本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级氧化还原处理技术领域,具体涉及一种基于半干法烟气脱硫灰的高级还原‑氧化耦合体系处理卤代有机物废水的方法。该体系利用紫外光将半干法脱硫灰释放的SO3‑在体系缺氧条件下活化,产生强还原性水合电子eaq‑及氢自由基H·破坏卤代有机物的C‑X键,实现卤代有机物还原脱卤;脱卤阶段完成后于原位通氧(补充溶解氧),脱硫灰释放的SO3‑与溶解氧O2在紫外光活化作用下,产生强氧化性的硫酸根自由基SO4·‑,将脱卤后的有机物进一步氧化分解为小分子有机物直至矿化,提高废水可生化性降低有机污染负荷。
本实用新型公开了一种机械生产用废料处理装置,包括机壳,机壳的内侧壁面固定连接有预破碎机构、破碎机构和行进机构,预破碎机构包括绞龙,破碎机构包括转盘柱,转盘柱的内侧壁面固定连接有破碎锤,机壳的内侧壁面固定连接有筛板,机壳的右侧壁面开设有排放口,本装置中自入料口加入废料,经预破碎机构处理后,在转盘柱的转动带动破碎锤对废料进行破碎处理,使破碎后得废料额经筛板筛选,小颗粒可自出料口筛落,大颗粒被破碎锤带至排放口,经行进机构运作,将大颗粒由排放口推动至入料口,重复上述破碎处理,使固体废物经多次反复破碎,减小后续分类工作的差错率,提高处理效率。
从蓝宝石粗研磨废料浆中回收碳化硼并重复利用的方法,按以下步骤进行:(1)将蓝宝石粗研磨废料浆加水稀释后固液分离得到固体物料;(2)将固体物料与酸液混合后进行常温常压酸洗和高温高压酸洗得到净化物料;(3)将净化物料进行板框压滤、水洗,得到水洗物料;(4)将水洗物料以水为介质进行球磨破碎、酸洗除杂后再板框压滤、水洗,然后沉降水选,干燥后制成碳化硼微粉;或者将水选物料直接干燥后用气流磨粉碎,然后进行沉降水选,干燥后制成碳化硼微粉;或者将水选物料干燥后用风力分级机制成碳化硼微粉。本发明的方法不需再额外碱洗除Al2O3;具有流程短、能耗低、污染小、科学合理、简单易行,实用性强、回收率高等优点。
本发明属于环保废水处理领域,具体涉及一种处理巯基乙醇法对硝基氯苯路线合成染料中间体对‑(β‑硫酸酯乙基砜)苯胺(俗称对位酯)产生的废水的方法。合成对位酯产生的废水通过催化湿式氧化—生化处理,处理后废水达到GB8978—96三级排放标准;所述废水与催化剂混合进入换热器管程与反应后的高温氧化废水进行热量交换,而后通过预热器经高温导热油加热到反应温度后进入氧化反应器实现催化湿式氧化反应。本发明针对巯基乙醇法对硝基氯苯路线合成对位酯废水高含DMF等难生物降解物质、色度高、有机硫化物恶臭等特点,开发的催化湿式氧化‑生化组合处理工艺,具有工艺流程简单、处理效率高、不产生固体废物等优点,处理后废水达到GB8978~96三级排放标准。
一种用高炉渣处理六价铬废水的方法,将高炉渣破碎、球磨、筛分;调节六价铬废水的pH为0.5~4.5;将六价铬废水加入到容器中,将容器放到调速振荡器中,再将高炉渣粉末投加到六价铬废水中进行吸附处理,将达到吸附平衡后废水的pH值调节到7~9;对废水进行过滤,除去固体物。本发明方法处理工艺简便、运行费用低于常规方法。处理后废水中剩余六价铬的含量均低于污水排放标准0.5mg/l。该方法不仅具有一般吸附法的优点,而且以高炉渣为吸附剂,成本低、吸附效果好,是一种“以废治废”的方法。
本实用新型公开了一种机床加工废料收集装置,包括废水箱,所述废水箱的右侧安装有收集箱,所述废水箱的右侧开设有排料口,且排料口位于收集箱的顶端,所述废水箱的内腔顶端安装有过滤网,所述废水箱的内腔顶端安装有清理机构。该机床加工废料收集装置,通过过滤网可将固定和液体进行分离,使液体可在过滤后直接掉入废水箱的内腔,固体可跟随过滤网的倾斜面移动至收集箱的内腔,通过左右往复移动把手,可带动毛刷左右往复移动,使毛刷可对过滤网进行清理,避免杂物堵塞过滤网,通过该装置可对碎屑和废水进行分类收集,避免在后续清理时较为麻烦,减少了工作人员的劳动量。
一种利用工业废渣制备轻体无机板材的方法,主要解决了抛光砖为主的陶瓷生产企业排放废料对环境的危害问题。同时也克服了传统外墙材料保温、耐腐蚀、防火及耐候性能差等缺点。该方法主要以工业废渣作为主要原料,辅以硅酸盐、硼酸盐、工业碳酸钙、工业碳酸钠或硼砂组分,制备轻体无机板材。其主要步骤:先将工业废渣干燥处理,并与助熔剂、稳泡剂混合,然后球磨过筛放入模具中入窑炉烧成。上述步骤所述工业废渣为废瓷、抛光废渣、转炉渣、铁尾矿中的一种或多种。可以替代现有外墙保温材料使用,其成本低廉、耐久性好、施工方便。有效降低火灾、地震等自然灾害对建筑本身和人身财产安全的影响。充分利用了抛光废渣等废料资源,提高了固体废弃物的资源化利用,可广泛应用于建材领域。
一种利用抛光陶瓷废渣制备低容重、高强度保温材料的方法,由以下原料按重量份额经干燥处理、配料、混合、球磨、装模、烧成、修整等步骤制得保温材料。其原料由抛光陶瓷废渣、助熔剂、稳泡剂以80~90:7~10:3~5的比例构成。本发明可以替代现有外墙保温材料使用,具有很高的安全性,充分利用了抛光陶瓷废渣等废料资源,提高了固体废弃物的资源化利用,具有很好的经济价值和环保价值。
本发明属于固体废弃物资源化利用领域,特别涉及一种利用废弃医用一次性防护服制备多孔碳纳米片的方法。以废弃医用一次性防护服为原料,MgO为模板,在高压反应釜中进行反应制得多孔碳纳米片。并且MgO模板可以循环利用,节约成本。本发明在实现了废弃医用一次性防护服无害化、减量化的同时,也实现了资源化,所用原料易得,产品应用广泛。医用一次性防护服的材质制得的碳纳米片产率高,并且其碳化不受原料中杂质影响,石墨化程度高,制得的碳纳米片形貌均一、比表面积大、稳定性高,表现出高透射率和高电导率的特性,在催化、吸附和电化学储能等方面极具应用潜力。
本发明涉及一种用于城市风景园林的废弃资源循环利用装置,包括收集箱、进叶输送管和破碎箱连接管,所述破碎箱连接管设置在收集箱的顶板上所述收集箱内设置有筛分机构,筛分机构的设置,用于筛分落叶中夹杂的石子等固体颗粒;本发明中通过对现有城市风景园林的废弃资源循环利用装置进行改进,改进后的城市风景园林的废弃资源循环利用装置在收集落叶的同时,可以除去落叶中夹杂的石子等固体颗粒,这样在破碎落叶时,可以防止石子等固体颗粒增大破碎机构的磨损,从而可以延长破碎机构的使用寿命,因此改进后的设备具有更好的应用前景。
一种处理含NaCl废水的方法,涉及一种对氯化废盐废渣的综合治理方法,包括以下过程:将氯化废熔盐制成凹槽,然后将高浓度的NaCl水溶液注入氯化废熔盐的凹槽内,析出固体NaCl;将氯化废熔盐制成凹槽的方法在氯化废熔盐出炉冷却过程中制成,或利用冷却后的废熔盐人工制成;NaCl废水包括处理氯化收尘渣所形成的NaCl水溶液;处理氯化废熔盐所形成的NaCl水溶液;处理沸腾氯化渣所形成的NaCl水溶液。本发明可解决长期困扰氯化法制备TiCl4存在的废盐、废渣在出炉过程中污染环境的难题,特别是处理高浓度NaCl水溶液的难题,大大降低处理氯化废料的成本。
本发明涉及一种用于含油废水的可重复使用的硼泥吸附剂及其制备方法和应用,属于固体废物资源化利用领域。本发明利用生产硼酸、硼砂等产品产生的废渣即硼泥经过粉碎过100目筛后,于马弗炉900℃焙烧40min,得到活化硼泥,然后将其与氯化铝和氢氧化钠按质量比10:1:1.5取料,加水混合,干燥后过120目筛,即可获得硼泥吸附剂,使用后经晾晒、粉碎、焙烧后,其除油效果与最初相同。本发明利用硼泥简单快速处理含油废水,然后经再生处理,吸附剂反复使用,其吸附率可达90%以上,具有资源综合利用和以废治废、化害为利的好处,显示了较高的经济效益和环境效益。
用镁铝水滑石去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法,涉及一种去除废水中氟离子的方法,本发明将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中,氟离子被优先吸附,通过减压过滤将水滑石从溶液中分离,放入少量碳酸钠溶液中,氟离子被碳酸根离子置换到溶液中,再将水滑石从溶液中分离,经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况,并且能减少危险固体废弃物的排放量。
本发明涉及一种利用有机质废弃物气化合成液体衍生燃油的方法,其包括:筛除有机质废弃物中的无机物和金属,经粉碎后形成固体衍生燃料;在气化装置中对固体衍生燃料进行加热使其气化,制成粗合成气,其中气化温度为550‑850℃;将粗合成气和水蒸气通入到改质装置中进行改质处理,制成改质合成气,其中改质温度为600‑900℃;对改质合成气进行净化处理,制得净化合成气;以净化合成气为原料,借助费托合成催化剂进行费托合成反应,制得有机液体产物,其中反应温度为200‑350℃,反应压力为2.5MPa以上。本发明适用原料宽泛,特别还适用于生活垃圾,提高了对生活垃圾在内的各种有机质废弃物的循环利用率,同时缓解了有机质废弃物污染环境以及我国燃油供应紧张的问题。
本实用新型公开了一种化工用便携式废料收集车,包括废料收集车本体,所述废料收集车本体的底端固定连接有液体收集箱,且液体收集箱的右侧插设有堵塞,所述废料收集车本体的底端皆开设有过滤洞,所述废料收集车本体的顶端固定连接有固定柱,且固定柱的表面套有第二固定板,所述第二固定板的右侧皆固定连接有第一固定杆,所述固定柱的右侧固定连接有第二齿条,所述第二齿条的右侧啮合有第二齿轮。本实用新型设置有第二齿轮和运输箱,第二齿轮带动运输箱自下而上运动,避免了液体因车体较高顺着工具接触工人皮肤,通过过滤洞可以将液体化工废料过滤到液体收集箱的内部,有利于固体化工废料的回收利用。
本发明属于污水处理技术领域,涉及一种含钛高炉渣作为光催化剂处理含盐酸金刚烷胺废水的方法。它解决了含盐酸金刚烷胺废水高COD、难生物降解的问题。主要技术方案是将盐酸金刚烷胺废水水样(水样浓度为6000mg/L),置于体积为100mL的光催化氧化反应器中,调节废水pH值为10-12,含钛高炉渣作为光催化剂,其投加浓度控制在0.6-1.2g/L,紫外光照时间控制在12-16h,紫外光照距模拟废水最高水面控制在1-3cm,进行反应,定时取样。通过试验证明采用含钛高炉渣作为光催化剂处理盐酸金刚烷胺废水具有一定效果,在有效降解含盐酸金刚烷胺废水的同时提供了含钛高炉渣的一种新的再利用途径,达到了固体废弃物的再利用与污染废水处理相结合的目的。
一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统,属于废水处理技术领域。由生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统和化学制水系统通过管线依次连接,化学制水系统和地下水处理系统通过管线分别与高盐度废水处理系统连接,高盐度废水处理系统通过管线分别与蒸发结晶盐系统和循环水处理系统连接;循环水调节池对水加药处理。本发明采用循环水和化学制水共同利用城市污水为水源,循环水经过处理,在化学制水时可直接从循环水蓄水池抽取,可降低循环水浓缩倍率,减少循环水处理环节,节约占地面积和投入成本,反渗透的浓水经处理后,淡水回收利用,浓水结晶成固体盐回收,污泥处理后外运,废水再处理后回收,实现废水零排放及水资源利用。
本实用新型公开了一种实验室废水处理一体化设备,包括处理设备本体,所述处理设备本体的内部设置有搅拌室,所述处理设备本体的内部设置有沉淀室,所述处理设备本体的内部固定连接有挡板一,所述处理设备本体的内部固定连接有挡板二,所述处理设备本体内壁顶部的左侧固定连接有防护罩,所述防护罩内壁的底部固定连接有电机。本实用新型通过设置电机开始运行,电机通过转杆与搅拌叶将废水与絮凝剂混合均匀,沉淀室对废水进行沉淀,金属过滤网、石英砂过滤板与活性炭吸附板对废水进行过滤,解决了现有的废水处理设置在对废水进行处理时通常是中和后排放,无法对废水内部的固体沉淀物进行处理,容易导致下水道堵塞的问题。
一种用晶体硅的金刚线切割废料浆制备含硅合金的方法,属于二次资源利用的技术领域。该制备方法为:先将晶体硅金刚线切割废料浆进行固液分离,干燥得到固体废料,根据所需配制的含硅合金准备其他金属;将部分其他金属置于炉中加热至熔化,向熔化后的其他金属中加入固体废料,搅拌熔体至均匀,加入剩余的其他金属熔化,加入覆盖剂;再次,向合金熔体中加入精炼剂和通入高纯惰性气体进行精炼;向合金熔体中加入细化变质剂并搅拌均匀。最后,将合金熔体浇入模具中,冷却,得到含硅合金。该方法实现了晶体硅的金刚线切割废料浆高效的回收利用,不仅变废为宝,而且减少了环境污染。该方法具有流程短、能耗低、简单易行等优点,易于实现工业化生产。
本实用新型公开了一种湿法脱酸废水处理系统,涉及废水处理技术领域,包括依次连通的沉淀池、化学反应池、第一过滤装置、第一浓缩脱盐装置及第二浓缩脱盐装置,第一过滤装置能够去除废水中比沉淀池中颗粒物小的颗粒物,第一过滤装置处理后的废水依次流入用于对废水浓缩脱盐的第一浓缩脱盐装置和第二浓缩脱盐装置。通过设置沉淀池将废水中的悬浮颗粒物通过重力沉降去除,然后再通过化学反应池内加入混凝剂、絮凝剂、螯合剂等药剂,降低废水中重金属、固体悬浮物浓度及水总硬度等,然后再经过第一过滤装置将水中的高分子胶体及小的悬浮颗粒进行去除,最后经过两次浓缩脱盐装置进行脱盐处理,使得最终处理后的水质效果好,避免了废水污染环境。
一种水样分析实验室废液分离处理回收器,其属于水样实验室分析设备技术领域。这种水样分析实验室废液分离处理回收器结构简单、使用方便,分离器瓶体采用螺纹连接,方便拆卸以及清洗瓶体内部的部件,通过在瓶体内部设置过滤筛实现过滤废水中的固体废物,过滤筛通过筛顶放置在环形台上设置在瓶体内部,方便清除过滤物以及更换和清洗过滤筛。同时,瓶体内部的支撑板可选择的盛放吸附层,便于对于有色废水的脱色处理。另外,瓶体采用透明材质,瓶底采用内凸形结构,有利于观察以及最大程度实现水层和有机溶剂的分离。
本发明公开了一种利用高含氟工业废水生产氟化钙的方法,属于含氟废水处理技术领域。该方法包括步骤:含氟废水进入1#反应池,加入氢氧化钙调节pH值9‑11,搅拌30分钟后将上层废水引入2#反应池,再加入氯化钙调节氯离子浓度300‑400mg/L,搅拌30分钟后将上层废水引入斜板沉淀池,斜板沉淀池上清液引入缓冲池,斜板沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池;将浓缩池污泥泵入固液分离机,得氟化钙含量30‑35%的混合物固体产品回收利用;将缓冲池的废水泵入精密过滤器,除去废水中的悬浮物后进入填装有专用吸附材料的除氟过滤罐,过滤出水氟化物浓度不高于1.5mg/L,调节出水pH值至6‑9后排放。解决现有含氟废水处理技术中,物耗和能耗大,产物不能资源化利用,且衍生不同程度二次污染的问题。
本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级氧化处理技术领域,具体涉及一种基于镁法烟气脱硫渣的高级氧化体系处理有机废水的方法,主要步骤如下:(1)将取自稳定运行的湿式镁法烟气脱硫系统产生的废渣经过干燥破碎后,研磨过80目筛子,取筛下的粉末装袋待用;(2)取一定量的有机废水置于反应池中,加入一定量预处理后的脱硫渣及纳米金属氧化物催化剂,并缓慢通入空气;(3)调节体系pH=5.0‑9.0,持续搅拌,采用氙灯(可见光)或低压汞灯(紫外光),持续照射15‑180 min;本发明对废水中有机物具有较好的去除效果,同时也实现了镁法烟气脱硫渣的源化利用,达到以废治废的目的。
一种基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置及方法,属于废水处理领域。该装置包括脱硫废液澄清池、沉淀过滤设备、稀释罐、一多价离子分离电驱离子膜设备、均相浓缩电驱离子膜设备、双极膜电驱离子膜设备;该工艺方法包括:脱硫废液去除固体杂质;进入稀释罐进行稀释;用一多价离子分离电驱离子膜设备进行离子分离,得到的氯化钠在均相浓缩电驱离子膜设备进行浓缩;浓缩氯化钠进入双极膜电驱离子膜设备进行电解,得到氢氧化钠和盐酸。该方法基于电驱动离子膜技术进行脱硫废液的处理,达到了零排放的效果,具有成本低、工艺流程简单、处理物料大部分回收利用、无二次污染、能源消耗低和经济效益好的优点。
本实用新型公开了神经外科急诊的废弃物收集装置,包括收集桶,所述收集桶的左侧从上至下依次设置有储存抽屉与收集抽屉,所述储存抽屉的内底壁开设有过滤口。该神经外科急诊的废弃物收集装置,在使用时,人员可以将医疗废弃物倒入收集桶内,从而通过自身的重量将限位板打开,通过限位板与限位弹簧的设置,在医疗废弃物落下时,可以减缓医疗废弃物落下的速度,当限位板闭合时,可以隔绝收集桶内的异味,当医疗废弃物落至储存抽屉时,通过过滤口的设置,从而将固体留存在储存抽屉内,之后液体落入收集抽屉内,且通过紫外线杀菌灯的设置,可以将收集桶内的细菌杀死,避免收集桶内的细菌散发,从而避免人员受到感染。
本发明涉及烟气脱硝领域,具体为一种完全回收废弃SCR催化剂中二氧化硅的方法。将粉碎后的废弃SCR催化剂用3~4倍体积的水浸泡除杂,除杂后粉体用过量的浓度为60~80wt%的浓碱溶液浸出,采用过滤得到固体偏钛酸钠Na2TiO3,向滤液中加入硫酸,70~90℃下调节pH至11.5~12.5,静置0.5~1h,过滤,弃去滤饼;再向滤液中加入硫酸调至pH9~10得到的滤饼为硅酸,硅酸滤饼于稀硫酸与草酸的混酸中40~60℃加热搅拌1~2h,过滤,用去离子水洗涤滤饼,洗掉固体所含的酸根离子,经加热分解得到高纯度二氧化硅。从而,不需要焙烧过程,可以实现对废弃SCR催化剂中二氧化硅的回收。
本发明的全称为“废弃纤维再生混凝土及其制备方法”,此项技术一种利用废弃纤维以及废弃混凝土作为骨料所形成的一种新型混凝土材料。将废弃纤维和废弃混凝土按规定处理后,与水泥、砂、碎石、水按照一定的比例混合均匀,形成具有较高强度的新型建筑材料。通过其使用,可大量的消耗废弃的混凝土,提高废弃纤维的回收利用率,减少环境污染,提高废弃纺织纤维的利用率、建筑垃圾再生利用和固体废弃物治理具有重要意义。可有效改善我国资源短缺的现状,节约资源,提高资源利用率。是我国新型建筑材料得到更好的发展。
本发明属于资源综合利用和危险固体废弃物无害化处理领域,具体涉及到一种利用废弃稀土抛光粉直接制备玻璃陶瓷的方法,包括以下步骤:将废弃稀土抛光粉在一定温度下预烧20~90min,预烧后的稀土抛光粉装入模具中,压制成型;再放入高温炉内,在一定温度下烧结30~200min;然后按照一定的升温速度达到析晶温度后,保温30~200min,空冷至室温,可以制备成玻璃陶瓷产品。本发明不仅可以实现废弃稀土抛光粉无害化、减量化和资源化利用,而且突破了从废物中分离提纯有价组元的传统思维,直接将废稀土抛光粉进行综合利用,简化了工艺流程,降低了能耗,实现危险废弃物资源化利用的目的。
本实用新型公开了一种铝电解废槽衬与炼钢还原渣处理系统,它属于铝电解技术领域。一种铝电解废槽衬与炼钢还原渣处理系统,其特征在于结构如下:破碎设备的出料端与连续式中高温处理设备的入料端连接,连续式中高温处理设备的固体物料出口与第一储料装置的入料口连接,连续式中高温处理设备的气体出口与冷却装置的入气口连接,冷却装置上安装有喷淋装置,冷却装置的气体出口与净化装置的入气口连接,净化装置的气体出口与烟囱连接。本实用新型利用废槽衬与炼钢还原渣经混合、破碎、焙烧,废槽衬中的碳质材料作为燃料提供热源,烟气用氧化铝吸附形成载氟氧化铝,实现了铝电解槽废槽衬的无害化处理,使两种固体废物的资源化再利用。
本发明提出了一种利用农业废弃物高效制备生物质成型燃料的方法,属固体燃料技术领域,用于解决农业废弃物的利用问题。其技术方案是:它以秸秆、锯木、木屑、稻谷壳等农业废弃物和造纸废液为原料,经干燥、粉碎、混配、成型等步骤制备生物质成型燃料。本发明以农业废弃物为原料制备生物质成型燃料,既节省了原料成本,又减轻了污染排放。利用造纸废液中一些物质的粘合作用无需加热,免除了传统工艺的蒸煮环节,减轻了由加热引起的机械设备磨损和原料的热能损耗,可大大提高生产效率。此外,造纸废液中含有2~5%的碱性物质,可使燃烧活性增强。以本发明制备的生物质成型燃料具有易燃、热值高、无污染、成本低等特点。
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