抗氧化剂:0.1%~0.6%;抗紫外线剂:0.1%~0.6%,可包括钛白粉1.0%~5.0%、色粉1.0%~5.0%中的一种或两种。本发明的聚乙烯复合材料具有流动性能好和柔韧性好,抗老化性能强,抗老化时间至少达到五年以上,抗断裂强度达到400MPa以上,美观性好的优点。
本发明涉及一种连续碳纤增强PA6高强高模、导电导热复合材料及其制备方法。按材料重量份计,配方包括:(1)PA6树脂,100份;(2)抗氧剂0.2‑1份;(3)流动促进剂0.2‑1.2份;(4)增韧剂2‑10份;(5)相容剂1‑5份;将以上组份按照一定比例预混好后,通过双/单螺杆机组熔融混合挤到模头中进行分流及浸渍,制得连续碳纤增强PA6高强高模、导电导热复合材料;本发明在于:相对传统碳纤短纤增强PA6复合材料相比,基于特殊浸渍工艺制备的连续碳纤增强PA6复合材料,由于碳纤维在PA6载体中长度保留率很高或是连续的,所以不仅力学性能得到很大提升,基于连续的网络结构,其复合材料的导电、导热性能也大大提高,大大拓宽了应用领域。
本发明公开了一种仿木家具用耐老化木塑复合材料,包括以下成分:聚丙烯、秸秆、引发剂、粘合剂、石油沥青、酸性催化剂、硅烷偶联剂、硅烷化玻璃纤维和填料。本发明的耐老化木塑复合材料,对玻璃纤维进行硅烷化改性,从而可以显著提升玻璃纤维参与反应的效果;加入石油沥青,并对其针入度和软化点进行了限定,从而保证最终得到的复合材料具有非常好的仿古木纹,从而显著提升了制备的仿古家具的经济价值;采用石油沥青还具有有机溶剂的效果,加入引发剂与酸性催化剂可以有效提升各原料之间的连接效果,从而有效增强复合材料的强度。加入掺杂有少量博耐特的大直径片状碳酸钙,可以有效提升木塑复合材料的耐老化性能。
本发明公开一种耐高温阻燃复合材料,包括组分A和组分B,各组分用量配比按质量份计:组分A:80~90份有机氟硅改性聚氨酯、1~5份聚四氟乙烯微粉、1~5份三氧化二锑、5~10份六氟丙烯三聚体,组分B:5~10份聚碳化二亚胺、1~5份六氟异丙醇、90~95份六氟丙烯三聚体,并具体限定了有机氟硅改性聚氨酯的制备方法。本发明还公开了其制备方法和应用。本发明复合材料耐高温阻燃性能高,将复合材料喷涂到木板上,在1000℃高温下对复合材料进行燃烧测试,火焰在30秒内熄灭,没有燃烧物掉下,达到了阻燃标准V‑0级。本发明复合材料同时具有较佳物理性能。作为涂料喷涂到木板上,木板阻燃性能好,从而满足特定场合的需求。
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