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本发明公开了一种含重金属铬废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明取河道腐殖质污泥，加入盐酸进行酸化处理，之后再进行钠化处理，然后将钠化处理后的腐殖质淤泥粉末撒入废水中，混合均匀后离心分离，得沉淀物，并将沉淀物与化工污水池中二沉池污泥混合，随后在污泥混合物中培养水生植物美人蕉，通过美人蕉根系吸附污泥中的重金属铬，经茎部输送富集到叶面，培育美人蕉吸附重金属铬的能力，再去掉叶面和茎部，留其根部，植入待处理的含铬废水中，任其自然生长、蔓延，吸附废水中重金属。本实例证明，本发明不仅方法独特，成本比较低，而且没有任何化学药剂，对于环境没有危害，最终使得废水中重金属铬的去除率高达95％以上。
本发明公开了利用FCC废催化剂联合制备钾明矾和高含量镧、铈稀土复合盐的工艺，所述工艺包括以下步骤：1）废催化剂烘干、筛分预处理；2）硫酸浸取废催化剂；3）氢氧化钾法制备镧、铈稀土复合盐；4）制备钾明矾；5）循环液处理。该工艺通过对FCC废催化剂的处理，既制备出了钾明矾和高含量镧、铈稀土复合盐，又实现了对该危废物的无害化、减量化处理，为FCC废催化剂的无害化处理和综合利用找到了一条合理有效的途径。
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本发明公开了一种工业废水景观式净化系统，包括缓冲池、厌氧池、好氧池、沉淀池与储水箱，其特征在于：所述缓冲池与厌氧池建设在地面以下，所述好氧池安放在地面以上，所述缓冲池与厌氧池合建在一起，中间通过隔断隔开，缓冲池上部与厌氧池底部通过管道连接相通，所述缓冲池底部连接设有车间污水管道，所述车间污水管道进水处安装有用于过滤污水中杂质的筛网，所述厌氧池出水口上与好氧池之间连接设有水泵。本实用具有如下优点：整个系统无需加药，方便检修及日常维护，净化回收利用率高，好氧池设计成多级曝气跌水，美化环境，废水二次利用，无危废，低能耗，可盈利，具有美化环境，能降解工业废水，节约用水。
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本实用新型涉及废料处理领域，公开了用于废料处理的等离子装置，其包括炉体(1)，炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101)，炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2)，还包括等离子发生器(3)，等离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧；还包括供氧装置(4)，供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本实用新型中属于独创实用新型创造，从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体，在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质，结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少，形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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本实用新型公开了一种含油废物暂存装置，属于危废暂存设备。包括成容纳空间、适于放置含油废物的桶体，铰接在所述桶体上部、可与所述桶体组成密封空间的盖体，沿着所述桶体外表面向下延伸凸出的支撑部，以及设置在所述支撑部底部的多个散热孔。本实用新型通过在支撑部的底部设置多个散热孔，通过所述散热孔自然通风散热，防止含油废物过热出现自燃。
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本发明公开了一种用于电镀废水深度处理后生态还原剂，其特征在于，包括以下质量份的组分：膨润土30‑50份、核桃壳粉10‑20份、麦麸12‑18份、贝壳粉3‑8份、合成沸石8‑15份、斑脱石6‑12份、褐藻5‑10份、小苏打6‑15份、芽孢杆菌7‑12份、反硝化细菌8‑20份、绿脓杆3‑8份、根瘤菌6‑12份。本发明的用于电镀废水深度处理后生态还原剂，包括膨润土、核桃壳粉、麦麸、贝壳粉、合成沸石、斑脱石、褐藻，能够有效的去除电镀废水中微粒，通过增加芽孢杆菌、反硝化细菌、绿脓杆、根瘤菌，电镀污水处理后的微生物，可避免电镀污水处理后排放到水中造成SRB危害，防止二次污染的产生。
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一种石灰—石膏湿法脱硫废水污泥分质及减量化处理装置，其特征是它包括高效旋流沉淀器（1）、pH调节箱（4）、混凝反应箱（8）、絮凝反应箱（11）、废水澄清浓缩池（15）、清水中和排放箱（17）、浆叶式干燥机(24)、脱硫石灰浆液箱(30)和脱硫塔(33)，高效旋流沉淀器（1）中安装有沉淀器内旋流筒（2）和锥形反射板（3），锥形反射板（3）位于沉淀器内旋流筒（2）的下方，脱硫废水经净化后从高效旋流沉淀器（1）一侧上部自流入PH调节箱（4）调节pH值后进入混凝反应箱（8）后进入絮凝反应箱（11）再进入废水澄清浓缩池（15）。本发明工艺新颖，结构紧凑，运行稳定，投资费、运行费、危险废物污泥的处置费低的特点，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种阳极厂电化抛废磷酸和硫酸铝离子净化回收方法，包括六个步骤，本发明能从根本上全面解决阳极厂行业的环保问题并减少企业采购成本，危废处理等高昂成本，本发明离子再生方式独特，选用压缩树脂塔和负压蒸发设备，且压缩树脂塔和负压蒸发设备使用寿命长，可以减少企业采购成本，本发明采用闭环操作，在废酸净化过程中没有任何废气外排，没有废水产生，完全是绿色回用工艺，处理时间短，出酸快，提纯的浓度高，耗电量小，酸的回用比特种离子交换效率高、成本低，有利于减轻企业的负担，同时具有较高的环保价值，有利于企业的发展，值得推广和普及。
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本发明公开了一种基于微波协同电弧等离子体的废活性炭处理系统，该系统属于危废处理领域。包括：废活性炭加湿单元、微波反应单元、气体分离冷却单元、电弧等离子体气体处理单元和脱酸脱硫脱硝除尘单元，废活性炭加湿单元分别与微波反应单元和电弧等离子气体处理单元相连，微波反应单元与气体分离冷却单元相连，气体分离冷却单元与电弧等离子气体处理单元相连，电弧等离子气体处理单元与脱酸脱硫脱硝除尘单元相连。系统通过微波协同等离子处理废活性炭实现了废活性炭的资源化利用，废活性炭脱附的污染物采用等离子实现分解成无害物质二氧化碳和水，实现了污染物的无害化。
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本发明公开了一种对酮连氮法制水合肼的高盐废水进行资源化处理的工艺，改变了对酮连氮法水合肼废水处理常采用大量氧化剂进行氧化处理后外排的解决思路，通过以吹脱氧化和微波催化氧化为核心的处理工艺，有效的氧化分解和去除废水中对隔膜法氯碱生产过程造成危害的氨氮和有机物，使处理后废水可作为NaCl溶液回用作为隔膜法氯碱生产原料，实现了废水的资源化利用，降低了隔膜法氯碱生产成本，可真正达到废水零排放的处理目标。
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本发明公开了一种光伏单晶大尺寸硅片料理废气处理方法，包括废气先由吸入一级吸收塔（1），通过淋洗方式，对废气起到均质均量预处理作用；在进入二级喷淋净化塔（2），废气由塔内的导流分布装置分布后，与吸收溶液逆向直接交叉接触处理，然后向下进入内筒填料区域（6），进行液相反应及填料过滤，使废气在塔内具备较长的时间进行充分过滤接触，产生液膜及喷淋发生传质反应，吸收有害物质；然后依次进入三级喷淋净化塔（3）和四级喷淋净化塔（4）内再次进行净化处理，最后经塔出口处设置的进口脱雾装置除雾后，通过引风机送至25m高空达标排放。本发明的优点是保证尾气达标排放，降低废气危害，提高废气处理效率和效果。
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本实用新型涉及前期处理装置技术领域，且公开了一种固废有机物及卤素测定仪前期处理装置，包括烧毁罐体，所述烧毁罐体的右侧固定连接有连通管，所述连通管远离烧毁罐体的一端固定连接有净化箱体，所述净化箱体的顶部固定连接有检测箱，所述净化箱体的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内底壁固定连接有微型水泵，所述微型水泵的出口处固定连接有抽水管，所述抽水管远离微型水泵的一端固定连接有净化管。该固废有机物及卤素测定仪前期处理装置，整体结构简单，方便使用，实现了处理装置具备净化的目的，避免固体废弃物在焚烧的过程中产生大量的有害气体，避免气体对生活环境造成危害，达到了固体废弃物处理的要求。
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本实用新型涉及有机废弃物处理设备技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽连续无氧碳化有机废弃物的装置。该装置包括控制系统以及分别与控制系统通讯连接的送料单元、碳化单元、出料单元、第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、脱臭炉、过热蒸汽发生器、第三旋风除尘器、导热油加温装置、排废风机和尾气终端处理系统。该装置可以补充现有焚烧技术处置危险有机废弃物技术中的很多不足，同时还可解决现有碳化技术单一，仅能使用简单的外热式或内热式热空气碳化技术的现状。
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本实用新型公开了一种全自动油品贮罐废气处理装置，包括箱体、箱体左侧上端设置的进气孔和箱体右侧下端设置的出气孔，所述箱体的顶部设置有驱动组件，所述箱体的内部设置有经由驱动组件驱动的清扫组件；所述驱动组件包括电机和电机驱动的第一皮带轮和第二皮带轮，所述电机的输出轴通过第一皮带连接在第一皮带轮上，所述第一皮带轮通过第二皮带连接在第二皮带轮上；本实用新型废气从过滤网、过滤板和过滤箱体表面外侧的过滤布对废气进行多次过滤，使废气不会存在危害的气体；丝杆转动，带动毛刷对过滤箱体表面外侧的过滤布进行上下往复清扫，使过滤箱体表面外侧的过滤布使用寿命得到延长。
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本发明提供一种利用金属表面处理废物制备再生铁颗粒的方法，包括：预处理，除铁、铜、铬，配料、成型，固化，以及破碎、磁选，将固化后的该砖块采用湿法破碎法破碎至颗粒尺寸为40～50μm，再加水调浆至含水率为50%后进行磁选处理，得到再生铁颗粒，磁选后的尾渣经浸出实验确认镍、铬重金属浓度低于危废标准要求后作为其他产品的生产原料。本发明既可实现对金属表面处理废物的无害化处理，又可充分回收金属表面处理废物中的铁颗粒进行再利用。
本发明公开了一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法其组分包括：工业固废、水泥、天然砂、膨胀珍珠岩、抗裂纤维、分散溶胶、纤维素醚和外加剂；工业固废为钼尾矿砂、钢渣砂、磷石膏、赤泥、矿渣和粉煤灰中的任意多种；分散溶胶组分包括硅藻土、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂和异丙苯过氧化氢；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，外加剂为水玻璃、淀粉醚和聚羧酸类高效减水剂。本发明制备的抹面砂浆适用于膨胀聚苯板外墙外保温系统中。本发明不仅能大量消耗危害环境的工业固废，减轻环境自修复压力，而且制备的砂浆具有良好的力学性能、耐久性能和保温能力。
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本发明公开了一种生产岩棉过程中的废气处理技术，包括两个废气处理工艺过程，第一废气处理工艺包括以下步骤：1）集棉机中的风机工作产生负压，负压废气由集棉机通入除尘室；2）进入除尘室的废气经除尘室除去气体中的棉纤维以及大颗粒状粉尘；3）除尘后的气体通入喷离机；4）气体经喷离机再从集棉机的入风口喷入集棉机内，如此完成一个气体循环；第二废气处理工艺包括：将固化炉的废气通入除尘室，经除尘室除尘后，再将除尘后的气体通入固化炉利用。该发明的废气处理技术工艺简单，不仅实现了对废气的有效处理，达到了空气环保的要求，减少了空气污染对人体的危害，同时节约了生产成本，实现了节能环保的目的。
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本发明公开了一种含有机物的废盐资源化处理方法，包括以下步骤：步骤1、称取含有机物的废盐进行匀质化处理；步骤2、将匀质化废盐与热水混合，充分搅拌，直至形成饱和溶液，得到饱和废盐溶液；步骤3、经过高温湿式催化氧化后，得到氧化废盐溶液；步骤4、调节pH后使用吸附除杂剂进行除杂处理；步骤5、结晶得到结晶盐；步骤6、将饱和结晶的溶液循环套用，经过生化处理，除去有机物和铵盐；步骤7，絮凝沉降及精密过滤后，得到的生化污泥去焚烧炉处理，滤液经过预热后用于溶解有机物的废盐。本发明不仅能够实现化工废盐这种危险废物的无害化，还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品，从而实现了化工废盐的无害化和资源化。
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本实用新型公开了一种等离子体废气净化器，其特征在于，包括箱体，所述箱体一侧面设置有进风口，所述进风口的相对面设置有出风口，所述进风口和出风口之间依次设置有过滤装置和净化装置，所述净化装置的顶端绝缘式连通高压放电模块，所述过滤装置包括棉滤网、活性炭滤网和HEPA滤网，所述净化装置、过滤装置和高压放电模块与控制系统电相连；本实用新型提供的一种等离子体废气净化器通过过滤装置的设置可分离空气中的悬浮颗粒，大大提高净化效率，净化装置的外加电场放电产生的大量携能电子轰击有机废气分子，使有机废气分子电离、解离和激发，无二次污染，避免了有机废气对人体、环境的危害。
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本实用新型公开了一种废气回收罩，涉及废气回收技术领域。本实用新型包括粗虑罩、中间阀、滤筒和滤筒架，粗虑罩通过中间阀与滤筒连接，滤筒固定在滤筒架上，粗虑罩内设置有滤网，滤网两侧均安装有震动器，滤筒架包括固定架、复位杆、活动板和固定板，固定架与固定板通过连接杆连接，活动板设置在固定架和固定板之间，活动板通过复位杆与固定架连接。本实用新型通过将废气回收罩设置为粗虑罩和滤筒两个部分，通过粗虑罩过滤掉大颗粒灰尘，防止废气中的灰尘淤积在管道内堵塞管道，再将废气导入滤筒中，对废气中的有害物质针对性地吸收，降低废气的危害。
本发明提供了应用于高浓难降解废水处理中的活性炭原位吸附再生方法，属于污水处理及固废或危废处置领域。该方法的步骤为：高浓难降解废水控制一定pH进入活性炭吸附裂解一体炉，活性炭吸附出水，大幅降低废水有机负荷以及提高废水B/C，排至污水站进行简单生化处理即可达标排放；活性炭再生系统主要包括蒸汽发生阶段、蒸汽再加热阶段、活性炭高温裂解阶段、过热蒸汽骤冷阶段、尾气等离子氧化阶段、尾气碳纤维吸附阶段等。本发明针对高浓难降解废水的处理及活性炭吸附再生进行工艺设计，能够实现活性炭原位脱附再生，既能保证良好的脱附再生效果，又能实现吸附与脱附过程的循环。
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本实用新型公开了一种通风柜清洗废液收集分开回收装置，包括主体，所述主体的下端设置有重型脚轮，所述主体的前端外表面设置有下柜通风口，所述主体的一侧设置有合页铰链，所述主体的上端设置有废液收集盘，所述废液收集盘的下端设置有冲孔槽，所述废液收集盘一侧设置有PFA水槽。本实用新型所述的一种通风柜清洗废液收集分开回收装置，此回收装置可以将实验中的废液将其有效的收集，并且能够使废液进行有效的分离，通过废液收集盘将危害较少的废液进行收集，并且储存在冲孔槽内，以便排放，而PFA水槽可以收集一些带有强腐蚀性元素的废液，因腐蚀性较强，所以需单独存放，使其不易腐蚀通风柜，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及含油废水处理技术领域，公开了一种预处理陶瓷膜含油废水处理设备，包括底板，所述底板前端的中部固定连接在水槽后端下侧的中部，所述底板顶端的左右侧均固定连接在侧板的底端，所述侧板相接近一侧的中部均固定连接在连接块的一端，所述连接块的另一端分别固定连接在连通板左右端的中部。本实用新型中，通过加热板可以对第一陶瓷膜筒进行加热，使含油废水排出废气，通过抽风扇和过滤盒可以使废气从过滤板之间穿过，除去废气中的有害物质，降低废气的危害性，通过电磁阀可以控制连通板内部废水的排放，提高了针对不同种类含油废水的处理效果，节约了陶瓷膜管内芯的消耗，加强了对不同含油废水的过滤效能。
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本发明涉及一种含氨多相混合废水中氨的回收设备，其特征在于：包括含氨多相混合废水前处理设备，汽提脱氨设备以及湿式洗涤设备。汽提脱氨设备的功能是将含氨多相混合废水中的氨采用蒸汽在汽提塔中汽提出浓氨气，浓氨气排出汽提塔进入湿式洗涤设备，在湿式洗涤设备内用冷水高效率吸收氨气为浓氨水，作资源回收利用。净化后的气体由吸收塔出口排放，脱氨后的废水下降入塔底部水槽，其它成分的废水排出进入下一处理工序。本设备通过蒸汽汽提的方式去除含氨废水中的氨，从而减少了危废的排放。本发明的设备高效节能、具有经济价值高，实用性强、搭建简单、成本低，适用性更广等优点，并且能高效安全的将氨进行回收，实现了资源再利用。
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本发明公开了一种废水再利用装置，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱上侧一端连通有过滤组件，所述第一净化箱内部设有搅拌组件，且其上端连通有加药管，所述第一净化箱和第二净化箱之间设有废水输送组件，且第二净化箱内部从上到下依次设有第二过滤板和两个吸附净化板；通过过滤组件的使用，实现对废水的初步过滤，配合搅拌组件的使用，加快废水与凝絮剂的反应速率，同时配合第二过滤板及吸附净化板的使用，对废水进行再一次的净化处理，提高废水的处理质量，减少环境的污染，防止废水对人体健康造成的危害，同时便于对水资源的重复利用。
本发明公开了一种处理核电废水中放射性元素铁、钴、锰和银的复合絮凝剂及处理方法，属于核电废水处理技术领域。该复合絮凝剂由化学沉淀剂与有机高分子絮凝剂组成，所述的化学沉淀剂为高锰酸钾、硫化钠、碳酸钠和氢氧化钠中的一种或其中任意几种的组合；所述的有机高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺和/或聚丙烯酸钠和/或二甲基二烯丙基氯化铵；该处理方法的处理步骤包括：配置复合絮凝剂、投加复合絮凝剂、调节溶液的pH、搅拌、絮凝和过滤。本发明能有效去除核电废水中处于超低痕量浓度水平的多种放射性元素离子，具有反应过程快速高效、单步投加和产生危险化学污泥量少的优点。
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本发明公开了一种利用废弃物制备碳酸亚乙烯酯的方法，包括以下步骤：1)在常温下将一定量的活化锌粉加入到容器中，然后加入少量的羧酸酯溶剂，开启机械搅拌；2)向S1中的溶液中加入一定量的阻聚剂；3)氮气置换后，开启搅拌，将S2中溶液加热至一定温度，开始滴加二氯代碳酸乙烯酯，保温反应，整个过程通氮气保护，并使用气相色谱监控反应过程；4)在S3反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏得到碳酸亚乙烯酯；5)在S4过程中回收溶剂。本发明将二氯代碳酸乙烯酯变废为宝，制备成高纯度碳酸亚乙烯酯并入本公司碳酸亚乙烯酯的生产工艺中，提高产量，又大大降低了危废处理量，降低了环保成本，且工艺简单，能耗低，适合大规模生产应用。
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本发明公开了一种含铬废酸的综合处理利用方法。该方法处理的废酸中含有硫酸根和铁离子，包括如下步骤：将含铬废酸pH值调节至1~3，加酸与铁离子发生沉淀反应，分离得到亚铁沉淀和滤液，酸加入过程中维持体系pH值为1~3；将分离滤液冷却沉淀结晶，过滤得到结晶硫酸钠和二次滤液；将二次滤液蒸发浓缩得到硫酸铬。本发明的处理方法通过逐步分级处理实现了酸、铁和铬的分级回收资源化，避免了现有处理方法中沉淀初铬后焚烧带来的次生危废的产生和资源的回收价值不高的等问题，实现了含铬废酸的综合高价值回收利用，其中铁的回收率可达95.0%，酸的回收率可达80.0%，铬的回收率可达90.5%，可广泛应用于含铬废酸的回收处理中。
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本发明含油废渣回收方法，包括如下步骤：1)以质量比1:1‑3:2的辛醇和含有废渣配置搅拌混合液体；2)将步骤1中的搅拌混合溶液投入带搅拌的反应釜；3)反应釜进行搅拌得到混合溶液，搅拌过程中，辛醇溶解含有废渣中的DOTP；4)将步骤3)中搅拌后的混合溶液输送至过滤机；51)过滤后的废渣输送至干燥机进行干燥后，其呈粉体状态，且被装载至废渣箱；52)过滤废渣后的混合溶液输送至脱醇系统进行脱醇处理。本发明能回收废渣中的DOTP，同时进行回收后的废渣被干燥成粉体状态，提高了产品的收率，降低原料单耗，经济效益明显，同时回收后的废渣输送安全、方便，不会影响工作环境，避免职业危害。
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