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本发明公开了一种致密无黑斑的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.4‑6.6、钴4.4‑4.6、镍0.7‑1.2、钕0.3‑0.5、硼2.3‑2.6、聚合磷铁粉3.6‑4.3、铜16‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.5、氟化钙0.7‑0.8、碳化硅1.2‑1.4、氯化锌0.2‑0.3、三乙基硅烷0.5‑0.8、玻璃纤维1‑2、高碳铬铁合金粉2‑3、铁62‑65，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加碳化硅、钕、硼等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品组织均匀、致密、稳定，无黑斑等缺陷。
本发明公开了一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、铜15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、氧化钇0.2‑0.4、膨润土0.9‑1.2、硼酸钠0.1‑0.3、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8、丙烯酸乙酯2.3‑2.5、铁67‑70，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化钇、钨、铅等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。
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本发明公开了一种发动机芯轴粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : 铜粉0.5?0.9%、锡粉0.08?0.12%、镍粉1.2?1.4%、锰粉0.8?1.2%、酰胺蜡微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量为Fe, 混料后再磨制成颗粒粒径200?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的发动机芯轴达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉2.1-2.3、镍粉3.1-3.2、钼粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了齿毂的耐磨性与润滑性，致密，不仅能使重量明显的减轻，而且结构刚度、耐疲劳性能、抗拉强度优异，而且由于采用了普通模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明涉及粉末干燥技术领域，具体涉及一种粉末冶金用快速干燥装置，包括外壳和转动筒机构，所述外壳为顶面开口的圆柱状壳体结构，所述外壳底面固定嵌入有第一底座板，所述第一底座板顶面的中心位置固定嵌入有加热芯柱，所述第一底座板顶面的一侧固定连接有第一线路管。本发明中，通过转动筒装置与第二底座板滑动连接，转动筒装置与马达固定连接，马达通过第一线路管和第二线路管与加热芯柱接入交流电路的闭合回路中，解决了干燥装置使用时只能通过单一的加热方式来进行物料的干燥处理问题，开关主板对应电磁铁位置处固定连接有衔铁，另一侧固定连接有复位弹簧，解决了操作人员无法直观判断干燥机使用时物料是否到达了标准的问题。
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本发明公开了一种健康防尘的冶金车间用防护装置，涉及粉尘处理设备技术领域。包括：折叠式收集组件，用于收集车间内的粉尘，所述折叠式收集组件包括收集箱，所述收集箱的内部开设有收集腔，所述收集腔的内部设置有数量不少于两个的安装板，安装板的内部设置有风机组一，所述风机组一呈水平状态，所述收集箱的底部设置有输送管一。通过设置折叠式收集组件，通过收集箱配合其内部的收纳板，可对部分工序运作时产生的大量粉尘进行收集，该装置体积小巧，可在产线内部灵活移动，相较于常规产线内的除尘系统，该装置的粉尘收集方式更具有针对性，无需停止工序的运作，保证了加工效率，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
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一种铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成：镀铜鳞片石墨1.7-2、LaB6?2-2.6、糊精粉0.2-0.4、锆刚玉粉4-5、铬铁粉5-6、BaO0.8-1.2、钴粉18-20、三氧化二铑0.6-0.9、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉63-65；本发明阀门材料使用铁为粘结剂，添加了锆刚玉粉，增加了耐磨和耐热性，减少了金属的用量，降低了成本；通过添加LaB6、钴粉，增加了合金的强度和抗裂性能。
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本发明公开了一种耐磨铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉83-84、镍粉5-5.5、稀土镁合金1.1-1.3、纳米碳化硅5-6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用镍粉、稀土镁合金、纳米碳化硅，提高了合金的耐腐蚀性和耐磨性。
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本发明公开了一种高频高阻抗新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬15‑17、碳0.021‑0.024、钪0.3‑0.5、钒0.7‑1.1、铜10‑12、纳米石墨粉1.1‑1.4、二氧化钛0.4‑0.7、氧化铋0.2‑0.4、硅灰2‑4、碳化硼0.1‑0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1‑2.4、丙烯酸丁酯3‑5、对叔辛基苯酚甲醛树脂‑14、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁55‑57，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合碳化硼、钪、钒等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有高频高阻抗性能，且在烧结后不会发生粘连。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉62-64、镍16.2-17.0、锡3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明配方合理，制造的强度轴承高，承压力强，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。
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本实用新型公开了一种多功能冶金固废回收系统，属于固体废弃物利用领域。针对现有冶金固废回收处理成本高和工作效率慢的问题，本实用新型提供了一种多功能冶金固废回收系统，它包括配料仓、粘接剂仓和污泥仓，配料仓、粘接剂仓和污泥仓均分别通过给料装置与混合料胶带输送机连接，混合料胶带输送机的出口分别与料场、强力混合机和回转窑连接，且配料仓、粘接剂仓和污泥仓顶部均设置有显示仓内料位值的料位计。本实用新型将混合料胶带输送机分别与料场、强力混合机以及回转窑连接，使其通过单个系统实现混合料不同工艺的需求，有效降低了由于各单一处理工艺设置不同配料工艺设施的经济投入，减小了工序能耗和占地面积，节约了资源，且工作效率高。
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本发明公开了一种出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一驱动装置的外表面啮合，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接，所述转轴的顶端与清洗箱的下表面固定连接。该出料方便的粉末冶金用原料清洗装置，通过设置第二驱动装置、螺纹筒、螺纹柱、第三齿轮、连接板、限位板、卡块和网箱，使得工作人员能够一次性的将网箱内清洗完成的冶金原料进行收取，降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作。
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本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水装置，其包括处于高位的冷水槽和处于低位的热水槽，冶金炉上冷却元件的进水端、出水端分别与冷水槽的出水口和热水槽的进水口相连，其特征在于：所述冷水槽的出水口位于槽体上部，且冷水槽内设有引水管，所述引水管一端高、一端低，引水管的高端管口向上延伸至与冷水槽的出水口连接，引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。使用时，冷水槽内的冷却水是以虹吸方式向冷却元件负压供水，一旦冷却元件破损发生泄漏，虹吸负压供水就会被打破而自动中断向冷却元件供水，从而有效避免冷却水向外流出并与高温熔体接触发生爆炸，提高供水装置的使用安全性。
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本实用新型公开了一种冶金实验过程中的酸碱稀释、混合装置，属于冶金实验分析领域。本实用新型包括混合槽、密封部件、抽风机、搅拌机构和进料管；所述的进料管为弯曲的管状结构，进料管包括进料管进口端、连接弯管和进料管出口端，所述的混合槽为顶部开口的容器，混合槽的下部设置有搅拌机构；所述的混合槽上部设置有密封部件，该密封部件边缘与混合槽内壁紧密贴合，实现将混合槽的顶部开口进行密封，所述的密封部件上开设有安装孔；进料管的进料管出口端由安装孔安装在密封部件上，所述的安装孔与进料管的外壁紧密贴合。本实用新型可有效地防止酸碱溶液在混合的过程中发生喷溅，并防止有害气体挥发至室内，危害操作人员的身体健康。
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本实用新型公开了联动型冶金装用设备辊轴装配结构，涉及辊轴装配技术领域，针对现有的联动型冶金装用设备辊轴装配结构，大多采用螺栓与螺母来安装辊轴，在安装过程中消耗了工作人员大量的精力，增加了工作人员的工作量，且螺栓与螺母在长时间使用过程中易生锈，不易拆卸，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括两个安装架，两个所述安装架的底侧均固定焊接有三个支腿，相对应的两个所述支腿之间固定焊接有同一个连接座，所述安装架的顶侧开设有多个等间距设置的矩形孔。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于对批量的辊轴进行安装与拆卸，降低了工作人员的劳动强度，使用效果好，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金辊等离子喷涂的护目装置，包括镜架和镜片，所述镜架的外侧设置有圆形凸条，镜架的外侧设置有硅胶条，并在硅胶条的内侧开设头凹型槽，硅胶条的凹型槽扣合在圆形凸条上；所述镜架的前端对称开设有镜片加装槽。本冶金辊等离子喷涂的护目装置，具有如下优点：一、柔软的硅胶条与人脸接触，压迫性小，舒适度高，棉布层贴合皮肤表面，进一步提高了舒适度，在工作人员长期佩带时，对工作人员的脸部起到很好的保护效果；二、对镜片清洗过程中无需取下该护目装置，且清洗后的水流不会弄到人身上，操作方便卫生，可在佩戴的状态下进行清洗。
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本实用新型公开了一种冶金用物料快速冷却装置，属于冶金技术领域，包括冷却盒、盒盖和保护壳，所述冷却盒固定连接在底板的上表面，且冷却盒的上方设置有盒盖，且盒盖的左右两侧面均固定连接有两个固定块，且每两个固定块前后对称设置，且固定块的下表面通过第一电动推杆与底板的上表面固定连接。本实用新型中，通过设置冷却盒和承载筐，承载筐内可以放入大量提炼的金属块，并在冷却盒内倒入冷凝水，金属块位于冷凝水内可以被有效冷却，且固定管转动连接在通孔内，因此驱动机构工作时可以带动固定管的顶端左右摆动，此时固定管的底端可以带动承载筐左右摆动，可以避免承载筐停留在一处位置进行冷却，因此提高了对金属块的冷却效果。
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本实用新型公开了一种冶金机械用尼龙棒生产收起装置，包括机箱，所述机箱的内部竖直安装有电机，减速机上安装有转轴，活动转盘套在转轴上，所述转轴上还固定套设有固定转盘，所述活动转盘上固定设置有挡圈，两个活动转盘之间设置有卷筒，机箱的底端一侧固定连接底座，在底座上设置有立架，所述机箱的上端内部横向安装有液压缸，所述推座的顶部安装有拉棒滚组。本冶金机械用尼龙棒生产收起装置，电机通过减速机缓慢驱动转轴转动，转轴转动带动固定转盘转动使卷筒转动将尼龙棒卷在上面，液压缸通过推座推动拉棒滚组拉动尼龙棒来回活动，使尼龙棒能够均匀的卷在卷筒上，提高收起效率，避免杂乱无章堆积清理困难。
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冶金渣罐倾翻装置属于开启的罐体，特别涉及冶金用贮运熔渣的渣罐。包括行车、渣罐，渣罐上部外壁对称设置吊耳，特点是该装置还包括渣罐外壁下部设的倾翻挂钩、设于地面的起吊杆和垫板；所述的倾翻挂钩设于渣罐近底部处，该倾翻挂钩面垂直于两吊耳连线的中心线上，挂钩豁口朝下；所述的起吊杆一端设连接销轴钩豁口相配衔接，另一端设起吊销轴与行车副钩相配合衔接。优点是：构思新颖，结构紧凑、合理，制作简易，制作成本低；设备使用寿命大大延长，减少维修时间，降低维修费用；操作方便安全，倾翻倒渣只需指挥行车起吊渣罐，减轻劳动强度；远离渣罐，避开高温，改善工作环境，确保生产安全顺利进行。
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本实用新型公开了一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，属于粉末冶金领域。它包括中模、上冲模组件及下冲模组件，所述中模设有与高压泵齿形轮轮毂外形结构一致的模腔；所述上冲模组件包括上一冲和上二冲；所述下冲模组件包括下一冲、下二冲、台阶芯棒、工艺弹簧和浮动芯棒，使用时，上冲模组件、下冲模组件均与模腔形成配合。本实用新型通过优化调整模具结构，采用中模、上冲模组件及下冲模组件的组合，对高压泵齿形轮轮毂一次压制成形，产品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可实现大批量规模化生产，为市场竞争提供有效保障，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，属于机械成型设备技术领域。特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母，中心缸活塞与T形螺杆连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞顶出到位时产生振动，可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内；采用T形螺杆，顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部，对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便；有利于保持油压系统的稳定性，降低使用能耗，延长油压机的使用寿命。
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本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置，便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置；储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I；升降平移小车包括横向设置的底架，底架上表面横向设置有升降架，通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处，从而提高取放料操作效率；升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，取放料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。
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本发明涉及蒸汽冶金技术领域，尤其为一种蒸汽冶金用干燥机金属盘管固定装置，包括壳体和第一固定杆，所述壳体的内侧右端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有第二固定环，所述第二固定环的顶端设置有第一固定环，所述第一固定环的所有两端设置有螺纹孔，所述第二固定环的底端固定连接有支撑块，本发明，可以根据不同管道之间的距离，对支撑块之间的距离做相应的调节，方便固定及适应不同间距的金属管，可以减少管道的受到的冲击和震动，减少了管道间焊缝因剧烈震动而产生开裂的现象，而且当管道由于受热膨胀时，也不会产生挤压，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法，包括有以下操作步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉84-86、铜粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸锌3.3-3.5、铝粉0.5-1.2、碳化钽0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化锆0.3-0.6、分散剂2.5-3。本发明的气缸盖力学性能优异，粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性，能大大降低生产成本。
本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨1.2-1.4、铬粉1.4-1.6、钼粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化锆0.4-0.6、二硼化钛0.3-0.5、分散剂2-3。本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明涉及渣罐格栅技术领域，且公开了一种便于拆装的冶金用渣罐格栅，包括渣罐及安装在渣罐内的多个横向格栅板和纵向格栅板，多个横向格栅板和纵向格栅板卡接在一起，横向格栅板的上端均匀开设有多个上卡接槽，纵向格栅板的下端开设有多个下卡接槽，横向格栅板和纵向格栅板通过上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，横向格栅板和纵向格栅板的两端均固定连接有卡紧块，渣罐的上端开设有多个与卡紧块对应卡接的卡紧缺槽，渣罐的上端外壁对称转动连接有多个L形压接板，L形压接板的水平部压接在卡紧块的上端。该便于拆装的冶金用渣罐格栅，具备能够实现格栅的快速组装，使得格栅的组装结构稳定，便于使用的优点。
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本发明涉及一种利用煤岩指标生产冶金焦的方法，包括如下步骤：设置并控制配合煤的常规指标；设置并控制配合煤的煤岩指标；控制配合煤的煤岩指标及其常规指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围。通过控制配合煤的煤岩指标及其常规工艺指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围，在顶装煤炼焦工艺的基础上，实现了维持高强度冶金焦的炼焦配煤方法。解决煤岩学理论指导配煤炼焦在生产中难以操作，不能发挥煤岩学指导配煤炼焦优势的问题。
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2025年06月20日 ~ 22日 
