本发明涉及一种溴乙酸叔丁酯的绿色合成方法,其技术要点是:以溴乙酸和异丁烯为原料,在有机溶剂中,以固体超强酸为催化剂,常压低温下酸烯酯化反应,反应结束后,催化剂过滤回收,滤液蒸馏回收溶剂后,精馏,得到含量99.0%以上的溴乙酸叔丁酯。本发明反应收率达95%以上,产量大,产品质量好,催化剂易得且重复使用,成本低,反应过程操作简单,基本不产生三废,环境污染小,反应操作安全性高,利于工业化生产。
本发明提供一种液相传输制备α‑氧化铁薄膜的方法,包括如下步骤:将草酸或草酸盐与硝酸盐溶于蒸馏水配成混合溶液,调节混合溶液的pH为1‑3;将混合溶液倒入高压反应釜的内衬中;向高压反应釜的内衬中加入固态含铁化合物粉末;将清洗过的导电玻璃基片放入高压反应釜内衬的混合溶液中,密封高压反应釜;将高压反应釜置于烘箱中反应后,自然冷却;取出沉积有α‑氧化铁薄膜的导电玻璃基片,用蒸馏水冲洗、自然干燥,得到α‑氧化铁薄膜。本发明可以避免使用高纯度可溶性铁盐前驱体,方法简便、操作方便,既能用于制备光电薄膜,又能循环利用含铁固体废弃物。
本发明公开了一种黑曲霉真菌对多环芳烃菲的生物降解方法,将中科院友情提供的黑曲霉真菌接种到固体生长培养基斜面上,在培养箱中28?30℃培养5?7d,制备斜面菌种;在无菌条件下将斜面菌种接种到液体生长培养基中,放入摇床30℃、150r/min条件下培养24小时,制备黑曲霉降解剂;在液体营养限制培养基中,调节至不同pH值,加入不同浓度的菲(微量丙酮助溶)后112?125℃灭菌20min,在无菌条件下将黑曲霉降解剂接种到液体营养限制培养基中,30℃、150r/min条件下摇床培养,不同时间后取样测定;该方法提高了降解速度和效率,在菲的浓度为100μg/mL、pH为7、培养时间为6d的条件时降解效果最好,降解率达到了85%,本发明是处理含菲废水上的一大创新,具有巨大的经济和社会效益。
一种硼酸三丁酯的回收循环方法,本发明涉及硼酸三丁酯技术领域;它的操作流程如下:一、将硼酸三丁酯与甲苯在四氢呋喃中反应,甲苯与四氢呋喃的体积比为1:1,冷却至‑78℃,滴加正丁基锂;二、将步骤一中滴加正丁基锂完毕的混合液缓慢升温至室温;三、将步骤二中升至室温的混合液加入水淬火,将四氢呋喃去除,测定PH值,为碱性;四、将步骤三中的混合液用乙醚再淬火一次,将除硼酸之外的物质均去除,再水相调节PH值为3;五、将步骤四中的混合物加入稀盐酸,析出固体,抽滤即得硼酸三丁酯;将废用的硼酸三丁酯进行有效纯化回收,能够大大减少硼酸三丁酯的耗费量,适用范围广。
本发明公开了一种改性动植物油的加工方法,包括如下步骤:S1、预处理:将废弃的动植物油100份升温至45‑65℃后,再通过沉降和过滤除去固体杂质,再向除杂后的有料中加入油料重量0.2‑0.5%的磷酸和油料重量3‑6%的水,然后在45‑65℃下搅拌脱胶,最后将所得油料在0.1atm减压蒸馏脱水;S2、酯化:将预处理后的油料100份和甲醇1‑3份加热到20‑50℃后恒温5‑15min,然后继续升温至70‑85℃下加入浓硫酸0.5‑1.0份混合均匀,在65‑80℃回流条件下酯化,酯化后的油料用浓度为5%的碳酸氢钠溶液洗至中性,最后在70℃和0.1atm条件下蒸馏脱水。本发明在通过对地沟油、泔水油和炸货油进行改性,从而避免了地沟油、泔水油和炸货油在使用后对河流、土壤和空气造成污染,降低了环境治理的成本。
本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,硫铝酸盐水泥。该硫铝酸盐水泥熟料,由以下重量份的原料制成:石膏20~25份,粉煤灰30~35份,高岭土20~25份,煤矸石5~10份,铝矾土10~15份,外加剂;所述外加剂为高锰酸钾、二氧化锰和硫酸钡组成的混合物;外加剂的质量为石膏、粉煤灰、高岭土、煤矸石和铝矾土组成的混合物总质量的0.02~0.05%。该硫铝酸盐水泥熟料,相较于硅酸盐水泥熟料的生产工艺,资源和能源消耗少,烧成温度低,实现了固体工业废渣的资源化、减量化和无害化目标。
一种塑料垃圾的处理方法,属于垃圾处理领域,包括以下步骤:1、将塑料垃圾进行预处理;2、将分拣后的塑料垃圾装入输送设备;3、进入裂解炉进行常压无氧连续裂解;4、将裂解炉排出的废渣送入砌块挤压设备中;5、将裂解炉产生的蒸汽通过中和装置;6、将裂解炉产生的蒸汽进入冷凝器;7、将通过冷凝器后的可燃气体输送到储气罐;8、将冷凝器排出的液体输送到油水分离器;9、将经过中和装置处理过的液体经过配比,形成液态化肥;10、以上步骤是通过塑料垃圾处理系统实现的,具有能够实现多成分塑料垃圾的连续裂解,且裂解过程中不排放任何污染环境的固体、液体和气体,实现了塑料垃圾的综合利用,节省能源的特点。
本发明涉及多级裂解连续生产的炼油方法,可有效解决现有炼油方法产品质量没有保证,容易造成二次污染,存在安全隐患的问题,其解决的技术方案是,原材料经过一级裂解装置,进入固气分离器里面进行分离,水分和轻质油分由管道进入冷凝器中,冷凝为产品,由暂存罐收集,固体下沉经过水平原料蛟龙输送器进入旋转式裂解反应釜裂解,油气经过催化装置进行催化,催化油品经冷凝重组装置进行回收产品,液化气经废气处理装置回收再循环利用,炭黑渣经出渣装置回收产品,本发明炼油方法节省人力、物力,效率高,产品质量有保证,不但使液化气能充分燃烧,而且达到环保、节能、安全的生产目的,是炼油方法上的创新。
一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法,元素硫常温催化歧化与电解制氢循环,亚硫酸电解制氢,分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4,Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S,膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S,燃料电池浓缩NaOH,元素硫歧化催化碱分解硫化矿,如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等,碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S,CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S,阴膜电解制Cu2O、H2,CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。
本发明公开了一种土木工程用的土壤的硬化方法,属于土壤硬化技术领域,包括如下步骤:(1)土壤预处理:对需要进行硬化的土壤进行深翻、旋耕;(2)制备土壤硬化稳定剂:土壤硬化稳定剂由以下重量份的原料混合制得:铁尾矿矿渣13~34份、粉煤灰2~9份、废弃混凝土20~50份、煤矸石5~15份、聚丙烯纤维2~6份、氯化镁或硫酸镁3~10份、十二烷基苯磺酸钠2~9份、聚苯乙烯磺酸钠0.5~3份;(3)添加药剂:将经过深翻、旋耕的土壤中加入土壤重量的0.1~1%的所述土壤硬化稳定剂,搅拌均匀,并按规定回填布土;(4)硬化施工。本发明以固体废弃物为主要原料,强度高、造价低、工艺简单、硬化周期短,硬化效果理想。
本发明涉及一种从生产青蒿素的重结晶母液中提取青蒿素的新工艺,1)收集,将制备青蒿素过程中所产生的废弃母液进行浓缩干燥,去除废弃母液中的有机溶剂,然后得到含有青蒿素的半固体物;2)冲蒸,将得到的半固体物用蒸汽冲蒸去除其表面的腊质层;3)混合,将得到的残渣与乙醇、甲醇、乙酸乙酯或石油醚中的任一种作为溶剂进行混合溶解得到残渣溶液;4)洗脱,将到的残渣溶液通过以氧化铝和活性炭二者混合物为层析柱并进行洗脱,然后收集洗脱液,再将洗脱液进行浓缩结晶最后得到青蒿素粗晶;5)提纯,将得到的青蒿素粗晶利用乙醇为溶剂进行重结晶后最终得到青蒿素制品,总之本发明具有制备工艺简单、提纯效率较高、制备成本较低的优点。
本实用新型公开了一种能保持通畅的排水管道,包括管道本体,所述管道本体的顶部侧边上管路连接有第一支管,第一支管的管口处固定连接有电机安装座,电机安装座的左侧安装有电机,电机的输出端连接有转轴,转轴的右端旋转连接有固定块,转轴的表面上设置有用于破碎固体杂质的搅碎刀;管道本体内部设置有右端向下倾斜的拦截组件,拦截组件右侧的下方设置有固废收集框;电机驱动转轴转动,带动搅碎刀高速旋转,对管道内部污水中可能存在的较大杂质进行破碎,以防较大杂质堵塞管道;拦截组件以及位于拦截组件下方的固废收集框两者相互配合使用,能将杂质拦截,拦截之后的杂质通过拦截组件下倾斜段的开口孔进入固废收集框中进行集中处理。
本实用新型属于印刷品技术领域,尤其涉及一种环保的报废印刷品回收装置,包括壳体,壳体内壁上由上至下依次固设有上底座、过滤座和下底座,壳体内壁和上底座形成粗粉碎腔;过滤座和下底座形成细粉碎腔,过滤座连通粗粉碎腔和细粉碎腔;粗粉碎腔内设有上转轴一端,上转轴穿过壳体与壳体外的上电机相连,上转轴上设有上粉碎辊;细粉碎腔内设有下转轴一端,下转轴穿过壳体与壳体外的下电机相连,下转轴上设有下粉碎辊;壳体顶端设有液体进料口、固体加料口和气体排放口,壳体底端设有与细粉碎腔连通的出料口。该回收装置设有粗细两级粉碎腔,可对不同尺寸的报废印刷品进行两级粉碎,即分级粉碎,大大提高到了设备的利用效率。
本发明涉及一种废变压器油再生的方法,所述方法包括:(1)先将废油中的固体杂质过滤掉,得到油A;(2)将油A加热到50‑80左右,然后静置8‑10小时,将上部的澄清油放置在容器中得到油B;(3)在真空状态下将油B加热到100℃,加热时间为30‑45分钟,得到油C;(4)将步骤(3)中制得的油中加入活性白土和活性铝土,搅拌均匀,恒温温度下静置1‑3小时,得到油D;(5)将步骤(4)制得的油D用压滤机过滤,得到再生油,然后将再生油贮存在密封容器中。
本发明涉及一种废旧轮胎高值利用的低温催裂解方法,它包括以下步骤:步骤1):将废旧轮胎进行进行初步粉碎,粒度为10‑30目;步骤2):对粉碎后的物料进行磁选,将钢丝等杂物分拣出去;步骤3):再次粉碎,将上一步得到的物料进行粉碎,粉碎的粒度为80‑120目;步骤4):辐射处理,将上一步得到的物料采用微波进行辐射处理30‑40s,所述的微波的频率为3000‑3500Hz;步骤5):燃烧处理,将上一步得到的物料送至燃烧炉中,并加入催化剂,由螺旋推进器输送,燃烧炉中的温度为320‑480℃,燃烧20‑30min,步骤6):分离,将固体物料分离出来,送入300‑400℃的燃烧炉内处理20‑30s得到炭黑,本发明具有处理成本低、经济效益好、适用范围广的优点。
本发明涉及一种废旧橡胶制燃油的工艺方法,它包括以下步骤:步骤1):将废橡胶进行初步粉碎,粒度为5‑20目;步骤2):对粉碎后的物料进行分拣,将钢丝等杂物分拣出去;步骤3):再次粉碎,将上一步得到的物料进行粉碎,粉碎的粒度为80‑120目;步骤4):燃烧,将上一步粉碎后的物料输送至燃烧炉中,并加入催化剂,由螺旋推进器先后送至低温区和高温区,低温区的温度为200‑300℃,高温区的温度为500‑600℃,经历40‑60min裂解;所述的催化剂为氧化锌、氢氧化铝和石墨组成的混合物。步骤5):分离,将固体物料分离出来,经过加工制得炭黑,将液体物料进行分馏,得到燃油,得到的燃油采用浓硫酸和抗氧化剂进行处理;本发明具有处理成本低、经济效益好、适用范围广的优点。
本发明公开了一种医疗用废弃物收集装置,包括壳体,所述壳体内腔左侧的顶部通过合页活动连接有活动板,所述活动板顶部的左侧固定连接有竖板,所述竖板的右侧固定连接有气缸,所述气缸的右侧固定连接有推板,所述壳体内腔顶部的中轴处通过合页活动连接有连接板,所述连接板的左侧固定连接有破碎齿。本发明通过壳体、活动板、竖板、气缸、推板、通孔、弹性伸缩杆、网板、插杆、连接板、活动块、电动伸缩杆、活动轴、活动杆、活动座、破碎齿、紫外线杀菌灯、液体存储框、固体存储框、第一活动门、第二活动门和PLC控制器的配合,解决了现有的医用废弃物收集装置不具备固液分离功能,导致固体和液体混合,造成二次分离困难的问题。
本发明公开了一种化工用废水回收利用装置,属于化工废水处理领域,包括回收筒,所述回收筒的顶部与进水管安装,所述回收筒的底部与回流管安装,所述回收筒的顶部安装有第一电机,所述第一电机的驱动端延伸至回收筒内且与混合轴安装,所述回收筒内部的上侧安装有滤板,所述滤板的上侧设有与混合轴固定的清洁刮板,所述回收筒的内部且位于滤板的下侧固定有沉淀斗,所述回收筒的内部且位于滤板以及沉淀斗之间的位置处安装有加药管,所述混合轴的底端延伸至沉淀斗内且安装有混合器。本发明可将废水中的固体废渣方便的过滤并清除,避免其堵塞滤板;对缓释肥实现方便的输送,回收利用时可对其干燥处理,蒸发水分,方便后期回收利用。
本发明涉及一种从格氏废渣水解液中回收六水合氯化镁的制备方法,常温条件下,按照一定体积比向格氏废渣水解液中加入碳酸钠溶液,得到碳酸镁固体,用得到的碳酸镁调节格氏废渣水解液的pH,然后加入适量的镁粉除杂,加活性炭脱色,滤液加入盐酸调节pH,减压浓缩、降温析晶、离心,得到白色高纯度的六水合氯化镁。本发明从废液中回收氯化镁,改善了生产环境,减少三废排放,降低了环境污染,回收副产物氯化镁,工艺操作简单,工艺稳定,回收六水合氯化镁成本低,反应操作安全性高,产品质量好,利于工业化。
本发明涉及一种高浓度废液的无害化焚烧处理工艺,高浓度含磷酸盐废液预热后,经燃烧喷嘴进入焚烧炉主炉,高温旋分后进入二次燃烧室,焚烧主炉和二次燃烧室中出来的固体废弃物和废渣再进行鳞板式焚烧,得到含量在92%以上副产品焦磷酸钠;二次燃烧室出来的烟气通过余热锅炉,热量被交换利用,尾气进入急冷吸收塔急冷喷淋吸收,又经过脱酸、活性炭吸附、两级除尘,达到排放标准后通过烟囱外排,收集到的无害化灰分填埋。本发明得到无害化的副产物,尾气无害化,废水被循环利用,不产生有害化,余热被交换利用,整个处理工艺达到了无害化。
本实用新型涉及一种废活性炭初步处理装置,属化工组合装置及废料处理再利用技术领域;它包括:解吸釜、过滤器、浓缩析晶釜、高位槽、离心机;本实用新型采用先解吸后浓缩析晶的技术方案使得废活性炭得到有效处理,并能提取出高价值的对羟基苯甘氨酸;本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置,不仅能有效回收部分价高的对羟基苯甘氨酸,减少固体废物的排放量,同时对废活性炭下一步的再生处理也非常有利。
本发明公开一种用柠檬酸废酸渣栽培食用菌的 方法,它可以栽培出平菇、猴头、灵芝等其它食用菌。 本发明在环境保护方面,能使柠檬酸工业固体废弃物 之一的酸渣化害为利,综合利用,减少环境污染。在 栽培食用菌时,通过对柠檬酸废酸渣的营养成分,透 气性及酸度的调节,使之达到栽培食用菌的基本要 求,然后对影响食用菌生长发育的温度、湿度,透气 性,光照及pH值等等,给予合理的满足。栽培过食 用菌的下脚料,可作饲料亦可作肥料。
一种工业废渣过滤装置,包括底座,底座上设有过滤管,过滤管呈左低右高倾斜设置,过滤管的右端部敞口,过滤管的左侧上部设有进料斗,过滤管的内部设有设有螺旋输送机,过滤管的中间位置下侧面设有若干排液孔,排液孔左侧的过滤管上设有一个挡液板;底座上还设有液体回收箱和固体回收箱。本实用新型提供的一种工业废渣过滤装置,使用时将过滤管上的螺旋输送机打开,将混合有金属废渣的冷却液倒入进料斗,混合有金属废渣的冷却液被螺旋输送机在过滤管内向右输送,输送的过程中冷却液从排液孔滴落到液体回收箱内,金属废渣从过滤管的敞口处掉落到固体回收箱,实现工业废渣的过滤收集作业。
本实用新型公开了一种固体发酵料节能型恒温储藏装置,包括外壳,盖子、支架,所述盖子盖设在外壳顶部,支架设置在外壳底部,外壳设置为一个圆柱状的敞口容器;在外壳的底部设置有出料口,在盖子的顶部一侧设置有进料口,外壳设置为两层,其夹层内设置有加热丝连接至控制器,另一侧设置有进气口和出气口,进气口连接至热气,出气口连接至废气处理设备,在外壳的内部设置有中心转轴,中心转轴,在外壳的底部设置有转轴座,在盖子的顶部设置有电机,中心转轴转接在转轴座内并与电机连接中心转轴内部设置为中空,底部连接至蒸汽或冷汽,在外壳内设置有温湿度传感器连接至控制器;解决了现有固体发酵料储藏,不是恒温恒湿控制难就是能源耗费大的问题。
本发明公开了一种具有固废干化功能的水泥窑筒体,包括窑体,窑体上表面左侧连接有进料斗,窑体上表面中部安装有电机,电机的输出轴连接有粉碎轴,粉碎轴上连接有粉碎刀片,粉碎刀片上均匀设置有通孔B,窑体内侧壁连接有导料板,导料板上均匀设置有通孔A,窑体下表面中部连接有出料管,鼓风机的输出端通过排气管与加热器输入端相连,加热器输出端通过进气管与窑体下表面右侧相连,窑体上表面右侧通过出气管与汽水分离器的输入端相连,汽水分离器输出端通过导气管与加热器输入端相连,汽水分离器下表面中部连接有出液管;本发明的水泥窑筒体具有固废干化均匀彻底、干化效率高、避免出现粘壁现象、出料效率高、热能循环利用、处理成本低的优点。
本实用新型涉及固废处理技术领域,且公开了一种危险固废处理用具有分选功能的撕碎机送料机构,包括筛箱和底架,所述底架的顶部固定连接有第一减震弹性支柱和第二减震弹性支柱,所述筛箱的顶部设置有箱盖,所述箱盖的顶部固定连接有进料斗,所述筛箱的底部固定连接有固定座。该危险固废处理用具有分选功能的撕碎机送料机构,通过L型固定条、活动槽、限位块、螺纹杆、螺纹孔、旋钮、弹簧和导向杆之间的相互配合,从而可以将旋钮逆时针转动,并带动螺纹杆在螺纹孔的内部向上移动,从而可以将螺纹杆从螺纹孔和限位块的内部移动出来,然后可以将限位块向活动槽的内部进行移动,从而可以将筛板从L型固定条上拆卸下来,操作更加便捷。
本实用新型涉及撕碎机技术领域,且公开了一种处理软性危险固废材料的撕碎机清理装置,包括撕碎机机体,所述撕碎机机体的顶部固定安装有进料斗,所述撕碎机机体的右侧固定安装有伺服电机,所述撕碎机机体的底部固定连接有底板。该处理软性危险固废材料的撕碎机清理装置,通过振动电机工作,并在阻尼弹簧的作用下,带动撕碎机机体一同发生振动,进而可以将撕碎机机体内部残留的碎屑进行震落,从而实现对撕碎机机体的内部进行清理,当需要通过撕碎机对固废进行撕碎工作时,可以先通过液压缸带动活动板和活动柱一同向上移动,从而使得活动柱的顶端与底板的底部搭接,进而可以防止撕碎机机体在工作时出现晃动。
本实用新型涉及撕碎机技术领域,且公开了一种处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机,包括工作台,所述工作台的顶部固定连接有固定座,所述固定座的内部活动连接有底座,所述底座的顶部固定连接有减速器。该处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机,通过工作台、固定座、底座、减速器、电机、破碎箱、移动槽、定向轮、撕碎辊、联轴器、限制槽、防漏板、定位杆、第一弹簧、轴承、定位管、第二弹簧、调节杆、推板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、主齿轮和手轮之间的相互配合,达到了防止撕碎机因物料硬度过大而卡死的效果,解决了物料中混杂有大硬度物料,导致撕碎机被卡死的问题。
本实用新型公开了一种用于有机固体废物处理用分离装置,包括箱体,所述箱体的右壁安装有电机,所述箱体内设置有两个破碎轮,且破碎轮的左壁和右壁分别通过转轴和轴承与箱体的左侧内壁和右侧内壁活动连接,且两个破碎轮左壁上的转轴之间传动连接有第一皮带,位于前侧的所述破碎轮右壁上的转轴的右端穿过轴承的内圈,并延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接,所述箱体的顶部固定连接有第一漏斗,且第一漏斗的底部与箱体的内部相连通,所述第一漏斗内设置有锥形块,且锥形块的底部固定连接有固定杆,并且固定杆的底端延伸至箱体内固定连接有移动杆。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有处理效率高和使用效率高等特点。
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