福建龙岩有色金属冶金技术理论与应用

四隔室加压釜多管路充氧装置 890     

 0

本实用新型涉及一种四隔室加压釜多管路充氧装置，它包括原有的总管路,它还包括：将总管路分成充氧分支，每支设有三级减压阀，再分成平行两路分别进入相应隔室，进入各隔室之前管道上均设有氧气流量计、针型阀，通过三级减压阀可以分别调节各相应隔室的氧气压力，可不同压力下充氧预防隔室因流量小而堵塞；增设由备用管路连通氧气瓶、一级减压阀、针型阀组成的充气疏堵装置，可随时开启充气疏堵装置，用氧气瓶的高压气体冲开堵塞的管道，具有充氧压力稳定与分布均匀、管道畅通、充氧系统稳定、工作时间长、维护成本低、整体结构简约等优点，适于湿法冶金行业应用。

用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法 1065     

 0

本发明涉及一种用低成本药剂代替焦亚硫酸钠浸钴方法，它包括前期磨矿、中期调浆、搅拌浸出、后期萃取‑电积得阴极铜与沉钴得氢氧化钴，在铜钴氧化矿矿浆搅拌浸出加入硫酸与还原剂硫酸亚铁，以硫酸亚铁代替焦亚硫酸钠来降低生产钴的成本并改善现场作业环境，具有不在于改变原工艺基本步骤，仅选用低成本还原剂硫酸亚铁和增加铁还原系统密闭容器，控制反应终点矿浆电位在330mV～400mV，铜浸出率>92％、钴浸出率>90％，每吨钴节约2000～3000美元等优点，适于湿法冶金领域应用。

矿石堆浸尾渣取样装置 997     

 0

本实用新型涉及一种矿石堆浸尾渣取样装置，它包括中央控制室或监测站终端，它还包括工业传感器、主管、橡胶垫、盖帽、传感器保护套；盖帽帽顶开有排线口；将套有传感器保护套的工业传感器置于主管上部内；主管管壁均布有小孔；主管底端可铺垫橡胶垫，主管顶端旋接盖帽；主管内外可堆放矿石尾渣进行喷淋浸出；工业传感器的数据线与中央控制室或监测站终端连接,具有结构简单、使用方便、经久耐用，同步取样、同时采集传送数据和传送，实现对各布点工艺参数的在线监测和记录，为工艺调整、技改分析和实验研究的过程数据收集提供解决方案等优点，适用湿法冶金覆堆堆浸应用。

贵金属废水处理洗涤槽 960     

 0

本实用新型涉及一种湿法冶金装置,尤其是一种贵金属废水处理洗涤槽。它是将公知的敞口槽体中间用一活动滤板分成两层;在敞口槽体底部设有一底阀;在活动滤板与底阀之间的槽壁自上而下地设有一溢流管和一排水阀,排水阀连通溢流管。它具有分离沉淀效果好,能实现洗涤废水中黄金等贵金属的回收,装置简单、易于操作等优点,适于洗涤废水中细颗粒黄金等贵金属的回收。

铅阳极复合板电积槽及其酸雾抑制方法 739     

 0

本发明涉及湿法冶金电积装置和方法,尤其是一种铅阳极复合板及其电积酸雾抑制方法。铅阳极复合板包括导电棒连接的铅阳极板,在导电棒连接的铅阳极板的底板两面各设有一块塑料网格并用一层阻隔布将铅阳极板的底板和塑料网格包裹。用所述的铅阳极复合板抑制电积酸雾的方法是将所述的铅阳极复合板与阴极板等间隔地设置在槽面两侧置有导电排、绝缘板的电积槽体内;每个铅阳极复合板一侧的导电棒与导电排电连接,另一侧的导电棒与绝缘板连接;电积槽体内电积液的流速为40～60L/MIN、温度为40±2℃。本发明具有从源头上抑制酸雾的弥漫、优化生产环境、生产成本低、产品质量稳定等特点,适于铜矿选冶厂应用。

高性能萃取稀释剂 977     

 0

一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

银电解液开路处理的方法 878     

 0

本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。

矿山酸性废水资源化利用的方法 900     

 0

本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。

硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法 856     

 0

本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。

高炭砷硫金精矿的提金工艺 902     

 0

本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。

封闭式电解槽 669     

 0

一种封闭式电解槽,它是在电解槽敞口处设置一个可开合、集聚排气的密封盖,密封盖至少由顶板、四周侧板及其底沿的密封圈和一侧的排气管所构成,还可设置便于开合移动的行车把手或自行活动装置。它能将湿法冶金生产过程中电解槽所产生的酸性有害气体隔离并由排气管道引走,使操作者工作环境得到改善,减少职业病的危害。该封闭式电解槽结构简单,操作方便,适于湿法冶金电积工艺中应用。

堆浸提金吸附塔底部进液装置 933     

 0

本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。

含铜金矿的选择性堆浸提金工艺 958     

 0

本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。

复杂硫化铜金精矿的浸出方法 982     

 0

本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。

多金属硫化矿的综合回收方法 818     

 0

本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法 791     

 0

本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。

钴湿法工艺中的高效提铜药剂 782     

 0

一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂，它涉及有色金属湿法冶金技术领域。它的详细组成条件为：酮肟C9H19‑C6H3(OH)‑C(C2H5)=N‑O的含量为40%‑70%；酯C9H19‑C6H4O‑C(=O)‑C2H5的含量为1.0%‑5%；三取代酚(R1)2‑C6H2(R2)‑OH的含量为0.5%‑1.0%；烷基酚C9H19‑C6H4‑OH的含量为1.0%‑2%；高沸点溶剂油10%‑39%。R1和R2代表烷烃。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它具有较强的萃取铜能力、萃取速度较快、萃取铜回收率较高、易反萃，三相少；同时改善萃取性能，降低生产成本，适用于氧化性较强如含钴溶液的萃取提铜。

硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺 691     

 0

本发明公开了湿法冶金技术领域一种硫化锰湿法制备硫酸锰的工艺，利用氧化剂的酸性溶液中，加入硫化锰精矿粉末，同时鼓入空气，得到浸出液；浸出液边鼓空气加石灰调pH至5.0，加热至沸腾后过滤除铁；加入硫化钡除重金属杂质；搅拌加热浓缩至硫酸锰刚好析出，停加热搅拌静置24h后过滤除钙镁；加热浓缩结晶至结晶率60％左右，趁热过滤得一水硫酸锰；该反应平缓，条件易于控制，完美解决硫化锰湿法产生硫化氢的问题；以空气替代双氧水作为氧化剂可即可达到平缓反应速度目的，同时还能节约大量的成本；针对工业硫酸锰对钙镁的要求低，采用预浓缩结晶法除去钙镁，节约试剂且不引入氟化物。

常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法 718     

 0

本发明公开了一种常压条件下全湿法处理辉钼矿的工艺方法，利用碘的化学催化特性，消除辉钼矿等含钼硫化矿物在常规酸浸过程中遇到的钝化膜致密问题，促使辉钼矿等含钼硫化矿物反应生成水合三氧化钼和单质硫元素，水合三氧化钼沉淀进入渣相。在减少SO2烟气排放污染和同步分离铜钼的同时，实现钼精矿在湿法条件下的高效氧化。通过浮选工艺将酸浸渣中的单质硫元素及贵金属(金、银)进一步富集于硫精矿中，用于外售或冶炼加工；而水合三氧化钼富集于尾矿中，后送至氨浸工序。该湿法氧化预处理工艺后续衔接常规氨浸工序操作，实现了辉钼矿全流程湿法处理工序，同时有效回收辉钼矿中伴生的铜、铼、金、银等有价金属，对钼的湿法冶金发展具有非凡的意义。

湿法冶金电解用阳极板 658     

 0

本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板，包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。本实用新型既能促进电解液有效流动，又不减少阳极板的有效面积，从而提高电解效率，解决了现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。

湿法冶金用加热浸出装置 575     

 0

本实用新型公开了一种湿法冶金用加热浸出装置，包括浸出槽、均设于浸出槽内的蒸汽加热盘管、温度传感器和搅拌轴，浸出槽顶端外装有搅拌电机；蒸汽加热盘管位于浸出槽上端内，蒸汽加热盘管底端呈封闭设置，且顶端开设有进汽口和出水口；浸出槽一侧设有输出端、输入端分别与进汽管、出水管连接的蒸汽锅炉，浸出槽顶端一侧安装有进汽管，进汽管底端与进汽口连接，浸出槽顶端另一侧安装有出水管，出水管底端与出水口连接，浸出槽下端的侧面嵌装有电热管，电热管内设置有电阻丝，浸出槽内壁采用钛材质制成，浸出槽上端开设有浸料口，浸出槽的底端开设有出料口，进料口、出料口和出水管均设置有电磁阀；本实用新型整体加热均匀、浸出效率且浸出率高。

湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法 821     

 0

本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。

含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法 791     

 0

本发明涉及一种含有浸出工序的湿法冶金过程金属回收率精算法，它以湿法冶金浸出工序为分界点，将浸出前的部分归为原料部分一类，浸出后的液体部分作为在制品及半成品部分和成品部分统一归为产品一类；以浸出富液的金属含量以及贸易结算用的原料金属量作为计算金属回收率的依据；设定金属回收率计算公式为，具有将贸易结算原料金属量作为原料取数依据，对生产过程具有普遍适用性，针对浸出过程实际，将浸出后的金属作为在制品归为产品一类，所得回收率切合实际，为真实的回收率，有利于企业科学决策等优点，尤其适于湿法冶金浸出及后续工序过程应用。

安全程度高的冶炼设备 1170     

 0

本实用新型涉及冶炼机械技术领域，且公开了一种安全程度高的冶炼设备，包括放置底座，所述放置底座的顶部固定安装有冶炼炉，冶炼炉的顶部固定安装有防护顶板，所述冶炼炉的内腔顶部固定安装有炉膛，炉膛的内腔顶部左侧连通有一端贯穿并延伸至防护顶板顶部的乏汽管。该安全程度高的冶炼设备，通过设置锁紧支杆，拉动拉环使得施力杆带动移动横板在滑槽内左右移动，使得施力杆在U形安装座两侧并带动左右移动翘杆的底部左右移动，翘杆与U形基座活动连接使得翘杆的顶部推动锁紧支杆左右移动与安装槽连接或分离，从而实现炉门的开启与闭合，无需人手直接开启炉门，从而防止炉膛内残留的蒸汽或热量对操作人员造成伤害，实用起来更加安全。

冲天炉烟气净化装置 712     

 0

本实用新型公开了一种冲天炉烟气净化装置,为解决已有冲天炉烟气净化装置存在的对含有粉尘烟气的处理较不理想等问题,本实用新型采取烟囱(4)通过烟气管道(6)与除尘室(7)连接,在除尘室(7)下方连接有水池(11)。从而具有既能清除刺激味、减少燃煤消耗,又能处理粉尘等优点。

具有隔热结构的磁铁生产用熔炼装置 913     

 0

本实用新型公开了一种具有隔热结构的磁铁生产用熔炼装置，包括底座、外壳和加热块，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱靠近底座的一侧设置有电机，所述支撑柱的内侧设置有平键，且平键的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有链条，且链条的上端设置有从动齿轮，所述从动齿轮靠近底座的一侧设置有连接杆，且连接杆靠近底座的一侧设置有外壳，所述外壳的内侧设置有隔热层，且隔热层的内侧设置有加热块。该具有隔热结构的磁铁生产用熔炼装置。本实用新型设置有隔热装置，防止工人在进行倾倒金属液过程中烫伤，可旋转壳体进行倾倒，不需人工操作，避免工人受伤。

微细浸染型金矿封闭式预处理装置 886     

 0

本实用新型公开了一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置，其结构包括电热板和排气机构，该微细浸染型金矿封闭式预处理装置，通过在反应罐内部设置了排气机构，氧化气体通过进气管进入到储气箱内部，同时气泵通电进行工作，将氧化气体抽送至到导管内部，气体经过导气腔进行导气，用于气体的压力往上顶，带动钢珠压动弹簧，使弹簧产生形变收缩，使钢珠解除对导气腔的密封状态，氧化气体通过导气腔排放至气管内部，并且通过分气管进行分气后，最后通过排气头进行排放，当没有气体导通时，钢珠由于重力原因，会对导气腔进行密闭，从而形成密封状态，达到了能够在停电断气时使反应罐内形成密封状的优点。

微细浸染型金矿封闭式预处理装置 1021     

 0

本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置,尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置,它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成;设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口,底端连接槽体低沿的疏水器;与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器;空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下,其由进气管连通微孔分气盘所构成;空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点,适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。

废旧三元锂电池柔性气流脱粉方法 875     

 0

本发明涉及废旧三元锂电池材料回收的技术领域，提供了一种废旧三元锂电池柔性气流脱粉方法。本方法的主要步骤包括：将废旧三元锂电池放入电池撕碎机中做初步撕碎，对挥发的气体做收尘处理，待电池撕碎后输送至风选振动机中做初步粉体分离以及隔膜风选，风选出的隔膜转移至隔膜料仓，筛选出的粉料进入物料粉仓，将筛选出的破碎料先经过磁选再进入二次破碎机，进行精破碎，最后进入气流脱粉机中进行柔性脱粉处理，分离出铜铝箔以及二次破碎粉料，二次粉料再输送至物料粉仓。本发明不需要对电池极片进行三次破碎以及研磨，避免了电池极片打卷产生的粉料夹带问题，并且能够柔性调节气流脱粉速度，提升电池脱粉效率。

有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺 713     

 0

本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。