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本实用新型公开了一种催化燃烧用烟尘高效降温装置，包括筒体，所述筒体的内壁通过螺钉连接有两个交叉分布的支撑杆，且支撑杆的顶部外壁均通过螺钉连接有锥形块，且支撑杆底端外壁均通过螺钉连接有底座，所述底座的底端外壁设置有第一圆形凹槽，且第一圆形凹槽的内壁活动连接有喷盘，所述喷盘的底端外壁设置有七至九个等距离分布的第二圆形凹槽，且第二圆形凹槽的内壁均通过螺纹连接有喷嘴。本实用新型烟尘撞击在锥形块上，进水管内的水通过锥形块上的出水孔流出形成水幕，烟尘降温且得到缓冲，在筒体内下降，喷盘的喷嘴开始喷水，对烟尘进行再次降温处理，且避免了快速流动的高温烟尘对装置的损伤，提高了烟尘高效降温的效率。
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本实用新型公开了一种甲醇催化燃烧装置，包括送风模组、喷嘴件、燃烧头模组，送风模组具有风流输出口，喷嘴件用于与甲醇供应源连接，燃烧头模组内设有隔挡部以分隔出雾化燃烧腔以及催化燃烧腔，隔挡部上设置有出料口，出料口分别与雾化燃烧腔以及催化燃烧腔连通，燃烧头模组于催化燃烧腔中设置有催化组件，喷嘴件与燃烧头模组连接并且喷嘴件位于雾化燃烧腔中，风流输出口与雾化燃烧腔对接连通，燃烧头模组设置有与催化燃烧腔连通的燃烧口，其中，出料口的开口面积小于燃烧口的开口面积，本设计保护喷嘴件稳定运行，并且具有良好的燃烧效果。
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本实用新型公开了一种VOC废气处理用多级活性炭吸附设备，包括处理箱体，所述处理箱体两端分别固定连接有进气管和排气管，所述处理箱体顶部内贯通开设有取放口，处理箱体内底面固定连接有两组定位柱于取放口正下方，处理箱体内设有存放壳体，存放壳体底部内开设有两组定位槽，存放壳体底部内贯通开设有下换料口。该VOC废气处理用多级活性炭吸附设备通过设置定位柱用于存放壳体在处理箱体内的限位固定，通过设设置下换料口与上换料口便于对存放壳体内更换活性炭，并通过多组取放口可在处理箱体内装配多组存放壳体，该VOC废气处理用多级活性炭吸附设备结构合理，便于更换活性炭，有效提高废气处理吸附效率，适用性高。
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本实用新型公开了一种吸附催化燃烧装置，具体涉及活性炭吸附催化燃烧领域，本实用新型包括底板，所述底板的上表面依次固定安装有初效过滤箱和二级过滤箱以及三级过滤箱，所述三级过滤箱的一面固定安装有脱附吸附箱，所述脱附吸附箱的内部设有活性炭，所述初效初效过滤箱和二级过滤箱以及三级过滤箱的上表面固定连接有吸附风管，本实用新型达到了当操作人员需要借助余热风机将催化燃烧炉内的部分高温废气经由余热风管重新抽入脱附吸附箱内，以辅助加热和维持活性炭的温度时，石棉保温板可以降低高温废气经过余热风管的热量流失，而压板可以避免石棉保温板松散，且当石棉保温板长时间使用保温效果下降时，也可以方便进行更换的效果。
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本实用新型提供了一种气体活性炭吸附箱和气体处理设备，气体活性炭吸附箱包括箱体、过滤机构和活性炭机构，箱体具有废气入口和废气出口，过滤机构设置在箱体内，过滤机构至少具有位于废气入口处的过滤器；活性炭机构设置在箱体内，活性炭机构包括多个容纳有活性炭的容器；其中箱体内设有立柱和至少一组导轨，立柱支撑在箱体内，导轨安装在立柱上，多个容器可更换地设置在导轨上；从废气入口流入的废气，先经过过滤器的初效过滤后汇集在箱体内，然后经过容器内的活性炭的吸附处理后，从废气出口排出。本实用新型具有结构简单、吸附效率高的优点。
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本实用新型公开了一种智能型活性炭吸附塔，包括：筒体，其上部设有进料口，进料口连接有进料管路，其下部一侧设有上下相对的主出料口和次出料口，主出料口连接有主出料管路，次出料口连接有次出料管路，筒体的上下两端均设有法兰结构且均分别连接有法兰盖，位于上端的法兰盖上设有排气口；筒体内还设置有活性炭过滤柱；进料口、主出料管路和次出料管路上均设有电子压力计；另外，主出料管路、次出料管路上均设有阀；本方案还包括控制器，其与电子压力计和阀电连接并用于接收压力信号和阀启闭；喷气管，一端由筒体下端穿入到筒体内且位于托栅下方，喷气管朝上的一侧设有喷气孔；气泵，其出气端与喷气管位于筒体外的端部连接，本方案实施可靠。
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本实用新型公开了一种用于有机废物处理的催化燃烧设备，一种用于有机废物处理的催化燃烧设备，包括燃烧筒，所述燃烧筒的顶端固定连接有入气筒，所述入气筒的顶端固定连接有气体净化器，所述燃烧筒内壁的背部固定连接有蒸汽分离箱，所述蒸汽分离箱的两侧固定连接有导管，所述导管的中部贯穿固定连接有水泵，所述导管一端的端点固定连接有储水器，所述储水器的前端固定连接有进水口，通过电机和转轴的带动，实现了滤网输送带的转动工作，通过伸缩挡板的作用，实现了垃圾分层处理，再通过抵压板的挤压把有机废物的水分挤压出去，水分通过滤网的过滤进入到污水处理器里，进行净化处理，处理后的垃圾通过滑道进入燃烧。
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本发明涉及含盐污水的处理领域，具体涉及一种流态化催化氧化处理装置和含盐污水的处理方法。该流态化催化氧化处理装置包括流态化臭氧催化氧化反应器I和嵌套在所述流态化臭氧催化氧化反应器I外部的催化剂再生反应器II；所述流态化臭氧催化氧化反应器I的上部催化剂出口和所述催化剂再生反应器II的顶部催化剂入口间由上滤料管连通；所述催化剂再生反应器II的底部催化剂出口与所述流态化臭氧催化氧化反应器I的中部催化剂入口间由下滤料管连通；反应器I中的催化剂的平均粒径为1mm以下。本发明的装置能够利用催化剂的流态化，实现在线对催化剂的再生，并且该装置能够更长期连续运行，从而含盐污水的处理便更为高效。
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本发明涉及一种沉淀?活性炭吸附联合处理酚类废水的方法，向含酚废水中加入甲醛和氨水，进行催化反应，反应结束后分离得到沉淀和滤液，将沉淀加入丙酮进行内熟化，生成纳米中空球，然后将纳米中空球在惰性气体保护下焙烧生成纳米中空碳球，将滤液通过该纳米中空碳球吸附柱进行吸附处理，进一步除去废水中残留的酚类化合物和其它有机物。本发明先向含酚废水中加入甲醛和氨水，反应生成纳米级的酚醛树脂球沉淀物，酚类化合物一次去除率大于97%，再利用生成的酚醛树脂沉淀制备纳米中空活性炭，将纳米中空活性炭用于滤液深度处理，不但实现了废物再利用，而且使废水中的酚类化合物和CODCr达到国家排放标准。
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本实用新型公开了一种有机废气高效低耗催化燃烧报警装置，属于报警装置技术领域，包括催化箱、进气管和出气管，所述催化箱的一侧外壁伸出有进气管，且催化箱的另一侧外壁伸出有出气管，所述出气管的外侧管口嵌入废气阀A的一侧，其通过设有排气管、检测管、废气阀A、废气阀B和检测仪，有机废气从进气管进入催化箱内被催化剂催化，催化后气体从出气管排向检测管，此时打开废气阀A，使得气体通入检测管内被检测头吸入，然后经过导管被抽入检测仪内检测，检测未达标，则检测仪发出警报，再次开启催化箱进行催化，催化后的气体达标后打开废气阀B使得气体从排气管向外排出，解决了现有技术的有机废气催化装置排出的气体检测不达标的问题。
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本实用新型提供了一种能源回收装置及其催化燃烧设备，包括放置舱，放置舱的外壁上装设有电加热箱；催化燃烧组件，包括第一壳体，第一壳体的外壁上贯穿开设有进气孔与排气孔，内腔中固定装设有催化载体板，排气孔上连通有排气管道，排气管道上装设有排气阀；集热管装设于第一壳体的外壁上，一端连接装设有压力泵，集热管中注入有交换介质；换热组件具有第一管道和第二管道，第一管道与第二管道相互螺旋盘绕设置。本实用新型设置有集热管，能够有效收集催化反应后产生的热能，其作用第一是避免过高的温升对装置内壁结构造成影响，第二是对产生的热量进行有效收集再加以利用，节省生产成本。
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本实用新型属于环保净化领域，具体的说是一种高效吸附废气的活性炭吸附装置，包括箱主体和更换单元；所述更换单元设置在箱主体的侧壁；所述箱主体的底端固接有两组支撑腿；通过设置的更换单元，当活性炭网板使用时间过长时，人员手对滑动卡块端部挤压，将滑动卡块压入连接板内部，拉动手拉板将活性炭网板拉出更换，避免旧的活性炭网板影响过滤效果，将新的活性炭网板安装，推动滤网架滑入箱主体的内部，通过磁性件反斥对吸附盘挤压，使得滤网架的底端固定，弹性件挤压滑动卡块固定箱主体的内侧壁，起到了活性炭网板快速更换的作用，使得活性炭网板高效吸附废气，避免了活性炭网板使用时间过长影响净化效果。
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本专利涉及一种银纳米花的室温水相制备方法，属于金属纳米材料制备方法的技术领域。制备过程包括：配置前驱物硝酸银（AgNO3）溶液，加入络合剂柠檬酸钠（Na3Cit），室温磁力搅拌1小时，加入维生素C粉末，室温磁力搅拌一定时间（1?6小时）即可得到银纳米花。制备过程中通过调节还原剂维生素C与硝酸银的摩尔比为（0.25?1）：1，可制备出不同尺寸（100?1000纳米）的银纳米花。本发明方法简单、绿色环保，所制备的银纳米化尺寸形貌分布均一，且形貌及尺寸可控，利于批量制备银纳米花催化剂。并且此制备方法所制备出的银纳米花在葡萄糖电催化氧化应用中表现优异，在能源催化应用领域展现出潜力。
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一种活性炭吸附与UV光氧化催化废气处理系统，包括设有进气口和排气口的箱体，所述进气口和排气口水平设置在箱体的两端，箱体内沿气体的流动方向依次设有盛装有活性炭的载物容器、UV灯管、以及TiO?触媒板，所述载物容器沿进气口可抽拉设置在箱体内壁，UV灯管和TiO?触媒板交替设置在箱体内壁。本实用新型能够对活性炭吸附后的废气进行紫外线照射，再经TiO2触媒板接触进行裂解，有效净化汽车制造车间的废气，避免废气污染环境。
本发明提供一种用于催化燃烧VOC废气的类水滑石衍生氧化物催化剂及其制备方法，该催化剂是由Cu、Fe元素所构成的类水滑石化合物CuFe?LDH作为前驱体经焙烧制备而成，其制备方法是将Cu、Fe金属离子通过共沉淀制备具有水滑石结构特征的类水滑石化合物CuFe?LDH，再经焙烧制备而得。该类水滑石衍生氧化物催化剂在温度窗口为235～320℃、空速条件为30000h?1条件下，对较高浓度条件(1000ppm)的甲苯催化燃烧转化率能够达到90％以上，其制备方法具有成本较低、工艺步骤适于连续化生产的特点，具有工业化生产前景。
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本申请公开了一种模块化活性炭吸附箱，包括多个串联在一起的活性炭吸附箱；活性炭吸附箱包括外箱和多个活性炭吸附床，外箱由上至下分隔为顶部风道、吸附腔以及底部风道，顶部风道与底部风道的侧壁均开设有管道通孔，吸附腔包括多个置放空间，多个活性炭吸附床分别设置于多个置放空间内，多个置放空间的顶壁均开设有第一顶部通孔和第二顶部通孔，多个置放空间的底壁均开设有第一底部通孔和第二底部通孔。该模块化活性炭吸附箱通过多个串联在一起的活性炭吸附箱，形成模块化结构，可提高废气的吸附净化效率，适用于大量废气需要净化的场所，可快速的对废气进行净化处理。
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本实用新型涉及破碎研磨装置技术领域，具体的说是一种活性炭吸附剂生产用活性炭破碎研磨装置，包括破碎研磨机本体，所述破碎研磨机本体上安装有出料罩，所述出料罩上设有安装结构和固定结构，所述安装结构包括安装板，所述出料罩上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有两个限位罩，两个限位罩均与出料罩转动连接，所述固定结构包括安装架，所述出料罩上固定连接有安装架，所述安装架上滑动连接有两个固定块；通过设置安装板、限位罩、固定结构和弹力结构，当收集袋内部收集满后，需要进行更换时，在固定结构和限位罩的配合下，能自动对收集袋进行限位固定处理，操作简单快捷，降低操作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，包括干式处理设备，所述干式处理设备一端出料口处通过管道固定连接有沸石分子筛净化设备，所述沸石分子筛净化设备顶部出料端通过第一传输管道连接有催化燃烧设备，所述催化燃烧设备顶部的出料端通过第二传输管道连接有排风机，所述排风机一侧顶部的出风口处固定连接有烟筒。本实用新型通过整体废气处理设备采用基于沸石轮体吸附的一体化废气催化燃烧设备，采用多级净化工艺进行治理，即采用高效干式处理设备+沸石分子筛净化设备+催化燃烧设备+排风机+高空排放，针对涂装行业，可以解决废气对空气的污染，起到废气的高净化效果。
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本实用新型公开了一种模块化微波加热催化燃烧装置，包括至少一个加热模块，所述加热模块内部设有一加热腔，所述加热腔内设有微波催化剂，所述加热模块外侧设有若干微波发生器，所述微波发生器连接有波导管，所述波导管的另一端设置在所述加热腔内；所述微波发生器产生的微波通过所述波导管传送至所述加热腔内，并对所述微波催化剂进行加热。申请提供的模块化微波加热催化燃烧装置，可以根据待处理尾气总量的多少，及时调整加热模块的数量，既能满足催化燃烧的技术需求，又可以使能源消耗量保持在较低的水平，减少整个尾气净化的经济成本。
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本实用新型提供了一种大通量CO催化燃烧设备，涉及CO催化燃烧技术领域，包括燃烧箱、底座和催化组件，燃烧箱底部设置有多个底座，燃烧箱内部设置有隔板，隔板顶部开设有催化腔，隔板底部开设有储水腔，隔板顶部设置有竖隔板，竖隔板一侧开设有洗涤腔，燃烧箱正面设置有控制面板，催化腔内部设置有催化组件，用于对有机废气进行催化。该种大通量CO催化燃烧设备通过设置有多块挡板对有机废气进行阻挡和导向，使得有机废气在催化腔内的流动时间增加，从而保证有机废气能够完全氧化分解，且设置有洗涤腔和活性炭层对分解后的二氧化碳进行洗涤和净化，从而达到去除废气中的有害物。
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本发明公开一种用于苯催化氧化的Co3O4催化剂的制备方法，其基于绿色生物模板浸渍法以废弃蛋壳作为模板与载体，通过浸渍的方法在其上负载钴前驱体，然后利用高温焙烧使钴前驱体氧化为Co3O4纳米颗粒，以此得到Co3O4/Eggshell催化剂。本发明所得Co3O4/Eggshell催化剂对于苯的去除表现出较好的催化氧化活性，其400℃空气焙烧时，对1000ppm的苯转化率达到90%时所需要的温度（T90%）为280℃，且本发明制备成本低，具有重要的应用前景。
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本实用新型公开了一种活性炭吸附工况监测装置，包括底座和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于底座的上方，所述底座的顶部固定连接有处理箱，本实用新型涉及活性炭吸附监测技术领域。该活性炭吸附工况监测装置，通过转动双向螺纹杆，双向螺纹杆转动驱动第一安装箱与第二安装箱移动，第一安装箱移动使温度传感器与颗粒物含量传感器移动至处理箱的内部，同时第一牵引杆移动带动第二橡胶密封套移动，第二橡胶密封套移动至套筒内部时可对套筒进行密封，同时第二安装箱移动带动风速传感器与第一橡胶密封套移动至检测管的内部，并且第一橡胶密封套移动可通过与橡胶密封环接触对检测管的右侧进行密封。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及处理有机挥发性气体用催化燃烧设备，包括燃烧室，燃烧室内的后侧壁上通过轴承转动连接有转杆，转杆上活动安装有转动套，转动套的外侧壁上固定连接有催化板，燃烧室的顶部固定焊接有预热箱，燃烧室的底部固定安装有加热器；本实用新型是通过驱动电机带动燃烧催化剂在燃烧室内进行转动，提高燃烧催化剂与有机挥发性废气的接触面积与时间，还通过设置的预热箱对废气进行预热操作，以减少在对废气进行加热的时间，并在处理的过程中回收利用产生的热量。
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本实用新型公开了一种用于有机废气的催化燃烧处理装置，涉及废气燃烧处理装置技术领域，其技术方案是：包括吸附仓，吸附仓内部设有空腔，所述吸附仓内壁固定安装有机物吸附组件，所述吸附仓包括上壳体、下壳体，所述上壳体和下壳体之间通过螺栓固定连接，所述上壳体左侧外壁固定安装脱附组件，所述有机物吸附组件包括吸附架，所述吸附架固定安装在上壳体和下壳体内壁上，本实用新型通过设置脱附组件，方便通过脱附组件吸入空气后，通过电热管对空气进行加热，使得空气加热到合适的温度后，从而通过排气管二将空气导入到歧管中，从而使得活性炭板快速升温，使得活性炭板中吸附的有机物达到沸点，从而与活性炭板发生分离。
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本实用新型涉及一种高效化污的臭氧催化氧化池，其涉及污水处理技术领域，技术方案具体包括氧化池体；所述氧化池体的底部铺设有曝气管；所述曝气管的进气口与位于外部的臭氧发生器连接；所述氧化池体的顶部连接有盖板；所述氧化池体的侧面设置出水管；所述氧化池体内设置有储料仓；所述储料仓内自上而下设置有若干用于放置催化剂的物料隔板。通过在储料仓内设置物料隔板以及设置可让储料仓旋转运动的电机结构，进而能够提高催化剂接触面积，有效提高处理效果。
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本实用新型公开了一种工业臭氧催化氧化深度处理装置，涉及污水处理技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐身，且罐身的顶部通过法兰盘可拆卸连接有罐顶，所述罐体的一侧分别安装有进水泵、曝气器和臭氧发生器，且曝气器的输出端连接有曝气盘。本实用新型通过曝气盘对分散盘进行臭氧转动分散曝气，增加了臭氧在污水中的溶解度，实现了臭氧和污水的高效混合，利用第一催化剂和第二催化剂进行双层催化作用，提高了污水的处理效率，且通过在第一催化剂底部固定过滤网，减少第一催化剂和第二催化剂掺杂杂质，结合多组活性炭组成的“S”型循环流道，使污水可以进行充分接触吸附，便于对污水进行处理。
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本实用新型公开了一种有机废气蜂窝活性炭催化燃烧净化装置，包括第一净化罐，所述第一净化罐的内部中间位置设置有隔板，所述第一净化罐的内部两侧均设置有蜂窝吸附炭，所述第一净化罐的内部上侧设置有电热管，所述第一净化罐的下表面连接有进气管和出气管，且进气管和出气管对应贯穿至第一净化罐内部两侧，所述进气管连在进气总管上，所述出气管连在出气总管上，所述出气总管一端连有回热箱，所述回热箱上部连接有烟囱，所述进气总管管身对应贯穿回热箱。本实用新型中，净化罐隔板两侧均设有活性炭，燃烧组件设在顶部，废气通过净化罐时实现两次过滤吸附作业，并且保证加热燃烧的均匀度，净化速率较高，净化后气体热量回收利用，增加了热利用率。
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本实用新型涉及活性炭吸附塔技术领域，公开了一种快速处理的活性炭吸附塔，包括箱体，箱体的一端开设有废气入口，箱体的另一端开设有出气口，箱体的内部活动连接有活性炭固定框。本实用新型具有以下优点和效果：有害气体通过废气入口进入箱体内，通过活性炭进行过滤，之后过滤网过滤气体中的灰尘，通过支撑板对箱体进行支撑固定，通过伸缩杆上杆可进行调节，然后螺纹孔进行固定，通过在伸缩杆下杆的上表面开设与伸缩杆上杆相适配的插槽，且将伸缩杆上杆插接在插槽的内部，通过螺栓对伸缩杆上杆进行固定，进而对支撑板进行调节，通过底部的弹簧使整体更加的稳定，通过箱门方便将活性炭固定框和滤网固定框取出进行更换或者清洗。
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本实用新型公开了一种热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，包括隔热保护壳和固定块，所述隔热保护壳上方设置有入料口，且隔热保护壳一侧底部设置有出料口，并且隔热保护壳内部设置有加热层，所述固定块一侧连接有延伸块，且固定块一侧连接有连接杆，并且连接杆一侧连接有驱动杆，所述驱动杆上方设置有驱动电机，且驱动杆一侧连接有转动盘，并且转动盘一侧设置有第一滤网。该热力循环的废气处理用隔热催化燃烧炉，在装置的内部设置了隔板与转动盘，当转动盘与隔板的滤网接触时废气进行下一层进行煅烧，重复三次后废气即可排出装置，有利于废气在装置内部停留更久，便于提高煅烧效果，且使得废气可以一边添加一边继续处理。
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本实用新型公开了活性炭吸附箱用自动喷淋装置，包括外罩，所述外罩的一侧对称滑动插接有适配插盘，所述外罩的内部固定连接有间接管，所述间接管包括入气管、封板和限位柱，所述封板转动连接在入气管的侧端，所述限位柱滑动插接在封板和入气管的内部，所述适配插盘包括插架、把手、滑键、连接管、螺杆、凸轮和连接杆，所述把手固定焊接在插架的侧端中心，所述滑键固定连接在插架的顶端和底端，所述连接杆转动连接在插架远离把手的侧端顶部，所述凸轮固定焊接在连接杆的侧端，所述连接管固定焊接在凸轮的顶端，所述螺杆固定焊接在凸轮背离连接杆的一端。本实用新型通过间接管和适配插盘的设置，实现了内部可自动降温提高吸附效率的目的。
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