本发明公开了一种复合材料挤出成型装备,包括基座,所述基座上端面固定设置有圆柱状复合材料箱,所述复合材料箱内设置有圆筒状搅拌腔,所述搅拌腔上侧设置有进料口,所述进料口上端面上固定设置有环形进料挡板,所述进料挡板前后端壁之间固定设置有材料分隔板,所述搅拌腔内设置有固定块,所述固定块前后端壁对称的固定设置有左右对称固定杆,本发明工作中,装置结构简单,便于操作,可连续性进行材料的混合搅拌及加热成型工作,采用螺纹结构与转动杆实现转动盘的旋转与升降,加速材料的混合,活塞与推杆的配合连接推动熔料的静置成型,提高此挤出成型装置的工作效率与成品合格率。
本发明提供一种石墨烯/环氧树脂复合材料及制备方法,涉及功能高分子材料领域,包括石墨烯、环氧树脂、固化剂和促进剂,所述的石墨烯/环氧树脂复合材料导电性在102S/cm以上,所述石墨烯采用鳞片石墨、高锰酸钾、浓硫酸、磷酸和抗坏血酸通过氧化‑还原反应,并经冷冻干燥、高温热处理得到。本发明提供的石墨烯/环氧树脂复合材料,具有相容性好、分散均匀且高导电性能的有益效果。
本发明公开了一种低介电常数低介质损耗复合材料及其制备方法,所述复合材料包括热固性聚烯烃树脂、超高分子量聚乙烯纤维和/或超高分子量聚乙烯布,热固性聚烯烃树脂与超高分子量聚乙烯纤维和/或超高分子量聚乙烯布熔融形成互穿网络结构。所述热固性聚烯烃树脂与超高分子量聚乙烯纤维和/或超高分子量聚乙烯布通过可使两相连接的偶联剂复合而成。偶联剂可溶于液态的热固性聚烯烃树脂内,且在热固性聚烯烃树脂固化时参与反应,在热固性聚烯烃树脂与超高分子量聚乙烯连接的界面处形成稳定的化学键。本发明制备的低介电常数低介质损耗复合材料介电常数小于2.4F/m,且具有高强、轻质、无极性、低成本等突出优势,应用范围广泛。
本发明属于高分子复合材料领域,涉及一种高流动易脱模的尼龙6复合材料及其制备方法。包括以下步骤,A、备料,包括以下质量份数的组分:注塑级尼龙6?75-86份,EXPANCEL微球粉体5-15份,褐煤酸钙0.5-2份,滑石粉0.3-1.4份,油酸1-2份;B、混料,将步骤A中的组分充分混合,得到共混物;C、制备,将步骤B的共混物经挤出机的机头挤出、切粒即得高流动易脱模的尼龙6复合材料。本发明具有高流动性易脱模的优点,可设计出更薄的零部件,节省材料。
本发明涉及高阻隔材料技术领域,且一种改性聚酰亚胺‑聚乙烯高阻隔复合材料及其制法,包括以下配方原料:聚酰亚胺‑石墨烯复合材料、改性高密度聚乙烯,聚己二酰己二胺、增容剂。该一种改性聚酰亚胺‑聚乙烯高阻隔复合材料及其制法,高密度聚乙烯具有优异的气体分子和水分子阻隔性,乙二醇二甲基丙烯酸酯接枝高密度聚乙烯,提高了其在熔融状态下分子链的交联度,改善了高密度聚乙烯热成型效率,羧基化石墨烯中芳环结构的电子密度很高,具有排斥原子或分子的渗透作用,疏水性的石墨烯降低了聚酰亚胺的亲水性,抑制了气体分子在聚酰亚胺中的渗透作用,降低了气体分子在聚酰亚胺表面的吸附,大幅改善了聚酰亚胺的气体阻隔性。
本发明涉及一种可生物降解疏水性PVA树脂复合材料,属于高分子材料技术领域。为了解决现有的热分解温度低和耐水性差的问题,提供一种可生物降解疏水性PVA树脂复合材料,该复合材料包括以下成分的重量份:PVA:60~80;羟磺基类降解促进剂:1.0~5.0;含氟疏水改性剂:0.5~5.0;PVA分解抑制剂:0.5~5.0;增塑剂:10~40;无机材料:1.0~30;抗氧剂:0.5~5.0;加工助剂:0.1~5.0;淀粉:0~60。本发明能够使熔融温度控制在140℃~250℃,且热分解温度大于300℃以上,初始分解温度高;水溶温度控制在75℃~100℃,实现兼具拓宽熔融温度和提高耐水性的效果。
本发明涉及一种用于刮宫勺制作的可降解复合材料,属于医疗器械材料技术领域。为了解决现有的采用非一次性刮宫勺存在易感染的风险,提供一种用于刮宫勺制作的可降解复合材料,其该可降解复合材料包括以下成分的重量份:聚乳酸‑羟基乙酸共聚物:60~70;壳聚寡糖:10~15;聚新戊内酯:5.0~6.2;抗氧剂:1.0~8.0;复合增韧剂:8.0~9.0;可生物降解纤维增强材料:10~13;改性无机填料:2.0~5.0,所述改性无机填料为聚乳酸包覆纳米二氧化硅颗粒制成。本发明能够保证材料整体具有基本完全全的降解能力,兼具高强度性能的效果。
本发明涉及一种用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料,属于管道材料技术领域。为了解决现有的强度和形状记忆差的问题,提供一种用于非开挖快速修复管道的形状记忆复合材料,该复合材料包括PVC树脂:100;增塑剂:3.0~20;稳定剂:1.0~5.0;润滑剂:1.0~3.0;填充剂:5.0~30;抗冲击改良剂:1.0~15;所述抗冲击改良剂选自聚醋酸乙烯酯、氯化聚乙烯、聚(甲基丙烯酸‑丁二烯‑苯乙烯)、聚(丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯)中的一种或者多种。本发明具有优异的形状记忆特性,形变发生前后,管道的环刚度、最大载荷、抗拉强度、断裂伸长率、断裂强度、屈服强度都没有明显下降,能够满足施工要求。
本发明涉及一种低气味、低VOC汽车内饰用聚丙烯复合材料的制备方法,属于高分子聚丙烯改性领域。其组分包括按重量百分数计量后进行配置的复配吸附剂1~5%,聚丙烯60~90%,增韧剂0~20%,滑石粉0~30%,助剂0.5~2.0%。本发明中吸附剂由带‑NH2和季铵基团的吸附剂复配制得。由于两种吸附剂本身具有大量空穴结构,且带有不同的吸附官能团,由于官能团之间的协同作用,在与聚丙烯复合材料熔融共混过程中通过物理吸附和化学吸附作用降低PP复合材料在高温下释放出的低分子物,从而达到除味和降低VOC的效果。本发明制备的聚丙烯复合材料具有易加工、低成本、高强度、低气味、低VOC等特点,可广泛应用于汽车内饰件。
本发明公开了一种石墨烯负载多金属纳米线气凝胶复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将氧化石墨烯、多金属纳米线和还原剂超声分散得到氧化石墨烯/多金属纳米线分散液;(2)将步骤(1)得到的分散液转移到聚四氟高压反应釜中加热反应,结束后用去离子水清洗除杂,初步得到石墨烯负载多金属纳米线复合材料;(3)将步骤(2)得到的复合材料进行冷冻干燥,得到石墨烯负载多金属纳米线气凝胶复合材料。本发明制备方法简单,可抑制多金属纳米线的团聚,改善纳米线的分布,具有更大的比表面积、更高的反应活性。
本发明提供了一种软塑橡胶镀膜复合材料及其制备方法,该复合材料包括基材层,基材层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶;与基材层接触的底漆层;与底漆层接触的膜层;与膜层接触的面漆层;底漆层由底漆喷涂制得,底漆包括:聚酯丙烯酸光敏树脂45~60份,光敏剂3~4.5份,流平剂0.1~0.5份,消泡剂0.05~0.2份,乙酸乙酯、异丙醇和异丁醇三者混合物35~50份;面漆层由面漆喷涂制得,面漆包括聚氨酯丙烯酸热固性树脂50~65份,流平剂0.2~0.6份,消泡剂0.1~0.3份,乙酸乙酯和异丁醇两者混合物35~50份。该复合材料的漆膜与基材的结合力较好,经耐水洗、耐干洗和耐熨烫测试,未出现漆膜破损与脱落现象。
本实用新型公开了一种用于复合材料成型的模具,模具本体的顶端设置有成型槽,成型槽的顶部放置有复合材料制品,成型槽底端的中部设置有凹槽,凹槽的内部安装有顶出活块,顶出活块的底端开设有螺纹孔,螺纹孔的内部安装有顶出螺杆,模具本体的两侧设置有通气管,通气管的表面设置有气孔,气孔的顶端设置有出气端,气孔的底端设置有进气端,通气管的顶端开设有开槽,开槽的内侧安装有密封件,密封件的顶端安装有密封圈,密封件的底端设置有螺纹,本实用新型顶出活块的顶端粘贴有硅胶层,防滑耐磨,柔软有弹性,在避免对复合材料制品造成损伤,提高成品质量的同时,也延长了顶出活块的使用寿命,降低了生产成本。
本发明公开了一种竹纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法,具体包括以下原料及重量份数:聚乳酸60~80份、滑石粉10~30份、改性竹纤维3~15份、增韧剂2~15份、偶联剂0.1~0.3份、抗氧剂0.1~0.3份、辅助抗氧剂0.2~0.6份、润滑剂0.2~0.5份、成核剂0.2~1份、抗浮纤剂0.1~0.3份和抗水解剂0.5~3份。本发明的复合材料通过对竹纤维进行改性和热处理,使用偶联剂对竹纤维和滑石粉进行处理,并按照一定的拌料顺序、适合的挤出工艺参数,解决了竹纤维/聚乳酸复合材料产品表面粗糙、有银丝、局部有黑点、聚乳酸与竹纤维相容性不好的问题。
本发明公开了一种低气味ABS复合材料及其制备方法。本发明采用ABS作为基料,加入耐热改性剂、ABS高胶粉、气味吸附剂、小分子除味剂、酸吸收剂、抗氧剂、润滑剂,获得一种低气味、机械性能和耐热性良好,加工工艺简单的ABS复合材料;其制备方法是将各种原料经高速搅拌机中混合,再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。该ABS复合材料生产成本低,市场前景看好,可用于汽车和家电领域,如汽车内外饰件及冰箱、小家电等。
本发明属于复合材料领域,涉及一种高抗冲木塑头盔复合材料及制备方法。通过对木质长纤维进行二级预处理,预先分散的木质长纤维长纤维结构得到保留,易于分散;进一步利用双阶式双螺杆挤出机,利用第一阶的螺杆挤出机对ABS体系充分熔融;在第二阶螺杆挤出机使二级处理的木质长纤维与ABS体系分散,不但使木质长纤维高效分散在ABS体系中,而且长纤维保留完整,避免过剪切造成长纤维损伤。得到的木塑头盔复合材料木质长纤维木之间相互交叉、缠结,具有良好的增强作用,且抗冲击性能提升明显。
本发明公开了一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法,其成分为高熵合金占97~99wt.%,晶须占1~3wt.%。采用粉末冶金方法(机械合金化+烧结)制备块体复合材料;一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料的制备方法,制备步骤包括:(1)制备FCC高熵合金粉末:将Al(5~35at.%)、Fe(5~35at.%)、Co(5~35at.%)、Cr(5~35at.%)、Ni(5~35at.%)等纯金属粉末按比例混合,粉末经研磨后放入不锈钢球磨罐中球磨。球磨时,罐中通入高纯氩气,并加入一定量正庚烷作为过程控制剂,防止粉末冷焊和氧化,球磨30~40h后,粉末实现了合金化,本发明的有益效果是:添加晶须后,FCC高熵合金的屈服强度、抗压强度、抗弯强度、硬度以及塑性均得到提高,综合力学性能得到明显改善。
本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种有机硅‑二氧化钛复合材料的制备方法,步骤1,将甲基三氯硅烷加入至甲苯中搅拌均匀,然后加入四氯化钛超声搅拌,直至搅拌均匀,得到混合甲苯液;步骤2,将蒸馏水缓慢滴加至混合甲苯液中微波反应2‑4h,直至形成酸性胶体水解液;步骤3,通入氨气调节pH至中性,然后加入催化剂进行加温加压缩聚反应,直至形成立体网络结构,得到有机硅‑二氧化钛复合材料。本发明工艺简单,生产周期端,产品成本低廉,稳定性好,抗紫外性能佳。
本发明提供了一种复合材料板材及其制作方法及其成品,属于复合材料技术领域。它解决了工业废料量大、成分杂、回收率低等问题。本复合材料板材,其特征在于:是用如下重量百分比的物质制备而成的基板:工业废PE和PVC和PP和PA和PU料及小量化纤(76‑88)%;增塑剂(4.0‑5.0)%;热稳定剂(1.5‑2.0)%;无机填充剂(2.0‑5.0)%;内外润滑剂(1.0‑2.0)%;抗氧剂(0.1‑1.0)%;交联剂(0.4‑1.0)%;增韧剂(3.0‑8.0)%。本发明其原料成本低,市场销量大,减少了和避免了废工业塑料及其燃烧处理二次污染环境等优点。本发明是在ZL201410329134.8上加工业废PP和PA塑料及对配方进行调整;并对基板芯层加了一种中空结构的制作方法,同比机械强度增加30%以上,重量减少32%以上。
本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域,公开了一种点焊电极用超细碳化锆颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法:将均匀混合的Cu‑Zr‑C粉末冷压成型,然后把粉末压坯放入自蔓延高温合成设备中点燃,得到含Cu的超细ZrC粉体,接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC粉体的混合物、并施加磁搅拌,从而制备出超细ZrC颗粒弥散强化铜基复合材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、ZrC尺寸细小、分布均匀等特点。
本发明涉及一种用于高抗冲聚氯乙烯加筋管的复合材料,属于高分子材料技术领域。为了解决现有的刚性和韧性方面的不足,提供一种用于高抗冲聚氯乙烯加筋管的复合材料,该复合材料包括聚氯乙烯树脂:100;热稳定剂:2.0~8.0;润滑剂:0.1~7.0;加工改性剂:0.1~5;复合增韧剂:8~50;复合增韧剂主要由弹性聚合物、分散剂和纳米蒙脱土复配合成的母料,且弹性聚合物:分散剂:纳米蒙脱土的质量比为58~85:0.1~12:10~30。本发明通过加入复合增韧剂,并使复合增韧剂采用弹性聚合物、分散剂和纳米蒙脱土经过预先复配而成,能够起到缓冲的作用和提高相容性的效果,实现兼具高刚性强度和韧性的优点。
本发明提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍模具及浸渍方法,属于复合材料成型加工技术领域。它解决了现有的连续纤维增强热塑性复合材料浸渍不完全、不均匀的问题。本浸渍模具包括壳体、上模头和下模头,上模头和下模头均具有呈波浪状的浸渍面,上模头与下模头相对应设置且浸渍面的波峰相互错位,上模头与下模头能够相互扣合形成浸渍通道。本浸渍方法如下:浸渍模具呈竖直设置,连续纤维两侧分别紧贴上模头和下模头的浸渍面并通过张紧装置张紧,挤出机在连续纤维带的两侧面涂覆,模具加热,连续纤维带受波浪状浸渍面摩擦张力的影响充分浸渍,待冷却后脱模。本浸渍模具及浸渍方法制得的连续纤维带浸渍完全、均匀,拉伸强度和张力好。
本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法,包括以下步骤:将功能聚氯乙烯母粒、填料放入球磨机中球磨处理,过筛得到混合粉末;将混合粉末和稳定剂置于密炼机中密炼,得到混合物A;将混合物A送入双螺杆挤出机中,挤出造粒;注塑成型,得到聚氯乙烯复合材料。本发明的聚氯乙烯复合材料具有优良的力学强度、抗冲击性能与耐磨性能。
本发明公开了一种低磨耗导电PBT/PET复合材料及其制备方法。本发明采用PBT、PET作为基料,加入处理好的碳纳米管、成核剂、主抗氧剂、辅助抗氧剂、分散剂、填料,经高速搅拌机中混合,再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒,从而获得一种低磨耗导电PBT/PET复合材料。其中碳纳米管是预先通过一种处理剂进行处理。该复合材料除了具备PBT/PET合金耐高温,机械性能好的特点外,还具有电阻率低,表面光洁,不掉黑粉耐磨耗等优点,可用于SMT上下料架,还可用于防静电周转箱,托盘,也可在煤矿、油船、粉尘及可燃气体等场合用于电器产品外壳及结构件。
本发明提供了一种复合材料建筑方木、型材及其制作方法及其成品,属于复合材料技术领域。它解决了工业废料数量庞大、成分杂、回收率低等问题。本复合材料建筑方木、型材,其特征在于:用如下重量百分比的物质制备而成的建筑方木、型材:工业废PE和PVC和PP和PA和PU和EVA料及小量化纤(83‑93)%;热稳定剂(1.5‑2.0)%;无机填充剂(2.0‑5.0)%;抗氧剂(0.1‑1.0)%;交联剂(0.4‑1.0)%;增韧剂(3.0‑8.0)%。本发明其原料来源广泛,数量庞大,成本低,成品市场广阔,加工过程无“三废”,减少了和避免了废工业塑料燃烧处理二次污染环境及减少处理成本等优点,成品质量达到相关标准。
本发明公开了一种聚合物基复合材料双壁波纹管及其制备方法,所述聚合物基复合材料双壁波纹管由以下重量份的原料组成:高密度聚乙烯50~80份;增溶剂5~8份;尼龙‑11 20~40份;多壁碳纳米管2~5份;所述聚合物基复合材料双壁波纹管的制备方法包括以下步骤:步骤一:将高密度聚乙烯、增溶剂、尼龙‑11、多壁碳纳米管干燥好备用;步骤二:使用转矩流变仪将原料混合均匀;步骤三:将混合料加入到双螺杆挤出机中,挤出塑化,成型。本发明的制备方法简单、方便操作;制备的双壁波纹管以尼龙、高密度聚乙烯、多壁碳纳米管为原料,不仅具有较好的耐低温性和韧性,同时具有较好的强度、抗蠕变能力,在长期使用过程中,不会因重力作用变形,可以延长产品的使用寿命。
本发明涉及一种耐划伤聚烯烃复合材料,属于高分子材料技术领域。为了解决现有的易开裂的问题,提供一种耐划伤聚烯烃复合材料,该复合材料包括以下成分的重量份:聚烯烃树脂:80~90;耐划伤剂:1.5~3.0;增韧剂:3.0~5.0;碳纳米颗粒:8.0~10;所述聚烯烃树脂具有双峰分子量分布。本发明能够使材料实现兼具较好的刚度和耐快速开裂性能(RCP)以及耐慢速开裂性能(SCG)性能。
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