江苏有色金属电冶金技术理论与应用

从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法 676     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。在双氧水的催化作用下,于反应釜内将浓缩底液与氢氧化钠、硝酸钠搅拌混合,在90～100℃的温度条件下碱化3±0.1H。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的第二步骤,通过碱化,使铟与其他杂质金属如铅、砷、锡、铝、锌、硅等得到了较好的分离,保证了萃取过程的正常运行,避免了萃取过程中出现乳化、第三相等问题。本发明利于实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。

多元复合钢管的加工工艺 1051     

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多元复合钢管的加工工艺。涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀,各物料的占总量的质量百分比为:氧化铁红75%、铝粉5%、石英砂20%。本发明具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能,能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。

熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法 857     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化，使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本发明有效地急冷和粒化了熔融炉渣，在没有影响炉渣的水活性品质的基础上，充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。

耐高温水聚氨酯 735     

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本发明的目的是提供一种耐高温水聚氨酯，该一种耐高温水聚氨酯同时具备常规聚氨酯优良的物理新能的聚氨酯材料，一种耐高温水聚氨酯，二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二醇己二酸酯混聚酯二醇、1，4-丁二醇、三乙烯二胺制得，本发明在矿物油种有着很强的稳定性，可用于诸如冶金、采矿、隧道掘进机等水乙二醇介质广泛应用的行业中，在水乙二醇中其耐高温性可达到90度。其尤其适合应用于海水、HFAHFB等防火耐压液和生物降解液压油。

从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方法 637     

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从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。采用亚硫酸钠将一次浸出液中的三价铁还原为二价铁,再采用碱液调整溶液的PH值至1.5。经还原调酸获得的技术指标为:铟入渣率小于1%,铟溶液中三价铁含量小于10MG/L。将还原调酸过的液体经过滤后得到清亮的溶液,目的是为后续萃取提供符合要求的料液。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。

镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法 979     

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一种镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法，属于高温钎焊技术领域，本发明所需材料为45钢基体、镍基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的45钢基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照45钢基体/镍基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床以及气体保护装置组成钎焊设备上，在CO2激光作用下，镍基钎料受热熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明能够解决现有高温钎焊技术中的一些不足之处，并且加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。

不等边不等厚角钢孔型系统 712     

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本发明属于冶金领域,是一种不等边不等厚角钢孔型系统,至少包括三架轧机,至少含有12个孔型,分三个区域刻在各架轧机的轧辊上,其中粗轧区孔型包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔,箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置,精轧区孔型包括4～6个异形孔,异形孔在精轧机上下轧制线交替布置,成品轧制孔型包括1～3个成形孔,直接布置在成品轧机轧辊上。本发明充分利用现有轧机,通过在各轧机轧辊上刻制孔型,从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢,成材率达89.5%以上,作业率在92.5%左右,一次合格率达99.2%以上,吨钢电耗平均为70KWH以下。

钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法 979     

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本发明涉及钻具加工领域,具体提供一种钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法。本发明的钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法针对钻具的使用要求,结合坯料的冶金和加工特性,以普通铸态金属通过变形加工所获得的棒料为基材,而在失效集中的螺纹部位则复合浇铸磷、硫含量低,杂质含量少,组织更为致密的电渣重熔钢,在生产过程中合理结合冶炼工艺和原料的变形加工工艺,从而有效而经济地提高和改善钻具的使用性能。

多级水冷高效冷井 803     

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多级水冷高效冷井属冶金行业领域,特别是一种可实现高效脱脂、脱油和清除冷凝其他挥发物的高效冷井。本发明是利用多级进水口和多级出水口来对内部气体和挥发物进行高效冷却,从而来实现冷凝。内部用铜管密布,气体和挥发物通过内部铜管,罐体设有多个隔层每个隔层都有一个进水口和出水口来独立实现冷却。这样就大大地加快了冷却速度。设备主要有外壳灌体、封头、内部隔板、密布式铜管组成,先将铜管均匀地布置穿过隔板并焊接密实。再将其放入与隔板外经相当的罐体内,两头焊密实,在灌体的外边每个隔层开上进水口和出水口,两头的封头用发兰连接。在封头上开上进气口和出气口和排污阀即可。

高纯镁铝尖晶石的生产方法 729     

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一种高纯镁铝尖晶石的生产方法。涉及一种广泛应用于冶金、 水泥、玻璃、陶瓷等行业的各种热工设备上的优质耐火材料的生产方 法，按重量百分比将50～95％的γ-Al2O3和50～5％的重烧MgO混合 均匀；经超细研磨、机械分级；再经成球、整形、烘干；最后，通过 超高温竖窑，在1820～1930℃的温度范围内，煅烧8～20小时而成。 本发明克服了现有技术中材料致密度不高，产能低的问题，本发明制 得的镁铝尖晶石具有熔点高，热膨胀系数低，导热性能好，抗化学侵 蚀性强等特点。

过滤材料及由这种过滤材料制成的滤袋 890     

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本发明公开了一种过滤材料及由这种过滤材料制成的滤袋，所述过滤材料、至少含有过滤层、基布补强层以及非过滤层的三层结构，其中过滤层由聚四氟乙烯纤维和一种无机纤维构成，聚四氟乙烯以及无机纤维都为短纤维，其中无机纤维的平均直径为5～10μm、无机纤维占过滤层的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纤维的平均纤度为1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纤维占过滤层的30wt%～90wt%。由这种过滤材料制成的滤袋具有捕集效率高、压损低、使用寿命长的特点，适用于水泥窑，垃圾焚烧，火力发电，钢铁冶金等领域。

双金属复合材料生产设备及方法 919     

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本发明涉及一种双金属复合材料生产设备及方法，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高，工序少且加工成本较低。

循环经济型挡渣墙及其制备方法 714     

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本发明公开了一种循环经济型挡渣墙及其制备方法，涉及冶金用耐火材料技术领域，包括如下组分：再生料30%～65%、中档镁砂25%～60%、氧化铝微粉0%～6%、碳化硅细粉2%～4%、硅微粉3%～4.5%、外加剂0.2%～2%、不锈钢纤维0.2%～1.5%。采用回收耐火材料固体废弃资源，达到资源二次利用和获得经济环保效益的目的，生产成本大幅降低，同时生产出来的挡渣墙高温性能好，使用效果良好。

长距离工业网路的连接方式 944     

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本发明公开了一种长距离工业网路的连接方式，涉及冶金自动化网路技术领域，对现有主干网路进行改造，将长距离段的DP网路改为多模光缆，两端安装光电转换设备，DP网拓扑结构为：PLC控制端‑传动设备组一‑中继一‑G12一‑G12二‑中继二‑传动设备组二‑1#飞剪‑传动设备组三‑2#飞剪二后ET200‑传动设备组四‑辊道组，其中G12一和G12二之间通过光纤连接。解决强磁场对网路信号干扰的问题，解决DP网长距离传输信号衰减的问题。

汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法 771     

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本发明涉及一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.00～1.10％，Cr：1.20～1.30％，S：0.020～0.035％，P≤0.020％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，Mo≤0.10％，Al：0.005～0.05％，Ti≤0.003％，O≤0.0015％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程铁水预处理—转炉—LF炉外精炼—RH真空脱气—连铸—加热—连轧—堆冷—精整—表面及内部探伤—包装，采用铁水预处理、精炼、100％真空脱气处理，得到高纯净度的钢水，且通过大断面连铸及连续轧制，最终得到高纯净度、高淬透性、高致密性钢材，满足汽车发动机轴承轴套用钢的要求，从而替代铜金属材料或粉末冶金材料。

TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法 696     

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本发明公开了一种TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。将TiC陶瓷颗粒与Al、Co、Cr、Fe、Ni、Si、B七种高纯度单质粉末按比例进行机械合金化，利用大气等离子喷涂技术熔覆在预处理后的金属基体表面，与基体表面形成良好的冶金结合。经大气等离子喷涂后，陶瓷颗粒增强的合金粉末由原始的FCC、BCC双相结构转变为有序的BCC(B2)相，显著提高了涂层的强度。与传统AlCoCrFeNiSi高熵合金相比，本发明通过添加适量B元素以及TiC陶瓷颗粒，在高温下形成CrB析出强化相与陶瓷颗粒增强相，从而使涂层耐磨性能大幅提升。本发明制备的耐磨涂层结构致密、孔隙率低，可应用在各种长期受磨的工件表面，对工件形成良好的保护。

层间混杂含能结构材料及其制备方法 676     

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本发明公开一种层间混杂含能结构材料及其制备方法，该含能结构材料由若干高释能密度单元层和若干高强度镍层交替复合而成，且该含能结构材料的最外层为高强度镍层；高释能密度单元层为聚四氟乙烯/铝层。制备方法：是以镍箔为初始基底，在其表面采用有机镀铝溶液复合共沉积聚四氟乙烯颗粒的方法制备出聚四氟乙烯/铝材料薄层；清洗后放入镀镍水溶液中，在聚四氟乙烯/铝层一侧进行电沉积镍层；然后经清洗并干燥处理后再放入有机溶液中镀PFTE/Al层；如此进行交替沉积并重复多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料；然后对PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料进行热压扩散处理，调控热压温度与时间，使Al/Ni界面之间产生较强的冶金结合，最终获得PTFE/Al/Ni层间混杂含能结构材料。

焦炉炉门的快速清理装置及其使用方法 842     

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本发明属于冶金行业技术领域，尤其是一种焦炉炉门的快速清理装置及其使用方法，针对现有技术中存在不及时对炉门进行清理，会直接影响炉门与炉框之间的密封性，导致刀边和衬砖的损坏，从而造成大量烟尘外漏，严重污染环境的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的底部四个角均转动连接有刹车轮，所述底板的顶部两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，底板的顶部滑动连接有位于第一竖板和第二竖板之间的滑块，滑块的底部设有凹槽，本发明通过启动丝杠电机带动刮刀来回移动可以对炉门上的污垢进行快速的清理，并且通过刮刀的移动还可以同时带动盘形铣刀进行转动，以此提高了清理的效果，整个结构简单，方便使用。

高温合金的生产方法 620     

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本发明公开了一种高温合金的生产方法，采用VIM‑VAR‑VAR生产工艺，本发明的有益技术效果为：减少了电极的内生夹杂物及中间工序铝、钛等元素的烧损氧化，进一步提升了高温合金熔池的纯净度，减少了凝壳被电弧击中掉入熔池的发生几率，实现高品质高温合金黑斑、脏白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置 1066     

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本发明提供了一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，属于更换冶金起重机钢丝绳的辅助配套工具领域，包括基座、卷筒、倒置圆台状的卷筒驱动轮、传动轮、换向齿轮、驱动轮、对夹轮、导向轮和可上下移动的传动座，传动轮、换向齿轮、驱动轮和对夹轮均固定在传动座上，通过钢丝绳下降的自重驱动驱动轮转动，进而使得传动轮带动卷筒驱动轮转动，卷筒随之转动收卷钢丝绳。本发明自动收卷装置，通过利用钢丝绳的自重作为动力，驱动钢丝绳收卷，节能环保，并且解放人力，避免人员在恶劣环境下从事高强度的钢丝绳手工收卷工作。

含Ga和Nd的Sn-Ag-Cu无铅钎料 998     

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一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量为Sn。其中Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=5︰1，Sb与Be的质量比为Sb︰Be=2︰1。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊（回流焊）并能兼顾用于波峰焊。

基于热力压缩的蒸发浓缩系统 812     

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本发明公开了一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统。基于热力压缩和空气增湿除湿原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液经多次循环蒸发后，浓度不断升高，浓缩液结晶回收。系统通过蒸汽喷射泵回收循环载湿气体热能，同时实现料液加热、余热回收、冷凝水冷凝等操作。该系统具有能耗低，工艺流程简单，动设备少，能量利用率高等优点，可广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。

金属玻璃复合管的制备方法 1062     

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本发明公开了一种金属玻璃复合管的制备方法，属于复合管材制备技术领域。本发明以铝与氧化铁发生自蔓延铝热反应为加工工艺，首先通过添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀释作用，保证反应安全进行，另一方面利用其改善体系的流动性，便于熔融产物在离心力作用下均匀分布于热轧无缝钢管内壁，再通过添加少量硼砂，有利于体系中的气体有充分的时间排出，降低缩孔形成的可能性，从而保证产品内壁致密度提高，形成平整光洁玻璃层，最终热轧无缝钢管内壁与铝热自蔓延反应的熔融产物焊接，实现过渡金属层与钢管的良好冶金结合，从而制备得到金属玻璃复合管。

TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板及制造方法 633     

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本发明公开了一种TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计和生产工艺简单，组织均匀，综合性能优异，满足船舶VOC储罐用钢的要求，有利于简化工艺，降低成本，有利于批量生产。

铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法 906     

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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。

中压一体化智能断路器 891     

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本发明公开了一种中压一体化智能断路器，其结构包括底座板，所述底座板上设置有固定槽、固定轴和箱体，所述固定槽位于所述底座板上表面的两侧，所述固定轴通过螺钉与所述底座板的两端固定连接，所述箱体通过螺钉与所述底座板的上表面固定连接，所述固定轴通过轴承连接滚轮。本发明适用于户内额定电压12kV，额定频率为50/60Hz的三相交流电力系统，作为控制和保护用的开关设备，产品广泛应用于电网、发电、石油石化、冶金、轨道交通、基础设施等领域，运用赛德翰设计的操作机构与固封极柱技术，具有高可靠、低噪音、小型化、长寿命、免维护等特点，加上智能化模块的完美结合，为电力配电行业提供安全可靠的智能化解决方案。

高耐热钢的识别处理方法及装置 832     

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本发明提供了一种高耐热钢的识别处理方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获取耐热钢的照片；将所述耐热钢的照片输入模型中，其中，所述模型为使用多组数据通过机器学习训练得出的，所述多组数据中的每组数据均包括：耐热钢照片、用来标识所述耐热钢抗腐蚀性级别的第一标识信息以及用来标识所述耐热钢抗氧化性级别的第二标识信息；在所述照片中的第一标识信息和第二标识信息均满足预设级别的情况下，为所述耐热钢打上合格产品的标签，解决了现有技术中对抗腐蚀抗氧化的耐热钢的识别标准不统一、不严格，无法有效保证产品的质量，且人工处理效率低的技术问题，达到了智能化程度高，操作简单、识别效率高，保证产品的质量的技术效果。

编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 579     

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本发明公开了一种编组圆钢冷床上钢装置，属于冶金技术领域，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆；在轴一和轴二之间、轴二和轴三之间、轴三和轴四之间均设有驱动装置。本发明还公开了一种编组圆钢冷床上钢的工艺。本发明的一种编组圆钢冷床上钢的工艺能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。

磨料无动力回收分离装置 1016     

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磨料无动力回收分离装置，属于冶金领域中大口径钢管生产时，对钢管内外壁进行冷态高压水除鳞系统中磨料的回收利用。包括分离桶，在分离桶内连接隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在分离桶的上端连接进水口和出水口，在进水口下方的进水腔内连接大颗粒不锈钢网；在出水口下方的出水腔内连接小颗粒不锈钢网；在分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。装置将大颗粒杂物阻挡在装置外，无利用价值的杂物及小颗粒磨料流入沉淀池，可重复使用的磨料则直接流回磨料供给系统重新利用。磨料无动力分离装置在实际使用中，分离效率高，取得了较大的经济效益。

超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法 849     

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本发明属于冶金炼钢生产领域，尤其涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。步骤依次为经过铁水预处理+转炉冶炼+LF，堆冷却，加热，连轧，吐丝，冷却；得到的产品成分为C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余为铁和不可避免的杂质。产品直径为5.5～6.5mm；不圆度≤0.30mm；盘条表面光滑，无裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。盘条卷型平整，无多头、乱丝、弯曲压入卷内、蹭伤等影响放线和拉丝质量的缺陷。经测试力学性能，抗拉强度330‑380Mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥22％。