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本实用新型公开了一种高粘度润滑油净化装置,它主要由大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜组成,所述大流量高吸程进油泵、预加热油箱、真空分离室、输油泵、真空泵、过滤器及电气控制柜之间通过阀门和管道相互连接。本实用新型利用大流量进油与预加热油箱,使进入分离或过滤前的油液能得到充分加热而降低粘度,满足油净化装置正常净油量的需要,克服了传统净油设备不满足高粘度油在常温度下进行处理的缺点。本实用新型采用一个预加热系统和一个电气控制系统,即可实现对高粘度润滑油在进入分离净化前的预加热及对净化过程的控制;并将各部件安装于移动式小车上,使本装置体积相对减小,移动方便。
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本实用新型公开了一种在线自动反冲洗油净化装置,涉及油处理设备技术领域，该装置包括依次串联在主油路中的手动阀、电磁阀、粗滤器、加热器、真空分离器、排油泵、自动反冲洗过滤器、聚结分离器、精滤器、磁性过滤器、电气控制柜和公用底座。本实用新型的有益效果：集真空分离、聚结分离和自动反冲洗于一体，可快速分离油中的水分和杂质；特别是通过自动反冲洗过滤器的处理，显著降低了后端聚结分离器中聚结滤芯和分离滤芯的处理负荷，使其过滤耗材的使用寿命增加1倍以上，节约了耗材使用，从而降低了运行总成本。
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一种碳酸丙烯酯提纯系统，涉及碳酸丙烯酯提纯技术领域，所采用的技术方案包括加热装置、真空分离装置、真空泵、提纯装置、成品存储容器、输入管道、第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道和第四液体管道，所述第三液体管道朝向所述成品存储容器的一端和第四液体管道均设置有电磁阀，所述第三液体管道朝向所述提纯装置的一端设置有电阻率传感器；所述真空分离装置的出气口连接到真空泵；所述电磁阀、电阻率传感器均信号连接到控制器。本实用新型能够去除药液中的水分和离子，同时利用真空度与水的沸点之间的负相关关系，提高真空度，在较低的温度下达到水的沸点、将水分汽化，降低了成本。
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本实用新型公开了单级真空净油机，还包括初过滤罐，初过滤罐内设置有底板，底板将初过滤罐从上至下依次分隔为过滤腔和加热腔，初过滤罐的一侧设置有放油口，放油口的一端延伸至过滤腔内，另一端连接有进油管，进油管远离初过滤罐的一端与设置在真空分离罐内的喷淋装置连通，进油管上设置有进油阀门，初过滤罐的顶部开设有进油口，放油口位于初过滤罐内的一端设置有过滤板，过滤板为网状结构，底板的底部设置有若干电加热片，过滤腔内设置有搅拌装置。初过滤罐有效的过滤掉了基油品中的颗粒和固体杂物，同时还初步的过滤掉了基油品中的水份，提高了真空净油机的过滤效果，避免了固体污染物对真空分离罐造成堵塞。
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一种钒钛磁铁矿及其冶金渣用碳进行真空还原生产钢锭和钛 锭的方法，属于黑色和有色冶金技术领域，其主要技术特征是分 两阶段进行冶炼；第一阶段在电弧炉内进行直接还原、熔化操作， 随即进行改质处理，分离出半钢返回电弧炉冶炼钢锭；第二阶段 操作是将剩下的高钛渣立即送入真空精炼炉进行再还原操作，将 渣中TiO2还原为金属钛并浇铸成钛锭。本法的原理同样适用于钼、 钽、铌、锆、铬、硅等元素氧化物的还原，但操作参数各不相同。
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本发明公开了一种钒铁合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铁合金的新方法。该方法包括：将偏钒酸铵、铝粉、铁粉和石灰混合均匀后，进行预热；预热结束后，将混合料置于冶炼炉中，进行真空还原反应；反应结束后，将炉体冷却，进行炉体拆分，得钒铁合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料，以金属铝为还原剂，不仅大幅减少了钒氧化物生产过程的加工成本，还能提高反应产物的利用效率，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，提高钒铁合金品级；本发明方法简单高效、成本低廉、产品质量优异，值得推广应用。
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一种丙烷脱氢集成水煤气反应的工艺方法及其装置系统，属于石油化工领域，包括：将丙烷原料气经换热到450℃后，以质量空速0.1～5小时‑1进入列管固定床反应器对流段，经加热器升温至550～620℃，与RE‑P‑Cr/Al2O3催化剂接触；维持床层温度550～620℃，压力0.1～0.5Mpa，脱氢反应时间20～2000分钟；分离产物获得丙烯；之后，以<100米/秒的气速通入550～620℃高温水蒸气5～180分钟，进行水煤气反应至尾气中CO＜0.1v/v％；丙烷单程转化率40％～55％，选择性～90％。由于实现了反应集成和热量耦合，将现有工艺装置的脱氢、蒸汽吹扫、烧焦加热、抽真空、还原五步骤循环过程简化为脱氢反应、蒸汽再生两个步骤；取消了空气烧焦和空压机，减少了反应器和设备数量，缩小了占地面积，降低能耗达40％，降低投资达30％。
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本发明属于轻金属提取技术领域，具体为一种用真空热还原法制备高纯金属锂的方法。该方法包括以下步骤：把含锂的原料在有阻熔剂和催化剂存在的情况下，采用真空热分解工艺得到Li2O.(2－x)CaO；所得到的氧化物与助熔剂、催化剂、还原剂按一定比例混合，制团，在真空还原炉内进行真空热还原，热还原得到的锂蒸汽通过离心沉降和微米陶瓷除尘得到高纯的金属气体，控制冷凝温度和气体的冷凝速度去除气体中的金属杂质使锂蒸汽得到提纯，采用急剧冷却技术得到高纯度的金属锂。该项技术原料来源广泛，价格低，工艺简单，充分利用热还原得到的气态金属锂进行物理提纯，充分利用热能，减少设备投资，金属锂收率高，制造成本低，金属纯度高，环保等优点。
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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。
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本发明属于轻金属合金材料制备技术领域，具体为一种气态共冷凝法生产镁锂合金的方法。该方法包括步骤1)将锂盐、阻熔剂和催化剂混合后压力制团，热分解形成不饱和复合氧化物；2)将不饱和的复合氧化物、氧化镁与还原剂、助熔剂分别粉碎球磨后制团；3)将球团真空还原；4)将气体通过控温装置的第一冷凝室，并进行净化；5)净化后纯的金属气体通过急冷装置的第二冷凝室冷凝为合金的凝聚相；6)熔炼，熔剂精炼，得到纯度为99.5％以上的镁锂合金，然后通过蒸馏提纯。本申请中得到的镁锂合金不偏析，形成稳定的β相固溶体或化合物，纯度提升，达到99.95％。
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本实用新型提供了一种氯乙烯回收系统，涉及化工设备领域，其特征在于，包括废碱罐、真空分离塔、气水分离器、气柜和调节池，各装置之间通过管道连接，含有氯乙烯的废碱液通入废碱罐中，经废碱泵通入真空分离塔进行氯乙烯脱除，废水通过U型管水封流至调节池中，再通过真空泵将脱除后的气体抽入气水分离器中将带出的废水分离出去，最后将氯乙烯气体回收至气柜中。本实用新型结构简单通过在真空分离塔内进行负压喷淋脱除氯乙烯气体，并在通入气柜前进行气水分离和氧含量检测，回收了纯净氯乙烯降低了生产成本同时避免了氯乙烯气体泄至空气中造成的环保问题和安全隐患。
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本实用新型涉及淀粉糊化系统，包括进料泵、熬煮锅、真空分离室以及挤压成型装置，所述熬煮锅内部设置有熬煮腔和刮板组件，熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述进料泵通过管道与进料组件连通，所述出料组件与真空分离室连通，所述真空分离室与挤压成型装置相连。本实用新型取消了熬煮锅的抽真空设备，工作时熬煮腔内部为高压，具体可以控制在5至8个大气压，从而提高水的沸点，增加水温，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸点升高后，蒸发速度变缓，保证具有足够多的液态水与淀粉进行糊化反应，促进淀粉的充分糊化。
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本实用新型涉及精油生产设备领域，提供了一种芳香植物精油脱水、除臭的装置，包括真空分离罐、精油收集罐和液氮冷凝器，所述真空分离罐和精油收集罐通过输送管相连通连接；所述真空分离罐内设置有折流板件，所述精油收集罐中水平可拆卸设置有隔板，所述隔板上开设有多个漏孔，所述隔板上固定设置有至少一层吸附包。本实用新型可以提高对植物精油脱水、除臭的工作效率，也可以避免精油的芳香分子结构被破坏，保证精油的品质。
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本实用新型公开了一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰,该法兰由固定热电偶耐高压法兰盖、挡板法兰盖、热电偶丝前端导向头、硅橡胶堵头、热电偶耐高温瓷护套管、挡板法兰盖上的热电偶丝导向头组成,通过在固定热电偶耐高压法兰盖上开孔,并用硅橡胶堵头将开孔堵上,热电偶丝从硅橡胶堵头中穿过,由于工业炉内的巨大压力,热电偶丝穿过硅橡胶堵头的孔可以忽略,从而形成密封。本实用新型解决了压力真空烧结炉测温热电偶钼管护套耐压的问题,对测温热电偶的机械结构和强度要求降低,使用测温热电偶的成本下降,提高了经济效益和检测元件的可靠性。使得现场设备维护的技术难度也随之下降。减少了炉体上的一个耐压的易损部件,提高了设备运行整体的可靠性。
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本实用新型公开了一种再生WC-Ni硬质合金细长喷管的烧结装置,所述烧结装置主要由设置于下部的石墨固定板、设置于上部的石墨板和设置于石墨固定板和石墨板之间的石墨支撑柱连接构成;所述石墨固定板和石墨板的端角部位上分别对应开设有嵌接石墨支撑柱的嵌入孔,石墨支撑柱两端端头分别嵌入于嵌入孔中将石墨固定板和石墨板连接固定;所述石墨板的中央部位开设有放置喷管毛坯的喷管毛坯固定孔,喷管毛坯放置于该喷管毛坯固定孔中固定。本实用新型结构简单,通过该装置采用垂直悬挂方式进行喷管加工制作,使得真空烧结出的产品的变形量小(弯曲度0.15mm/m)、密度高、强度高等特点。
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本实用新型涉及金属陶瓷制备装置技术领域，尤其是一种快速有效控制调节炉内气氛的一体炉，包括炉体，炉体通过管道连接有真空隔离阀，真空隔离阀通过管道分别连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀和粗抽阀。本实用新型在运行“真空烧结”时可根据生产工艺要求快速、有效调节和控制烧结炉炉内气氛，相比于现有技术，结构设计更加合理，可以精确控制生产参数，保证生产稳定和不同产品的质量要求，实现差异化生产，易于大规模普及使用。
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本发明公开一种高密度B4C-Al均质中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料。本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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本发明公开了一种粉末状超导材料的制备方法，包括以下步骤：将超导粉体的厚度控制在0.2~1.2cm范围内，在550~700℃温度条件下，对超导粉体进行真空低温烧结，烧结时间在1h以上，在烧结过程中通入干燥的氖气或氦气作为保护气氛；对烧结后的超导粉体利用先干法球磨后气流磨的方式进行第一次机械粉碎，在进行第一次机械粉碎时，超导粉体的粒度控制在粒度单位D50小于4μm；对经过第一次机械粉碎后获得的粉体采用机械充氦混合的方式消除不均；对混合后的超导粉体进行真空高温烧结，烧结时温度控制在850~1000℃，烧结时间大于18小时；采用真空烧结工艺、机械充氦混合的方式消除不均的工艺，气流磨和球磨相配合的方式进行粉末状材料的制备。
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本发明公开了一种多孔负温度系数热敏催化剂的制备及使用方法，该方法包括如下步骤:(1)多孔负温度系数热敏电阻热敏催化剂制备，包括配料、真空烧结、固相反应、微纳米研磨等；(2)放射性有机废液的常温催化降解，包括热敏剂吸附有机物、常温热催化降解、离心分离、检测等。本发明根据负温度系数热敏电阻原理，以热敏材料为原料，通过一系列步骤，可以获得在常温下对放射性有机废液具有优异降解性能的热敏催化剂，实现对放射性有机废液降解率≥95％(有机质)，降解时间≤24h，其热催化降解效果不受辐照影响。本发明方法可以广泛用于核燃料生产、核电厂运行、核设施退役等过程都将产生大量的放射性(高放、中放、低放)有机废液的降解。
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本发明涉及TiCN基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种在高温烧结下陶瓷相晶粒可控的TiCN基金属陶瓷的制备方法，该方法包括混料、干燥、压制和无压烧结，通过调节混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高温烧结过程中TiCN基金属陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化长大，得到细晶TiCN基金属陶瓷。本发明方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现真空烧结制备高硬度、高强度TiCN基金属陶瓷。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种磁性包覆球磨生产锂电池硅碳负极活性材料的方法。包括如下制备过程：（1）将硅粉、铁粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用阴离子表面活性剂改性多孔碳粉，然后与铁氧体前驱体、去离子水、无水乙醇混合配制悬浊液，超声震荡，过滤收集滤渣进行真空烧结，磁化，得到粉末B；（3）将粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去离子水中配制悬浊液，超声分散后静置沉降，将沉降物造粒、退火处理、研磨、筛分，即得锂电池硅碳负极活性材料。本发明通过磁性材料对金属吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均匀性和复合能力，得到的硅碳负极材料具有优异的循环性能，同时制备工艺简单，具有大规模生产潜力。
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本发明公开了一种非化学计量的钇铝石榴石微波介电陶瓷及其制备方法，该陶瓷的化学通式为Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x与y不同时为0。本发明经过第一次球磨混合、干燥、过筛、成型、真空烧结和氧气退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石结构。本发明通过调整AB位离子的化学计量比调控了该陶瓷的微波介电性能，最终得出了相对介电常数εr在9.1～12.8之间可调，Q×f值达到195000GHz～240000GHz的优异的微波性能，谐振频率温度系数τf在‑26ppm/℃～‑36ppm/℃之间可调，制备工艺简单，并且性能稳定，满足现代微波器件的应用需求。
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本发明属于材料连接技术领域，涉及一种碳基材料与铜的钎焊连接方法；该方法通过以下步骤实现：首先通过丝网印刷方法在碳基材料表面刷涂一层铬金属浆料，烘干后进行高温真空烧结，使碳基材料表面金属化；其次在碳基材料金属化表面浇铸一层无氧纯铜，浇铸温度1150‑1200℃，浇铸完毕后，分段保温冷却；最后利用Cu‑P基钎料真空钎焊浇铸了纯铜的碳基材料和铜合金材料，钎焊温度700‑800℃；本发明利用浆料法对碳基材料的表面进行金属化，能增加铜和碳的润湿性；通过分段保温冷却可以有效的降低碳基材料和无氧纯铜之间由于热膨胀系数差异导致的内应力；本发明可以有效消弱铜合金晶粒长大、性能下降等问题；本发明效率高，适宜大规模生产，没有孔隙、夹杂、裂纹等缺陷。
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该实用新型属于与工业设备润滑系统配套用润滑油净化装置,包括真空分离器,冷凝器,真空度调节装置,真空泵及其润滑油分离、过滤器,水分聚集、分离器,污物、杂质过滤器,输油泵及含进油阀、电磁阀等在内的控制机构。该净化装置在真空分离器与真空泵之间增设了真空度调节装置,从而可使真空分离器在低真空状态下工作,而真空泵则仍处于较高的真空状态下安全运行;真空泵本身并联一润滑油分离、过滤器又可净化真空泵润滑油。从而具有结构紧凑、运行安全可靠、净化效率高、真空泵使用寿命长、可与汽轮机等并机在线运行等特点。克服了背景技术真空分离器所需真空度与真空泵安全运行真空度不匹配、安全性差、寿命短、净化效率差等弊病。
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本发明公开了一种可适应常规机械加工的硬质合金压坯的制备方法，包括以下步骤：a.将制备好的硬质合金混合料通过模压、等静压成型工艺压制成压坯；b.将成型的压坯放入真空烧结炉中进行预烧结，烧结温度为810-880℃，保温时间为60-80分钟，预烧结完成后冷却至室温。本发明的硬质合金压坯的制备方法，将压制成型的压坯进行预烧结，经过预烧结的压坯有一定的硬度和抗弯强度，具有了较好的被加工性能，使得硬质合金压坯可以在烧结前用车、铣、钻、镗等常规机械加工来进行有效的切除进一步成形，大量减少了烧结制品后续加工的加工余量，降低了加工成本，提高了加工效率。
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本发明公开了一种钒镍硬质合金的制备方法，该钒镍硬质合金的制备方法包括以下步骤：步骤一，称取原料碳化钨、碳化钒、石墨、钴、镍粉；步骤二，原料在球磨机中进行球磨，球磨后加入粘结剂，进行搅拌并造粒，得到粉末粒料；步骤三，将粉末粒料放入模具中压制成型；步骤四，将压制好的坯块放入真空烧结炉中进行烧结，得到钒镍硬质合金。本发明提供的钒镍硬质合金，用部分镍代替钴，用部分钒代替钨，极大地节约我国的钨钴资源并扩大钒资源的综合利用，可以创造巨大的经济社会效益。
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本实用新型公开了一种多功能集成式废油在线真空离心式净化节能装置，包括粗滤器、加热器、真空分离系统、输油泵、离心分离系统和一体化智能控制系统，其中进油口、粗滤器、加热器和真空分离系统依次连接，真空分离系统、离心分离系统和出油口依次连接，在加热器和真空分离系统之间设有温度表和温度控制器，本装置利用真空快速破乳、脱水、脱气原理和利用离心机高速离心力分离水分和杂质的原理来处理汽轮机油、液压油、机械油、柴油等，能快速破乳、脱出油中的残余水分、气体和颗粒杂质，处理后油品达到和超过新油标准，分离过程无过滤耗材，另外可实现独立真空过滤运行和离心分离与真空过滤同时运行，并符合节能、环保要求。
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本发明公开了一种铁镍代钴粘结相的硬质合金材料及其制备方法，其特征在于，首先称取金属碳化物：0~20%，粘结相5~35%，补碳剂0~1%，余量为硬质相的粉末；然后将硬质相粉末在球磨机中进行预球磨；加入其他种类粉末混合湿磨；再对湿磨料浆进行湿料过筛、干燥过筛、掺胶造粒并使用10~40MPa压力对粉料模压成型为生坯；最后采用在1400~1550℃真空烧结制备出铁镍代钴粘结相的(W,Ti)C基硬质合金材料。本发明通过使用羰基铁镍粉作为粘结相，使用碳化钨钛固溶体粉末作为硬质相，解决了传统粘结相钴金属市场价格昂贵、我国矿藏稀缺、特殊环境服役寿命短等问题和实际工业生产中碳化钨高温烧结易产生脆性脱碳相和游离碳、晶粒异常长大等问题，适合用于切削刀具、耐磨零件等用途。
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