用于VOCs废气催化氧化分解装置

919 编辑：中冶有色技术网来源：南京鑫之鸿环保科技有限公司

2024-09-14 17:20:40

权利要求书： 1.一种用于OCs废气催化氧化分解装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)内分隔成安装腔以及加热分解腔，所述隔板(2)朝向加热分解腔的一侧设置有多个挡板(3)，多个所述挡板(3)的两侧均设置有蓄热体(4)，所述箱体(1)的一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板(2)与加热分解腔连通的进气组件(6)，所述箱体(1)的另一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板(2)与加热分解腔连通的扫气组件(7)，所述箱体(1)上设置有缓冲组件(9)，所述箱体(1)设置有缓冲组件(9)的一侧还设置有排气组件(8)，所述排气组件(8)与缓冲组件(9)相连通，当加热分解腔内温度较高时，所述排气组件(8)通过缓冲组件(9)对加热分解腔内进行降温，所述箱体(1)上还设置有用于对加热分解腔内进行加热的加热组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述进气组件(6)包括过滤器(61)以及进气管(62)，所述过滤器(61)用于对进入加热分解腔内的废气进行过滤，所述进气管(62)的一端与过滤器(61)的出口端连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板(2)与加热分解腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述扫气组件(7)包括鼓风机(71)以及扫气管(72)，所述扫气管(72)的一端与鼓风机(71)的出风口连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板(2)与加热分解腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述排气组件(8)包括引风机(81)、冷却机(82)以及排气管(83)，所述引风机(81)的进气端与冷却机(82)的出口端连接，所述排气管(83)的一端与冷却机(82)进口端连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板(2)与加热分解腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括缓冲箱(91)、缓冲板(92)以及弹力件(93)，所述缓冲箱(91)与加热分解腔连通，所述缓冲板(92)设置于缓冲箱(91)内且与缓冲箱(91)的内壁滑动连接，所述缓冲板(92)背离加热分解腔的一侧设置有多个弹力件(93)，多个所述弹力件(93)背离缓冲板(92)的一端与缓冲箱(91)的内壁连接，所述缓冲箱(91)的一侧设置有与引风机(81)出气端连接的连接管(94)，另一侧设置有出气管(95)，所述缓冲板(92)沿缓冲箱(91)内壁移动控制引风机(81)与加热分解腔连通或与出气管(95)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述加热组件(10)包括烧嘴(101)以及燃料管(102)，所述烧嘴(101)位于加热分解腔内与箱体(1)的内壁连接，所述燃料管(102)的一端与烧嘴(101)连接，另一端贯穿并延伸出箱体(1)外与外接燃料储存装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述箱体(1)上还设置有用于打开安装腔的铰接门。

8.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述箱体(1)上还设置有用于对蓄热体(4)进行更换的箱门。

9.根据权利要求1所述的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，其特征在于：所述蓄热体(4)与隔板(2)之间还设置有陶瓷体(5)。

说明书： 一种用于OCs废气催化氧化分解装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种用于OCs废气催化氧化分解装置。背景技术[0002] 挥发性有机物，常用OCs表示，通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。OCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数OCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。OCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

[0003] 目前市场上有大量的针对OCs废气处理的装置，其中通过RTO蓄热燃烧法对废气进行处理是一种普遍的方法，RTO热效率在95％左右，且系统维护工作少，操作安全性与可靠性较高，同时可以对蓄热体进行更换或清扫，全面清除有机沉淀物，且装置压力损失较小，但是在使用RTO蓄热燃烧法对废气进行处理时，膛体内的温度不容易控制，容易导致内部的温度较高，发生炸膛，影响工作人员的使用安全，实用性不强。

实用新型内容

[0004] (一)实用新型目的[0005] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于OCs废气催化氧化分解装置，本实用新型能够在膛体内的温度过高时对内部进行降温处理，防止膛体内温度过高而发生炸膛，保证了工作人员的生命安全，使用方便，实用性强。

[0006] (二)技术方案[0007] 本实用新型提供了一种用于OCs废气催化氧化分解装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板将箱体内分隔成安装腔以及加热分解腔，所述隔板朝向加热分解腔的一侧设置有多个挡板，多个所述挡板的两侧均设置有蓄热体，所述箱体的一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板与加热分解腔连通的进气组件，所述箱体的另一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板与加热分解腔连通的扫气组件，所述箱体上设置有缓冲组件，所述箱体设置有缓冲组件的一侧还设置有排气组件，所述排气组件与缓冲组件相连通，当加热分解腔内温度较高时，所述排气组件通过缓冲组件对加热分解腔内进行降温，所述箱体上还设置有用于对加热分解腔内进行加热的加热组件。

[0008] 进一步而言：所述进气组件包括过滤器以及进气管，所述过滤器用于对进入加热分解腔内的废气进行过滤，所述进气管的一端与过滤器的出口端连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板与加热分解腔连通。

[0009] 进一步而言：所述扫气组件包括鼓风机以及扫气管，所述扫气管的一端与鼓风机的出风口连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板与加热分解腔连通。

[0010] 进一步而言：所述排气组件包括引风机、冷却机以及排气管，所述引风机的进气端与冷却机的出口端连接，所述排气管的一端与冷却机进口端连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板与加热分解腔连通。

[0011] 进一步而言：所述缓冲组件包括缓冲箱、缓冲板以及弹力件，所述缓冲箱与加热分解腔连通，所述缓冲板设置于缓冲箱内且与缓冲箱的内壁滑动连接，所述缓冲板背离加热分解腔的一侧设置有多个弹力件，多个所述弹力件背离缓冲板的一端与缓冲箱的内壁连接，所述缓冲箱的一侧设置有与引风机出气端连接的连接管，另一侧设置有出气管，所述缓冲板沿缓冲箱内壁移动控制引风机与加热分解腔连通或与出气管连通。

[0012] 进一步而言：所述加热组件包括烧嘴以及燃料管，所述烧嘴位于加热分解腔内与箱体的内壁连接，所述燃料管的一端与烧嘴连接，另一端贯穿并延伸出箱体外与外接燃料储存装置连接。

[0013] 进一步而言：所述箱体上还设置有用于打开安装腔的铰接门。[0014] 进一步而言：所述箱体上还设置有用于对蓄热体进行更换的箱门。[0015] 进一步而言：所述蓄热体与隔板之间还设置有陶瓷体。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：[0017] 该装置通过安装隔板、蓄热体、进气组件、扫气组件、加热组件、排气组件以及缓冲组件等结构，其中通过进气组件能够将被过滤的废气充入进加热分解腔内，通过加热组件对加热分解腔内进行加热，进而使废气能够被高温催化分解成小分子无机物，而扫气组件则能够对加热分解腔内进行清扫，防止废气没有完全的被分解，然后通过排气组件将被分解的废气排放出去，当加热分解腔内的温度较高时，通过缓冲组件能够使排气组件对加热分解腔进行降温。本实用新型能够在膛体内的温度过高时对内部进行降温处理，防止膛体内温度过高而发生炸膛，保证了工作人员的生命安全，使用方便，实用性强。

附图说明[0018] 图1为内部结构示意图；[0019] 图2为缓冲组件降温结构示意图；[0020] 图3为外观结构示意图。[0021] 附图标记：1、箱体；2、隔板；3、挡板；4、蓄热体；5、陶瓷体；6、进气组件；61、过滤器；62、进气管；7、扫气组件；71、鼓风机；72、扫气管；8、排气组件；81、引风机；82、冷却机；83、排气管；9、缓冲组件；91、缓冲箱；92、缓冲板；93、弹力件；94、连接管；95、出气管；10、加热组件；101、烧嘴；102、燃料管。

具体实施方式[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

[0023] 通过图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于OCs废气催化氧化分解装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有隔板2，隔板2将箱体1内分隔成安装腔以及加热分解腔，隔板2朝向加热分解腔的一侧设置有多个挡板3，挡板3共有两个，多个挡板3的两侧均设置有蓄热体4，蓄热体4共有三个，用于对热量进行吸收，箱体1上还设置有用于对蓄热体4进行更换的箱门，通过箱门能够对加热分解腔内的蓄热体4进行更换，防止蓄热体4堵塞影响废气的流通性，蓄热体4与隔板2之间还设置有陶瓷体5，氧化产生的高温气体流经蓄热体4﹐使陶瓷体5升温开始“蓄热”用于处理后续进入的有机废气，从而节省了大量的燃料，箱体1的一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板2与加热分解腔连通的进气组件6，箱体1的另一侧设置有贯穿并延伸至安装腔内并穿过隔板2与加热分解腔连通的扫气组件7，箱体1上设置有缓冲组件9，箱体1设置有缓冲组件9的一侧还设置有排气组件8，排气组件8与缓冲组件9相连通，当加热分解腔内温度较高时，排气组件8通过缓冲组件9对加热分解腔内进行降温，箱体1上还设置有用于对加热分解腔内进行加热的加热组件10，箱体1上还设置有用于打开安装腔的铰接门，通过打开铰接门，能够对安装腔内的管道进行检修。

[0024] 通过图1所示，进气组件6包括过滤器61以及进气管62，过滤器61用于对进入加热分解腔内的废气进行过滤，进气管62的一端与过滤器61的出口端连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板2与加热分解腔连通，首先通过进气管62向加热分解腔内充入所需要处理的废气，在废气进入到加热分解腔内前，通过过滤器61能够对废气进行过滤，去除废气内的灰尘以及杂质，防止其将蓄热体4进行堵塞，影响废气的进入。

[0025] 通过图1所示，加热组件10包括烧嘴101以及燃料管102，烧嘴101位于加热分解腔内与箱体1的内壁连接，燃料管102的一端与烧嘴101连接，另一端贯穿并延伸出箱体1外与外接燃料储存装置连接，当废气通过进气管62进入到加热分解腔内时，通过烧嘴101将燃料管102内的燃料点燃，持续的对加热分解腔内进行加热，使加热分解腔内的温度到达八百度左右，使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物(如CO2，H20)，完成对废气的高温分解。

[0026] 通过图1所示，排气组件8包括引风机81、冷却机82以及排气管83，引风机81的进气端与冷却机82的出口端连接，排气管83的一端与冷却机82进口端连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板2与加热分解腔连通，扫气组件7包括鼓风机71以及扫气管72，扫气管72的一端与鼓风机71的出风口连接，另一端位于安装腔内且穿过隔板2与加热分解腔连通，当废气被分解成小分子无机物时，启动引风机81，通过引风机81将加热分解腔内被分解成的小分子无机物带出，通过连接管94运输进缓冲箱91内，最终从出气管95排出，而冷却机82则能够对排放出去的小分子无机物进行冷却，避免排放的气体将工作人员灼伤，在废气被高温分解的同时通过鼓风机71能够向加热分解腔内充入洁净空气，对加热分解腔内进行清扫，防止内部还残留未分解的废气，避免废气同小分子无机物一同排放进大气中，提高处理效率。

[0027] 通过图1和图2所示，缓冲组件9包括缓冲箱91、缓冲板92以及弹力件93，缓冲箱91与加热分解腔连通，缓冲板92设置于缓冲箱91内且与缓冲箱91的内壁滑动连接，缓冲板92背离加热分解腔的一侧设置有多个弹力件93，多个弹力件93背离缓冲板92的一端与缓冲箱91的内壁连接，缓冲箱91的一侧设置有与引风机81出气端连接的连接管94，另一侧设置有出气管95，缓冲板92沿缓冲箱91内壁移动控制引风机81与加热分解腔连通或与出气管95连通，当加热分解腔内的温度较高时，其内部的压强较大，进而能够挤压缓冲板92，使缓冲板92挤压弹力件93，使弹力件93产生弹性势能，同时控制连接管94与加热分解腔连通，这时引风机81吹的冷气则会进入到加热分解腔内，对加热分解腔内进行降温，减少内部的压力，进而防止装置炸膛，提高装置的安全性，保证了工作人员的生命安全。

[0028] 工作原理：首先通过进气组件6能够将被过滤的废气充入进加热分解腔内，通过加热组件10对加热分解腔内进行加热，进而使废气能够被高温催化分解成小分子无机物，而扫气组件7则能够对加热分解腔内进行清扫，防止废气没有完全的被分解，然后通过排气组件8将被分解的废气排放出去，当加热分解腔内的温度较高时，通过缓冲组件9能够使排气组件8对加热分解腔进行降温，防止内部因温度较高而发生炸膛，提高了装置的安全性，使用方便。

[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0030] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。