江苏有色金属电冶金技术理论与应用

混合磨料的硬质合金抛光浆料及其制备方法 591     

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本发明公开了一种混合磨料的硬质合金抛光浆料，抛光浆料由下述重量百分比的原料组成：硅溶胶80‑93％，氧化铝粉1％‑10％，抛光加速剂0.05‑2％，光亮剂0.01‑1％，表面活性剂0.005‑0.1％，超分散剂0.1％‑3％，碱性pH值调节剂0.05‑2％，余量为去离子水；其中，超分散剂由以下通式Ⅰ表示：其中，R为8～30个碳的亚烷基或者线型链稀基；R₁为SO₃^‑,COO^‑,PO₄^2‑,SO₃H链终止基团中的一个；R2为多元胺，多元醇，聚亚胺，聚醚基团中的一个；n为5～20，p＞3；抛光浆料该使用混合磨料增强抛光液的磨削效率，缩短合金研磨加工工序；超分散剂对混合磨料的分散悬浮效果更好，更有利于提高抛光效率；抛光液适应性提高，不仅仅适合不锈钢等常规金属的抛光更适合粉末冶金，7系铝合金等硬质合金的表面抛光处理。

方坯中心宏观偏析分析方法 672     

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本发明公开了一种方坯中心宏观偏析分析方法，属于冶金分析技术领域。该方法包括：在方坯连铸坯上以与中心纵截面呈夹角的垂直面进行取样、试样加工、低倍检验、钻削化学分析，本发明创造性地将与中心纵截面呈一定夹角的垂直切样方法应用到方坯连铸坯中心宏观偏析分析过程的制样方法中，能够减小因切样位置因素导致铸坯中心偏析分析结果的偏差，提高了铸坯中心偏析情况分析的准确率，为铸坯质量的监测或工艺的改进提供准确的参考信息。

激光加工CFRP材料的方法 895     

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本发明提供了一种激光加工CFRP材料的方法，包括如下步骤：用激光除胶法预处理CFRP材料的板材表面，使表层碳纤维裸露，且增大金属镀层与碳纤维的浸润性；通过激光逐层去除CFRP板材表面加工区域的材料，并形成微孔或微槽，实现CFRP板材表面的图案化处理；通过激光熔覆使CFRP板材表面加工区域内相邻微孔或微槽之间间隙处镀层。本发明操作简单，成本较低，污染较小，铣削后的凹槽加工精度高、热影响区小，所制备的镀层与碳纤维形成冶金结合，镀膜均匀致密。

钛铝合金靶材的制备方法 895     

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本发明公开了一种钛铝合金靶材的制备方法，其技术方案是：包括主料粉末、配料粉末和微量粉末，还包括以下步骤：S1：将主料粉末、配料粉末和微量粉末混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒，得到混合粉末；S2：将S1中过滤后保留下来的混合粉末倒入医用酒精内浸泡清洗；一种钛铝合金靶材的制备方法有益效果是：通过添加由硅粉和镁粉组成的配料粉末以及由铬粉组成的微量粉末，而后通过粉末冶金的方法制得钛铝合金靶材，合金自身强度得到提升，铸造性能、抗蚀性能和焊接性能均得到提升改善，最终所制得的钛铝合金靶材性能优异，各方面属性较为均衡，同时生产流程较为简单，从而可降低生产成本，生产更加经济化。

液压活塞杆及其表面复合功能涂层和制备方法 647     

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本发明公开了一种液压活塞杆表面复合功能涂层，从液压活塞杆基体向外依次包括打底层、过渡层和工作层；打底层为高耐蚀涂层，与基体呈冶金结合；工作层为高硬度涂层；过渡层一侧与打底层机械结合，另一侧与工作层机械结合；过渡层为多层结构，过渡层成分沿打底层至工作层方向呈渐变式分布；靠近打底层一侧，成分与打底层成分相近，靠近工作层一侧，成分与工作层相近，过渡层中间段成分呈梯度渐变式分布。本发明提供的复合功能涂层，具备耐腐蚀、抗疲劳、耐磨损、高硬度等复合功能；过渡层内采取成分渐变式结构，有效降低涂层内部残余应力，避免工作层与打底层成分差异导致的性能差异，渐变式成分含量计算方法，有利于加工过程成分自动化控制。

液氨运输船用钢板及其制造方法 819     

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本发明公开了一种液氨运输船用钢板及其制造方法。属于属于钢铁冶金领域，其操作步骤：(1)、铁水脱硫预处理；(2)、转炉冶炼；(3)、LF精炼及RH真空处理；(4)、连铸及铸坯加热；(5)、控制轧制及轧后控制冷却；本发明所述低温钢板显微组织为低应力状态等轴形的均匀铁素体+珠光体+少量贝氏体组织；本发明通过合理的成分配比和工艺控制，获得理想的铁素体+珠光体；通过精确控制软相低应力状态的铁素体含量和硬相贝氏体含量的比列生产高强度、高韧性、低屈强比的液氨运输船用钢板，实现高强度船板的具有低屈强比、高低温韧性，并避免氨的应力腐蚀问题。该技术可有效填补液氨运输船用钢板的空白。

利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。

双高棒生产设备及工艺 751     

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本发明公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本发明还公开了该设备的工艺。本发明的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。

冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种冠醚型木质素基吸附材料及其制备方法，采用曼尼希反应(Mannich反应)以胺基冠醚化合物和木质素为原料制备冠醚型木质素基吸附材料。本发明的制备过程反应条件温和、反应效率高，制备的冠醚型木质素基吸附材料中含有较多的冠醚、胺基、羟基等重金属离子吸附位点，具有吸附容量高、吸附选择性好、可循环使用等优点，可应用于采矿、电镀、冶金等行业含汞、铅、铜等重金属离子废水处理及水体资源净化等领域。

基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置 813     

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本发明公开了一种基于煤气化方法的高温熔渣余热回收装置，包括一次热回收系统和二次热回收系统，一次热回收系统包括熔渣槽、转筒粒化器和套筒，高温液态熔渣通过熔渣槽落在转筒粒化器中心进行粒化获得熔渣液滴，熔渣液滴与套筒顶部喷射出的煤粉及套筒下部进入的水蒸气混合，煤粉气化并生成合成气，熔渣液滴放热凝固成熔渣颗粒；二次热回收系统包括回转筒和颗粒收集槽，凝固后的熔渣颗粒通过滑槽进入回转筒后与从回转筒下部射入的雾化水接触，熔渣颗粒进一步放热冷却，雾化水吸收熔渣颗粒热量产生水蒸气完成二次热回收，熔渣颗粒进入完成原料回收，本发明对冶金熔渣资源化利用，余热高效利用具有重要意义。

钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法 896     

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本发明公开一种钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料的制备方法，具体包括以下步骤：(1)将陶瓷结合剂原料混合后球磨4～8h、过筛；(2)将步骤(1)过筛所得原料置于电阻炉中，熔炼温度为1200～1500℃，保温1～3h后，经过水淬、破碎、研磨、过筛，得基础陶瓷结合剂；(3)钎料合金原料混合后球磨4～8h、过筛，得钎料合金等步骤，最终得到得本发明钎料合金包覆陶瓷结合剂超硬磨料。钎料包覆在陶瓷结合剂超硬磨料外。超硬磨料与陶瓷结合剂烧制为一体后，钎料合金与陶瓷结合剂超硬磨料的界面上生成冶金结合，实现了可靠连接。高温下钎料合金对陶瓷结合剂超硬磨料具有润湿性，可沿陶瓷结合剂孔隙渗入内部，有效地提高了陶瓷结合剂超硬磨料的强度。

便于收集铁屑的快速钻样装置 859     

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本发明涉及一种便于收集铁屑的快速钻样装置，属于冶金辅助设备技术领域。包括底座，所述底座上依次设有载物工位、打孔工位和去屑清扫工位，所述底座上活动设有载物单元，所述载物单元能够在载物工位和打孔工位之间前后移动；所述载物单元前侧设有打孔单元，所述打孔单元活动设于底座上，所述打孔单元能够在打孔工位和去屑清扫工位之间前后移动；所述打孔单元前侧设有铁屑去除单元，所述铁屑去除单元设于去屑清扫工位；所述载物单元：将设于载物工位上的试样送至打孔工位；所述打孔单元：对试样进行打孔。本申请不仅操作简单，提高了钻样、收集铁屑的工作效率；而且在不停机的状态下能够清除钻头上缠绕的螺旋金属屑并将铁屑收集。

双合金复合锤头及其制造方法 899     

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本发明涉及一种双合金复合锤头及其制造方法，包括锤头和延伸连接在锤头上的锤柄，其特征是：所述的锤头的重量比化学成分为：C：2.5‑3.2、Cr：22‑25、Mn:0.8‑1.0、Si：0.3‑0.6、Ni：1.2‑1.5、Mo：0.4‑0.6、Cu：0.2‑0.4、Re：0.1‑0.2。本发明的一种双合金复合锤头及其制造方法，采用电磁感应加热的原理，能够时间加热温度高，效率高，速度快，被加热物表面氧化少，有利于外材和芯材界面的冶金结合；浇注过程中继续加热，感应加热金属时，强大的变频电流经感应线圈产生很强的磁场，其提高了生产效率。

嵌套三金属挤压管坯 691     

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本发明提供了一种用于挤压生产双金属复合管的三金属嵌套管坯。该管坯由外层、内层和位于内外层之间的中间层嵌套而成，在所述管坯两端的嵌套结合缝用焊缝进行焊封；所述中间层的材质为Cu或其合金。厚度不超过3mm；所述嵌套结合面为圆锥形。该三金属嵌套挤压管坯生产工艺简单，合格率高，生产成本低。在热挤压时，充分利用Cu的低熔点形成了具有高冶金结合力的复合管，为小口径复合无缝管的冷轧、冷拔的再加工生产打下了基础。

深度自编码网络的旋转机械健康评估方法 757     

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本发明公开了一种深度自编码网络的旋转机械健康评估方法，包括步骤1，振动信号采集；步骤2，原始特征提取；步骤3，采用深度自编码网络DAE进行特征降维；步骤4，特征选择；步骤5，采用无监督SOM算法进行健康指标构建；步骤6，采用基于遗传算法的融合评价准则进行健康指标评价。本发明结合深度学习强大特征提取能力的优势，将深度自编码和最小量化误差方法相结合。另外，针对基于一个度量的评价准则常常具有偏差的问题，提供了基于遗传算法的融合评价准则。本发明能准确评估旋转机械健康状态，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域旋转机械健康评估，能准确描述这些零部件性能退化的动态过程，还能进行剩余寿命预测。

锌粉的制备工艺 745     

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本发明公开了一种锌粉的制备工艺。该工艺属于冶金技术领域，解决了现有锌粉制备工艺中工艺复杂、成品率低的问题，包括将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌熔融成浆液；过滤浆液后保温；将浆液进行雾化；将雾化后物料经后处理后冷却、筛选，制得成品。本发明在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。

用于VVT系统的链轮及其制备方法 1018     

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本发明涉及一种用于VVT系统的链轮及其制备方法，VVT系统的链轮包括法兰外侧链轮，由法兰中部及BOSS部组成的定子，该链轮是将传统VVT定子、链轮两个零件组成一体变为单个零件，使其满足VVT系统的使用需求，采用粉末冶金方法制作，通过混料→成形→烧结→精整→高频淬火→全检淬火裂纹→机加工双面磨上下两端面→检验入库等主要工艺流程，制作的链轮成品符合设计和使用需求，有效解决了VVT系统组配的零部件多、生产管理难、系统总成质量不稳定、生产成本高等难点，从根本上满足了VVT系统高精度、高品质、低成本的要求。

用于齿轮的淬火加工工艺 816     

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一种用于齿轮的淬火加工工艺，属于粉末冶金技术领域，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，热处理过程清晰可行，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。

抗疲劳点蚀的合金钢齿轮 792     

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一种抗疲劳点蚀的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 0.2～4.3%，Si 0.7～1.2%，Mn 0.125～0.25%，Cr 0.01～0.03%，W 0.015～0.125%，S 0.1～0.2%，P 0.25～0.35%，Zn 0.015～0.025%，Ti 0.015～0.018%，其余为金相组织为铁素体+莱氏体的Fe 和不可避免的杂质。齿轮成型后先后进行表面渗碳处理、淬火处理、正火、回火和研磨，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，提高了表面的力学性能，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。

氧化镁陶瓷的干压制备方法 1077     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氧化镁陶瓷的干压制备方法。针对现有方法制备氧化镁陶瓷操作冗长、生产成本高的问题，本发明提供一种氧化镁陶瓷的干压制备方法，包括以下步骤：a、将氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选，磁选后球磨成一定细度；b、使用气流造粒法对氧化镁粉进行造粒；c、将造粒后的氧化镁颗粒采用粉末压制机，压制成型制得半成品；d、将步骤c所得的半成品放入烧结炉中烧结，烧结结束后得到氧化镁陶瓷。本发明通过控制压制条件，得到密度较高的半成品，再控制烧结条件，制备得到密度高、硬度大，致密性好的氧化镁陶瓷。本发明方法生产环节少，生产成本低，为氧化镁陶瓷的制备提供了一种简便的方法。

铝合金的制备工艺 924     

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本发明提供铝合金的制备工艺，包括如下步骤：收集合金粉末；筛选，获取待用合金粉末；分类，将待用合金粉末按照粒径分类；配比，将分类后的合金粉末与SiC颗粒进行配比，获取混合体；将混合体置入包套中，密封；加热至350‑550℃，保温30‑120min，获得包套胚料；使用挤压机挤压包套胚料，主推杆速率小于1mm/s，挤压比为10‑25，获得挤压棒材没有对合金粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染。降低喷射成型制备工艺中的生产成本，降低喷射成型制备工艺的污染。普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料 1034     

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本发明公开了一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料，该复合胶凝材料不仅充分合理利用了工业废弃物，解决工业废渣排放堆放问题，同时固化和改良盐渍淤泥。降低了淤泥固化成本，改善和提高性能，扩大了应用空间。本发明的材料由以下质量百分比的各组份组成：磷石膏6％‑10％、高镁冶金废渣7.5％‑12.5％、激发剂A1.5％‑2.5％、激发剂B0.4％‑0.7％、改性剂0.6％‑0.8％或0.9％‑1.2％；其中各组份用量均为各组份质量与盐渍淤泥质量的百分比；所述的激发剂A由NaOH和水玻璃组成，NaOH质量百分比为20％‑40％，水玻璃占质量百分比为60％‑80％；所述的激发剂B为Na₂SO₄。

穿孔针复合堆焊制造方法 860     

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本发明公开一种穿孔针复合堆焊制造方法，在穿孔针母体尖端区域分别分区堆焊热作模具用焊丝和钴基焊条，实现穿孔针复合制造，大幅提高穿孔针服役寿命，该方法亦可应用于穿孔针的修复作业。在服役环境最为恶劣的部位堆焊钴基焊条，充分发挥钴基焊条的优越性，将有效的提高冲头的高温性能；其他部位堆焊综合性能较佳的YD212‑1，YD337‑1或YD397‑1焊丝。由于使用了钴基合金焊条，可以预期寿命可能会有较大程度的提高，并不易出现剥落的情况，二则全部达到原子冶金结合，强度更高，耐冲击能力必然更强。

大尺寸陶瓷颗粒-钢复合材料铸入式增材制造方法 966     

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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种大尺寸陶瓷颗粒‑钢复合材料铸入式增材制造方法。步骤如下：在钢质基板上加工出与陶瓷颗粒形状尺寸相符合的孔，将陶瓷颗粒预置到基板上放入炉中预热，将钢液加热至熔点以上200‑500℃，将钢液浇铸到预置陶瓷颗粒的基板，使得钢质基板部分熔化，冷却后铸入金属与钢质基板的形成冶金结合，实现铸入金属对陶瓷颗粒的封装，进而实现了以铸入式的增材方式实现陶瓷‑钢复合材料的制备。本申请采用铸入式增材方式将大尺寸陶瓷颗粒封装入构件中形成的陶瓷颗粒‑钢复合材料，一方面在提供防护能力的同时实现了减重，另一方面克服了片状陶瓷复合装甲的不抗多发弹的弊端，可抵抗多发弹的冲击，获得理想的高抗侵彻能力。

提高高硫易切削钢切削性的控制方法 807     

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本发明公开一种提高高硫易切削钢切削性的控制方法，属于冶金领域，该方法综合考虑成分设计、铸坯精整及加热、控轧控冷的工艺，来获得较理想的纺锤状的硫化物，从而提高易切削钢的切削性能。应用本发明方法生产的易切削钢，其硫化物的形态具有较明显的纺锤状，切削性能优。本发明方法整个流程易操作、对设备要求不高，具有现场批量生产与质量稳定的优势。

引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗渣性的方法 762     

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一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗渣性的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将SiO2基天然矿物或废渣与碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下制备SiC基合成料；然后按照一定的配比，将SiC基合成料添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳镁碳材料；最后，采用静态坩埚法进行抗渣性实验。该方法在降低MgO‑C材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产。

新型铜铌铝合金导电排 606     

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本发明涉及一种新型铜铌铝合金导电排，其包括：铜铌稀土40%，铝余量；其中，铜铌稀土成分分别为，铜Cu 99.80%—99.94%；铌Nb 0.0011%—0.0019%；稀土RE0.00030%—0.00079%；所述铝的合金牌号为1070纯铝；其制备方法，包括：步骤1：采用充芯连铸工艺制备铜铌稀土铝复合锭；在实施步骤1时，上方设置铝加热炉，下方设置铜加热炉，使芯部金属铝与外层金属铜铌稀土合金分别在铝加热炉和铜加热炉中熔化；金属铌采用小型加热炉加热到2900℃变成液体时立即加入铜液中进行搅拌；在引锭杆作用下，牵引外层金属铜进入结晶器，外层金属在结晶器中形成空心管坯，同时芯部金属铝液随之充填进管坯中，使芯部金属铝和外层金属铜冶金结合成铜铌稀土铝复合锭。

园林工具切割件连接机构 601     

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本发明提供了一种园林工具切割件连接机构，包括联轴器和切割件，所述联轴器和切割件相连接，所述连接机构还包括定位板，定位板位于联轴器与切割件之间，所述定位板与联轴器通过配接机构相连接，所述配接机构使切割件在受到冲击载荷时，联轴器与定位板之间能够相对转动；本发明提供的园林工具切割件连接机构，在联轴器和切割件之间设置定位板，使得切割件在受到冲击载荷时，能够避免联轴器和凸台被损坏；同时，联轴器采用由一个粉末冶金件为嵌件的塑料件，减轻了联轴器的质量，降低了成本，由于是塑料件包裹金属件，外观不容易生锈且美观。

烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法 686     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。

铸件表面高熵合金涂层的制备方法 829     

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本发明公开一种铸件表面高熵合金涂层的制备方法，包括如下步骤：S1、预制体的制备：将粘接剂加入高熵合金涂层原料粉末中，混合形成糊状，然后压制成圆柱状预制体，再将预制体烘干；S2、造型：使用砂子制作砂型型腔，待砂型固化后，在型腔壁零件特定部位开凿凹槽，把S1中的预制体放置在凹槽中；S3、浇注：在常温常压下将熔融态的金属液浇入到型腔内，预制体在金属液的热量作用下发生溶解扩散，凝固后在铸件表面形成高熵合金涂层。在步骤S3之后，对高熵合金涂层再进行后续热处理。本发明制备出的高熵合金涂层致密度良好，和基体的冶金结合度较好，所需设备简单、操作方便、生产成本低。