江苏有色金属电冶金技术理论与应用

铁基复合涂层及其制备方法和应用 692     

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本发明公开了一种铁基复合涂层，按重量百分含量计，所述复合涂层包括：Si 0.91‑0.96％、B 3.38‑3.54％、Cr 9.90‑10.37％、Mo 0.61‑0.64％、Ti 14.10‑14.76％、N 2.79‑2.93％、Ca 0.13‑2.44％、F 0.12‑2.32％、余量为Fe。本发明所述铁基复合涂层含有TiB2‑TiN/CaF2，并通过等离子熔覆方法制得，因而可形成强度高的冶金结合界面；本发明通过原位自生合成增强相，保证了增强相与涂层金属粘结相之间结合牢靠；本发明所述复合涂层通过添加润滑相CaF2，提高了涂层的成型质量，促使原位自生增强相TiB2‑TiN在铁基复合涂层中分布均匀，保证了涂层性能的均匀性和稳定性；本发明所述制备方法实施简便，生产率高，易于实现自动化；本发明所述复合涂层能够应用于高速、重载、高温和/或高应力工况下摩擦运动副零部件中。

新型无极变速的带轮装置 714     

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本发明涉及一种新型无极变速的带轮装置，属于机械领域。装置包括制动手柄、制动手柄旋转轴、主动带轮、总支撑板、主动带轮轴、带轮连接器、液压支撑杆、制动盘齿轮、液压缸、液压支撑横杆、从动轮轴、从动轮、支架轮盘、固定螺纹套、旋转齿轮轴、主动轮固定连接器。所述液压缸为恒压式液压缸，其对主动带轮的支撑力恒定；液压缸也可由主动带轮受力而缩短。所述主动带轮的每一部分可有旋转齿轮轴绕固定螺纹套旋转而径向移动，从而改变传动比，在主动轮转速不变情况下，使从动轮的转速改变。所述制动盘齿轮在制动手柄不按下时，与主动带轮绕同一角速度旋转；当按下制动手柄时，制动齿轮轴会和制动盘齿轮进行啮合旋转，驱动带轮沿径向伸长；同理因为有两对，可以使主动带轮直径变小。此装置可以安装在需要频繁改变从动带轮转速且对从动带轮扭矩不是很大的使用场合中，比如冶金、流水线工厂等。

难熔金属热交换管 896     

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一种难熔金属热交换管，包括难熔金属泡沫，难熔金属管，以及用于夹持的连接管。难熔金属泡沫填充在难熔金属管的管体内，具有开孔结构，孔壁与管壁相连。难熔金属泡沫是以碳泡沫为基底，表面附着有难熔金属的薄膜，内部呈现出三维网络结构，具有大的表面积，方便填充固、液、气态的多种物质。难熔金属管具有一层很薄的管壁，厚度为0.1～0.3cm。连接管是一种机加工的不锈钢接头套管，通过冶金结合于难熔金属管的外围。所述的难熔金属为W、Nb、Ta、Re等难熔金属。该热交换管利用难熔金属泡沫的大的表面积增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积，增加其热交换效率，能量转换效率高。同时，该热交换管结构简单，质量轻，具有很好的韧性、刚度和高温强度，方便制造和使用。

具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法 602     

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本发明公开了一种具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法。即利用激光直接沉积的3D打印技术在高温合金基体上制备网状结构粘结层，然后再用大气等离子喷涂法制备陶瓷面层。与其他制备方法相比，利用激光直接沉积成型技术的制造过程受控于计算机和精密机床，不受叶片曲面和形状的约束，可提高制造效率。利用计算机控制三维造型，可方便地在基体上沉积出不同形状、尺寸的网状结构粘结层。激光极细的光斑可实现形状和尺寸的精确控制。利用激光直接沉积成型技术可实现粘结层与基体的冶金结合，使得结合强度超过300MPa。有网状结构粘结层的热障涂层结合强度超过50MPa，从而有效抑制服役中的热障涂层内部裂纹的扩展，提高热障涂层的服役寿命。

钢水的真空精炼工艺 676     

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本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。

从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺 784     

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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内，装有NaOH溶液，采用化学及电化学方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解，处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下：把装有废腿的料篮放入电解槽，料蓝中央置有阳极板，蓝两侧置有阴极板，阴极板并联。接通电源进行电解，在阴极板上得到焊锡产品，阳极板上得到铜残极、钢残极产品，实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单，金属回收率高，无污染。

炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法 753     

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本发明提供了一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统及方法，属于冶金行业余热回收技术领域。本发明的余热回收系统包括余热回收装置、补水系统以及烟气除尘系统等。从电炉出来的高温烟气先通过绝热沉降室除去烟气中的大颗粒粉尘后，再进入余热锅炉充分冷却后进入布袋除尘器除尘，经除尘后通过烟囱排放，锅炉产生的间断性、波动性的饱和蒸汽经蓄热器调节后连续稳定输出，同时该系统还设置了烟气旁路，当余热锅炉发生故障时，将其解列，从而提高了系统稳定性，充分回收了烟气余热，提高了余热回收利用效率。

含砷铁矿和赤泥的综合利用方法 1051     

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本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法，属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括：(1)将含砷铁矿、赤泥混匀，制成球团；(2)将球团进行烘干处理后，在氧化气氛下进行焙烧；(3)将焙烧后的球团进行破碎处理，分离，得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥，脱除砷铁矿中的有害元素砷，解决了砷铁矿难以利用的问题；有害元素砷生成固态砷酸盐，无需进行后续处理；最终产品可以直接作为炼铁原料使用；本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用，成本低廉、操作简单、工艺可行。

用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法 814     

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本发明公开了一种用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法，所述钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量为Zn。本发明的钎料的流动性好，对母材润湿性好，且与铝和铜的结合性能佳，抗拉强度较高，能够有效减小钎焊时产生的残余应力；本发明钎料的钎焊温度在380～420℃，钎料熔化温度较之前的硬钎料，钎焊温度大大降低，钎料熔化均匀；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，显著提高了润湿面积，控制界面冶金反应，显著改善接头力学性能。

平面烧结机的翻车机 728     

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一种平面烧结机的翻车机，属于冶金行业平面烧结机技术领域。在机架上方布置翻车架，翻车架的前端通过铰连接装置连接在机架上，在机架和翻车架之间设置顶升油缸；翻车架由左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成，大大方便了生产制作。在翻车架平放时，由第二圆钢和相应的托件以及翻车架的前端的铰连接装置可以对翻车架起到称定的支撑，能经受得起翻车架和装载的烧结台车、烧结料的重量。在需要翻车时，由于左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成的稳定结构，可以带动烧结台车实现倾泻。

赤泥含碳球团的制备方法及其制品和应用 770     

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本发明公开了一种赤泥含碳球团的制备方法及其制品和应用，属于冶金原料领域。本发明赤泥含碳球团的制备方法，包括：将赤泥、还原剂、膨润土、添加剂和水混合均匀，得到混合料；将混合料压制成型，烘干，即得。本发明进一步公开了所述制备方法制备得到的赤泥含碳球团。本发明通过调整优化还原剂和添加剂等的粒度和粒级，使混合料有一定的粒级分布，提高了含碳球团的强度，同时改善了球团的金属化率，球团金属化率达到88％以上。本发明所制备的赤泥含碳球团能够作为炼铁原料，实现了赤泥的综合利用。

金属层压复合管的制备方法 914     

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本发明公开了一种金属层压复合管的制备方法，包括如下步骤：（1）选择金属管；（2）金属管预处理；（3）管件组合；（4）压制复合；（5）塑性加工；（6）后处理。本发明一种金属层压复合管的制备方法，生产工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低，可根据实际需求更改芯棒尺寸及塑性加工的条件，以制备出不同规格的双金属层压复合管；所制备的双金属层压复合管含有金属过度层，实现了双金属管的冶金结合，又可控制界面无脆性金属间化合物生成，提高界面结合强度和复合管的后续加工性能，应用前景广阔。

全自动砂带磨样机 869     

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本发明涉及一种全自动砂带磨样机，属于冶金检测磨削设备技术领域。该机具有支撑在机架上的试样磨削装置，试样磨削装置包括环绕在主动轮和从动轮之间的砂带及其张紧机构，还包括位于砂带底面下的试样夹持运动机构，试样夹持运动机构具有铰支于垂向转轴的转臂，转臂的一端装有夹持试样的磨样架，转臂的另一端与驱动气缸的活塞外伸端铰接，驱动气缸的缸体铰支在与机架固连构件上，驱动气缸驱使转臂上的磨样架具有在砂带宽度方向之间往复的摆转位置，以及脱离砂带的前置工位。本发明当砂带运转时，夹持在磨样架上的试样在被磨削过程中，在受控驱动气缸的驱使，在砂带宽度方向之间往复运动，从而充分利用砂带的宽度，保证磨削均匀，提高磨削质量。

耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法 1039     

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本发明公开了一种耐高温改性聚酰亚胺及其制备方法，所述耐高温改性聚酰亚胺将聚酰亚胺、石墨、二硫化钼以及碳纤维采用特殊的粉末冶金技术加工而成，所制得的耐高温改性聚酰亚胺除了具有很好的耐温性能、力学性能和电性能以外，还具有很好的耐磨和抗蠕变性能。

双层双门重锤式锁风翻板阀 875     

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一种双层双门重锤式锁风翻板阀，它涉及翻板装置领域。它包含上下两个单层双门重锤翻板阀，所述上单层双门重锤翻板阀通过六角螺栓与下单层双门重锤翻板阀固定。它结构紧凑、工作稳定可靠，具有卸灰彻底、密封性好、重量轻、结构简单、动作灵敏等特点；广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、烂料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。

氟塑料绝缘聚烯烃护套耐候型低温电缆 1013     

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氟塑料绝缘聚烯烃护套耐候型低温电缆，涉及电缆结构的技术领域，包括四组线芯，每组线芯分别包括无氧铜丝导体和氟46绝缘层，氟46绝缘层设置在无氧铜丝导体的外周，在四组线芯之间设置聚丙烯填充物；在四组线芯的外周设置聚脂薄膜绕包层，聚脂薄膜绕包层的外周设置铝箔绕包层，在聚脂薄膜绕包层与铝箔绕包层之间设置镀锡铜丝引流线，在铝箔绕包层的外周设置铜丝编织层，在铜丝编织层的外周设置无卤聚烯烃外护套。本实用新具有耐油、防水、耐磨、耐酸碱及各种腐蚀性气体、耐老化、不燃烧等优异性能，可广泛应用恶劣的高寒环境，如发电、冶金、化工、石油、港口等恶劣环境电器设备之间的连接。

铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺 859     

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本发明公开了一种铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺，该薄板以铝锰系合金为基础并含有硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛；该薄板采用连续铸轧生产工艺，其工艺步骤包括：将原料加入熔炼炉中熔化、精炼、除渣，然后由炉内排出到铸轧机中进行铸轧，然后将铸轧后的板料进行第一次退火处理，以减少FeAl3针状化与Al~Mn固溶体相平衡的相合物对力学性能的影响，然后将第一次退火处理后的板料再进行5~6次的冷轧，将冷轧后的板材再进行二次退火处理，最后再进行1~2次箔轧制成铝合金蒸发器内壁薄板。本发明的技术方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，其组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时强度较高，弹性好等特点。

除尘器 628     

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本发明涉及一种除尘器，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述除尘器，包括灰斗和重锤翻板阀，所述重锤翻板阀连接于所述灰斗的下料口处。本发明除尘器，采用在灰斗的下料口处设置重锤翻板阀，粉尘积累到一定重量时，自动打开阀门下料，达到有效收尘，确保破碎机现场的环境卫生，有效地解决了原料的回收和再利用，并且科学合理，能连续运行，实现清洁生产的有益效果。作为本发明除尘器的进一步改进，所述灰斗外部安装仓壁振动器，确保灰斗内不悬料，下料畅通。

缸定位二级可调推力液压油缸装置 948     

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本发明一种缸定位二级可调推力液压油缸装置，其目的是提供一种可调推力液压油缸装置，解决伸缩缸的装置中，随着级数的增多，其活塞杆的推力也变小的问题。其具体的实施方案是，在二级活塞的内腔中，安装导油塞以增加其推力。它是液压系统中作往复运动的执行机构，具有结构简单，工作可靠，装拆方便，易于维修，且连接方式多样等特点，适用于工程机械，矿山机械，起重运输机械，冶金机械及其它机械。

柴油发动机用飞锤组件 993     

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本发明公开一种柴油发动机用飞锤组件，采用粉末冶金材料制得，包括飞锤座、飞锤支架、飞锤销和飞锤，所述的飞锤座上设置有四个飞锤支架，飞锤销将飞锤安装在相邻的飞锤支架之间。通过上述方式，本发明提供了一种柴油发动机用飞锤组件，结构简单紧凑，工作稳定，成本低，并且使用寿命长。

新型空气炮 938     

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一种新型空气炮，它涉及工业生产中用空气炮装置领域。它包括炮体，所述炮体的底部设有内螺纹球阀，所述炮体上设有压力表，且所述炮体通过短节连接有电磁阀，所述电磁阀通过法兰与连接管连接，所述连接管通过法兰与隔热管连接，所述隔热管通过法兰与排气管连接，且所述隔热管与所述排气管之间设有石膏橡胶碘片，所述排气管的端部设有喷嘴。它具有结构简单、能耗低、制造本低、易于维护等特点，可广泛用于冶金、化工、煤炭等行业。

交流异步无级调速电机 733     

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该发明名称为交流异步无级调速电动机,其基本原理为采用相对改变定子极对数法绕组与晶闸管调压调速相结合;采用相对改变定子极对法绕组可以得到2-70级的电机同步转速,最低一级转速为20转/分,最高一级转速为3000转/分。电机在其低速运行时功率仍可以很大。在两级转速之间采用晶闸管调压调速,以实现平滑调速;基本上满足了工业上对电机的调速要求,如化纤、造低、冶金、矿山等工业及通风类机械。

组合式截止阀盖 1056     

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组合式截止阀盖是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,该截止阀盖包括阀盖芯(2)、薄螺母(3)、联合螺母(4),在阀体(1)的上部设有阀盖芯(2),阀盖芯(2)的凸圈(21)位于阀体(1)的上部,阀盖芯(2)的外锥面(22)与阀体(1)的内锥面(11)相吻合,采用锥面硬密封;联合螺母(4)旋在阀体(1)的外螺纹上,联合螺母(4)上部的压紧圈(41)压在凸圈(21)上,使凸圈(21)被压在阀体(1)上,用于对阀体(1)与阀盖芯(2)的紧固作用,薄螺母(3)旋在阀盖芯(2)的外螺纹上,压在联合螺母(4)之上,防止联合螺母(4)的意外松动,并可固定于面板之上。

大口径炉辊梯度离心铸造工艺 1010     

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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理用大口径炉辊的梯度离心铸造工艺，采用锻钢模 具进行浇铸，在浇铸结束后，在炉辊的内壁涂覆一层保温层，使炉辊的温度由外而内顺序冷 却，在10-15分钟内冷却至100-120℃。炉辊在冷却的过程中从外而内顺序冷却，改善柱状晶 、等轴晶分布比例，增加结晶组织的致密性；从而提高材料高温蠕变强度和抗氧化性；离心 铸造出来的大口径炉辊强度高、不变形，表面硬度均匀，室温下抗拉强度Rm≥460N/mm2， 屈服强度RP0.2≥240N/mm2，断后延伸率A≥15％。

液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用 815     

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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。

高炉炼铁的锌元素回收工艺 785     

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本发明公开了一种高炉炼铁的锌元素回收工艺，属于冶金环保及固废综合利用领域。该工艺包括随高炉炉料带入的含锌化合物在高温高还原气氛区域被还原成锌蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入低温低还原气氛的块料带冷凝并被氧化沉积在炉料上，再随炉料下降到高温高还原气氛区域，再次被还原成锌蒸气，如此循环形成的元素锌高温循环富集区域，从所述元素锌高温循环富集区域将一部分富含锌元素的高温煤气直接引出高炉外进行锌元素的分离回收。本发明工艺简单、锌元素回收成本低、投资省、占地面积小、节能降耗、提高的高炉运行的稳定性。

硅钒铁中硅含量的测定方法 790     

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本发明公开一种硅钒铁中硅含量的测定方法，在没有硅钒铁标样的情况下，能够准确分析硅钒铁中的硅元素，准确指导炼钢中硅钒铁的添加量，替代钒铁用于炼钢，从而达到工艺降本的目的。本发明方法可推广运用于冶金行业内所有钢铁厂的硅钒铁合金验收、硅钒铁合金生产企业的过程控制等。通过将硅铁和钒铁标样混合，制造基体一致的硅钒铁标样进行测试，本发明方法具有非常高的准确度和精密度，重复性、再现性良好。

烧结装置及钨合金材料的制备方法 713     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种烧结装置及钨合金材料的制备方法。本发明所提供的烧结装置包括带有盖的承烧盒，承烧盒局部透气；承烧盒内叠放有若干承烧板，相邻的承烧板之间通过支撑块相隔，承烧板用于放置待烧结的坯料；承烧盒内还设有碳块。本发明还提供一种钨合金材料的制备方法，其包括采用上述烧结装置进行的液相烧结步骤。本发明可促进钨合金与黏结相金属液相之间的润湿性的提升，有效抑制钨合金材料烧结过程中发生的液相挤出现象，使制得的钨合金产品无需进行二次加工，产品尺寸标准统一，局部密度均匀，机械性能均一稳定，产品合格率得到显著提高。

脱硫渣处理装置及其应用 971     

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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。

加热炉助燃风机的节能控制方法 950     

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本发明公开了一种加热炉助燃风机的节能控制方法，涉及冶金技术领域，包括，将助燃风机由工频驱动方式调整为变频驱动方式；将助燃风机的风门保持在最大开度；加热炉控制系统根据加热炉所需风量向变频器提供给定信号；变频器接收到加热炉控制系统的给定信号后，通过信号处理转换为电机运行频率，并控制助燃风机以此运行频率运行。本发明将助燃风机的工频驱动方式调整为变频驱动方式，使工频驱动方式下加热炉的风量、风压均通过对助燃风机风门开口度的调节调整为通过变频器对助燃风机的运行频率进行调节，不仅大大降低了助燃风机的能耗，而且提高了加热炉内风量、风压的控制精度，达到了节能和提高控制精度的目的。