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本发明涉及一种铝灰的资源化处理方法，属于铝工业危废资源化利用技术领域。本发明的铝灰的资源化处理方法，包括：1)将铝灰与水混合进行水解反应，反应结束后固液分离，得到固体物料A；2)将固体物料A与酸混合进行浸出反应，浸出可溶性成分后固液分离，得到液体B；3)按照铜、铁、铝、铬、锰、镁的顺序，从液体B中分别沉淀回收铜元素、铁元素、铝元素、铬元素、锰元素、镁元素中的两种及以上的金属元素。本发明的铝灰的资源化处理方法，解决了铝灰堆存造成的环境污染和土地浪费的问题，并实现对较多种有价金属元素的回收利用，有助于实现铝灰中有价成分最大限度的回收。
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新型余热回收装置，包括水平放置、且底部设有支腿的筒体，所述筒体的左、右两端均设有端板，筒体顶部的左、右两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口所对应的筒体内分别设有左、右收集环管，左、右收集环管所对应的筒体外壁上分别设有高压汽化介质出口阀和进口阀，左收集环管的出口和高压汽化介质出口阀连接，右收集环管的进口和高压汽化介质进口阀连接；所述筒体内还设有中心筒，中心筒的外表面上设有若干绕制的换热管，换热管的两端分别连在左、右收集环管上。本实用新型有益效果是：降低了设备的制造成本和加工难度，对废气、废热热量进行了回收并可对烟气中的固体颗粒物进行降温消除，以防排入大气污染环境。
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本实用新型公开了一种供应室用分类垃圾桶，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有箱体，壳体的一侧壁固定连接有伸缩杆。通过伸缩杆、支撑板、废液收集箱和收集管等装置的设置，当固体垃圾和液体垃圾通过收集管进入垃圾桶内后，液体垃圾通过垃圾桶底部的过滤网流向废液收集箱内，从而完成垃圾的固液分离，清理人员将清理车移动至挡板的下方，并将挡板拉出，使得伸缩杆在拉力的作用下进行拉伸，将垃圾通拉出，清理人员打开箱门，再拉动垃圾桶，使得垃圾桶在轴承的作用下倾斜，从而将垃圾桶内的垃圾倒入清理车内进行后续处理，进入提高了清理人员的工作效率，既而达到省时省力的作用。
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本实用新型公开了一种农药生产用等离子除臭装置，包括箱体和隔板；箱体：侧面顶部设有进气斗，所述进气斗的内部设有分流组件，所述箱体的另一侧面底部设有排气管，且箱体的内部上侧设有过滤组件，箱体的内侧中部设有辅助组件；隔板：设于箱体的底面，所述隔板的侧面底部开有导气槽，且隔板和箱体之间设有等离子发生器，隔板的侧面顶部设有挡板，且挡板的一端与箱体的内侧面固定连接；还包括控制开关组，所述控制开关组设于箱体的侧面，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，本农药生产用等离子除臭装置，可使废气均匀进入本装置内部，并且可除去废气中含有的固体杂质，改善农药废气的处理效果，实用性较强。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种化工水处理用净化装置，包括过滤箱，所述过滤箱内腔的底部固定安装有第一电机，过滤箱的内腔固定有隔水板，第一电机的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至隔水板上方的第一搅拌桨，第一搅拌桨上安装有叶片，过滤箱右侧的下部且位于隔水板顶部固定安装有排水管，排水管上固定安装有排水阀。该化工水处理用净化装置，通过设置第二电机，在抽水时开启第二电机，第二电机的转动带动第二搅拌桨的转动，使得伴随废水上来的固体杂质得以打散，通过设置有过滤网，避免了净化过程中吸水口的堵塞，减少了即将过滤的废水中杂质，整体结构简单，减少使用者对设备的维护处理，便于使用。
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本发明公开了一种含有氯化亚铁的废酸液资源化利用工艺，其包括步骤：向含有废酸液中加入碱性物；待充分反应后从液体中分离出氢氧化铁泥，经脱水后送炼铁厂或水泥厂用作原料；对剩余液体进行蒸发结晶制得盐酸盐固体，作为氯碱工业原料或融冰剂使用。本发明的有益效果为：投资少处理成本低，废物得到全部利用。本工艺投资是焙烧法的十分之一，生产中维护成本远低于焙烧法。是多效蒸发结晶法投资的三分之一以下。
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本发明公开了一种城市污水处理方法，包括以下步骤：一级处理，主要去除废水中悬浮固体和漂浮物质，同时还通过中和或均衡的预处理对废水进行调节以便进入受纳水体或二级处理装置，主要包括筛滤、沉淀的物理处理方法，经过一级处理后，废水的BOD一般只去除30％，达不到排放标准，仍需进行二级处理；二级处理，主要去除废水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，主要采用各种生物处理方法，BOD去除率达90％以上，处理水达标排放；三级处理，是一级、二级处理的基础上，对难以降解的有机物、磷、氮的营养性物质进行一步处理，采用的方法有混凝、过滤、离子交换、反渗透、超滤消毒。
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一种甜味剂脱色方法，甜味剂溶液以1.5～6 m³/h的流量从装填有颗粒活性炭的吸附塔底部进入，从吸附塔上部出料，完成吸附过程；从吸附塔底部排出吸附饱和的颗粒活性炭，用水洗去吸附饱和的颗粒活性炭中的盐分；吸附饱和的颗粒活性炭及其吸附物进入多段耙式炉，经过干燥、焙烧、有机物分解、水蒸气和炭在800～1000℃进行水煤气反应等工序，完成颗粒活性炭再生，再生好的颗粒活性炭投入吸附塔中循环使用，再生过程产生的高温烟气二次焚烧后经余热锅炉回收其热量，再经骤冷塔骤冷、布袋除尘、洗涤塔洗涤，达到排放标准后排放。不仅颗粒活性炭可以循环使用，减少了固体废物的产生，而且，可节省固体废物的处理费用，实现废热的回收利用，提高甜味剂生产企业的经济效益，具有产业的广泛利用价值。
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本发明涉及一种回收金刚石线锯切割硅片废料浆中多晶硅的方法。主要包括以下步骤：将废料浆进行固液分离；在固体物中加入混合酸，反应10～12小时后脱酸，清洗至中性；以纯水造浆后用旋流器分离出大部分金刚石，压滤后得到含量为99%的硅料，再将其分散在重液中，离心分离后用纯水反复清洗；将清洗后的料浆通过大孔离子交换树脂装置去除离子，干燥得到99.99%的硅粉；硅粉压制成块后在多晶硅铸锭炉中铸锭，切除杂质，得到纯度为99.9999%的硅锭。本发明不同于传统多晶硅制备及回收技术，工艺简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本实用新型公开的属于废水处理领域，具体为一种用于脱硫废水零排放处理装置，包括沉淀箱，沉淀箱中端内部贯穿固定安装有过滤板，过滤板左右两侧与沉淀箱连接处均固定安装有密封垫，沉淀箱底端内部滑动安装有拉板，本新型方案由于在沉淀箱内部安装有过滤板，可以通过过滤板将废水内部掺杂的固体杂质进行过滤分离，进而减少混合物的杂质种类数量，便于对废水进行沉淀处理，并且在沉淀箱底端内部安装有滑轮，并且将拉板底端表面紧贴在滑轮表面，可以通过滑轮的转动带动拉板在沉淀箱内部左右移动，进而可以开始的将拉板以及其表面的过滤箱从沉淀箱内部拉出，进而对过滤箱内部存放的凝絮剂进行更换添加。
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本发明公开了一种环保型用于废电池的无害化处理装置，包括冷冻机构和用于粉碎废电池的粉碎机构以及中和机构，冷冻机构出料端设置有粉碎机构，粉碎机构下端连接有辅助密封机构，辅助密封机构下端安装在中和机构上端，中和机构下端连接有分离机构，分离机构动力端通过联动机构连接。本发明利用中和罐内部中和，将废电池化学分解为气体、液体、固体，从而进行有效分离，保证了处理效果，利用液氮快速冷冻，避免废电池在粉碎时发生爆裂的情况，并且通过分离机构的分离落料，既能保证落料的规则性，又能保证中和罐的密封效果。
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本实用新型提供金属铝材加工用的金属废水处理装置，涉及金属废水处理技术领域，该金属铝材加工用的金属废水处理装置包括处理罐和沉淀箱，所述处理罐上固定连接有连通管，所述连通管的另一端固定连接在所述沉淀箱的顶部，所述处理罐的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有过滤网筒；本实用新型将混合后的溶液通过连通管流入到沉淀箱的内部进行静止沉淀，通过驱动来驱动收集管进行转动，从而带动过滤网筒进行转动，通过毛刷杆来对过滤网筒内壁的固体杂质进行清理，在不用暂停设备的情况下就可对过滤网筒进行清理，防止杂质阻塞过滤网筒影响过滤的进行，且通过收集管上的搅拌机构加速药剂和废水的混合，从而提高了废水处理的效率。
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本实用新型提供了一种带有干燥装置的化工固液废料分离处理设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过隔板分隔成分离腔和处理腔；所述上盖上设置有进料管和干燥装置；所述干燥装置由传动盒、旋转电机和进气管组成；固液分离装置设置在分离腔中，且固液分离装置由分离转轴和分离片组成；所述处理腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；处理腔顶部侧壁与进药管的一端连通；所述进药管的另一端与储药罐连通；罐体底部侧壁上镶嵌有电加热器；本实用新型通过固液分离装置便于固液废料进行快速分离；利用干燥装上设置的热风机对固体废料进行干燥处理；通过搅拌装置便于与药品进行充分接触，利于提高处理效果。
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本发明公开了一种电池负极材料石墨生产废水处理方法，包括下列步骤：首先采用压滤、气浮分离和絮凝沉淀三级处理方法，去除废水水体中的固体悬浮物；再采用曝气结合投加碱液来调节水体的pH值；最后采用厌氧处理，利用生化污泥中的厌氧菌分化降解水体中的有机物大分子，降低水体中的CODcr含量，最后通过活性炭吸附完成对该工业废水的净化处理。该方法对石墨生产废水处理的全面、彻底、生态化，处理后水体pH值为6.5～7.5，CODcr值在50mgO2/L以下，SS值在10mg/L以下，到国家相关排放标准，为石墨的绿色环保生产提供技术保障。本方法实用性强，适用于石墨材料生产企业工业化应用。
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本实用新型公开了一种危化废酸的资源化利用装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有焙烧炉和分离组件，所述焙烧炉通过管道与分离组件接通，所述焙烧炉的上表面贯穿并固定安装有下料组件，所述焙烧炉的一侧侧壁设置有喷洒组件，所述焙烧炉的另一侧侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有移动组件，所述移动组件的底部固定安装有卡块，所述卡块的后表面固定安装有刮板。本实用新型通过电机、移动组件、卡块和刮板等之间的配合，实现了刮板的水平往复运动，进而可以将废酸与中和剂反应产生的固体反应物快速的推向第一出口排出，有效减少了固体反应物堆积对过滤板的影响，实用性更高。
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本实用新型公开了一种用于芯片生产的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，具体为一种用于芯片生产的废水处理装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定连接有外框架。该用于芯片生产的废水处理装置，通过外框架内部内框架的设置，能够利用内框架内部的过滤网对污水中的固体进行过滤，利用内框架底部的异步电机带动吸附网在内框架的内部进行旋转，进而能够使吸附网对污水中的杂质离子进行第一步消除，此外，内框架外壁上渗透膜层的设置，能够使渗透膜层对污水中的杂质离子进行分离，达到对污水中杂质离子第二步消除的效果，避免了现有装置对于污水中杂质离子除杂效果较差而导致污水中氟离子难以除去的情况发生。
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本发明公开一种用于处理餐饮废水的除油除渣设备，包括储存筒和固定安装在所述储存筒上的支撑架，所述储存筒的底部固定连接有闸板机构，所述闸板机构的底部密封连接有橡胶储存箱，所述橡胶储存箱外部套有折叠箱，所述折叠箱的两侧均设置有挤压缸，所述挤压缸与所述支撑架固定连接；所述储存筒的顶部通过支架同轴固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上同轴固定连接有驱动轴。本发明，通过设置储存筒能够将餐饮废水储存在其内部，在重力作用下，油、水和固体物能够自动的进行初步分层，减少对餐饮废水处理的搅动，减少油脂乳化；通过设置捕捞过滤机构，能够在油脂层以下，对水中的固体物进行捕捞并向下传送，提高固体物沉降的速度。
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本发明公开了一种从晶体硅砂浆切割废料中提取高纯硅粉的方法。所述方法包括以下步骤：向晶体硅砂浆切割废料中加入混酸介质，进行搅拌，然后升温至50℃～70℃继续搅拌，进行液固分离，将所得固体部分进行干燥，得到固体物料；向所述固体物料中加入水基分散介质，进行搅拌，得到浆料；将所述浆料送入旋流器中进行旋流分离，对溢流出的产品进行液固分离，得到固体物，将所述固体物进行干燥；向干燥后所得产物中加入重介质，配成重介质浆料；将所述重介质浆料送入旋流器中进行旋流分离，对溢流出的部分进行液固分离，将所得固体进行干燥，即得。本发明操作简单，分离效果好，可连续生产，生产效率高，且所提取硅粉纯度高。
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本发明公开了一种电镀废水综合处理工艺，步骤如下：（1）收集含磷、铝、钴、锰电镀废水；（2）向废水中加入氢氧化钠溶液，调节废水pH，加入复配氧化剂，进行氧化反应；（3）将废旧镍钴锰三元锂电池正极极片浸入酸液中，在酸液中加入还原剂，加热搅拌过滤得到滤液；（4）将步骤（2）废水和步骤（3）滤液进行混合，调节pH，调控混合液中镍、钴、锰含量得到调控原液；（5）向步骤（4）调控原液通入CO2气体，得到固体物料；（6）将步骤（5）得到的固体物料干燥后加入碳酸锂混合均匀进行高温煅烧，煅烧后得到氧化铝包覆的镍钴锰酸锂材料。本发明将废弃锂电池和电镀废水结合起来，提高锂电池的电化学性能，同时最终电镀废水达标排放。
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本发明涉及一种硅片切割废砂浆的回收处理方法。包括如下步骤:①分离硅片切割废砂浆中的固液成分;②进一步回收固体中残留的切割液成分;③水流浮选分离硅粉、碳化硅;④回收硅粉;⑤回收碳化硅;⑥将回收的切割液进行粗滤、精滤、脱色、真空蒸馏脱水,添加相应量的组分进行二级过滤后。本发明回收产物种类多,包括碳化硅微粉、切割液、硅粉,回收率高,回收效益高,可节省砂浆成本至少40%;同时有效地解决了单一回收可能造成二次污染问题;回收处理后的碳化硅微粉重新恢复切割功能,变废为宝,实现了真正意义上的资源再利用,可促进循环经济的发展;本发明方法对接污水处理工艺后,将废水处理后再利用,基本实现废液的零排放,有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种环保型的固体甲醇钠生产用蒸汽发生器，包括发生器本体、甲醇钠烘干筒。通过设计进水管包裹蒸汽排出管，废气排出管包裹进水管，且两个排出管内的热气可对进水管内的水源进行预热，有效的利用了发生器本体排出气体中的热量，降低了能源的浪费，并提高了该装置的工作效率。通过设计在蒸汽排出管上设置有轴套与螺旋搅拌叶形成的毛刷，可在水流通过进水管时，随水流的走向时螺旋搅拌叶进行旋转，从而对进水管内部进行清理，避免长时间使用进水管内壁出现污渍堆积，造成进水管堵塞。通过设计该装置废气排出管顶部设计有过滤机构，其中的挡板组成的结构可避免外界的空气进入，且内部的滤板可对排出的废气进行过滤。
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本实用新型公开了一种冶炼业烟气污染固体物在线卸料装置，包括运输箱，所述运输箱顶部呈开口设置，所述运输箱内底壁任意一侧位置固定连接有动力箱，所述动力箱内底壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述动力箱内顶壁转动连接有转动轴，所述转动轴远离动力箱一端贯穿动力箱和运输箱底部且固定连接有第三锥齿轮，所述转动轴位于动力箱内部分中部位置固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接，所述运输箱底部位置设置有卸料板。本实用新型使得固体废料实现自动运输，自动卸料，节省人工，减小劳动强度，同时使得工人与废料接触时间减少，避免固废废料对员工身体造成损伤。
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本实用新型公开了一种铝渣灰固废资源化处理系统，包括铝灰渣库和分选车间，所述铝灰渣库的铝灰渣输送至所述分选车间，经所述分选车间分选的铝颗粒输送至冶炼车间，所述冶炼车间冶炼的铝锭输送第一成品库；所述分选车间分选的二次铝灰渣输送至铝渣灰二次成型系统，所述二次成型系统还包括依次连接的二次铝灰渣库、混料装置、成型装置、干燥装置和第二成品库，所述混料装置还与添加剂库连接；所述分选车间包括依次连接的条形筛、破碎机、集料斗、球磨机和振动筛。本实用新型实现了铝灰渣资源化循环利用，减少对生态环境造成的影响。
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本发明公开了一种固废土壤土壤固化剂及其制作工艺。其特征在于它包括：熟料，矿渣，煅烧明矾，脱硫石膏粉，煤矸石，粉煤灰，赤泥，水淬钢渣，氯化钠，氯化钾，硅酸钠，纳米级可再分散性乳胶粉。其制作工艺是将熟料，矿渣，煅烧明矾，脱硫石膏粉，煤矸石，粉煤灰，赤泥，水淬钢渣，氯化钠，氯化钾，硅酸钠，通过PLC系统进行闪蒸干燥、混拌、加入纳米级可再分散性乳胶粉送入雷蒙磨粉机中磨粉，即制成土壤固化剂。本发明使用方便，节能环保，易于运输和储存，防水防潮性能优越、价格低廉，利于规模化生产，可固废再生实现有限资源的循环利用。在路基施工中工艺简单，抗压强度高，水稳定性好，冻稳定性好，节约成本，提高效率。
本发明提供一种模块化组装的工业烟气固废物资源化处理装置及其操作方法，本发明解决了工业烟气固废物传统处理工艺占用场地多、设备复杂、投资大、安装拆卸不方便、运行成本高、资源化利用率低等问题。包括依次连接安装的第一层配料系统、第二层均化系统、第三层搅拌系统、第四层成型系统和控制系统。其中，第一层配料系统内安装有三箱配料仓和定量配料机；第二层均化系统内安装有缓存上仓、混合均化机；第三层搅拌系统内安装有缓存中仓、气动卸料阀、强力搅拌机；第四层成型和控制系统内安装有缓存下仓、螺旋给料机、高压成型机、成品输送机和配电集控室。本发明具有占地面积小、投资少、结构紧凑、工序简单、能耗低、智能化程度高等特点。
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本发明是一种工业烟气固废物资源化免烘干固化材料及应用，有效解决了现有污染处理方法影响烧结料层透气性及烧结矿强度、无法资源化回炉应用的技术问题，所述的固化材料由以下按重量%计的原材料组成：成型剂40～50%、改性剂5～10%、催化剂40～50%组成。其中：成型剂由多糖污泥、硼泥、柠檬酸组成;改性剂由N～羟甲基丙烯酰胺、双环茂二烯合铁组成；催化剂由铝酸钠、铝酸钙、活性氧化镁组成。该材料用于工业烟气固废物固化处理，可直接通过成型装置将工业烟气净化固废物固化为团块颗粒，经8～18h自然固化即可用作冶炼用辅料或原料，从而实现工业烟气污染治理及固废物资源化应用。
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本发明公开了一种用于有机固体废物处理的热解装置，包括储存机构、冷凝机构、制冷机构、收集机构。本发明通过设置加热机构，加热线圈均匀缠绕在内箱外侧，加热效果好，第一电机通过安装轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料热解更加均匀，可以有效避免物料焦化粘结在装置内壁上，通过设置下料机构，物料进入到内箱后，电动推杆伸长带动两个密封板接触，两个密封板接触从而对下料管进行封闭，可以防止热解气外泄影响环境卫生和工作人员身体安全，通过设置破碎机构，第一破碎辊和第二破碎辊共同协作将大体积物料破碎成小体积物料，增大了物料的受热面积，缩短了热解所需时间，提高了处理效率。
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本实用新型公开了一种建筑固体废弃物破碎再利用装置，包括粉碎机和旋转轴，所述粉碎机的上端贯通连接有进料口，且粉碎机的底端贯通连接有出料口，所述粉碎机的内部转动连接有旋转轴，且粉碎机的底端固定连接有支撑腿，所述粉碎机的内壁底端开设有滑槽，所述出料口的一侧设置有阀门，所述旋转轴的侧壁固定连接有第一X形固定架，且旋转轴的上端设置有电动机，所述第一X形固定架的下方设置有第二X形固定架，所述第二X形固定架与第一X形固定架之间铰接有第一粉碎刀。本实用新型中通过电动机带动旋转轴转动，使第一X形固定架和第二X形固定架转动的作用下使第一粉碎刀和第二粉碎刀发生自转，提高粉碎机的工作效率。
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