四川攀枝花有色金属理论与应用

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 781     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法 622     

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本发明公开了一种提取锌的工艺方法,尤其是公开了一种利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法,属于冶金生产技术领域。提供一种对瓦斯泥中的氧化锌还原彻底、生产成本低廉的利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法。所述工艺方法包括以下步骤,a)配料,向瓦斯泥中加入质量比为16%～20%的焦粉并混合均匀;b)检查,抽样检测混合均匀的瓦斯泥焦粉混合物的热值为1600～2000大卡/千克;c)焙烧还原,将检测合格的瓦斯泥焦粉混合物直接送入回转窑窑体内焙烧还原,生成氧化锌微粒和金属化炉渣;d)收集,从窑尾收集氧化锌微粒,从窑头排出剩余的金属化炉渣。

钒渣焙烧提取钒和锰的方法 954     

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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。

钒渣钠化焙烧的方法 869     

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本发明属于冶金化工领域，具体涉及一种钒渣钠化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钠化焙烧的方法，包括以下步骤：在精钒渣、碳酸钠中加入钒铁冶炼渣混匀后焙烧即可；所述焙烧的温度为780～830℃。该方法具有不易烧结、钒转化率高等效果，为钒渣钠化焙烧提供了一条更好的选择途径。

钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法 839     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。

烧结杯焙烧钒钛球团的方法 816     

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本发明公开了一种烧结杯焙烧钒钛球团的方法，可适用于没有专业焙烧设备的实验室使用，能焙烧出适合实验研究需求的球团。本发明不需要专用的球团焙烧设备，通过烧结杯以及特定的球团布料方式即可完成满足实验室研究需求的球团焙烧，本发明所生产的球团氧化性气氛充足、球团固相结晶明显，且一次生产量较大，能够满足实验室对球团各项指标及冶金性能的检测和研究工作。

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 1042     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法 683     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

用于焙烧氧化球团的竖炉 680     

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本实用新型属于冶金行业，具体涉及一种用于焙烧氧化球团的竖炉。该用于焙烧氧化球团的竖炉，包括炉体，所述炉体的炉壁包括内层和外层，所述内层和外层之间形成物料通道，所述物料通道在竖直方向依次设置有进料部、焙烧室、冷却装置以及出料部，所述焙烧室的底板上设置有物料通孔，所述内层内壁所围成的空间形成烟道，所述烟道通过导风通道与焙烧室连通，所述炉体的外层外壁上设置有与焙烧室通过火道连通的燃烧室。该结构使焙烧氧化球团整个工艺过程由上至下依次完成，保证了竖炉的体积，使其占地面积小，节约固定成本的投入，本实用新型结构简单实用，适合在冶金行业推广、运用。

控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法 657     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钒渣钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺的熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对浸出环节的参数进行动态调整，获得了不同钒渣钙化焙烧熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源或钒渣钙化焙烧熟料的浸出参数进行控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法 827     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V₂O₅，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V₂O₅和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法 848     

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本发明属于钒冶金技术领域，具体涉及钒渣浅氧化焙烧分离钒的方法。本发明所要解决的技术问题是针对钒以含钒尖晶石FeV₂O₄/MnV₂O₄形式存在的钒渣，提供一种钒渣采用低温浅氧化焙烧分离钒的方法。该方法是：a、将钒渣在700～800℃进行浅氧化焙烧，得焙烧熟料；b、焙烧熟料进行机械活化，得活化熟料；c、活化熟料进行氧化碱浸，固液分离得钒溶液和碱金属残渣。本发明方法利用含钒尖晶石物相自带的定量成盐组元，不需外配成盐添加剂，省去了混配料过程，在焙烧过程中不需要实现全部低价金属的氧化，大大降低了焙烧温度，改善了操作条件。

钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法 863     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。

用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉 707     

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本实用新型公开了一种用于多膛焙烧炉的中心轴及多膛焙烧炉，中心轴包括从下往上依次同轴固定连接的底座、轴承座、过渡节一、过渡节二和预定数目的中空轴，以及与中空轴固定垂直连接的耙臂；其中，过渡节一上设置有冷风入口，过渡节一位于冷风入口上方的部分设置有第一通道，第一通道与冷风入口相通，过渡节二设置有第二通道，第二通道与第一通道相通；中空轴为圆筒状，其包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有上下相通的外部通道，内壁内设置有上下相通的内部通道，内部通道与第二通道相通。本实用新型解决了工作时中空轴上的温度过高而导致的中心轴使用寿命短及中心轴更换、损坏造成的钒冶金工作效率低的问题。

防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备 907     

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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。

冷压成型方法 722     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种冷压成型方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、成型率高的冷压成型方法。为解决上述技术问题，所采用的技术方案包括以下步骤：a、将粘结剂、矿料、水混合，搅拌均匀，得混合料；b、将混合料压制成型后干燥得生球团；其中，所述粘结剂按质量份数包括以下组分：丙三醇45～55份、二异氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纤维素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引发剂1～3份。采用本发明冷压成型方法所得的生球团性能优异，一次成型率高达90％，成型后生球团粒径≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗压强度≥3000KN。

可注浆的实心锚固件 955     

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本发明涉及可注浆的实心锚固件，属于煤矿开采领域领域。可注浆的实心锚固件，包括锚固件、托盘及锚固装置，锚固件为实心结构，托盘及锚固装置依次套设在锚固件的一端，锚固装置用于压紧托盘，还包括注浆管，注浆管的一端贯穿托盘，并向远离托盘的一侧延伸，注浆管的另一端的开口为注浆口；锚固件远离托盘的一端为第一端，位于托盘与第一端之间的注浆管绕设于锚固件上。本装置通过缠绕在实心锚固件上的注浆管完成注浆，如此不会降低锚固件的强度，并达到对破碎岩体的支护作用；另一方面注浆管对锚孔内的混凝土起到加筋的作用，如此可提升混凝土的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土的抗震效果。

防堵落料斗 876     

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本发明是提供一种能防止料斗落料时堵塞出料口且能使落料均匀分散落料的一种防堵落料斗，涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种用于输送矿物碎粒的防堵落料斗,包括出料口、料斗壳体、出料通道，其还包括动力装置、支撑架、落料盘和搅拌机构；所述支撑架与料斗壳体固定连接；所述动力装置由支撑架连接固定；所述落料盘和搅拌机构与动力装置传动连接，所述落料盘呈圆形并安装于出料口正下方，所述搅拌机构安装于出料通道内。本发明动力装置带动搅拌机构旋转起到预防和消除物料在出料口附近聚团结拱、搭桥、料柱现象的发生，确保物料经出料通道顺利均匀的下落到落料盘上，并由旋转的落料盘均匀的抛洒在传送带上。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 697     

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本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

钛酸锂电池负极材料二氧化钛及其制备方法 766     

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本发明公开了一种钛酸锂电池负极材料二氧化钛及其制备方法，属于化工产品制备技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、工艺简单的钛酸锂电池负极材料二氧化钛的制备方法，使二氧化钛具有比表面积高、杂质含量低等优点，并且可进一步使由该二氧化钛制备成的钛酸锂电池具有工作电压高、比能量高、循环寿命长、自放电率低等优点。该方法包括以下步骤：钛渣和钛矿经酸解、熟化、浸取，得钛液A，热过滤，清钛液浓缩后，得钛液B，加入晶种，进行水解，得水解偏钛酸，然后依次经水洗、漂白、漂洗、洗涤，再经分级、压滤、闪蒸、粉碎，得钛酸锂电池负极材料二氧化钛。

钢球热处理工艺 865     

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一种钢球热处理工艺，利用高碳钢坯，采用选择 钢坯、下料、加热、模锻、预冷、淬火、回火、空冷工艺路线。 钢坯含碳为0.70～0.90％，含硅为0.70～0.90％，利用锻后余 热，使其预冷到800℃左右进入淬水池滚动淬火，滚动淬火时 间不少于35秒，淬火介质为清水，水温保持在30℃左右，淬 火完毕后立即回火，回火油温为250℃±20℃，时间为6～8 小时。该工艺易于掌握和控制，钢球表面硬度为62HRC，中心 硬度为58HRC，平均体积硬度为60HRC，冲击韧性为 13j/Cm2，钢球破碎率小于1％， 磨矿时磨耗显著降低，具有显著的经济效益。

高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法 1014     

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本发明涉及高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法，属于钒铁合金冶炼领域。本发明解决的技术问题是较高的钙含量严重影响了高钙高磷钒渣的氯化过程，钒的氯化率也受到影响。本发明公开了高钙高磷钒渣直接氯化提钒的方法，包括破碎磨矿、直接氯化、氯化产物分离富集、粗三氯氧钒液净化‑氧化或水解沉钒，直接氯化将流化床内升温至500℃‑900℃，通入氯气和一氧化碳的混合气体，反应后得到氯化产物。本发明解决了高钙高磷钒渣氯化过程中的粘结失流问题，实现了高钙高磷钒渣中钒资源的高效提取和利用。

用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法 1085     

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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种流程简短、焙烧不烧结、易实施，提取效果好的用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法。所述的生产方法通过将铬矿、纯碱以及熟料按100:50‑120:200‑400的质量比混均、焙烧、破碎、研磨后水浸获得铬酸钠溶液的工序提取铬，其中，研磨后的焙烧熟料的粒径不超过0.2㎜。

基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法 900     

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本发明属于提钒技术领域。为解决现有的提钒工艺成本高、废弃钢渣及酸碱性废水污染环境的技术问题，提供一种基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，包括步骤：A.钢渣粉碎；B.磁选除铁；C.溶解浸取；D.除杂过滤；E.粗钒制备；F.粗钒洗涤；G.粗钒精制；H.制备偏钒酸铵。本发明的基于废弃钢渣及酸碱性废水的提钒方法，采用产生的废弃酸碱性废水处理钢渣从中提取钒，降低了钒的生产成本，节约了矿产资源，避免了大量的钢渣、废弃酸碱性废水对环境的影响；从而实现了在减轻环境压力的同时，提高了资源利用率。

转炉钢渣中氧化铁的回收方法 827     

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本发明涉及一种提高回收转炉钢渣回收方法，尤其是一种转炉钢渣中氧化铁的回收方法。所要解决的技术问题是提供一种可使转炉钢渣等废料得到全部的利用，节约CO2排放，减少对现有矿山资源的开采的转炉钢渣中氧化铁的回收方法，主要包括以下步骤：a、在稳定的液态钢渣状态下，向液态钢渣中吹入高炉煤气或是焦炉煤气，所进行的氧化反应过程持续15-35min；b、在温度达到1300-1400℃时，增加高炉煤气或是焦炉煤气中二氧化碳的含量，直至温度最高达到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷却速率将液态钢渣冷却至饼状；d、通过破碎、筛分、磁选等回收工艺对冷却后的钢渣进行分选深加工。本发明可较好地实现废渣的利用，符合循环经济，适用于回收转炉钢渣中氧化铁的回收工艺之中。

半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法 1053     

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本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产，本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。

落料斗 674     

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本发明是提供一种防止落料斗落料时堵塞且使落料均匀分散并当储料少于设定量时发出报警的一种落料斗,涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种用于输送矿物碎粒的落料斗,包括出料口、料斗壳体、出料通道，其还包括动力装置、支撑架、落料盘、搅拌机构、信号发生器、信号接收控制器和报警装置；所述支撑架与料斗壳体固定连接；所述动力装置由支撑架连接固定；所述落料盘和搅拌机构与动力装置传动连接，所述落料盘呈圆形并安装于出料口正下方；所述信号发生器与料斗壳体连接，所述信号接收控制器与料斗壳体连接。本发明确保物料经出料通道时能顺利均匀的下落到落料盘上，并在储料少于设定量时能及时发出报警。

回转窑结圈处理系统 763     

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本实用新型公开了一种回转窑结圈处理系统，包括回转窑、筛网、粗料处理站、破碎机、第一皮带运输机、水冷设备、第二皮带运输机、棒磨机、浸出罐、袋式过滤器、料仓，筛网设置在回转窑窑头出料口下方，第一皮带运输机的两端分别连接破碎机的出料口和水冷设备的进料口，第二皮带运输机的两端分别连接水冷设备的出料口和棒磨机的进料口，浸出罐的进料口和出料口分别接通棒磨机的出料口和袋式过滤器的进料口，袋式过滤器的出料口接通料仓的进料口。本实用新型针对针对以钒钛磁铁矿为原料的球团焙烧生产工艺中产生的结圈，通过合理布局各装置所在位置，提高了处理结圈的效率；同时，能够从结圈中提炼出钒渣回收利用，避免了资源浪费。

穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法 648     

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本发明公开了一种穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法，涉及隧洞施工技术领域，穿越浅层大载荷公路的进洞施工方法包括：在隧洞的外侧浇筑混凝土墙，用以对隧洞进行初步维护；在隧洞的拱顶以及隧洞的直墙段相距起拱线下的预设位置处进行钻孔，得到安装孔；在任一安装孔内依次压入至少两根管棚，并且将相邻的两根管棚焊接；管棚中安装注浆导管，在注浆导管中进行固结注浆；进入隧洞进行破碎围岩，当出渣至隧洞外后，进行初期支护；在隧洞内安装衬砌模板并衬砌钢筋砼，并重复执行进入隧洞进行破碎围岩的步骤。上述进洞施工方法，解决了隧道穿越浅层大载荷矿山公路施工技术难题，确保隧道施工安全性，同时节省投资，提高了经济效益。

活性白土及其制备方法 1008     

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本发明涉及活性白土及其制备方法，属于活性白土技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制备活性白土的方法，该方法生产成本更低。本发明制备活性白土的方法包括如下步骤：按重量比取膨润土矿12～20份，经干燥、破碎后，加入酸3～5份，混匀，调节混合物料的pH值至5～6，干燥，粉碎，即得活性白土。