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本实用新型公开了一种锂电池电极片涂布机，包括放卷辊、第一涂布辊、干燥室和收卷辊，放卷辊与第一涂布辊之间设置有张力调节装置，干燥室设置于第一涂布辊与收卷辊之间，干燥室分为第一干燥室和第二干燥室，第一干燥室和第二干燥室内均设置有导辊，第一干燥室设置于第一涂布辊后端，第二干燥室设置于收卷辊前端，第一干燥室与第二干燥室之间设置有反向装置，反向装置与第二干燥室之间设置有第二涂布辊。本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，能够对电极片实现双面涂布，不影响电极片产品质量的锂电池电极片涂布机。
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本实用新型公开了一种软包锂电池，包括软包、正极耳、负极耳，正极耳和负极耳均设置于软包上且一端延伸至所述软包内部；还包括注液抽气管和注液抽气密封圈，软包四周分别设置有封边，封边包括侧封边、顶封边和底封边，顶封边包括封装段和后封段，后封段与所述注液抽气管一端接触，注液抽气管另一端设置所述注液抽气密封圈；正极耳和负极耳均采用相同结构制成，包括导电片和密封胶，导电片两端设置所述密封胶，导电片两面为凹凸面。本实用新型提供了一种结构合理，使用方便，提高软包密封的同时增强注液过程中的安全性，同时极耳具有较强密封性能的软包锂电池。
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本实用新型公开了一种软包锂电池，注液抽气管和负极耳均设置于软包上且一端延伸至软包内部；注液抽气管设置于正极耳和负极耳之间；还包括极耳防护带和注液抽气密封圈，软包四周分别设置有封边，封边包括侧封边、顶封边和底封边，顶封边与注液抽气管一端接触，注液抽气管另一端设置所述注液抽气密封圈，极耳和注液抽气管均被极耳防护带包覆，极耳防护带卡接于所述软包顶部外侧，软包由外向内依次设置基础层、粘合层、铝箔层、弹性缓冲层、和热封层。本实用新型的优点在于提供了一种具有高阻隔、耐电解液、提高软包密封且适合冷冲压成型，同时解决了在封边间距较小的情况下电芯漏液的问题，从而提高了电池安全性的软包锂电池。
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本发明公开了一种锂电池生产用焊接装置，包括安装架；所述安装架的一侧安装有PLC控制面板和锂电池箱；所述安装架的另一侧安装有方形防护玻璃罩；所述方形防护玻璃罩内部设有顶座和防爆盖帽箱；所述顶座和防爆盖帽箱固定连接安装架；所述顶座的底端安装有激光点焊装置；所述激光点焊装置的下方设有工作转盘；所述工作转盘上安装有若干工件定位安装座；所述安装架对应工作转盘和工件定位安装座设有转动槽；所述工作转盘的底端通过转动轴连接驱动箱；所述驱动箱设置于底座的顶部；所述方形防护玻璃罩上安装有风机；所述风机通过管道连通净化机构。本发明使用方便安全，工作效率高。
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锂电池铝塑膜软包封口机，该机的机架呈方框形，机架下端安装有底板，在底板的上方安装有下隔热板，下隔热板上安装有垫板，垫板呈长条形，侧向加工有安装孔，安装孔内装有下发热管，垫板上端安装有软垫，在机架的上方安装有一组气缸，气缸的活动杆下安装有连接板，连接板下安装有上隔热板，上隔热板下安装有压板，压板呈长条形，侧向开有安装孔，内装有上发热管，压板上下端加工有压痕。采用上述技术方案，设备结构简单，造价低，压制封边时锂电池铝塑膜软包的封边垫在垫板的软垫上，极耳位置不会被压破，由于在压板上加工有压痕，确保压成的封口均匀密实，封边过程用时短、封压强度大、密封性能高、防水、无漏液、极耳与膜之间绝缘性能高。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封口机，机座与所述机体连接，机座上方依次设置所述底座、下压板、上压板、连接板和液压阀，上压板与所述液压阀通过所述连接板连接，液压阀一端与所述连接板连接另一端与顶板连接，下压板和上压板上分别设置所述下发热管和上发热管；还包括压痕、调节板、切割刀、转轴和动力输出装置，上压板底端设置所述调节板，上压板和调节板之间设置所述压痕和切割刀，下压板顶端设置所述转轴，转轴一端与所述动力输出装置连接。本实用新型的优点在于提供了一种结构简单，使用方便，在使用过程中封口不易出现气泡且在封口之后能够同时对软包进行切口防止毛边产生的软包锂电池封口机。
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锂电池极片涂布机，该机由极片放卷装置、张力调节装置、料浆涂布装置、烘干装置和收卷装置组成，料浆涂布装置的浆槽安装在垫辊一侧，垫辊上方安装刮料刀、厚度调节螺钉和厚度测量表，烘干装置的极片通道内安装导轨，上方开有热风进口，烘干装置的加热室内安装有发热管，上方安装有进风管和风机，收卷装置的收卷辊的一端安装驱动电机，在烘干装置与收卷装置之间，安装有极片走带纠偏装置，该装置由极片带边移位感应器、纠偏控制电路、双向饲服电机组成，双向饲服电机的变速箱安装在底座上端的螺杆上，收卷架下端的固定位移螺母套装在螺杆上，收卷架安装在底座上的滑杆上。这种锂电池极片涂布机收卷装置收卷的极片带比较整齐，便于后续生产加工。
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本发明公开了一种锂电池生产用包装装置，包括台架和固定在台架上的顶架体，台架上端面中部设置有包装台板，所述台架下侧部设置有位于包装台板两边侧的底片皮带输送机构及上盖皮带输送机构且底片皮带输送机构及上盖皮带输送机构的传送带均绕过台架上侧，底片皮带输送机构和上盖皮带输送机构的输送轮均安装在设置台架边侧并由电机驱动的转动杆轴上，所述顶架体上设置有两个分别将底片皮带输送机构输送的底板和上盖皮带输送机构输送的上盖推送至包装台板上的推料单元，顶架体上端部设置有用以将底片和上盖压合的包装压合机构。本发明结构简单，可实现锂电池的快速包装生产，效率较高且整体操作便捷，实用性较强。
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本发明公开了一种宽松型锂离子二次电池,它采用铝箔为封装材料(1),其量轻且加工性能优异,不但制造成本低廉,而且工艺简单,可以根据市场需求生产各种形状和不同容量的电池;在封装过程中留有冗余空间(4),当电池内部电解质反应产生的气体,可使产生的气体较容易地从电解质中扩散到冗余空间(4),特别是大容量的电池就显得更为必要,它可以在很大程度上改善电池循环性能,降低高温容量衰减速率,最终达到稳定电池性能和延长电池寿命的目的。用聚乙烯封口,当电池内部压强增大到一定程度时,封口自动裂开,不会引起爆炸;因用铝箔为封装材料(1),并用聚乙烯封口,所以在处理废电池的过程中它就体现出了安全、方便、环保、回收率高的优点。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池用固定保护装置，包括固定架和固定底座，所述固定底座的顶部外侧周向分布安装固定有多个固定架，固定架上安装固定有横向伸缩固定组件，横向伸缩固定组件端部安装固定有支撑套筒，支撑套筒上配合滑动设有L形固定板，L形固定板的下端通过弹性条与固定底座上安装的竖向伸缩固定组件连接；固定底座上还安装有用于控制多个横向伸缩固定组件同时伸长的加压器，固定底座上还安装有用于控制多个竖向伸缩固定组件同时缩短的负压器。本发明结构新颖，固定操作便捷，对锂电池的固定保护效果好。
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本发明公开一种锂离子电池硅碳负极材料及制备方法，涉及电池负极材料技术领域。所述锂离子电池硅碳负极材料及制备方法首先选择了纳米碳源、纳米硅、粘结剂分散于溶剂中混合，并放置于化学气相沉积反应室并添加放置催化剂，并添加造孔剂置于超声下振动得到得到混合浆料，并经研磨、干燥及酸溶液中刻蚀得到碳纳复合负极材料。本发明方法制备的硅碳复合负极材料导电性能和机械性能得到很大的提升，作为锂离子电池负极材料时，循环性能与倍率充放电性能、首次充放电效率都得到很大的提升；从材料微观结构设计等方法提高了其电化学性能。
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带侧向注液排气管的锂电池铝塑膜软包，该软包呈方形，底边为对折边，三个侧边热压密封，在软包内电池的正极片和负极片间隔排布，两个极耳密封安装在软包的顶边上，一端伸出软包外，另一端伸入软包内分别与正极片和负极片连接，在软包的另一个侧面上密封安装有注液排气管，注液排气管一端在软包外，另一端伸入软包内极片的边缘。采用上述技术方案，锂电池铝塑膜软包的三个侧边热压密封操控认准简便，对位准确，质量提高，注液排气管的密封与剪除不会影响到极耳，注液排气工作时不受极耳阻拦，不会影响极耳的密封。
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本实用新型公开了一种软包锂电池盒，盒体底部还设置有通风口，盒体采用双层结构设置且之间设置有恒温层，横板与竖板之间依次首尾连接形成盒体，横板与竖板上均设置防爆板，防爆板通过防爆连接杆连接；盒体内部设置有固定单元，固定板和固定仓均设置于导轨上方，固定仓设置于固定板底端两侧；上盖设置有极耳连接件与电流连接杆，若干极耳连接件通过电流连接杆连接，手柄设置于极耳连接件两端，手柄末端连接所述挡板，挡板之间设置所述连接弹簧，挡板上方设置所述极耳通孔。本实用新型的优点在于提供了一种结构合理、使用方便，在使用过程中具有防爆功能同时极耳不需要进行焊接，能够使得各极耳通过插孔引出形成完整电流回路的软包锂电池盒。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封口机上压板，包括上压板板体（1），板体（1）上设置有加热装置（3），板体（1）内部设置有压平装置，板体（1）上还设置有孔槽（2），压平装置设置于孔槽（2）内，加热装置（3）设置于孔槽（2）侧边的板体（1）上。本实用新型的目的是旨在提供一种结构合理，对锂电池软包外壳进行封口时不会出现空泡，减少锂电池使用中出现漏液问题的软包锂电池封口机上压板。
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本发明公开了一种多元掺杂锰酸锂正极片及其生产方法,目的在于提供一种循环性能更好、高温容量衰降速率更低的锰酸锂电池,本发明对生产电池正极片的生产配方和生产方法进行了改进,改进后配方为:多元掺杂锰酸锂正极活性材料85-95份,导电剂2-8份,粘合剂1.5-5.3份。对生产配方进行改进后,组装成的多元掺杂锰酸锂电池的循环性能更好、高温容量衰降速率更低,低温性能测试结果和150℃/30MIN热冲击试验都得到很大的提高,在炎热和寒冷地区都可以使用,放电效率高、省电,可以取代目前电动工具上广泛使用的镍镉、镍氢、铅酸电池。
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本发明公开一种废旧锂离子电池的正极材料回收方法，涉及电池正极材料技术领域。所述回收方法包括对废旧锂离子电池电芯的拆解得到正极片；将正极片放入液氮冷冻破碎机进行破碎，采用有机溶剂NMP浸泡，对其进行搅拌和超声处理将正极活性物质从集流体上脱离；将正极活性物质烘干后在马弗炉中高温煅烧，煅烧后对样品进行研磨处理；以有机酸和过氧化氢体系溶解回收研磨处理后的样品材料，沉淀得到回收的正极材料前驱体；在正极材料前驱体加入锂源混合煅烧得到回收的三元正极材料。消除了现有回收方法存在的缺陷，能回收再生有价资源以及实现对环境的保护，同时具备成本低、工艺简单以及易于产业化发展的优势。
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锂电池铝塑膜软包压紧装置，该装置的框架下安装有车轮，在框架上安装有锂电池铝塑膜软包压紧机构，该机构由挡板、压力感应器、螺杆支架、螺杆、摇柄和顶板组成，挡板安装在框架一端，挡板前端安装有压力感应器，在框架的另一端有两个螺杆支架，螺杆支架上安装有螺杆，螺杆的一端安装摇柄，另一端安装顶板，锂电池铝塑膜软包放置在压力感应器与顶板之间，在锂电池铝塑膜软包之间放置有隔板。采用上述技术方案，用螺杆将锂电池铝塑膜软包内的极片压紧，对软包内的多余液体和气体进行最大限度的抽排，抽排后密封软包，使软包内的极片保持紧密接触的状态，使锂电池在化成过程中产气少，物理化学性能稳定，电池使用寿命长、衰减量较小。
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本实用新型涉及一种锂电池回收装置，尤其涉及一种锂电池回收前快速放电装置。要解决的技术问题：提供一种方便操作、提高放电效率的锂电池回收前快速放电装置。技术方案是：一种锂电池回收前快速放电装置，包括有工作台等；工作台的底部设置有四个支杆，工作台安装有推料部件，工作台靠近推料部件的一侧设置有放电部件。本实用新型通过推料部件与放电部件配合，如此可方便对锂电池进行放电；利用前后两侧的安装框顺时针转动180度。
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本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种有效防止极片短路的锂电池，包括电芯和外壳，所述电芯包括若干极片和隔膜，所述隔膜包括隔膜上边沿和隔膜下边沿，极片上焊接有极耳，所述外壳具有外壳折叠线，所述外壳折叠线的一侧具有外壳胶粘部分，所述隔膜上边沿上设置有隔膜上边沿凸起，所述外壳胶粘部分设置有外壳上边沿凸起胶粘部分a，以外壳折叠线为对称轴，在外壳的另一侧对称于外壳上边沿凸起胶粘部分a设置有外壳上边沿凸起胶粘部分b。该锂电池可以有效防止隔膜上边沿起皱而导致的极片短路现象。
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本发明提供一种生产磷酸亚铁锂的方法,不需要惰性气氛保护,实现降低磷酸亚铁锂电池正极材料制造成本的目的。具体工艺为:将制备的前驱体物料置于半封闭匣体中,压实以排出前驱体物料中的空气,放置一块高出匣体的耐高温板,二者之间留有间隙,将上述半封闭的匣体连同耐高温板倒置在另一个半封闭的匣体内,然后在该匣体中填充碳粉层,在碳粉层上铺带细孔的耐高温板或使耐高温板与匣体间留有间隙;将得到的装有前驱体和碳粉的半封闭匣体先抽真空,然后充非氧化气体以置换出前驱体和碳粉中的空气;将匣体放入焙烧设备,从室温开始加热,以5-20℃/MIN的速率加热到600-800℃后保持6-24小时进行焙烧,然后让其随炉冷却至室温即可。
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本发明公开一种锂离子电池高镍三元正极材料及制备方法，涉及锂离子电池正极材料技术领域。所述锂离子电池高镍三元正极材料及制备方法，包括通过氢氧化物共沉淀法制备了高镍材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2，同时针对高镍材料循环性能较差的问题，对其进行了表面包覆ALF3的高镍材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2；得到具备高放电容量和循环性能较好的高镍三元正极材料，可广泛应用于锂离子电池的正极，适合推广应用。
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本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体是一种锂电池加工用定位夹持装置，包括横板，横板顶部固定连接设置有固定杆，固定杆顶部转动连接设置有安装块，安装块内侧设置有驱动机构，驱动机构通过设置在固定杆内侧的传动机构与设置在横板左右两端内侧的夹板连接，本发明，通过设置驱动机构，可以对两侧夹板之间的距离进行调节，方便人们实现对电池的夹持和卸料，通过设置气泵和吸盘，可以使夹板对锂电池提供吸附固定，通过设置连接机构，在气泵通过吸盘对锂电池进行吸附固定的过程中，吸收的气体注入气囊内侧，导气管从支撑管内侧伸出，可以对夹板提供进一步的支撑，增强装置对锂电池固定的牢固性。
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本发明公开了一种无惰性气体保护生产磷酸亚铁锂的方法,目的是提供一种焙烧过程中不需要惰性气氛保护的磷酸亚铁锂制备工艺,以实现降低磷酸亚铁锂电池正极材料制造成本的目的。具体工艺为:将制备的前驱体物料置于半封闭匣体中,压实以排出前驱体物料中的空气,在前驱体物料上压带孔的耐高温板或使耐高温板与匣体间留有间隙,然后在耐高温板上填充碳粉层,最后再在碳粉上铺带细孔的耐高温板或使耐高温板与匣体间留有间隙;将匣体放入焙烧设备,从室温开始加热,以5-20℃/MIN的速率加热到600-800℃后保持6-24小时进行焙烧,然后让其随炉冷却至室温即可。
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本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
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本发明提供一种具有冷却水温控装置的溴化锂制冷机系统，包括溴化锂制冷机、冷却塔、膨胀水箱和冷却水管路系统，所述冷却水管路系统包括全循环回路和控温回路，所述全循环回路依次经由溴化锂制冷机、冷却塔、膨胀水箱后经冷却水泵回到溴化锂制冷机，所述控温回路经由溴化锂制冷机后直接通过回路控制阀控制回到溴化锂制冷机内。本发明通过在冷却水管路系统中增设温控回路，使得在冬季等外界环境温度较低的情况下可以快速提升冷却水的温度，使其达到溴化锂制冷机冷却水入口温度的下限值，保证溴化锂制冷机能够一次启动，进而保证制冷系统能够正常供应冷冻水给空调使用。
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一种钛白副产物制备磷酸铁锂的制备方法，属于磷酸铁锂材料领域，方法步骤包括：(1)钛白副产物硫酸亚铁的纯化与除杂，(2)将磷酸和/或磷酸盐与H2O2混合均匀，滴入硫酸亚铁溶液中，陈化，过滤洗涤，干燥，高温煅烧，制得无水磷酸铁；(3)制备磷酸铁锂：将无水磷酸铁作为磷源和铁源，碳酸锂作为锂源，按照摩尔比1：1.1‑1.5混合，加水溶解，加热，搅拌，并调节pH为2.5‑3.5；将溶液置入反应釜中，水热反应，将所得浆液冷却至室温，真空干燥，制得磷酸铁锂前驱体；将磷酸铁锂前驱体与碳源混合，在惰性气氛的保护下，煅烧，制得磷酸铁锂正极材料。不仅解决了钛白副产物的回收利用问题，且降低了磷酸铁锂的生产成本，所得的磷酸铁锂具有优越的电化学性能。
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本发明公开了一种黏土离子型锂资源在有机酸中锂浸出方法，涉及有色金属资源利用领域，该方法包括：步骤1、将该黏土离子型锂矿在500‑700℃之间进行焙烧后冷却；步骤2、利用有机酸作为浸出剂对焙烧冷却后的锂矿进行常压搅拌浸出锂，浸出条件如下：原料与有机酸溶液固液比介于1:5g/mL到1:20g/mL之间、有机酸溶液浓度介于0.1mol/L到2mol/L之间、浸出温度介于60‑90℃之间、搅拌速度介于200‑1200r/min之间、原料与2％浓度的H2O2溶液固液比介于1:2‑1:10g/mL之间、浸出时间介于60‑150min之间；步骤3、将浸出后的浸出渣和浸出液的混合物过滤洗涤，可获得含有大量锂离子的浸出液，可为后续制备碳酸锂、磷酸铁锂等提供大量锂离子。
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本发明公开了一种锂离子电池用正极活性材料， 该活性材料的化学通式为LiMn2－ xCraAlbMgc BidTieZrfSigBhO4。本发明在合成锰酸锂复合氧化物 的过程中，采用多元掺杂的方法稳定尖晶石结构，从而提高了 锰酸锂复合氧化物的循环性能和降低了高温容量衰降的速率， 其常温最高首次放电容量达126.1mAh/g，常温100次循环容量 最低仅衰减5.54％，55℃的高温首次放电容量达118.5mAh/g， 55℃的高温100次循环容量最低仅衰减8％。其制备方法工艺 简单、流程短、成本低，是一种可行的大规模生产方法。
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一种锂离子电池用结构稳定的尖晶石锰酸锂及 其制备方法，将粒径10～20μm的电解二氧化锰、粒径5～ 10μm的碳酸锂和粒径5～10μm的氧化钴混合均匀，经多 元掺杂、高温固相烧结而成，按质量百分比为：含量大于92％的电解二氧化锰MnO270～72％、含量大于99.9％的碳酸锂Li2CO315～17％、含量大于70％的氧化钴CoO10～20％以及由镍Ni、铬Cr、铁Fe、锰Mg、硒Si、氟F组成的多元掺杂体1～3％。
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