四川攀枝花有色金属理论与应用

降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法 667     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是分开了一种降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，分离效果好的降低转炉钢渣中镁含量的工艺方法。所述的工艺方法以破碎或粉磨后的细颗粒转炉钢渣为基础，采用磁场强度不低于1000高斯的矿选设备磁选出其中的铁方镁石或RO相来降低转炉钢渣中的镁的含量，其中，破碎或粉磨后的转炉钢渣的粒径不超过3㎜。

四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法 831     

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本发明公开了一种四氯化钛生产过程中氯化尾气的处理方法，包括：将干基与水按预定比例混合，制成浆料；其中所述干基为含TiC炉渣在破碎过程中被磁选分离出的物料，所述含TiC炉渣为钒钛磁铁矿冶炼产生的含TiO2炉渣在碳化过程中的产物，所述干基包含：Fe、TiC、CaO以及MgO；将所述氯化尾气通入被搅动的所述浆料中，利用所述浆料吸收所述氯化尾气中的含氯成分，经过吸收的所述氯化尾气达标排放。本发明能够有效利用含TiC炉渣在破碎过程中的副产品，并避免大量采用额外的吸收剂，节约生产成本。

轮碾机 1006     

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本实用新型涉及碾压设备,提供了一种轮碾机,设置有相配合的齿圈和齿轮,齿轮通过轴安装在旋转臂上,齿圈与料筒同轴且相对固定;设置有与料筒同轴且相对固定的中心支柱,旋转臂安装在中心支柱上,电机安装在旋转臂上,通过电机驱动齿轮,并通过齿轮和齿圈的配合驱动旋转臂及安装在旋转臂上的碾轮绕料筒轴向转动。采用周边传动,以齿轮至中心支柱之间的旋转臂臂长为力臂产生驱动转矩,驱动力需求小,尤其与现有的中心传动相比,能有效降低能耗,节能效果显著,电机和齿轮之间的传动机构载荷小、结构简单、紧凑,制作成本低、使用成本低。适用于膨润土矿、耐火泥、粉煤灰、黏土、尾矿渣、炉渣、型砂等材料的搅拌、混合、破碎加工生产。

含钛炉渣高炉护炉剂和护炉方法 666     

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本发明属于铁矿石冶炼技术领域，具体涉及一种含钛炉渣高炉护炉剂和护炉方法。该高炉护炉剂为钒钛铁矿石冶炼高炉产生的含钛炉渣，其中TiO2含量为1～30％。该高炉护炉剂的护炉方法为：将含钛炉渣破碎至粒度为5～25mm，按需求称重后从高炉炉顶加入进行护炉。本发明将含钛炉渣作为高炉护炉剂不仅可以操作简单，而且护炉成本低，还能实现二次资源再利用。

磁介质盒清洗设备 827     

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本发明公开一种磁介质盒清洗设备，包括定位装置、清洗装置和水阀，清洗装置可滑动地设置于定位装置上，水阀安装于清洗装置上，用以控制清洗装置的喷水量，定位装置用于将清洗装置定位在磁介质盒上，以供清洗装置可滑动地插接于磁介质盒内部。本发明提供的磁选机冲洗装置，冲洗机构进行劈碎并推出堵塞矿物，将磁介质盒中残留的顽固矿物清洗干净，在清洗设备上还设置有可以拆卸的水阀，可以随时通过水阀关闭水，从而减少不必要的浪费；此外，在清洗设备上还设计有手柄，方便单人操作斜向插入前后移动，使操作人员更加便捷地清洗磁介质盒。

铁基（V，Ti）CN复合粉体的制备方法 855     

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本发明涉及金属陶瓷材料领域，具体涉及一种利用钒钛铁精矿制备铁基(V，Ti)CN复合粉体的方法。本发明制备方法主要包括以下步骤：配料、压制成型、再经过高温碳热还原、粉碎后得到铁基(V，Ti)CN复合粉体。本发明制备复合粉体，主要采用钒钛铁精矿为原料，利用碳热还原法，在空气气氛下制备铁基(V，Ti)CN复合粉体，具有工艺简单，对生产设备和生产环境要求低，原料价格低且原料储量巨大，该工艺方法便于大规模工业生产的特点。

利用刚玉渣制备耐火原料的方法 849     

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本发明公开了一种利用刚玉渣制备耐火原料的方法，该方法包括以下步 骤：将刚玉渣制备成小于180目的细粉，所述刚玉渣按重量计含有68％～85％ 的Al2O3、8％～17％的MgO和5％～10％的CaO；向所述细粉中加入矿化剂、 添加剂和结合剂，混练后出料，然后成型为样块，其中，以配料总重量为100％ 计，矿化剂的重量百分比为1％～5％，添加剂的重量百分比为0.1％～0.5％，结 合剂的重量百分比为5％～10％；烘干样块；将样块进行烧成；冷却样块，并 将样块破碎成耐火原料。

用硅藻质粘土原位制备白炭黑的方法 1039     

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本发明公开了一种用硅藻质粘土原位制备白炭黑的方法，属于化工领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种用硅藻质粘土原位制备白炭黑的方法，该方法无需针对矿石进行提纯，该方法包括如下步骤：a、硅酸钠玻璃液的制备：将硅藻质粘土粉碎，加入氢氧化钠和水搅拌并煮沸反应，之后冷却陈化、过滤，制得硅酸钠玻璃液；b、白炭黑混合液的制备：向硅酸钠玻璃液中加入少量硫酸钠混合搅拌，再用硫酸溶液对硅酸钠玻璃液进行沉析制得白炭黑混合液；c、白炭黑的制备：将白炭黑混合液加热进行老化处理，然后洗涤、过滤、烘干制得白炭黑。本发明用硅藻质粘土直接制备白炭黑，利用碱性热反应，二氧化硅和杂质分离，无需针对矿石进行进一步提纯，过程简单。

硅藻土沥青混合料改性剂及改性沥青混合料 782     

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本发明公开了一种硅藻土沥青混合料改性剂及改性沥青混合料，所述硅藻土沥青混合料改性剂由活化硅藻土与聚乙烯蜡组成，其中聚乙烯蜡的质量百分比为2~22%，所述活化硅藻土为将硅藻土原矿经活化步骤后得到硅藻土，所述活化步骤包括硅藻原矿破碎、擦洗、分级、超声波震荡，所述活化硅藻土的细度为325~800目。通过该改性剂改性的沥青混合料相对于SBS改性的沥青混合料动稳定性DS增加了30%以上，水稳定性(残留稳定度)增加了3%以上,低温抗裂性能（低温破坏应变）提高了1%以上。

耐热且抗冻的混凝土的配制方法 894     

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本发明公开了一种耐热且抗冻的混凝土的配制方法，涉及高钛重矿渣再利用领域，提供一种能够节约成本的耐热且抗冻的混凝土的配制方法。耐热且抗冻的混凝土的配制方法包括如下步骤：A、准备混凝土配料，混凝土配料包括高钛渣细砂、高钛渣碎石、水泥、粉煤灰、外加剂和水；B、将高钛渣细砂和高钛渣碎石提前24h预湿；C、称量混凝土配料，使各配料符合配比要求：D、将高钛渣细砂和高钛渣碎石倒入搅拌机，搅拌一分钟；再将水泥、粉煤灰和外加剂倒入搅拌机中，搅拌三十秒；最后将水匀速倒入，搅拌均匀。本发明可应用于混凝土生产中。

从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法 596     

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本发明属于金属铁回收技术领域，尤其涉及一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法。本发明公开的一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，包括如下步骤：以粒度小于15mm、MFe小于25％的钢渣磁选粉为主要原料进行破碎；破碎后进行弱磁选，得到MFe大于等于25％的磁选粉；对磁选粉进行粉磨，粉磨后进行筛分，筛分出20目以上的部分和20目以下的部分；对20目以上的部分进行强磁选，得到TFe大于等于90％的铁粒，对20目以下的部分进行两次弱磁选，得到TFe大于等于55％的铁精粉。由于采用了合理的破碎工艺、筛分工艺、粉磨工艺和磁选工艺，能较好地回收钢渣磁选粉中的金属铁；并且尾矿中氧化铁含量较高，能更好地应用于水泥铁质校正料。

生产锐钛型钛白粉的酸解系统 784     

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本实用新型公开了一种生产锐钛型钛白粉的酸解系统，包括预混槽，连续酸解罐与溶解装置，所述预混槽用于将硫酸与粉碎后的钛精矿、矿渣混合均匀，所述连续酸解罐与预混槽连接，所述溶解装置与连续酸解罐连接，所述溶解装置用于接收连续酸解罐中酸解后的产物并将其溶解；溶解后的钛液经泵输送至沉降槽沉降。本实用新型的酸解系统，其设置单个预混装置，结构简单、操作方便，且能第一时间实现酸矿的均匀混合，保证酸解工序的连续性，同时预混装置在长期搅拌过程中预混槽内壁上不易粘结物料，减少了清洗与维修成本。

瓦斯灰选碳起泡剂及其制备方法 648     

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本发明涉及矿物加工工程领域，公开了一种瓦斯灰选碳起泡剂及其制备方法。该瓦斯灰选碳起泡剂含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠和水；其中，以所述瓦斯灰选碳起泡剂的总重量为100％计，所述松醇油的含量为60‑75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为0‑5重量％，所述十二烷基硫酸钠的含量为0‑0.5重量％，所述丁醚醇的含量为20‑30重量％，所述水的含量为5‑10重量％。该瓦斯灰选碳起泡剂中的各组分在浮选过程形成协同作用，能够降低起泡剂的用量，提高得到的碳精矿中碳品位和回收率；并且该起泡剂具有制备简单、泡沫易碎、用量低、选择性高以及碳精矿流动性强等特点。

钛渣路基材料及其制备方法和应用 739     

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本发明涉及资源综合利用技术领域，公开了一种钛渣路基材料及其制备方法和应用。所述钛渣路基材料由含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物制成；其中，以所述含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物的总量为基准，所述复合胶凝材料和所述碎石的总含量为85‑94重量％，水的含量为6‑15重量％；且所述复合胶凝材料与所述碎石的重量之比为(10‑30)：(70‑90)；所述复合胶凝材料含有提钛尾渣、激发剂和增强剂。本发明以所述提钛尾渣作为主要原料来制备路基材料，不仅降低了路基材料生产成本，提高了资源的利用率，而且所制备的路基材料具有较高的压实度以及无侧限耐压强度，可用于公路施工、边坡治理施工、土体固化施工以及矿山修复施工当中。

高品位二氧化钛及其制备方法 760     

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本发明属于钛产品生产技术领域，具体涉及一种高品位二氧化钛及其制备方法。针对现有方法还无法用钙镁杂质含量高的钛铁矿来制备高品位二氧化钛、生产成本高、无法工业化应用的问题，本发明提供了一种高品位二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：a、钛铁矿粉碎，制得钛精粉；b、钛精粉，加入盐酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、过滤；d、滤饼中加入盐酸和氯化物的混合物，制成浆料，二次酸溶；e、二次过滤，滤饼洗涤、干燥，制得高品位二氧化钛。本发明通过加入盐酸和氯化物进行两次酸溶，使得钛铁矿中杂质溶出彻底，杂质含量少，制备的二氧化钛纯度达到85～95％。本发明还可回收利用盐酸，形成盐酸循环，节约能耗。

用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法 949     

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本发明属于高钛球团技术领域，具体涉及一种用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法，包括以下步骤：S1、对含钛混合矿粉和无机粘结剂进行润磨，使其颗粒径处于50‑100μm；其中，含钛混合矿粉中的TiO₂含量为20wt％～40wt％；将球团物料粉碎至适当粒度及比表面积，有利于物料的氧化及固结，获得较高强度的球团，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固结，保证球团获得较高的强度，球团中矿粉颗粒结合状态更为紧密，微观结构更为均匀致密，增加生球抗压强度，且混合与物料的润磨采用一步工序，节省加工时间，降低加工设备的使用，且在烘焙时，其温度控制在890‑910°，可以防止因温度过高而导致的球团外层迅速氧化生成致密层，因而达到了好的氧化效果。

高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法 1036     

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本发明公开了一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法，透水砖包括底材层、中间层和面层；底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5‑8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20‑35wt％，水泥15‑25wt％，矿粉掺合料8‑12wt％，碎石10‑20wt％，水10‑30wt％；中间层的原料包括水泥45‑55wt％，矿粉掺合料20‑30wt％，甲基纤维素0.02‑0.05wt％，水15‑32wt％；面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15‑25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40‑50wt％，水泥15‑30wt％，矿粉掺合料4‑6wt％，废橡胶3‑5wt％，水5‑15wt％。通过模具压模振动成型，最后脱模养护即可制得。该透水砖采用了轻质空心的高钛型高炉渣膨珠为主要原料，具有较小的体积密度和较大透水系数，方便于运输和施工，且抗压强度好，耐磨性强。

钛渣制备方法 967     

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本发明属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种钛渣制备方法。本发明要解决的技术问题是现有技术中方法复杂，能耗高的技术问题。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供了一种钛渣制备方法，该方法主要步骤为：将钛精矿进行分级、将分级后的钛精矿与无烟煤混合后进行粉碎、预热、低温还原、磁选分离得到钛精矿和钛渣。本发明方法冶炼温度低、能耗小、污染少，能有效节约成本，具有很好的应用前景。

烧结料面点火前喷水装置 1072     

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本实用新型提供了一种烧结料面点火前喷水装置，所述烧结料面点火前喷水装置包括横向喷水管、电磁阀、电磁流量计和控制装置，横向喷水管在平料板与点火器之间的平整料面上方横向安装以对料面进行横向喷水，横向喷水管的一端用堵头封住，另一端与电磁阀和电磁流量计连接，电磁阀控制喷水的开始和停止，电磁流量计控制喷水的流量，在喷水管上布置有一排喷水孔，控制装置与电磁阀和电磁流量计连接以实现间断横向喷水的自动控制，同时还设置了纵向喷水管沿台车前行方向对料面实施连续喷水。本实用新型的烧结料面点火前喷水装置能够在烧结料断面上人为地产生裂纹来释放烧结矿的热应力，提高了烧结矿强度，进而减少烧结矿破损度与碎矿，提高了成品率。

提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法 646     

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本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。

铁精粉加工用破石装置 970     

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本实用新型公开一种铁精粉加工用破石装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的顶部开设有第一凹槽，第一箱体的一侧设有第二底板，第二底板的顶部设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端贯穿第一箱体连接有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的表面均设有多组破碎齿，第一破碎辊和第二破碎辊远离第一电机和第二电机的一侧连接有固定轴承，本实用新型通过同时启动第一电机和第二电机，第一电机正转带动第一破碎辊，第二电机反转带动第二破碎辊，方便通过两组破碎辊正反转对矿石夹紧破碎。

动能式磁选装置 914     

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本实用新型公开了一种动能式磁选装置，包括矿物颗粒传送装置，传送装置底部设置有用于提高矿物颗粒动能的磁场加速装置，磁场加速装置连接有筛选分离装置，所述磁场加速装置包括电磁场产生装置，筛选分离装置底部设置有接料斗。通过矿物材料的导电特性，筛选大颗粒状的矿物，无需对矿物种的尾矿进行进一步的粉碎，节省效率，提高降级效益；能提高筛选的准确度和筛选效率，降低成本。

动能式磁选系统 1012     

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本发明公开了一种动能式磁选系统，包括底座，底座上设置有机架，机架上设置有矿物颗粒传送装置，传送装置底部设置有用于提高矿物颗粒动能的磁场加速装置，磁场加速装置连接有筛选分离装置，所述磁场加速装置包括电磁场产生装置，筛选分离装置底部设置有接料斗。通过矿物材料的导电特性，筛选大颗粒状的矿物，无需对矿物种的尾矿进行进一步的粉碎，节省效率，提高降级效益；能提高筛选的准确度和筛选效率，降低成本。

制取铁粉的方法 678     

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一种制取铁粉的方法,其特征是利用转炉炉尘为原料,控制一定的给矿量和浓度,进入磨选流程,即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床,再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉,该方法生产工艺流程简单,生产成本低,综合经济效益好,达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。

人造金红石母液回收处理方法 832     

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本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法,它包括如下步骤:(1)将人造金红石母液过滤,滤去其中的固体杂质,然后加热浓缩,使其中的铁离子浓度提高;(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧,在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠,废酸微球珠随即发生热分解反应,形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物;(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内,再经破碎得到超细氧化铁;(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收,获得再生盐酸。本发明的有益效果是,采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸,所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用,全流程无有害物质排除,人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。

高强烧结砖及其生产方法 899     

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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。

处理回收锌窑渣的方法 655     

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本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法 1065     

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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。

用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法 606     

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本发明涉及硫酸法钛白生产领域，尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法，包括如下步骤：a、原料准备：(1)原料包括钛精矿和还原剂；(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围；b、电炉冶炼；c、将钛渣冷却；d、将钛渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺，首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选，其次，经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤，得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题，尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。

从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法 878     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。