废气催化氧化装置

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2024-05-21 09:24:36

权利要求书： 1.一种废气催化氧化装置，包括换热器(1)、横穿连通换热器(1)的进气管路(2)，其特征在于：所述的换热器(1)上方依次设有上层加热器室(7)、上层催化剂室(8)、下层加热器室(9)和下层催化剂室(10)，所述的进气管路(2)出口处设有废气管路(11)，废气管路(11)由下至上从上层加热器室(7)顶部进入，依次穿过上层催化剂室(8)、下层加热器室(9)、下层催化剂室(10)和换热器(1)中，与排放管路(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种废气催化氧化装置，其特征在于：所述的上层加热器室(7)、上层催化剂室(8)、下层加热器室(9)和下层催化剂室(10)内分别设有Ⅳ热电偶(6)、Ⅲ热电偶(5)、Ⅱ热电偶(4)和Ⅰ热电偶(3)。

3.根据权利要求1所述的一种废气催化氧化装置，其特征在于：所述的上层加热器室(7)中的温度为250-350℃，所述的下层加热器室(9)的温度为350-550℃。

4.根据权利要求1所述的一种废气催化氧化装置，其特征在于：所述的上层加热器室(7)和下层加热器室(9)内的加热采用电加热、蒸汽加热或燃烧机加热。

说明书：一种废气催化氧化装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种废气催化氧化装置，尤其是一种适用于涂装、印刷、化工生产及制药等行业的OCs处理的催化氧化装置。技术背景

[0002] 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。[0003] 与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小等优点。但是，由于使用的催化剂的失活、催化床层的更换和清洁费用高、净化效率低等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。实用新型内容

[0004] 技术问题：本实用新型的目的是针对催化燃烧催化剂易失活、净化效率低等问题，提供一种结构紧凑、使用方便、能解决催化剂暂时失活、并提高催化氧化的净化效率的废气催化氧化装置。[0005] 技术方案：本实用新型的一种废气催化氧化装置，包括换热器、横穿连通换热器的进气管路，所述的换热器上方依次设有上层加热器室、上层催化剂室、下层加热器室和下层催化剂室，所述的进气管路出口处设有废气管路，废气管路由下至上从上层加热器室顶部进入，依次穿过上层催化剂室、下层加热器室、下层催化剂室和换热器中，与排放管路相连。[0006] 所述的上层加热器室、上层催化剂室、下层加热器室和下层催化剂室内分别设有Ⅳ热电偶、Ⅲ热电偶、Ⅱ热电偶和Ⅰ热电偶。[0007] 所述的上层加热器室中的温度为250-350℃，所述的下层加热器室的温度为350-550℃。

[0008] 有益效果：本实用新型让废气首先进入换热器，被高温烟气加热后，进入上层加热器室继续加热，加热到催化启燃温度后，进入上层催化剂室进行反应，大多数废气反应完成，并且废气温度相应的提高。少量难反应的有机物，会经过下层加热器室升高到更高温度，进入下层催化剂室继续进行反应，反应后的高温烟气作为热源进入换热器，最后经过排放管路排出。不仅解决了催化剂暂时失活、部分有机物排放超标的问题，也提高了催化氧化的净化效率。本催化氧化装置可提高系统净化效率1％～2％，系统净化效率可达99％以上。其结构简单，操作方便，在本技术领域内具有广泛的实用性。

附图说明[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。[0010] 图中：1-换热器，2-进气管路，3-热电偶Ⅰ，4-热电偶Ⅱ,5-热电偶Ⅲ,6-热电偶Ⅳ,7-上层加热器室，8-为上层催化剂室，9-下层加热器室，10-下层催化剂室，11-废气管路，

12-排放管路。

具体实施方案

[0011] 下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：[0012] 本实用新型的废气催化氧化装置，主要由换热器1、横穿连通换热器1的进气管路2、上下层加热器室和上下层催化剂室构成，在所述的换热器1上方依次设有上层加热器室

7、上层催化剂室8、下层加热器室9和下层催化剂室10，所述的上层加热器室7、上层催化剂室8、下层加热器室9和下层催化剂室10内分别设有Ⅳ热电偶6、Ⅲ热电偶5、Ⅱ热电偶4和Ⅰ热电偶3。所述的上层加热器室7中的温度为250-350℃，所述的下层加热器室9的温度为350-

550℃。所述的上层加热器室7和下层加热器室9内的加热采用电加热、蒸汽加热或燃烧机加热。所述的进气管路2出口处设有废气管路11，废气管路11由下至上从上层加热器室7顶部进入，依次穿过上层催化剂室8、下层加热器室9、下层催化剂室10和换热器1中，与排放管路

12相连。(请从专业的角度理顺下面的方法，不合适之处直接修改，并对不同位置使用的温度进行扶正)

[0013] 工作过程：废气通过进气管路2进入利用反应后高温烟气对废气加热的换热器1内，换热器1可将废气加热到150～250℃之间；正常运行时，废气可被加热到280℃～320℃之间。当换热器1中的废气加热到150～250℃之间，通过废气管路11进入到上层加热器室7内继续加热，当Ⅳ热电偶6显示达到催化启燃温度升至250℃以上，保证废气进入催化床前达到启燃温度，防止因温度低导致有机物炭化，附着在催化剂的表面，引起催化剂失活。升温后的废气进入装有催化剂的上层催化剂室8内，废气中大部分有机物在上层催化剂室8内反应完成，产生的热量使烟气温度继续升高，当Ⅲ热电偶5显示温度升至300℃以上时，含有少量难以反应的有机物废气进入下层加热器室9中继续加热，当Ⅱ热电偶4显示温度达到350℃以上，升温后的废气进入装有催化剂的下层催化剂室10内继续反应，反应中所产生的热量使烟气温度继续升温400℃以上，保证废气中难燃的有机物在催化剂的作用下至反应结束，当Ⅰ热电偶3显示下层催化剂室10内的温度达450℃以上，进入换热器1作为热源进行热量交换。处理后的气体从换热器1降温后，反应达标后的废气经过排放管路12排放，排放过程中的高温烟气进入换热器1内作为热源加热新进入的废气，如此循环，周而复始，完成废气中有机物的全面清除，达到排放要求。

[0014] 若Ⅲ热电偶5显示上层催化剂室8内反应的温度超过350℃以上，停止下层加热器室9的加热，让升温后的废气直接进入下层催化剂室10内进行反应。[0015] 若热电偶Ⅲ5温度达不到350℃以上，启动下层加热器室9，当热电偶Ⅱ显示废气温度达到350℃以上，进入下层催化剂室10继续反应，热电偶Ⅰ温度可达450℃以上，经排放管路12达标排放。[0016] 所述上层催化剂室8内的温度根据废气中能反应的有机物的含量而确定，催化剂室8内的温度大于上层加热器室7内的温度，一般在300-400℃之间，下层催化室1的温度在350℃-550℃之间。