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本实用新型公开了一种旋片真空泵双级油气分离器，尾气依次通过固态颗粒分离器和油气分离器以过滤固态颗粒和尾气中的润滑油，并在固态颗粒分离器和油气分离器外部加设安装有循环冷却系统的冷却容器，实现对固体废弃物的初步拦截，快速高效分离将废弃润滑油、凝结物和固体颗粒与水气的目的，并通过压力监测接口保证设备工作的安全性。
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本发明公开了一种节能环保甲壳素脱乙酰加工方法，该方法包括将乙酸复合酶酸解反应后的蟹壳固体在酸解池内直接加入6％‑8％浓度的盐酸溶液进行二次脱钙，4‑6小时后检测蟹壳残留钙质，当无残留后停止反应并将所述酸解池内的盐酸溶液移出。该方法充分利用酸液，使之达到饱和，彻底达到“四脱”的目的。使原废酸基本耗尽后排放。再用新鲜的过量盐酸进行二次脱除，脱除后的废液余酸含量较高，用于一次脱盐、碱处理，脱蛋白和油脂则是采用同样的方法。该方法排放的废液酸碱含量低，两液混合后即为中性，并析出蛋白质，回收作为优质饲料和肥料。漂白用的氧化剂和还原剂一并处理，无需额外加药即可消除环境污染。该方法成本低，效益好，无污染，产品质量高。
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本实用新型公开了PVC U形槽，包括底板，所述底板的下端设置有万向轮，所述底板的上端设置有侧板，所述底板与所述万向轮通过螺钉连接，所述底板与所述侧板通过一体成型，所述侧板的一侧设置有排水管，所述排水管内设置有第一连接螺纹，所述排水管的上方在所述侧板的侧面一侧设置有加强板，所述侧板与所述排水管通过一体成型，所述第一连接螺纹镶嵌在所述排水管的内部，所述加强板与所述侧板通过一体成型。有益效果在于：采用PVC材料可以有效防止腐蚀，并且容易清洗，隔板的倒流槽设计可以有效排出废弃固体残渣，设计有溢流水管防止水满溢出，U形设计可以更好的排出残留废水和固体残渣。
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本实用新型涉及蒸馏釜的技术领域，特别是涉及一种羰烷基环戊烯锰过滤用蒸馏釜，其能够对蒸馏釜本体残留的固体废料进行有效收纳，提高蒸馏釜本体的工作效率，并且减少固体废料对周围环境的污染，提高实用性；包括蒸馏釜本体、动力电机、底座、减速机、输料箱、第一支撑架、第二支撑架和收纳箱，蒸馏釜本体的底部设置有多组支柱，多组支柱的底端均设置有支座，蒸馏釜本体的底部连通设置有出料管，并且出料管为倾斜设计，出料管的右端连通设置有排料管，动力电机的底端设置有连接架，连接架的底端与底座的顶端左侧连接，动力电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接，减速机的顶部输出端设置有转轴，转轴上设置有输送叶。
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本发明涉及一种利用大宗矿业固体废弃物铁尾矿制备Fe-Sialon复合粉体的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以铁尾矿为主要原料，以铝灰为调剂料，配入碳粉为还原剂，机压成型得到成分均匀坯体；根据α-Sialon和β-Sialon的化学式，在α-Sialon的平面两相区内，设计α/β-Sialon。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，得到Fe-Sialon复合粉体。
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本发明提供了一种节能型间接空冷塔余热回用系统，属于发电厂余热利用领域。该节能型间接空冷塔余热回用系统包含节能型间接空冷塔、引风机、配套管道及阀门等，将节能型间接空冷塔热空气出口接至干燥设备空气入口，进而将节能型间接空冷塔尾排热空气热量回收用于固体燃料干燥/热辅助干燥。节能型间接空冷塔热空气出口侧设有补气口，通过此补气口及引风机调节来满足固体燃料干燥所需温度、流量及流速的要求，干燥设备出口的废气经冷凝后送入空气预热器加热，进而送入锅炉用以焚烧/气化介质所需。本发明将节能型间接空冷塔出口热空气热量充分利用，提高发电厂整体热效率，同时将干燥设备出口废气用于系统内吸收，无需额外处理。
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一种沙蚕生物滤池内微生物膜的培养方法,其主要是:在滤池内投沙蚕苗密度为600-2000尾/平方米,苗种大小为3-10刚节;投放硝化细菌、光合细菌、EM菌菌种和反硝化细菌,按照1:1:1:1～3:3:2:1的体积比进行混合,混合后与10倍体积的海水混合均匀,单位平方米生物滤池泼洒混合菌种体积为1-10L;投喂经过50-100目筛绢网过滤收集并浓缩晒干的人工养殖的海水鱼的残饵和粪便作为沙蚕饵料,投饵量为滤池内沙蚕总体重的10-20%;投放菌种后1-2周之内,采用只加水不排水的方式,每次加滤池高度的1/10左右,1-2周以后采用模拟潮汐的方式换水。本发明既解决了海水工厂化养殖中产生的大量固体废弃物又解决了养殖水体再循环利用等问题。
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一种喷雾吸收干燥-干粉活化大倍率循环烟气脱硫工艺,其特征是将含有二氧化硫的烟气由喷雾吸收干燥塔顶部的烟气-循环干粉分布器均布后进入塔内;脱硫剂浆液由泥浆泵输送到塔顶的雾化器被雾化成细的雾滴与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫,同时干燥成固体干粉由塔底进入脱硫剂干粉贮罐;脱硫剂干粉贮罐中的一部分干粉由循环风机送至塔顶雾化区,被雾化器雾化的雾滴湿润而活化,继续参与脱硫反应,另一部分干粉直接从脱硫剂干粉贮罐排出;含有细粉的降温烟气离塔后进入布袋除尘器将细粉分离下来;净化后的烟气由引风机送入烟囱排空。本发明具有工艺简单,系统阻力小,脱硫效率高,脱硫剂利用率高,无废水排放,装置投资少,操作弹性大等特点。
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本发明提供一种实验室特定气体暴露用多级吸附处理装置，该装置包括一个密封罐塔体，其内部从下而上分别装有液体曝气吸附舱、冷凝降解吸附舱、固体过滤吸附舱、高压静电分解吸附舱和高效膜分离吸附舱，这些一体化的多级分层吸附舱室有不同的吸附功能，特定气体实验废气从特定气体暴露实验舱经过特定气体传输管从密封罐塔体最下端穿过舱壁连接到浸没在吸收液下的曝气盘，在静音负压风机驱动下分别经过液体曝气吸附、冷凝降解吸附、固体过滤吸附、高压静电分解吸附和高效膜分离吸附的吸附处理后安全排出，本发明的有益效果是小体积、无噪音、方便、安全的解决了特定气体暴露实验中废气处理和安全排放问题，在医学、环境学、军事科学、毒理学等科学领域中得到广泛应用。
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一种畜禽用食用菌菌糠益生菌营养液及其制备方法,该方法是以废弃菌糠为原料制备浸提液,把菌糠中的诸多有效成分提出,并以此浸提液为培养基来发酵制备含有多种有益于畜禽生长的微生物的营养液。所制得的营养液呈棕色、微酸、稍有食用菌香气。含有极为丰富的益生菌群,有益于提高畜禽食欲、促进养分吸收及畜禽生长。其制备方法采用的主要生产方法是液体发酵,比常规菌糠饲料制法中的固体发酵更为环保、节能、方便操作,所得到的产品为液体,应用更方便,畜禽适口性也更好。
本发明属于氨气氧化的催化剂制备技术领域,涉及一种将氨选择性催化氧化成无污染的N2和水的催化剂及其制备方法。本发明的特征在于,先采用浸渍法将助剂CeOx添加到TiO2固体粉末中,再以尿素为沉淀剂,采用均相沉淀法负载催化活性组分铜,催化剂中Ce与Ti的摩尔比为1/50～1/5,以催化剂的重量为基准,催化剂活性组分铜的重量含量为1%～30%。本发明的Cu/CeOx-TiO2复合催化剂,不仅具有很好的低温活性,还具有较高的N2选择性,在250℃下,可以将氨气完全转化,N2选择性可以达到95%,能够有效解决工厂排放的含氨废气的问题。
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本发明涉及环境工程领域污水处理及固体废弃物处理,针对污水处理厂的剩余污泥进行资源化的利用,污泥在经过水解之后得到的水解液,可以作为絮凝剂直接回流用于污水处理,水解液还可以加入氯化钙溶液,分离出含生物絮凝剂的上清液和主要以无机物和少量未水解的有机物为主的底部沉淀物,含生物絮凝剂的上清液经离心得到粗絮凝液,粗絮凝液经与丙酮反应,离心之后即可得到絮凝剂粗品,以无机物和少量未水解的有机物为主的底部沉淀物处理后可作为化肥使用,在本发明中污泥经处理后实现了资源化,最终达到污泥零排放的目的,彻底解决污水处理厂污泥处理难题,并且降低了水处理的成本,减少了环境污染。
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本发明属于环境科学技术领域,涉及到固体废弃物污泥的处理方法,特别涉及到微波辐射污泥制生物柴油的方法。其特征在于把微波能量直接作用污泥,使其发生快速热解,得到的品油组分轻可直接作为生物柴油加以利用。本发明的效果和益处是微波热解过程具有快速、高效节能、成本低等技术特点,较好地解决现有污泥热解技术所存在的技术难题,可实现污泥资源化、减量化、无害化处理。
本发明公开了一种咪唑啉酮类除草剂中间体2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯的合成工艺，属于精细化工工艺技术领域。该工艺是以烷氧基乙酸酯，草酸二酯为原料，在碱的作用下，经缩合反应制得2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯，与现有技术相比，操作简单，收率提高显著。同时用固体醇钠代替醇钠醇溶液，减少了溶剂种类及溶液用量，降低了三废产量，是一种高效，经济，环保的2-烷氧基-3-氧代-丁二酸二酯制备方法。
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本申请涉及建筑技术领域，具体公开了一种隔音材料及其制备方法和装配式钢结构横向构件的构造，所述隔音材料包括以下质量份的组分，胶凝材料100‑200份、工业固体废弃物550‑650份、激发剂150‑250份、复合发泡剂0.6‑1.2份、弹性高分子材料50‑150份和水400‑650份。该隔音材料使用了工业固体废弃物，治理了环境污染，保护了环境，节约了能源，改善了建筑物室内环境和人居生活品质，降低噪声污染。隔音材料可用于装配式建筑钢结构的横向构件，将成型好的隔音材料制作为成品后放置到横向构件中，以解决横向构件隔音效果差的技术难题，必将推动装配式建筑的快速发展，提高现代建筑工业化的水平，促进循环经济的发展；并且为实现碳达峰、碳中和的战略目标作出应有的贡献。
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一种常压微波放电反应器, 由微波馈入机构、化学 反应器两部分组成, 其特征在于 : 所述化学反应器为石英材质的 双层结构, 内层石英管为锥形, 尖端是封闭的, 外层石英管为圆柱 形, 两层间的夹套形成气体通道; 内层石英管锥形尖端下, 设有一 个与外层石英管固接的石英栅, 石英栅上放置一层石英棉(3)。 本发明可以在无催化剂条件下, 将高氧含量气体中60%以上NOx直接转化为无害的N2和O2。本发明具有无电极污染, 无添加剂污染, 无需处理固体废物, 同时不存在催化剂中毒等特点。
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本发明公开了一种餐厨垃圾的综合处理装置和方法，用于餐厨垃圾处理，将餐厨垃圾中的固液态混合物（原食品、油脂、水份等混合物）及固体废弃物（原食品包装物、盛装物等）分离后再分别处理，将固液态混合物中的油脂分离出来生产生物柴油，分离后混合物发酵产生沼气，沼渣最终形成有机肥料，固体废弃物经好氧生物干化及风力分选后形成垃圾衍生燃料，在综合处理过程中所产生的垃圾渗滤液由污水处理装置处理后排出，餐厨垃圾经过本工艺处理后，达到了资源化、减量化、无害化的处理目的。
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本发明涉及水处理技术,具体地说是一种采用铝汞齐液体电极原位发生铝离子技术处理废水方法。制备铝汞齐,必要时加入直流电源,铝置换水中的阳离子,形成铝离子,用作絮凝剂或除磷剂使用。此外,可以用本方法还原其它污水中有害的氧化性物质。该方法克服了常规使用固体铝电极方法发生铝离子时铝表面致密氧化膜对反应形成的障碍,也无须消耗化学药剂。正常操作时,也不会产生二次污染。
本发明提供一种含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾气的零排放工艺及系统，包括以下步骤：采用溶液与尾气中的氧和二氧化硫进行反应，分别把尾气中的氧和二氧化硫降低至0～2vol％和0～30ppm，使其能够全部并(混)入煤气中；所述含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾气为：以煤气中氨为碱源脱除其中硫化氢和氰化氢过程中产生的固体盐类或废液和/或硫磺，焚烧制取硫酸或硫铵时分别产生的含氧和二氧化硫或含氧和二氧化硫及氨尾气。该工艺及系统使反应后尾气中的氧和二氧化硫含量分别降低至0～2vol％和0～30ppm，彻底解决了尾气的排放。
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本发明涉及到一种餐厨垃圾综合利用预处理方法，包括以下步骤：收集车收集的餐厨垃圾投入料仓中进行高压灭菌处理；将餐厨垃圾通过输送机送至破碎机中进行破碎；破碎后的餐厨垃圾浆料用泵送到加热隔油槽，在加热隔油槽内加热静置分层，将上层可浮油抽出，下层固形物和水送至固液分离机；固液分离机中产生的固相垃圾进行甩干式分选；固体浆液进入细破碎制浆机进行有机物循环细破碎，均质制浆；将两次固液分离的液相进行油水分离，回收废油，固体浆液经过干燥系统微干燥后准备进行厌氧发酵过程。本发明优点为避免了病源微生物传播，提高餐厨垃圾的脱油性能和废油回收率；采用甩干式分选技术有效的将有机物质、无机物质以及重型异物分离。
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一种利用粉煤灰同时制备SiO2气凝胶和沸石的方法，属于固体废弃物的高效 能资源化利用和化工材料制备技术领域。先将粉煤灰进行高温活化处理，再与 氢氧化钠水溶液进行水热合成反应，用一定浓度的硫酸对水玻璃进行催化，或 者将溶液进行阳离子交换树脂交换后再进行碱催化处理，获得SiO2凝胶，用醇类 /烷烃类溶剂及三甲基氯硅烷混合溶液对水凝胶进行溶剂替换/表面改性处理 后，在常压干燥条件下获得SiO2气凝胶。用粉煤灰与NaOH反应后过滤所得的滤渣 进一步与NaOH反应，即可合成粉煤灰沸石。本发明不仅是固体废弃物高效能回 收利用的一条新途径，而且也是SiO2气凝胶和沸石低成本制备的一条新的工艺方 法。
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一种聚酯用乙二醇锑催化剂的制备方法,其反应原料三氧化二锑与乙二醇的重量比为1∶2.5～4,工艺过程①将乙二醇和三氧化二锑于140～160℃回流反应4～6小时,②于100～120℃过滤反应物,③将滤液于170～190℃浓缩至有部分晶体析出,④将浓缩液降至室温结晶2～3小时,⑤离心分离结晶的浓缩液,⑥将分离得到的乙二醇固体于80～120mmHg真空度、水浴温度60～80℃干燥1.5～3小时。本发明工艺简单、反应时间短、基本无三废,制得的聚酯切片性能好。
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本实用新型公开了一种船舶用压滤式自清理垃圾箱，包括箱体，所述箱体顶部配合设有箱盖，所述箱盖与箱体之间通过铰链活动连接，所述箱体一侧中部设置有伺服电机以及另一侧设置有槽口，所述箱体内腔中部水平设有承压板，所述伺服电机的输出轴端部与承压板传动连接，所述承压板底部设置有废料箱，所述废料箱与槽口相匹配。本实用新型通过设有中空压板、水箱以及承压板，可在将垃圾扔至箱体内部的承压板上后，液体垃圾则会依次透过承压板、废料箱以及滤网上的网孔逐级过滤后，漏至水箱中供自清理使用，而通过伺服电机带动承压板翻转180°，使得压滤后的固体垃圾滤饼在自身重力作用下掉落至废料箱便于集中清理。
本发明是关于一种木质素衍生碳包覆纳米零价铁复合材料及制备方法和应用。该方法包括：将木质素溶解于混合溶剂中；向溶液中加入铁盐搅拌，使金属离子与木质素的酚羟基螯合；除去溶剂，固体干燥研磨，得第一粉末；惰性氛围下将第一粉末于300～500℃碳化1～2h，研磨，得第二粉末；惰性氛围下将第二粉末于900～1000℃碳化≥1h，得木质素衍生碳包覆纳米零价铁复合材料。所解决的技术问题是使复合材料作为水体修复剂应用时，既能对废水中的六价铬具有优异的去除效果，又对废水中的有机染料类难以降解的物质具有极好的除去效果；同时其去除废水中的有机染料污染物时能够自产过氧化氢，极大地降低了废水处理成本，避免了对水体环境产生二次污染。
本发明公开了一种利用工业飞灰与玻璃化熔渣制造微晶玻璃陶瓷复合材料的方法，属于大宗工业固体废弃物资源化利用领域。将两种或多种工业废渣按照一定比例混合均匀制成配合料生料，高温熔融并水淬处理，制得复合玻璃化熔渣，预处理后将得到的玻璃化熔渣粉体与不同比例的原始工业飞灰混合均匀，平铺在耐火模具中进行烧结晶化热处理，再对热处理后的粗产品进行切割、打磨、抛光之后成为微晶玻璃陶瓷复合材料。本发明制造的微晶玻璃陶瓷复合材料全部使用工业废渣，不需要额外添加天然矿产资源或化工原料，不需要对配合料进行压力成型处理。生产工艺技术简单，工业能耗和产品成本都大幅降低，产品性能与常规方法制造的废渣类陶瓷产品相近。
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本发明公开了一种船舶用压滤式自清理垃圾箱及方法，包括箱体，所述箱体顶部配合设有箱盖，所述箱盖与箱体之间通过铰链活动连接，所述箱体一侧中部设置有伺服电机以及另一侧设置有槽口，所述箱体内腔中部水平设有承压板，所述伺服电机的输出轴端部与承压板传动连接，所述承压板底部设置有废料箱，所述废料箱与槽口相匹配。本发明通过设有中空压板、水箱以及承压板，可在将垃圾扔至箱体内部的承压板上后，液体垃圾则会依次透过承压板、废料箱以及滤网上的网孔逐级过滤后，漏至水箱中供自清理使用，而通过伺服电机带动承压板翻转180°，使得压滤后的固体垃圾滤饼在自身重力作用下掉落至废料箱便于集中清理。
本发明提供了一种利用高硅铁尾矿制备Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以高硅铁尾矿和碳粉为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎和磨细，即可得到该发明所述的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体。本发明具有成本低廉，工艺简便，适用性广泛的优势，通过将铁尾矿废弃物制备成具有广泛用途的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体，既降低了生产Fe-Si3N4-SiC的成本，又利用了容易造成环境污染的废弃物，实现了铁尾矿废弃物的深度利用。
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本发明公开了一种利用对二甲苯氧化残渣的发电的方法，该方法向氧化残渣中加入低碳醇和催化剂，经过催化溶解酯化得到混合液体酯，回收大部分固体残渣，能够减少90％以上的固体废弃物排放。所得到的混合液体酯能够供蒸汽锅炉燃烧，产生的蒸汽通向汽轮机进行发电。该方法使对二甲苯液相氧化残渣得到了综合利用，大大减少了固体废弃物的排放，同时作为燃料发电，具有很高的综合经济性。
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本发明涉及切削液处理领域，特别是一种切削液再生装置。这种切削液再生装置包括气泵、废液箱、自吸泵、一次过滤水箱、浮油回收装置、油水分离器、袋式过滤器、废油回收桶、二次过滤水箱、加热器、喷嘴、清洁水箱、检测装置、截止阀和工作箱；废液通过一次过滤水箱和中浮油回收装置和袋式过滤器的处理，二次过滤水箱中浮油回收装置的处理，以及最后清洁水箱中的浓度处理，将废液重新处理成所需要的切削液。采用这样的技术方案后，切削液再生装置能快速去除切削液的固体颗粒和杂油，使切削液循环使用、削减切削液排放；节约废液处置费用；削减机床停机时间；进步提高劳动生产率；改善工人操作环境；达到切削液零排放的目标。
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本发明公开了一种处理邻二甲苯液相氧化残渣的方法，该方法首先用催化酯化的方法将氧化固体残渣液化，用分子蒸馏的技术来处理液化后的氧化残渣，从固体残渣中回收芳香酸酯。经过精制后，回收的芳香酸酯可以作为溶剂，增塑剂等使用，剩余的高沸点组分可以通过管道运输到锅炉房作为燃料燃烧。该方法使邻二甲苯液相氧化残渣得到了综合利用，大大减少了固体废弃物的排放，实现了工业废渣资源化。
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