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本实用新型提供了一种多晶硅废水分类处理及回收利用系统，包括酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统；所述硅粉碳化硅废水处理系统包括固液分离单元，分别与固液分离单元连接的切割砂浆处理系统和切割废液处理系统。本实用新型提供的多晶硅废水分类处理及回收利用系统，将多晶硅废水分类并分别通过酸洗废水处理系统和硅粉碳化硅废水处理系统进行处理，层次分明地对多晶硅废水进行分类处理、回收利用，降低了多晶硅废水中氟离子对环境的危害，最大限度地回收了聚乙二醇、硅、碳化硅，实现了既确保出水达标，又减小了多晶硅废水运行成本的效果。
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本发明涉及一种热塑性树脂砂制芯废气净化处理方法，包括以下步骤，第一，构造热塑性树脂砂制芯废气净化处理系统；第二步，在废气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置；第三步，去除废气中的油污和粉尘；第四步，吸附废气中的废物和杂质。采用往捕集到的废气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附废气中有机物，并定期更换吸附装置中的吸附料剂，有效确保了废气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
本发明公开了一种化工行业废盐的受控梯级热解回收与二噁英防控方法，属于废盐的处理处置及二次污染控制领域，该方法首先将废盐进行低温热解，去除其中的水分和低沸点有机物，然后进行高温无氧热解，回收得到去除有机质的盐；同时热解废气经废气处理系统处理后达标排放。本发明将含有机质的废盐进行低温、高温两段受控热解，高温热解气急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性气体的生成，从而达到废盐热解脱除有机质，实现无害化和资源化，并从源头控制二噁英生成的目的。本方法有机质脱除率高，能从源头控制二噁英的生成，极大降低了废盐的处理处置成本和环境风险，方法可控，为化工行业废盐这类危险废物的资源化提供了一条有益路径。
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本实用新型为一种高浓度环氧乙烷废气处理装置，包括至少三个依次连通的回收塔，所述回收塔底部和顶部分别设有进气口和排气口，所述排气口通过管道与下一个所述回收塔的所述进气口连通，所述回收塔的底部通过泵体与上一个所述回收塔连通，第一个所述回收塔的出气口与废气源连通，最后一个所述回收塔的排气口与过滤装置连接，所述回收塔上还连接有降温装置，所述回收塔内设有用于将所述气体溶于液体的喷淋装置，第一个所述回收塔的底部还连通有收集罐。本实用新型通过稀硫酸对环氧乙烷废气进行吸收，能够显著的去除废气中环氧乙烷的含量，进而使其排放满足排放标准，降低了危废排放量，降低了废气处理成本。
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本实用新型公开了一种油墨废气收集装置，包括反应桶（7）、桶盖（4）和集气部，集气部包括集气罩（1）和吸气管（10），集气罩（1）连在吸气管（10）上，桶盖（4）上设有出料口（9）和支撑部件，桶盖（4）盖合在反应桶（7）上，集气罩（1）的罩口（3）对准出料口（9），罩口（3）一端置于桶盖（4）上，另一端置于支撑部件上，形成集气空间。本实用新型可以将从反应桶中散发出的废气收集起来，减少对人体健康的危害，仅将从出料口弥散出的废气收集起来，不吸收反应桶内的气体，保证反应桶内原料溶剂表面的气压不会受到影响，减少制备原料的挥发和损失，降低生产成本；废气收集的同时也不会影响料液的正常输出，不影响正常的生产。
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本发明公开了一种废水处理系统，包括：加热蒸发池和过滤池，加热蒸发池包括蒸发池和加热装置，加热装置用于加热蒸发池内的废水以蒸发废水中的水分，得到浓缩废水；过滤池内设有过滤器，过滤器将过滤池分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与蒸发池连通，第一腔室内设有重金属离子吸附剂，浓缩废水进入第一腔室内与重金属离子吸附剂发生反应后经过滤器过滤进入第二腔室。根据本发明的废水处理系统，可以快速地将废水中的重金属离子分离出来，提高了重金属离子的回收率，减小了废水中的有害物质，从而有效地减小了对环境的危害，且处理流程简单、效率高。
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本发明公开了一种废旧配件转移的自动化机械设备，包括机座，所述机座的顶部分别安装有控制开关组和放料装置，放料装置的端部安装有铲料装置，所述机座的顶部固定有支撑架，支撑架的侧面安装有转移机构，本废旧配件转移的自动化机械设备，通过铲料装置将废旧配件铲起，通过放料装置带动铲料装置移动，从而将废旧配件放置在回收桶内，其机械化程度高，避免了人力上料的麻烦，大大降低了相关人员的工作量，省时省力，通过转移机构将回收桶移动到回收区域，其稳定性好，效率高，便于满足使用需求，通过翻转机构将回收桶内的废旧配件倒出来，避免了人力操作的危险性，保障了工作人员的生命安全。
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本发明公开了一种钢铁行业酸洗产生的中性盐废水经液碱中和后生成的金属氢氧化物污泥资源回收利用方法，先由中性盐废水经还原后投加液碱生成；通过超微分离机浓缩和压滤机压滤后得到（含固率50%）金属氢氧化物污泥，再与冶炼不锈钢的原料拌合配料，达到进炉要求后，进高炉（或电炉）直接冶炼不锈钢，能回收中性盐废水中有价值的金属离子，不产生有害的危险固体废弃物，变废为宝，提高污水处理的经济效益，减少处置成本。
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本发明公开的一种医疗废弃物处理设备，包括工作台，工作台外表面上端的两侧分别固定连接有焚烧箱和废液收集箱，焚烧箱外表面的上端固定连接有粉碎箱，粉碎箱外表面的上端固定连接有分离箱，工作台的下端固定连接有U型座，U型座的上端分别固定连接有废渣箱、药剂反应箱和活性炭箱。废液收集箱内进行初步的过滤后的气体经过第一单向阀进入到药剂反应箱内，设置的第一单向阀和第二单向阀可以实现对气体或液体的单向流通，防止漏出污染环境，药剂反应箱反应后的气体再进入到活性炭箱内进行小颗粒的吸附再通过出气口排出到空气中，此设置降低医疗废弃物处理工作的危险度，气体蔓延在空气中，不会对外界的环境造成污染，提高装置的实用性和环保性。
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本发明涉及核电废弃物技术领域，且公开了一种核电废弃物的处理系统，包括核废料区分单元、核废料处理单元、核废料分类标记单元、风险评估单元、报警单元、核废料存放单元和云端，所述核废料区分单元的输出端与所述核废料分类标记单元的输入端之间通讯连接。该核电废弃物的处理系统，通过设置的核废料分类标记单元，可将每个核废料分类标记，并根据其危险程度，通过风险评估单元进行风险判断，方便工作人员注重处理高风险的核废料，通过设置的核废料标记编号模块，可对每个处理后的核废料生成唯一编号，并将该信息上传至云端备份，方便用户及时查看每个核废料存储时间，以判断其是否符合深埋处理标准，方便后期核废料的深埋工作。
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本发明公开了一种等离子体废气除酸净化器，其特征在于，包括箱体，所述箱体一侧面设置有进风口，所述进风口的相对面设置有出风口，所述进风口和出风口之间依次设置有除酸装置、过滤装置和净化装置，所述除酸装置包括喷头和碱液槽，喷头通过加压装置连接碱液槽，所述净化装置的顶端绝缘式连通高压放电模块，所述除酸装置、净化装置、过滤装置和高压放电模块与控制系统电相连；本发明提供的一种等离子体废气除酸净化器通过除酸装置，除去废气中的酸性气体及有害物质，净化装置的外加电场放电产生的大量携能电子轰击有机废气分子，使有机废气分子电离、解离和激发，避免了有机废气对人体、环境的危害。
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本发明提供了一种基于离子交换的电镀重金属废水减排及处理技术及其处理系统，其特征在于，所述处理工艺方法依次序包括：(1)将各工序产生的电镀重金属废水分别进行在线回收，各工序的电镀废水均依次通过离子交换吸附和解析处理，得到解吸液和回用水，回用水循环回收至电镀生产线进行再次利用；(2)将步骤(1)得到的解析液进行蒸发结晶处理，得到回收蒸发水及危险废弃物；该方法操作简单，运行稳定，成本低廉，处理效率高，无交叉污染，从而达到电镀产生电镀重金属废水的零排放或低排放，同时对废水中的纯水实现较高程度的回收利用。
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本发明属于精细化工技术领域，涉及防老剂AW生产过程中精馏废渣的处理方法。将废渣和吸附剂、丙酮投入反应釜中，温度10‑150℃，时间1‑5h溶解吸附，过滤之后加入酸催化剂，和丙酮在100‑160℃，反应4‑10h，然后加入消泡剂和液碱进行中和，对油相精馏得到AW，产品AW含量可达99.0%，由于本流程与防老剂AW生产工艺类似，可利用其原生产线进行回收废渣，在增加纯化过程后，将本方法中滤液作为原料，和对氨基苯乙醚一起，和丙酮进行反应，套用于生产装置生产。与现有的技术相比，操作简单、实现废渣变废为宝，减少危废排放，同时降低成本。
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本实用新型涉及一种可在线再生吸附料的热塑性树脂砂制芯废气净化系统，包括系统自动控制装置和与系统自动控制装置连接的切换机构、A吸附装置、B吸附装置、废气过滤器、喷粉装置和若干个并联的废气收集装置，废气收集装置均通过硬风管连接喷粉装置，废气收集装置包括废气收集点和废气捕集罩，废气过滤器分别连接至A吸附装置和B吸附装置，切换机构包括蒸汽装置、干燥空气装置、热交换装置和管路切换阀门。采用废气净化系统将有效地捕集热塑性树脂砂制芯（即酚醛树脂壳芯砂制芯或呋喃树脂热芯盒制芯）在制芯车间制芯机作业时产生的有机废气、油性物以及粉尘等，消除或降低了热塑性树脂砂制芯车间制芯机生产过程中烟尘造成的职业性危害和对环境的污染。
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本发明公开了一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法，包括如下步骤，步骤1、在废磷酸液中添加碱性溶液，调节PH值至3.0-7.0，得到磷酸铝沉淀，过滤，得到滤液；步骤2、在滤出磷酸铝沉淀后的滤液中加入金属氯化物、金属氧化物或金属氢氧化物，调节pH值为6-9，生成相应的沉淀，过滤，排出废液。本发明首先用碱性溶液与废液中的铝进行反应得到磷酸铝并沉淀回收，节省了资源，再次对剩下的滤液中混合金属氯化物、氧化物等进行反应，使滤液中的磷酸生成各种磷酸化合物，从而消除了废液中的磷酸，减少了对环境的危害。
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本发明公开了一种复杂成分实验室废气净化处理集成工艺，废气净化处理集成工艺包括如下步骤：将高校师生在通风柜里实验产生的复杂成分废气由进气口处收集至废气处理装置内；收集后的废气经过前置物理过滤单元进行初次过滤，将废气中一些大颗粒的固态物质进行初步滤除；进行初次过滤后的废气依次经过无机错流吸收工序和有机错流吸收工序，将复杂成分废气中能被吸收液吸收的挥发性有机物VOCs从气相中脱离转移至液相；本发明有效处理处置复杂成分实验室废气，达到资源利用和达标排放，同时降低处理成本，提高处理效果，满足高校及科研院所对成分复杂、浓度多变、排放无规律废气的净化设备的需求，最大限度降低废气对环境和人体的危害。
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本发明公开了一种UV单体废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的曝气调节池、气浮池、配水池、UASB厌氧池、缺氧池、中间沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中间沉淀池和除磷池产生的污泥进入污泥浓缩池，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。本发明采用UV单体生产工艺废水与地面冲洗水、初期雨水等混合后，对混合后的废水采用厌氧—好氧为主的工艺路线，省去四效蒸发的工艺，避免由于四效蒸发工艺产生固体盐类的危险废物问题，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978?1996）中的三级标准，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。
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本实用新型涉及一种电泳废水排放的控制系统，系统包括多个处理设备，多个处理设备包括废水收集池，废水提升泵，多介质过滤器，活性炭过滤器，精密过滤器，超滤器，高压泵，浓缩分离装置，浓缩液收集箱，回用水收集箱，电泳生产线漂洗槽，废水收集池连接废水提升泵，废水提升泵连接多介质过滤器，多介质过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器连接精密过滤器，精密过滤器连接超滤器，超滤器连接高压泵，高压泵连接浓缩分离装置，浓缩分离装置连接浓缩液收集箱，浓缩液收集箱连接回用水收集箱；本实用新型操作方便，避免了工作人员的近距离操作带来的危害，并且还提高了控制效率。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种含油乳化废液的资源化利用方法，并进一步公开利用该含油乳化废液制备的切削液。本发明所述含油乳化废液的资源化处理方法，经过真空蒸馏处理及油水分离后，分别得到浓缩废油及清水，处理后的浓缩废油可循环用于调成稳定切削液循环使用，而分离后的水也可以再配液使用，不仅实现了浓缩废油的100％回调利用，也有效减少了废液的排放以及纯水的制造与使用，实现了废水废油的全面处理，同时，整个处理过程不会产生额外的有害物质，不会产生任何的二次污染，真正意义上实现含油废液的废物“零”排放和“零”污染。
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为了解决现有技术中固废烘干不均匀导致企业危废处理成本高的技术问题，本实用新型提供了固体废料烘干处理装置，其由料斗、风机和热风产生装置组成；料斗由外层箱体和内层箱体构成；外层箱体与内层箱体之间构成一条循环风道；构成内层箱体的四个侧板和一个底板上均设置有数个导风孔；内层箱体的底板向上隆起形成一个锥桶；锥桶的四个倾斜侧板上也设置有数个导风孔。固废从上方倾倒入料斗的时候，锥桶对上方的固废，起到减缓冲击力，使固废四散到周围，减少了中间区域固废的厚度，减少了干燥热风穿过固废的阻力；同时，锥桶倾斜侧壁上设置的导风孔增加了热传导作用，令热风能够吹入到固废的中心区域，使得固废能够在短时间内均匀烘干。
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本实用新型公开了一种铸造车间用废液回收装置，包括主体，所述主体的内部设置有酸性废液处理机构，所述主体的下端设置有电磁阀，所述主体的上方设置有出液管，所述出液管的上端设置有分离装置，所述分离装置的上方设置有废料槽，所述废料槽的上端设置有废料检测装置。本实用新型所述的一种铸造车间用废液回收装置，在酸性废液处理机构的作用下，可以将废液中的酸性溶液进行有效的中和，使其酸性减弱，在分离装置的作用下，可以将废液中的危害物质或者金属废液进行有效的分离筛选，在降噪机构的作用下，可以将装置工作时所产生的噪音逐渐减小，通过海绵垫将噪音逐渐吸收，带来更好的使用前景。
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一种车载式废料预热装置，它包括底座（1），所述底座（1）上设置有壳体组件（3），所述壳体组件（3）内设置有内腔（6），所述内腔（6）与壳体组件（3）之间设置有导向轮定位组件（7），所述导向轮定位组件（7）上设置有环形推杆组件（4），所述内腔（6）底部均匀设置有多个犁形瓣组件（5），所述底座（1）底部左右两侧设置有驱动梁（8），所述驱动梁（8）上设置有滚轮（10）。本实用新型一种车载式废料预热装置，它能够高效收集高温废气用于废钢直接预热，为废钢预热节约了大量能源，并且降低了高温废气的温度，有利于提高除尘设备的使用寿命，降低了废气对环境造成的危害。
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本实用新型属于工业废盐的处理处置领域，具体公开了一种工业废盐的无害化处理系统，包括烘干机、引风机、吸收塔、粉碎分级机、热解炉、旋风分离器和废气处理装置；烘干机包括废盐入口、气体排放口和干盐排料口，烘干机的气体排放口通过引风机与吸收塔连接，烘干机的干盐排料口与粉碎分级机连接，粉碎分级机包括粉碎和筛分两部分，粉碎分级机通过管道与热解炉物料入口连接，热解炉底部还设有空气入口，热解炉顶部通过管道与旋风分离器连通，旋风分离器的气体排出口与废气处理装置连通，旋风分离器底部设有盐粉出口。本实用新型系统能够适用于农药、化工等诸多行业普遍存在的以含盐为主、有机物及其它杂质的废盐这类危险废物的处理。
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本实用新型涉及EPDM废气收集技术领域,尤其涉及一种EPDM生产用废气收集装置,包括基座，基座用来安装密炼机，密炼机两侧设置有加热管，加热管用来加热原材料，密炼机顶端连接有橡胶管，橡胶管远离密炼机的一端连接有过滤箱，过滤箱起到过滤气体的作用，过滤箱一侧开设有进气口，过滤箱另一侧开设有出气口，进气口通过法兰连接有橡胶管，出气口通过法兰连接有连接管，通过法兰连接气密性好，本实用新型解决了EPDM橡胶在生产过程中需要加热会产生有毒气体，直接排放不仅会影响环境还会对工人身体健康产生危害问题，本装置设计巧妙，能够净化废气，防止环境污染，同时利用废气降温设备，节约了资源。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其为一种废气吸收塔，包括箱体，箱体底部的中心处固定安装有进气管，进气管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有壳体，壳体的顶部连通有管体，箱体的左侧固定安装有水泵，水泵的抽水端通过管道连通有过滤管，所述过滤管的底部通过管道与箱体左侧的底部连通。本实用新型通过进气管、管体、水泵、过滤管、主水管、分水管、喷头和框体的设置，提高了对粉尘颗粒的吸附效率，从而达到净化效果好的目的，解决了现有的吸收塔在使用时，净化效果差，尤其是难以对废气中裹挟的粉尘颗粒进行有效吸收，废气裹挟着粉尘颗粒排放至空气中后，会对环境造成危害的问题。
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本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种防漏液废气处理设备检修门，包括检修门主体、门框，所述检修门主体由外门板和内封板组成，所述内封板的四周边沿与所述外门板四面U型折弯的边沿满焊焊接且所述内封板中部隆起区朝向远离所述外门板的一侧，门框上粘贴固定有软质的密封条，当所述检修门主体关闭时，所述外门板上的四周平面区与所述外门板四面U型折弯构成的平面部分压合在所述密封条上。双层结构的所述检修门主体，使得凝结在其上的液体直接回流至所述废气处理设备内部，而不会从检修门中漏出，提高了废气中有害成分的处理效率，同时杜绝了所述废气处理设备漏液对周围环境的危害。
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本实用新型提供了一种油烟颗粒与异味VOCs废气协同净化系统，包括旋流洗涤器、湿式电捕焦油器、油水分离器和循环水箱，所述旋流洗涤器上端的出气口与湿式电捕焦油器的进气口连通，旋流洗涤器下端的出液口与循环水箱的进水口连通，湿式电捕焦油器下端的出液口与油水分离器连通，油水分离器的废油出口与废油管道连通，油水分离器的废水出口与循环水箱的进水口连通，所述循环水箱的出水口通过管道分别与旋流洗涤器的进水口和湿式电捕焦油器的进水口连通，在所述管道上设有增压水泵。本实用新型的净化系统，系统安全可靠且只消耗电能力，能耗低，产生少量废水，不产生危废，可有效解决废气异味问题，清灰过程无二次扬尘问题。
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本发明涉及废气排放技术领域，具体涉及一种节能环保的空气分离设备的废气混合排放装置；液氮罐上设置有减压阀，分离板的内部设置有空腔，输送管路的一端与减压阀相对应，输送管路的另一端与空腔相对应，空气分离设备产生的废气通过进气管进入到混合腔内，同时打开减压阀，使得液氮罐内的液氮汽化后，通过输送管路输送至分离板的空腔内，进而依次通过输送孔和第一通孔，进入到混合腔内，因为氮气的密度较小，从而使得氮气在上升过程中与废气充分混合，从而减少废气中的氧含量，避免废气中氧气过多，容易造成危害。
本发明提供一种开关生产工艺的含金属磷酸废液制备磷酸氢二钠的方法，所述方法通过将含金属磷酸废液稀释预处理后，调节pH进行初步沉淀，溶液中形成大量絮状物，该絮状物可吸附去除溶液中大部分金属离子；再调节pH并加入沉淀剂进行二次沉淀，达到去除金属的目的，并后续制备得到磷酸氢二钠，纯度高，金属杂质含量低，生产过程中除少量金属硫化物沉淀外不产生次废，该方法实现了含金属废磷酸的资源化利用，大大降低了填埋的次废量节约了处理成本，减少了含磷废物对环境的危害。
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