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本发明公开了一种毛线团状三氧化钨(WO3)光催化剂及其绿色合成方法。该催化剂整体为毛线团状，内部由大量纳米片先层层堆积再折叠组装而成；以无毒、价廉易得的氯化钠、无水乙醇为绿色添加剂，通过溶剂热法制备。结果显示：适量氯化钠和少量无水乙醇的加入，使得纳米片能够定向组装成毛线团状结构，提供更多的活性位点，能够有效实现废水降解，可以实现高效产氧。该催化剂制备方法的成功研制，对环境的保护、三氧化钨催化剂合成成本的降低，进而对可见光催化降解废水、光解水来解决能源危机有一定的理论和实践意义。
本发明公开了一种红曲菌利用柚子副产物产降脂成分Monacolin K的方法，属于微生物发酵技术领域。本发明利用红曲菌固态发酵柚子囊和/或柚子皮产Monacolin K，Monacolin K产量高达7.413mg/g。柚子囊和/或柚子皮作为柚子加工过程的主要废弃物，本身是可食用无危害的，将其应用于红曲固态发酵产降脂成分Monacolin K，可以降低红曲产品的生产成本，同时满足了绿色环保和可持续发展的需求，是变废为宝的体现，具有重大的研究意义和经济价值。
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本发明公开了一种L-盐酸赖氨酸的生产工艺，包括如下步骤：溶解——过滤——离心、洗涤——干燥——检验——母液回收。本发明原料易得，生产成本低工艺简单，反应条件温和，产率达到99%，而且母液还能多次循环利用，这一工艺过程反应温和，无废气、废水，无危险性，适应当前环保安全的要求，绿色生产、安全生产，属国家鼓励类生物医药品。
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本发明公开了一种用于电磁屏蔽陶瓷的制备方法，包括步骤：原料准备，细化，混合，成型，炭化，成品。本发明通过选用木材加工废料等可再生资源为制作原料，可有效减轻对环境的危害，保护人类的生存环境科持续发展，又由于本发明制作工艺简单，选用的原料也是木材加工废料等低成本材料，有利于提高经济效益，增加市场竞争力，因此适合工业化生产，推广使用。
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本发明公开了一种可降解微/纳米纤维无胶自粘合吸管及其制备方法，该吸管以甲壳亚门动物外壳作原材料，其制备方法主要包括纯化、打浆、抽滤及成型等步骤。本发明吸管的原材料为废弃虾蟹壳，实现了废弃资源的再利用，能有效解决现有吸管生产加工过程中资源匮乏的问题，并可完全回收再生，易于生产加工，成本较低；吸管的物质组分仅包含甲壳素或甲壳素及部分蛋白质，无需添加任何湿强剂、化学填料、助剂等，卷曲成型后也无需使用任何胶黏剂粘合，自然干燥即可，产品更加安全；可埋入土壤自然降解，不会造成环境污染，随意丢弃也不会对自然生物造成危害。因此，本发明是一种能替代塑料吸管、比纸吸管更为环保安全的新型全生物质天然可降解吸管。
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本发明公开了一种环保型工业机器人，包括履带车体，所述履带车体的两侧均设有履带，所述履带车体的上端固定有承载板，所述承载板的上端分别固定有承载块和水箱，所述水箱的上端固定有承载盒，所述承载盒内设有第一空腔，所述水箱内固定有两个抽水泵，所述抽水泵上连接有输水管，所述输水管贯穿水箱的侧壁并延伸至水箱的上端，所述承载块上设有调节装置。本发明结构合理，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆及相关结构的配合，扩大了清扫面积和喷洒面积，避免了灰尘的扬起，能更好的对地板进行清理，通过对空气中废气的收集，防止了废气扩散，危害人体健康，提高了工作效率，清洁效果明显，操作简单，实用性强。
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一种污酸除砷吸附剂及其制备方法与应用，属于重金属废水处理技术领域。该污酸除砷吸附剂的制备方法包括以下步骤：S1，向去离子水中加入分散剂和盐析剂NaCl，在室温下，搅拌得到水相溶液A；S2，将聚合物单体、交联剂和致孔剂混合，得到油相溶液B，然后加入引发剂，室温下搅拌，之后向其中加入焦锑酸盐粉体，得到混合物；S3，将步骤S1制得的水相溶液A加入步骤S2制得的混合物中，搅拌，使油相在水相中分散成粒径为0.3‑1.2mm的油珠；接着升温至50‑70℃，反应2‑6h，之后升温至80‑95℃，反应4‑10h；最后，冷却、水洗，即得负载焦锑酸盐的高分子基脱砷吸附剂。本发明解决了现有技术从污酸脱砷难、处理成本高、危废产物多且易引起二次污染、脱砷剂溶损率高等问题。
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本发明涉及一种四（二甲氨基）钛的合成方法。该合成方法包括如下步骤：将烷烃溶剂和有机金属锂化合物混合，制备第一反应物；以气体流出压力0.12~0.15MPa导出二甲胺气体，将所述二甲胺气体在‑10~‑20℃温度条件下冷凝，形成的二甲胺冷凝液加入至所述第一反应物中进行第一反应，制备第二反应物；于所述第二反应物中加入四氯化钛进行第二反应，经后处理制备所述四（二甲氨基）钛。该合成方法能够避免上述爆炸隐患和危险因素，且可能大大减少固废和液废的产生，安全环保，同时四（二甲氨基）钛收率高，工艺便于操作。
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本发明公开了一种垃圾渗滤液和焚烧飞灰协同处理的系统及方法，属于高浓度有机废液和危险固体废弃物无害化处理技术领域。该处理系统包括渗滤液处理装置、软化装置、浸没燃烧蒸发装置和协同处理装置。本发明的处理系统及方法通过强化渗滤液预处理过程，在提高MBR出水水质，降低膜浓缩液污染物含量的基础上，采用混凝软化工艺进一步降低膜浓缩液硬度，并通过浸没燃烧蒸发器对膜浓缩液进行高效减量化处理，通过控制浓缩倍率使得蒸发残液水量与处理飞灰量相匹配，最终通过螯合使得膜浓缩液蒸发残液与飞灰共同实现全量化处理，该系统及方法对于焚烧厂渗滤液及飞灰的处理有着重要意义。
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本发明提供了一种失效陶瓷催化滤管的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将失效陶瓷滤管的表面粉尘清除，将清灰后催化滤管进行高分子固化溶液的渗透并烘干；步骤二、将固化后陶瓷催化滤管表面抛光处理，然后进行无机粘结剂溶液滚涂硬化烘干；步骤三、对硬化烘干滤管进行催化剂溶液的内植入并烘干，最终得到陶瓷催化滤管。本发明将表面处理技术与催化剂涂敷相结合，实现失效陶瓷滤管的再生，有效避免了废弃滤管危废的产生，具有显著的社会经济效益。
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本发明涉及一种非食物源生物燃料的制备方法，属于燃料制备技术领域。该方法以废弃生物质材料鸡粪和枯竹为原料，混合造粒并炭化制得生物炭颗粒，再将鸡脂蒸制出油，利用桑叶吸收鸡油，再将鸡油和生物炭混合发酵，浸入沼气池改性后和柴油、乙醇及葡萄皮混合反应，最终制得生物燃料。本发明利用废弃生物质为原料代替谷物和含油作物，避免了食物浪费，再将生物炭和鸡油混合发酵使其表面附着可燃有机物，再浸入沼气池中利用产甲烷菌将其表面的有机物甲烷化处理，再将处理后的生物炭和高燃烧值的柴油和乙醇共混，在含丰富酵母菌的葡萄皮的作用下反应改性，又明显提高了生物燃料的燃烧值，不会对人体和环境产生任何危害，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于户外门窗的隔热抗氧化涂料，该户外门窗的隔热涂料包括A、B两组涂料配比混合而成，其混合比例按体积比5:3-3.5。本发明属于水性涂料相比于一般市面上用的溶剂型涂料而言具有明显的优势：（1）VOC含量低，不需溶剂稀释，气味小，既有利于工厂废气、废水排放达标，又不会刺激工人的呼吸系统，（2）苯、甲苯、重金属等有害物含量小，不致癌、不致畸变，对水体、土壤、生物危害小；（3）涂料成膜后刚性小，柔韧度好，不易开裂，老化变脆的程度低；（4）施工性好，在常温（15-25℃）下,干燥比较快速，易打磨。本发明采用水性丙烯酸乳液具有快干、耐光、耐候性优异等特点，价格便宜，用它制成的涂料具有光泽高、保光性好、户外耐候性强，紫外光照射不易分解或变黄等优异性能。
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本发明公开了一种防霉抗腐复合纳米硅酸钙砖，添加的邻苯二甲酸二异癸酯、β-二酮、聚磷酸铵组成的复配增塑剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配，提高力学性能的同时提高耐老化性、加工性能，增加电缆的柔韧性，同时聚磷酸铵具有凝聚相中的作用，和氢氧化镁结合具有很好的阻燃效果。另外，本发明烧结砖具有强度高，承压能力强，密度小，导热系数低，符合人们的要求，应用范围广，市场前景大。产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染；成本低，污染少，对人体危害少，耐擦性好，同时抗老化能力强，还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本发明属于铬化工和固体废弃物处置领域，具体涉及一种铬渣解毒方法。本发明将含铜电镀污泥作为添加剂与铬渣混合，含铜电镀污泥中的Cu与铬渣中的Cr的物质的量比控制在n(Cu)/n(Cr)＝1‑1.2。含铜电镀污泥与铬渣混合好后，用球磨机干磨2‑3h以混合均匀，将混合好的物料转移至高温窑内加热1‑2h，温度控制在1300‑1350℃。处理后烧结产物中的六价铬浸出浓度低于《危险废物鉴别标准‑毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)的限值，符合规定。本发明提出的铬渣解毒方法成本较低，反应迅速，并且解毒后的铬渣不易被再次氧化，具有不错的推广应用前景。
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本发明公开了一种含硫杂环化合物合成用微波催化装置及其实施方法，属于微波催化技术领域，包括微波箱体，所述微波箱体的内部开设有容纳微波组件的微波腔体，纳微波组件安装在微波腔体的内壁上，所述微波腔体的尾端内壁上贯穿安装有封口装置。本发明一种含硫杂环化合物合成用微波催化装置及其实施方法，有效根据催化程度和需要进行调整，提高催化效率，且加速合成速度和质量，有效进行分离，反向和正向均可裁切，提高裁切的便捷性，进行自动换膜和对废料进行收集，提高整体使用的便捷性，有效节省空间，不会影响微波，能够根据器皿位置进行精准定位，提高移动效率，对废气进行处理，防止气体泄漏危害人体健康，也避免影响环境，保证排放标准。
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本发明公开了一种生物质固体燃料，包括：柠檬烯，1至11个C的一元醇，汽油中的一种或多种乙醚，废水，木屑粉末和助燃粘合剂，按照质量百分比计算，所述柠檬烯占10-20份，1至11个C的一元醇10-15份，汽油中的一种或多种乙醚3-10份，废水15-25份，木屑粉末20-30份和助燃粘合剂3-5份；所述上述材料经过压制步骤制成固体。通过上述方式，本发明的一种生物质固体燃料，用一种清洁燃料代替石油燃料，且提供的?生物质燃料不含硫磷，不仅能够进一步的解决生态危机，并且节能环保。
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本发明公开了一种浮油收集设备，主要解决现有技术中油水分离不够干净，使处理后的水还不能回收利用的问题。包括：油水池，所述油水池内装有废水与废油；油水集中箱，所述油水集中箱设置在所述油水池一边；进水管，所述进水管设置在所述油水集中箱内；浮标装置，所述浮标装置设置在所述油水池内，所述浮标装置与所述进水管相接；抽真空泵，所述抽真空泵设置在所述油水集中箱顶部，所述抽真空泵用于向所述油水集中箱内抽取气体；排水泵，所述排水泵上接有出水管与导水管，所述出水管连接在所述油水集中箱下方，所述导水管放置在所述油水池内。本发明利用抽真空吸引的方式获得了成本上的降低，并对环境没有任何危害的优点。
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一种化工杂盐的资源化利用方法，适用于煤化工危废杂盐的处理及煤系资源利用领域使用。将含盐废水输浓缩形成杂盐，将杂盐、捕收剂与起泡剂给入搅拌桶，在搅拌桶中充分混合均匀后输入矿浆预处理器，将粉煤给入矿浆预处理器，添加水混合形成矿浆；矿化完全的矿浆给入粗选浮选机：当泡沫层稳定后，开启粗选浮选机的刮板阀门进行分选作业，分选的粗选精矿和粗选尾矿排出；排出的粗选精矿和粗选尾矿分别给入沉降过滤离心脱水机进行脱水，脱水后产生的离心液重复使用，浮选后进入压滤机，压滤机的滤渣将作为最终的精选精矿产品排出；压滤机的滤渣将作为最终的扫选精矿排出。其步骤简单，使用效果好，具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种具有自动加料功能的中频炉，包括底座、废料槽、加工台、锁止块和限位块，所述底座上开设有废料槽，且底座上安装有加工台，所述加工台上设置有翻转机构，所述翻转机构上连接有支撑板，所述支撑板上安装有熔炼炉，所述熔炼炉上开设有浇铸口，且熔炼炉上开设有熔炼腔，所述底座上安装有第一支撑柱。该具有自动加料功能的中频炉，设置有可升降的升降箱，在对熔炼腔进行二次加料时，升降箱通过升降将原材料运送至熔炼腔的正上方，通过缠绕辊的转动，打开第一翻转板和第二翻转板，使原材料从储料箱下落至进料斗内，通过进料斗精确的加入至熔炼腔内，使加料过程自动完成，提高加料的便利性，降低危险性。
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本实用新型公开了一种化纤生产自动清板装置，其技术方案是：包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有操作板，所述操作板两侧均设有第一传动盒，两个所述第一传动盒前侧均固定连接有第二传动盒，所述第二传动盒内部设有传动机构，所述第二传动盒前侧固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件，传动机构包括第一转轴，所述第一转轴固定连接在电机输出端，所述第一转轴延伸至其中一个第一传动盒内部，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用者启动电机，电机工作带动两个刮板运动，从而对废料进行刮动清理，使得废料掉落进两个收集盒内部，以解决人工清理时，可能会对工人造成危害的问题，本实用新型提高了清理废料的效率，降低了人工的损失。
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本实用新型设计的一种透明背板，选择PET薄膜作为此款背板的基材，提供良好的力学性能和电气绝缘性能，在一定高温操作下也不容易发生收缩变形；所选用无溶剂热塑性的热熔胶避免了传统胶黏剂溶剂危险和环保问题，符合国家环保政策要求，无“三废”产生，绿色、环保、安全、高效；选用淋膜工艺避免了传统的涂布工艺，不但安全环保，效率较高，降低配套要求和投资资金；选用UV或EB等辐射技术，技术稳定成熟，避免了传统的化学热交联技术，整个过程无危化品使用和管理，而且操作简单、安全，生产无安全隐患，采用网纹涂布法生产的网纹氟膜，可根据组件版型设计定制网纹尺寸和规格，制备出网纹透明背板，并投产在网纹透明背板组件。
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本实用新型涉及一种等离子加热器,其特征是它包括外枪体、内枪体、喷嘴、电极头和电极体;电极头安装在电极体前端,内冷却水管通入电极冷却空腔内,电极体上装有电极冷却水出水口;电极体安装在内枪体内,并内枪体形成一空腔,进气管和该空腔相连,电极体和内枪体之间装有分流环;外枪体套装在内枪体上,并形成一外冷却腔,外冷却水管通入到外冷却腔内,在外枪体上有外出水口和外冷却腔相连;喷嘴安装在电极头前段,在喷嘴上有水孔,一附加气管安装在外冷却腔内,并通过喷嘴上的环形水流槽和水孔相通。本实用新型具有可对医用废弃物、生物废弃物或高危、高毒废弃物进行加热或熔融使其形成可回收再利用的物料的优点。
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一种智能定制板材加工中心用开料锯边吸尘装置，包括两组第一斜挡板和两组裁板灰尘处理机构，第一斜挡板沿铣型平台的长度方向水平延伸，第一斜挡板倾斜向下设置；裁板灰尘处理机构具有仓体、第二斜挡板，该第二斜挡板位于第一斜挡板下方；仓体内部可拆卸地安装有栅栏隔板；在仓体的侧壁上开设有出粉口，在出粉口处设置有用于与外部负压机构连接的连接头。本方案中应用时，在铣型平台上方的灰尘和废料块被扫落下来时，落入到仓体内部，经栅栏隔板分离后，粉尘往分离槽下方落，并从出粉口处被外部负压机构吸附走，废料块则被留在栅栏隔板上；增加了车间的整洁度，减少了对于灰尘废料处理的难度，同时也有力的减少了粉尘对人体和环境安全的危害。
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本实用新型公开了一种汽车底盘零部件生产用冲压装置，具体涉及冲压装置技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设置有冲压台，所述冲压台顶部表面开设有凹槽，所述冲压台顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有顶板，所述顶板顶部安装有液压缸，所述液压缸底部设置有冲压机头，所述凹槽内部设置有移动机构。本实用新型通过设置移动机构和驱动机构，在进行冲压过程中，能够将移动台直接从冲压台上移动出来，方便对冲压材料的放置，在材料放置时工作人员手部不处于冲压机头的下方，大大提高了冲压装置在放置材料时的安全性，同时避免人工取出废料时的危险，使整个人工操作始终不处于冲压机头的下方，避免危险情况发生。
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本实用新型提供一种可进行氢氟酸回收利用的清洗装置。现有技术未对清洗所用的氢氟酸进行回收利用而直接作为废液处理，从而造成了成本浪费，另外增加了操作人员受氢氟酸危害的风险。本实用新型的可进行氢氟酸回收利用的清洗装置包括第一氢氟酸槽和第二氢氟酸槽，所述第二氢氟酸槽中的氢氟酸浓度大于第一氢氟酸槽中氢氟酸的浓度，所述第二氢氟酸槽具有第一溢流管道，所述第一溢流管道通过向下倾斜设置的第一连接管道连接至第一氢氟酸槽，所述第二氢氟酸槽中超过预设液位的氢氟酸通过第一溢流管道和第一连接管道流入第一氢氟酸槽。本实用新型有效降低了成本，并降低了操作人员受氢氟酸危害的风险。
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一种制备磺胺间甲氧嘧啶钠的方法，涉及一种制备磺胺间甲氧嘧啶钠的新方法，属于医药技术领域。本发明方法采用常压醚化、溶剂结晶成盐得磺胺间甲氧嘧啶钠，避免了高压操作所带来的危险，降低了设备要求，简化了生产操作，同时通过溶剂结晶成盐代替传统碱析法，大幅减少碱液用量，解决了碱析成盐所产生大量废碱液而污染环境的问题，废碱液完全做到零排放，减少了环境污染，降低了生产成本。
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本发明公布了一种低温钢瓶内胆的碱洗方法，包括如下步骤：采用40℃～50℃的热水将钢瓶内胆表面刷洗一遍，提高工件表面的温度；将碱液加热到40℃～60℃，然后用海绵胶刷将碱液涂于钢瓶内胆表面，并不断擦洗保持钢瓶内胆湿润时间8～15分钟；碱液清洗后用清水冲洗钢瓶内胆表面；所述碱液每立方米含4kg～6kg的氢氧化钠，1.2kg～1.8kg的碳酸钠，其余为水。本发明作业后的废水中含有的是碱性物质，对环境不造成污染，废水处理费用低；作业环境改善，不对作业人员健康产生危害，不会对设备造成腐蚀。碱性法不对不锈钢表面钝化膜产生任何影响。
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一种基于钙矾石的重金属污染场地修复的固化剂及使用方法，包括高铝水泥、生石灰、磷石膏，其配比(质量比)为：高铝水泥20％～50％，生石灰10～40％，磷石膏30％～60％。经本发明固化剂固化/稳定化的重金属污染土具有较好重金属固化/稳定化效果，且固化/稳定化稳定性优越。本发明固化剂固化/稳定化处理后28天重金属浸出浓度小于0.2mg/L，远低于废弃危险物标准(5mg/L)，且其90天重金属浸出浓度较28时更小。与相同用量以普通硅酸盐水泥为固化剂的固化重金属污染土相比，新型固化剂固化的固化土重金属浸出浓度降低50％以上。此外，本发明利用工业废弃物磷石膏作为原料，具有成本低廉的优点。
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本发明涉及一种基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的方法，所述基于剩余氨水进行燃煤发电烟气脱硝的方法包括如下步骤：1）通过焦炭生产过程中产生的剩余氨水制备氨气，获得包含氨气在内的混合气体；2）将步骤1）中处理后得到的混合气体通入烟气脱硝装置内；3）将燃煤发电产生的烟气通入烟气脱硝装置内，使得烟气中的氮氧化合物与步骤2）中的混合气体之间发生反应；采用上述方法，其通过焦炭生产过程中产生的剩余氨水制备氨气，并利用其对于燃煤发电产生的烟气进行脱硝；其不仅避免另购液氨的成本支出与运输危险，并能够有效回收利用工业生产中的废液废气，减少其对环境的负担。
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