用于催化燃烧设备的气流分布装置

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2024-05-21 09:14:13

权利要求书： 1.一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，包括进气管（1）和环管（2），其特征在于，所述进气管（1）的出气端固定连通有滤气筒（3），所述进气管（1）的周侧面且对应滤气筒（3）正下方的位置固定连通有积灰管（4），所述滤气筒（3）的内壁固定安装有滤气机构，所述滤气筒（3）的内壁且对应滤气机构上方的位置固定安装有匀气盘（6），所述环管（2）与滤气筒（3）的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的布气模块（7），一组所述布气模块（7）进气口的一端均与匀气盘（6）固定连通，一组所述布气模块（7）的周侧面均与滤气筒（3）转动连接，所述滤气筒（3）的内壁且对应布气模块（7）上方的位置固定安装有驱动锥齿圈（8），一组所述布气模块（7）的周侧面均与驱动锥齿圈（8）啮合，所述滤气筒（3）的内顶部固定安装有传动电机（9），所述传动电机（9）输出轴的一端与驱动锥齿圈（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，其特征在于，所述布气模块（7）包括联管（10）和外旋管（11），所述联管（10）进气口的一端与匀气盘（6）固定连通，所述外旋管（11）的周侧面与滤气筒（3）转动连接，所述外旋管（11）的周侧面且对应驱动锥齿圈（8）的位置固定安装有从动锥齿轮（12），所述从动锥齿轮（12）的周侧面与驱动锥齿圈（8）啮合，所述联管（10）出气口的一端固定安装有布气定管（13），所述布气定管（13）的另一端与环管（2）固定连通，所述布气定管（13）的顶部固定开设有通气孔（14），所述布气定管（13）的周侧面与外旋管（11）转动连接，所述外旋管（11）的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与通气孔（14）配合的分气面板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，其特征在于，每个所述分气面板（15）的表面均布有若干呈规则分布的流气孔（16），每个所述分气面板（15）上的流气孔（16）的孔径及分布密度均不同。

4.根据权利要求2所述的一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，其特征在于，所述布气定管（13）为两端开口的中空管状结构，所述联管（10）为带有圆角的L状结构，所述联管（10）的两端均开口，所述布气定管（13）的轴线与滤气筒（3）的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，其特征在于，所述积灰管（4）的底端固定设置有排灰口，所述积灰管（4）的底部螺纹连接有与排灰口配合的封盖（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，其特征在于，所述环管（2）的轴心在滤气筒（3）的轴线上，所述滤气筒（3）的底面固定设置有与进气管（1）配合的法兰连接盘，所述驱动锥齿圈（8）的内壁固定安装有与传动电机（9）配合的连架。

7.根据权利要求1所述的一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，其特征在于，所述滤气机构包括三爪定位架（18），所述三爪定位架（18）的周侧面与滤气筒（3）固定连接，所述三爪定位架（18）的底面固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）输出轴的一端固定安装有转轴，所述转轴的周侧面固定安装有螺旋滤片（17），所述螺旋滤片（17）的表面均布有滤气微孔，所述螺旋滤片（17）的周侧面与滤气筒（3）贴合。

说明书：一种用于催化燃烧设备的气流分布装置技术领域[0001] 本实用新型涉及气流分布装置领域，尤其是涉及一种用于催化燃烧设备的气流分布装置。背景技术[0002] 众所周知，石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业在生产过程中会产生高浓度的有机废气，这些废气不仅会在大气中停留较长的时间，还会扩散和漂移到较远的地方，给环境带来严重的污染，且这些废气被人体吸入后会直接对人体的健康产生极大的危害，因此必须对这些有机废气进行处理以使废气达到净化后才可排放，目前，针对这些废气的处理手段多采用催化燃烧炉，如公开号为CN214406102U的专利文件公开了一种催化燃烧炉，然而上述燃烧炉在使用时缺乏有效的废气分布装置，因而对废气的催化燃烧效果较差，且虽然目前市场上已经出现了一些气流分布装置，但现有的气流分布装置在使用时多为固定式结构，且分气效果及分气面积无法调节，基于此，本实用新型提出一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型提出一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，以解决上述背景技术中提出的现有气流分布装置多为固定式结构在使用时分气效果及分气面积无法调节的问题。[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：[0005] 一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，包括进气管和环管，所述进气管的出气端固定连通有滤气筒，所述进气管的周侧面且对应滤气筒正下方的位置固定连通有积灰管，所述滤气筒的内壁固定安装有滤气机构，所述滤气筒的内壁且对应滤气机构上方的位置固定安装有匀气盘，所述环管与滤气筒的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的布气模块，一组所述布气模块进气口的一端均与匀气盘固定连通，一组所述布气模块的周侧面均与滤气筒转动连接，所述滤气筒的内壁且对应布气模块上方的位置固定安装有驱动锥齿圈，一组所述布气模块的周侧面均与驱动锥齿圈啮合，所述滤气筒的内顶部固定安装有传动电机，所述传动电机输出轴的一端与驱动锥齿圈固定连接。[0006] 优选地，所述布气模块包括联管和外旋管，所述联管进气口的一端与匀气盘固定连通，所述外旋管的周侧面与滤气筒转动连接，所述外旋管的周侧面且对应驱动锥齿圈的位置固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的周侧面与驱动锥齿圈啮合，所述联管出气口的一端固定安装有布气定管，所述布气定管的另一端与环管固定连通，所述布气定管的顶部固定开设有通气孔，所述布气定管的周侧面与外旋管转动连接，所述外旋管的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与通气孔配合的分气面板。[0007] 优选地，每个所述分气面板的表面均均布有若干呈规则分布的流气孔，每个所述分气面板上的流气孔的孔径及分布密度均不同。[0008] 优选地，所述布气定管为两端开口的中空管状结构，所述联管为带有圆角的L状结构，所述联管的两端均开口，所述布气定管的轴线与滤气筒的轴线垂直。[0009] 优选地，所述积灰管的底端固定设置有排灰口，所述积灰管的底部螺纹连接有与排灰口配合的封盖。[0010] 优选地，所述环管的轴心在滤气筒的轴线上，所述滤气筒的底面固定设置有与进气管配合的法兰连接盘，所述驱动锥齿圈的内壁固定安装有与传动电机配合的连架。[0011] 优选地，所述滤气机构包括三爪定位架，所述三爪定位架的周侧面与滤气筒固定连接，所述三爪定位架的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有转轴，所述转轴的周侧面固定安装有螺旋滤片，所述螺旋滤片的表面均布有滤气微孔，所述螺旋滤片的周侧面与滤气筒贴合。[0012] 采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0013] 本实用新型通过匀气盘和布气模块的设计，使该装置能够高效完成催化燃烧炉在使用过程中的废气均匀分布过程，且本气流分布装置变传统分布装置的静态式接头为动态结构变传统的定形式结构为可调式结构，工作时，分气面板能够发生往复摆动，通过往复摆动效果的实现，一方面能够有效提高本装置的布气范围，另一方面能够有效提高气流的均匀分布效果，通过多个分气面板的设计，则能在使用时，对所使用的分气面板进行快速切换，通过切换效果的实现，能够有效调节本装置的分气面积、分气速率和分气强度，通过上述调节效果的实现，从而有效增加本装置的适用场景并提高本装置的实用性和通用性。[0014] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为本实用新型图1的剖面结构示意图。[0018] 图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。[0019] 图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。[0020] 图5为本实用新型布气模块的爆炸结构示意图。[0021] 图6为本实用新型匀气盘的结构示意图。[0022] 图中：1、进气管；2、环管；3、滤气筒；4、积灰管；5、封盖；6、匀气盘；7、布气模块；8、驱动锥齿圈；9、传动电机；10、联管；11、外旋管；12、从动锥齿轮；13、布气定管；14、通气孔；15、分气面板；16、流气孔；17、螺旋滤片；18、三爪定位架；19、伺服电机。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024] 请参阅图1?图6，一种用于催化燃烧设备的气流分布装置，包括进气管1和环管2，进气管1设置的作用在于向燃烧设备的内部送气，进气管1的出气端固定连通有滤气筒3，滤气筒3的底面固定设置有与进气管1配合的法兰连接盘，环管2的轴心在滤气筒3的轴线上，安装时，环管2安装于燃烧设备的内壁上；[0025] 进气管1的周侧面且对应滤气筒3正下方的位置固定连通有积灰管4，积灰管4的底端固定设置有排灰口，积灰管4的底部螺纹连接有与排灰口配合的封盖5，封盖5设置的作用在于控制排灰口的排灰与否；[0026] 滤气筒3的内壁固定安装有滤气机构，滤气筒3的内壁且对应滤气机构上方的位置固定安装有匀气盘6，环管2与滤气筒3的相对表面之间固定安装有一组呈圆周阵列分布的布气模块7，一组布气模块7进气口的一端均与匀气盘6固定连通，一组布气模块7的周侧面均与滤气筒3转动连接，滤气筒3的内壁且对应布气模块7上方的位置固定安装有驱动锥齿圈8，一组布气模块7的周侧面均与驱动锥齿圈8啮合，滤气筒3的内顶部固定安装有传动电机9，传动电机9输出轴的一端与驱动锥齿圈8固定连接，驱动锥齿圈8的内壁固定安装有与传动电机9配合的连架。[0027] 其中，布气模块7包括联管10和外旋管11，联管10为带有圆角的L状结构，联管10的两端均开口，联管10进气口的一端与匀气盘6固定连通，外旋管11的周侧面与滤气筒3转动连接，外旋管11的周侧面且对应驱动锥齿圈8的位置固定安装有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12的周侧面与驱动锥齿圈8啮合，联管10出气口的一端固定安装有布气定管13，布气定管13的另一端与环管2固定连通，布气定管13的轴线与滤气筒3的轴线垂直，布气定管13为两端开口的中空管状结构，布气定管13的顶部固定开设有通气孔14，布气定管13的周侧面与外旋管11转动连接，布气定管13与外旋管11的转动连接处固定设置有两个对称设置的密封胶圈，两个密封胶圈分别设置于通气孔14的两侧，外旋管11的周侧面固定连通有一组呈圆周阵列分布且与通气孔14配合的分气面板15。

[0028] 每个分气面板15的表面均均布有若干呈规则分布的流气孔16，每个分气面板15上的流气孔16的孔径及分布密度均不同，实际生产时，每个分气面板15上的流气孔16的孔径及流气孔16的分布密度均可依据实际需求进行定制。[0029] 其中，滤气机构包括三爪定位架18，三爪定位架18的周侧面与滤气筒3固定连接，三爪定位架18的底面固定安装有伺服电机19，伺服电机19输出轴的一端固定安装有转轴，转轴的周侧面固定安装有螺旋滤片17，螺旋滤片17的表面均布有滤气微孔，螺旋滤片17的周侧面与滤气筒3贴合。[0030] 工作原理：使用时，进气管1安装于燃烧设备的进气口处，环管2安装于燃烧设备的内壁上，积灰管4由燃烧设备的底部露出，进气管1用于向燃烧设备送入废气，燃烧设备工作前，依据燃烧设备的工作场景和燃烧需求，可对该装置上的分气面板15进行选择，当选择某一分气面板15时，通过对传动电机9的控制，使该选定的分气面板15设置于布气定管13处通气孔14的正上方，通气孔14出气后，气流经分气面板15均分后继而送入燃烧设备，当燃烧设备工作时，伺服电机19和传动电机9同步工作，伺服电机19工作后，继而驱动螺旋滤片17转动，且通过对伺服电机19的输出方向控制，使螺旋滤片17的输料方向向下，继而不断将滤尘的杂尘排向积灰管4，传动电机9工作后，则驱动外旋管11在±25°内往复摆动，外旋管11摆动后，继而驱动给定的分气面板15摆动，分气面板15摆动后，继而实现向燃烧设备的均匀布气。[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。