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本发明公开了一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，包括热防护服体，所述热防护服体内设有空腔，所述热防护服体上端面固定设有头盔，所述热防护服体右端面安装有拉链，所述空腔内设有工作块，所述工作块内设有贯穿所述工作块上下端面的穿出腔，所述空腔左侧内壁与所述工作块内设有飞溅位置判断机构；本发明对热防护服易受到熔融金属飞溅影响的部分进行划分，通过塑料杆的融化来判断熔融金属飞溅的区域，发明内部设有喷水机构，在平时可对使用者背部进行降温，保证使用者较好的工作环境，在有塑料杆融化时，本发明可自动将喷水机构运动至塑料杆融化部位，并自动提高出水速度进行有效地喷水降温灭火操作，保证使用者的安全。
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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。
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本发明公开了一种粉末冶金滑动轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍2.0-2.2、锡0.5-0.7、锌3.5-3.7、石墨1.0-1.2、铋0.1-0.2、铜2.3-2.5、三氧化二铝0.4-0.6、硫化锰0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、铁粉90-92、助剂1-2；本发明利用石墨的减摩特性与铋的抗粘着特性的协同作用取代轴承材料中铅的作用；本发明添加抗粘着性能较好的无毒金属元素铋，改善了单纯石墨抗粘着特性的不足，尽量降低石墨的用量，提高滑动轴承的强度和韧性问题，而且符合环保的趋势。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片钢背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉87-89、铜粉1.4-1.9、锰6.4-6.7、锌1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明工艺制成的钢背在生产过程中不会接触油污，且经过高温烧结，不会存在油污，这样可以节省除油成本；本发明稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。
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本发明公开了一种硬质粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金刚石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二铝1-2、氮化锂5-6、二氧化锡2-3、三氧化铬4-5、铁12-14、钨3-4、铬7-8、氯化石蜡2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象，应用前景广阔。
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本发明公开了一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、环已胺0.5~1%、基础油A30~40%、基础油B40~60%、抗氧剂A0.2~0.5%、抗氧剂B1.0~2.0%、防锈剂A0.5~1.0%、防锈剂B1.0~1.5%、极压抗磨剂A1~2%、极压抗磨剂B3~5%、增粘剂15~25%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明的润滑脂具有优异的高温性能和氧化安定性、优异的低温流动性和泵送性、优良的抗水性和防腐防锈性，具有优异的极压抗磨性能和密封性能。
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本发明涉及一种冶金起重机回转机构，包括连接板，所述连接板的下侧面中部装有连接组件，所述连接组件的下侧面中部装有连接柱，所述连接柱的外周活动套装有回转组件，所述回转组件的一侧设有注油机，所述回转组件的另一侧设有降速组件，所述降速组件的一侧装有驱动电机，所述连接柱的下端装有回转梁，所述回转梁的两端均安装有吊机，所述吊机的下侧中部安装有减震组件，通过回转组件使回转梁的转动精度更高，转动的角度更精确，通过减震组件使吊绳的摆动快速静止，缩短物体的移动和准备时间，通过若干个上转动环件滚珠和下转动环件的支撑，使得连接柱所承受的力均匀地分散到每一对上转动环件和下转动环件上，延长连接组件的寿命。
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本发明公开了一种用于冶金副产煤气的成分法在线监测系统，属于检测控制技术领域。本发明的在线监测系统，包括煤气预处理单元、分析单元、尾气排放净化单元、校准单元和自动控制单元，所述的煤气预处理单元对煤气进行脱除杂质，分析单元分析煤气的成分，尾气排放净化单元对煤气进行催化燃烧；所述的校准单元对分析单元进行校准定标；所述的自动控制单元对各单元进行控制和监控，并对检测数据进行传输。对煤气采用液态清洗剂洗涤+固态吸附剂吸附+下进上出式逆流冷却脱水干燥技术进行处理，有效的脱除焦炉煤气中的焦油、苯、萘等有机物，避免其结晶对管路造成堵塞。
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本发明提供了一种粉末冶金成型产品制造处理工艺，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本发明公开了一种粉末冶金粘合剂混合设备，包括底座,所述底座上端面固定有两个支撑台，两个所述支撑台之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱，所述支撑台内设有带动所述混合箱转动的驱动机构，所述混合箱内设有用于混合的搅拌腔，所述混合箱与所述支撑台之间设有用于实现对所述搅拌腔的分层的分隔机构，所述分隔机构包括连接板，该装置结构简单，操作便捷，在将粉末与粘合剂倒入到搅拌腔内时，实现自动的分层，在开始搅拌旋转混合时，在使各层接触搅拌混合，由于粉末与粘合剂层层相隔，在搅拌时可以搅拌的彻底，提高了搅拌质量的同时提高了搅拌的效率。
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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC，减少氧化，促进合金金相形成，提高了致密性，提高了强度。
本发明公开了一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.5、钴4.3‑4.5、镍0.6‑0.9、锆1.6‑1.9、钒2.8‑3.2、铜15‑18、纳米二硫化钼0.9‑1.2、二硫化钨0.5‑0.7、碳纳米管0.3‑0.6、硅灰1‑2、焦亚硫酸钠0.1‑0.3、钢纤维1.6‑1.8、聚酰亚胺树脂粉3‑4、微蜡粉2‑3、铁66‑69，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二硫化钨、锆、钒等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有高的抗拉强度和抗疲劳强度，耐氧化、成本低廉。
本发明公开了一种耐热的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.7、钴4.3‑4.7、镍1.4‑1.7、硅1.3‑1.6、镨2.2‑2.4、锡3.1‑3.3、铜14‑16、纳米二硫化钼1.3‑1.7、氢氧化铝0.5‑0.8、氨基三亚甲基膦酸0.4‑0.6、氮化硼0.2‑0.3、柠檬酸铁0.1‑0.3、碳纤维1‑3、石英粉2‑3、铁62‑66，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氮化硼、硅、镨、锡等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品耐高温达到800℃以上。
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本发明公开了一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢粉30-34、碳化钨40-42、铁粉12-13、铬3-4、镍4-5、碳化硅10-11、三氧化钼2-3、钼酸钠1-2、石墨1-2、硬酯酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，硬度大，耐磨性好，不易出现断裂现象，性能优于普通高速钢，应用前景好。
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本实用新型提供基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，涉及筛分机入料技术领域，包括进料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安装有进料腔，所述上料箱的下方安装有下料腔，所述下料腔的内部设置有自动出料机构，所述上料箱的内部设置有搅拌机构，所述第一伺服电机的输出端与所述传动齿轮的一端连接，所述导向结构安装于所述安装腔的内部；本实用新型在下料腔的内部设置有自动出料机构，利用自动出料机构的隔板、安装腔、第一伺服电机、传动齿轮、传动齿条和所述活动杆的相互配合，可对下料腔内部的物料进行自动下料，通过隔板与下料腔的开口大小来调节物料进入筛分机的速度，从而大大提高了该结构在使用时的便捷性。
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本实用新型公开了冶金叠环调节设备，包括底座，底座上方固定有支撑座，支撑座上方固定有连接座，连接座上方固定有固定块，固定块上开有T型槽，T型槽的内部上端设有第一滑块，T型槽的内部下端设有第二滑块，T型槽的内部侧端设有第三滑块，第一滑块、第二滑块和第三滑块上均连有调节螺栓，第一滑块、第二滑块和第三滑块上均设有转轴，第一滑块上转轴的两端分别设有第一调节块和第一齿轮，第二滑块上转轴的两端分别设有第二调节块和第二齿轮，第三滑块上转轴的一端设有第三调节块。本实用新型具有结构简单、巧妙，使用方便，调节效果好的特点。
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本实用新型公开了一种便于检修的组装式冶金专用设备用变速箱，包括：第一变速箱体和插接机构，所述第一变速箱体前侧设置有第二变速箱体，所述第一变速箱体顶侧和底侧均固定焊接有卡合板，所述第二变速箱体顶侧和底侧均固定焊接有两个卡合块，所述插接机构数量为两个，两个所述插接机构分别设置在两个卡合板上。本实用新型在使用时，通过逆时针旋拧旋帽，使得移动板在螺杆上向上移动，带动限位块脱离拉杆，向螺杆的方向拉动两个拉杆，使得移动块滑动，带动插接杆脱离卡合块的插孔，将卡合块在卡合槽内向外滑出，使得第二变速箱体与第一变速箱体分离，从而达到快速拆装的效果，提升组装式冶金专用设备用变速箱的拆装效率，便于检修维护。
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本实用新型公开了一种圆锯卡爪驱动带轮粉末冶金模具，属于粉末冶金领域。它包括模座、与模座配合的中模、上冲模组件及下冲模组件，上冲模组件包括上一冲、上二冲、工艺弹簧和上芯棒，上二冲呈中空状，工艺弹簧抵靠上芯棒并内置于上二冲，上二冲外圆周面上设有第三台阶配合面和与槽口配合的凸棱；中模内设有第二台阶孔，第二台阶孔下部开设有与驱动带轮截面形状相同的齿槽；下冲模具组件包括下一冲和下二冲，下二冲与下一冲套装配合置于中模的第二台阶孔中。本实用新型对圆锯卡爪驱动带轮一次压制成形，产品的一致性好，合格率高；具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，由以下化学原料按照如下质量百分比制成：碳0.8‑1.5%、铬1.7‑4.5%、铜1.5‑3.0%、铝3.0‑4.5%、钴1.0‑1.5%、镍1.0‑1.5%、锰2.0‑4.0%、钨0.5‑1.2%、稀土元素0.1‑0.3%，余量为铁，制造时加入合金粉末质量0.5‑1.2％的硬脂酸锌。经过混合、压制、多段温区烧结、数控机床精加工、精磨外圆、浸油处理后，所得的天然气发动机气门导管具有高的硬度、强度、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性等优良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以满足天然气发动机在高温、干摩擦和含硫气氛等服役环境中的工况要求。
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本发明的目的是提供一种粉末冶金铜钨合金制备电器开关触头的方法，通过选取铜粉和钨触点，铜粉进行混合，之后进行压制成型手工加入钨触点，再进行烧结、整形、抛光得到最终的成品触头，烧结熔点提高，使触头导电性能提高，添加钨触点使得触头强度和导电性提高，烧结采用流量6‑8M3/H的氢气保护气氛，这样保证钨触点和铜粉烧结融合合金化，无氧化，提高产品导电性和使用寿命，并且采用抛光液和陶瓷抛光料进行后续抛光处理，处理后产品抗氧化，表面光洁度提高，使触头在使用过程中，更好接触和抗氧化，整个触头导电性能优异、强度硬度好。
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本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。
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本发明提供了一种粉末冶金成型产品表面处理系统，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本发明公开了一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括工作箱，所述工作箱顶部的左侧插接有进料斗，所述工作箱内壁底部的中央处活动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面上固定连接有第一齿轮，所述工作箱底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机顶部的输出端固定连接有第二转轴。本发明通过设置第一转轴、第一齿轮、第一电机、第二转轴、圆盘和圆珠，使得开关控制第一电机工作，使得第二转轴转动，使得圆盘转动，使得圆珠转动，并且在旋转的时候带动第一齿轮转动，从而使第一转轴转动，使得内置金属箱可以一点一点转动，便于均匀的加热，使得加热的效果较好，并且加热的速率变强，使得提炼出的金属的纯度更强。
本发明公开了一种耐腐蚀的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬16?18、碳0.022?0.025、锆0.6?0.9、硅1.2?1.4、铜9?10、纳米石墨粉0.9?1.2、氧化钙0.5?0.7、氮化钛0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、锰锌铁氧体1.1?1.4、铁56?59，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锆、硅等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有耐腐蚀性好，即使受到较强的腐蚀，也不会引起磁性下降。
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本发明公开了一种粉末冶金制造锁具工艺，其特征在于包含下列步骤：步骤一：混合备料，将铁基粉混合物按重量百分比：碳化钨粉1%、铜粉1.2%?1.8%、磷铁粉0.9%?1.2%、不锈钢粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸锌1.3%?1.5%，余量为铁粉送入混料机中，步骤二：制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混机内，混合制得喂料；步骤五：烧结，将萃取处理后的毛坯送入烧结炉，在温度为1250℃?1500℃的调节下，烧结20?35分钟，保温25?90分钟，降温即可获得烧结结件；步骤六：抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品，提高材料的利用率，而且不休刚粉末和碳化钨粉末增强了锁具的强度和耐磨性，延长了锁具的使用寿命。
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加固注浆整治冶金铁路路基病害装置及施工方法,涉及冶金厂矿重载铁路路基病害整治、养护,特点是：在铁路路基塌陷病害区的设定范围内,按网格状或梅花状均匀垂直设置水泥桩柱,构成注浆复合路基；施工装置包括铁路加固装置和钻孔注浆设备；加固装置置于稳固的路基地基上,钻孔注浆设备置于铁路的一侧;施工方法,按加固部件制作、钻孔注浆设备及材料准备、铁路加固、钻孔注浆、铁路恢复步骤进行。在列车运行间隙，进行钻钻孔注浆，构成注浆复合路基。优点是，构思新颖，装置设备制作简便，操作简单，安全、可靠，可重复使用，施工对铁路运输生产影响小；注浆铁路路基牢固、稳定，整治路基病害效果及综合经济效益良好，尤其适用于运输繁忙铁路路基病害的治理。
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本发明公开了一种镶钢刃具冶金结合的生产方法，属于机械刀片制备方法技术领域。其步骤为：1）将模具壳升温至300～500℃；2）将主体刃钢的表面涂覆涂料，涂覆涂料后放置24～48小时；3）将处理后的主体刃钢进行升温，主体刃钢的温度达到800～1000℃时停止升温；4）在电炉内熔融冶炼浇注刀体的熔融金属；5）将主体刃钢放置于模具壳中，并将主体刃钢固定在模具壳内；6）将熔融金属浇注入模具壳中，熔融金属在模具壳中形成浇注刀体，浇注刀体与主体刃钢相结合组成镶钢刃具。本发明制备的浇注刀体与主体刃钢之间结合力稳定，只需要浇注一步成型，有效降低了镶钢机械刀片的生产成本。
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本发明公开了一种全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分数的如下组分：90.5-94.5%雾化铁粉、0.6-1.2%胶体石墨、1.0-4.0%电解铜、0.8-2.0%镍粉、0.5-2.0%钼粉、0.2-0.5%铬粉、0.1-0.6%硫化锰、0.3-0.7%微粉蜡和5-30mL锭子油/100kg。本发明还公开了所述全液压转向器定转子副的粉末冶金制作工艺，包括配料，搅粉，压制成型，烧结合金化，整形矫正形状，机加工以及蒸汽处理等步骤，本发明实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。
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本发明提供了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门座圈，其化学组成按质量百分比包括：碳0.8-1.5％、铬10.0-20.0％、钼16.0-22.0％、钴20.0-25.0％、镍4.0-9.0％、钨20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、润滑剂0.1-0.2％、粘结剂0.1-0.2％，其余为铁，粒度为60-70目，稀土元素可以是镧、铈，或者富铈混合稀土。所得的气门座圈具有理想的硬度、高强度、高密度、强脱氧及硫能力、耐热性、耐腐蚀性等优良性能。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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