本实用新型公开了一种新型冶金铸造起重机起升机构平衡臂装置,包括钢丝绳、平衡梁、平衡架和龙门沟,平衡梁两侧设置有与钢丝绳连接的动滑轮,平衡梁两端通过吊叉连接在平衡架底部,龙门沟连接在平衡梁底部,平衡架包括上平衡架、下平衡架以及铰接在上平衡架和下平衡架中部的连接板,上平衡架两端设置有用于与钢丝绳两端连接的铰接轴,铰接轴中心孔位置延伸出最外侧钢丝绳处;本实用新型通过增加上平衡臂水平方向的长度,使其超过吊钩梁上最外侧两根钢丝绳的距离,同时在钢丝绳发生松弛,平衡臂围绕吊叉装置下销轴发生旋转倾斜时,平衡臂的最外沿超过了最外侧的钢丝绳的距离,使钢丝绳难以绕在平衡臂上,减少钢丝绳缠绕平衡臂的几率。
本实用新型公开了一种冶金系统加热炉高温监控镜头清洁机构,包括调节座、滑槽、第一螺纹杆、旋转杆、喷头和清洁刷,两个所述调节座内侧上方和下方均安装有第二螺纹杆,同高度两个所述第二螺纹杆一端分别与套管两端连接,所述调节座内侧开设有滑槽,所述滑槽内部转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外侧上方和下方且位于滑槽内部活动安装有滑座;本实用新型通过转把转动第一螺纹杆,螺纹连接的滑座在第一螺纹杆上同时靠近和远离,根据镜头的外径调节两个滑座的间距,然后转动套管,此时两端的第二螺纹杆同时收缩进套管内,直至通过四周的夹座限位固定在镜头外侧,能够与不同的摄像头进行安装。
本发明公开了一种新能源粉末冶金齿轮加工用的自动送料装置,属于齿轮加工技术领域,包括加工台,所述加工台的内侧固定安装有横板,所述横板与加工台上设有间歇输送机构,且横板上设有与间歇输送机构配合使用的辅助机构,所述加工台的一侧设有与间歇输送机构配合使用的压制机构,所述加工台远离辅助机构的一端固定安装有T型板,所述T型板上设有储料桶。电机将带动限位盘与转板转动,从而带动凹槽与推柱转动,进而配合异型板的使用,能够通过连接环带动第一转杆做九十度的间歇转动,从而通过十字型板带动四组外模具做九十度的间歇转动,进而能够实现送料作业、压制作业与下料作业的同步开展,从而有效提高了加工效率。
本发明涉及一种冶金用粉末筛选装置,包括主体、电动机和第二筛网,所述主体的顶端设置有进料口,且进料口的内部安置有活动槽,所述活动槽的内侧活动设置有活动盘,且活动盘的外壁连接有活动杆,所述主体的外侧贯穿有转轴,且转轴的外壁安装有搅拌杆,所述电动机设置于转轴的左端,所述主体的内壁内侧固定有滑槽,且滑槽的内部安置有滑块,所述滑块靠近主体中轴线的内侧连接有第一筛网,且主体的底端安装有出料口。本发明的有益效果是:本发明通过对第一筛网、第二筛网、主体、滑块和滑槽的设置,且第一筛网与第二筛网的形状相吻合,通过第一筛网与第二筛网的分别作用,能够对金属粉末进行多重筛选操作,使得装置对金属粉末的筛选效果优异。
本发明涉及拆装工具技术领域,尤其为一种冶金机械设备螺母拆装工具,包括套管、主轴、摇把和螺母,所述套管顶端固定连接有主管体,所述主管体顶端外侧壁固定连接有呈轴向均匀分布的卡块,所述主管体内壁开设有滑槽,所述主管体内侧滑动连接有主轴,所述主轴顶端固定连接有旋转杆,所述摇把顶端固定连接有卡接管;所述套管内部侧壁固定连接有固定夹板,所述套管内侧壁位于固定夹板对称位置设有活动夹板,所述活动夹板靠近套管内壁的一端转动连接有转动环,所述转动环另一端固定连接有丝杆,所述丝杆末端穿出套管固定连接有调节旋钮,本装置结构科学,操作省力,能有效提高工作效率,具有巨大的经济效益和广泛的市场需求,值得推广。
本发明公开了一种耐酸碱腐蚀冶金用电缆,它是由硅橡胶绝缘层、铝导体、镍带铠装层、氯丁橡胶护套层、聚酯纤维层、碳纤维带层以及低烟无卤聚烯烃护套层组成。本电缆中心层设置为硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层内部挤包有12根铝导体,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层镍带铠装层,所述镍带铠装层之外包裹一层氯丁橡胶护套层,所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电缆耐寒性强,抗冻,同时还具有耐酸碱腐蚀,防电磁干扰性强,而且导电性能优。
一种耐热阀门用粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:碳纳米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化铬8-13、铬粉7-9、钒1-1.5、片状石墨0.5-0.6、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉61-64;本发明阀门材料具有耐高温的特点,可以耐受600℃以上的高温,质量稳定、强度高、加工精度高的优点。
一种阀门用耐磨粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:碳化硼4-6、超细羰基铁粉8-10、水雾化铁镍合金粉末5-6、Ta2O5?1-1.6、远红外陶瓷微粉5-8、TiB2?11-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、铜粉13-16、Mn1-2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉55-58;本发明阀门材料的制作工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,从而可以获得完全致密的材料;通过添加远红外陶瓷微粉,增加了自润滑性和耐磨性。
一种铁基阀门用自润滑性粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:钒粉0.5-0.8、铬粉0.5-1、铌粉0.05-0.08、海绵铁6-7、二硫化钼6-7、高岭土2-3、纳米银0.5-0.8、石墨0.4-0.6、钼粉12-16、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液20-25、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料的制作工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性,其抗压强度超过125MPa;通过添加二硫化钼、纳米银,增加了阀门的自润滑性、抗磨性和耐腐性。
本发明公开了一种用于冶金铸造起重机司机室的通风装置,包括本体,所述本体的内部固定连接有隔板,所述隔板将本体的内腔分割为左腔和右腔,所述本体的左侧固定连接有进气管,所述进气管的右端贯穿本体的左侧且延伸至隔板的右侧,所述进气管内腔的顶部固定连接有散水器。本发明通过设置有挡水板和海绵层,阻挡水流的溢出对后续设备的影响,海绵层吸收后,不但可以去除灰尘颗粒,还能对危害气体进行吸收,通过设置有芯、铁片、安装块和线圈,利用电磁效应对灰尘进行吸附,磁感应使铁片带上磁性,从而增大吸附的表面积,以提高吸附效果,利用金催化剂快速将一氧化碳氧化为二氧化碳,防止一氧化碳中毒的发生,保障操作人员的安全。
本发明公开了一种节能式炼铁炉预热装置,包括炼铁炉,炼铁炉正面的底部固定安装有预热箱,且炼铁炉的出气管贯穿预热箱并延伸至预热箱的内腔中,预热箱的顶部贯穿设置有排风管,且排风管上设置有控制阀,预热箱的一侧贯穿设置有进气管,且预热箱的内部通过螺栓固定安装有进气箱,进气管的一端挂传进气箱并延伸至进气箱的内腔中。本发明通过设置预热箱,并且通过将预热箱的内腔与炼铁炉的内腔连通,同时设置了排风管和气压控制阀,从而使炼铁炉内的高温热气排放至预热箱的内部,并且通过进气箱,加热管道排气箱和排气管的配合,对通过预热箱进入到炼铁炉中的空气进行预热加温,从而达到了余热利用,节能环保的效果。
本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法,由下列重量份的原料制成:铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量;本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点,值得推广。
本发明公开了一种高压开关柜用静触头粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:1)、配料工序:由以下重量份的原料组成:铜粉40?50份、锡粉2?3份、镍粉1.4?1.8份、硬脂酸锌2.5?3.5份、增塑剂0.8?1.2份、镁粉2.4?2.8份、合金增强元素0.5?0.8份、铁粉4?6份;2)、压制工序:向模具中装入所有配料,压制压力为400MPa~440MPa,压制时温度为250?280℃,压制密度达到2.2?3.1g/cm?;3)、烧结工序。本发明静触头合金配方更加合理,具有V型槽接触面增大,导电性明显改善。
本发明公开了一种粉末冶金耐压复合金属材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:316不锈钢粉45-47、铁粉50-54、石墨纤维1-2、二硫化钼1-2、铝7-8.5、钒4.5-5.5、钼11-13、铬4-5、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了轴套的耐磨性与润滑性,制造的轴套组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;用于制备汽车电喷泵调整垫块,本发明材料也可用于摩托车、汽油机、柴油机等其他对耐腐蚀、少剩磁、气密性和表面硬度有要求的产品。
本发明公开一种承压式一体化冶金污水高效净化处理装置。包括:封闭式承压壳体,在所述壳体内包括由下至上顺序连通3个功能区:混凝区、斜管沉淀区与过滤区;在混凝区及沉淀区的下端分别连接有排污管;在所述壳体的上部和下部分别设有延伸至所述壳体外部的出水管和进水管;所述混凝区位于壳体的下部,包括三个同轴套设在壳体内的环形区:胶体凝聚区、吸附架桥絮凝区、网捕卷扫絮凝区,每个环形区内排布有星型涡流反应器;胶体凝聚区上部竖直设置有文丘里管,文丘里管由渐缩段、喉道和渐扩段三段组成;渐缩段的入口端与胶体凝聚区上出水口对应设置;渐扩段的出水口顶部设置有倒锥形分水帽。本发明设备不易堵塞、维护简单方便。
本发明涉及工业生产技术领域,尤其为一种便于自动加料的冶金设备原料输送机,包括储料箱和固定板,所述固定板的中央位置开设有下料口,所述下料口的底端面外侧设有固定块,所述固定块内设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板的左端面固定连接有电动伸缩杆,所述下料口的底端设有集料桶,所述集料桶的两侧固定连接有固定杆,所述固定杆的底端设有称重传感器,所述固定杆的底端固定连接有第一电机,所述固定杆的下方设有控制器,本发明中,通过设置的控制器、电动伸缩杆、第一电机、和称重传感器,可以针对不同情况进行定量配比,这种设计构思新颖,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本发明公开了一种粉末冶金复合轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2;本发明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲劳强度并且能支撑载荷,而且采用特殊的原料配比,使生产出的轴承材料性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
本发明公开了一种粉末冶金合金齿轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:镁5.2-5.5、铜2.2-2.4、铁粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良;工艺简单,易于实现,提高了生产效率。
本发明公开了一种冶金原料烘干烟气粉尘回收系统及其回收工艺,属于矿粉烘干处理技术领域。本发明包括通过减尘烟气导出管串联连通的2个烟气降温降尘装置,分别为一级烟气降温降尘装置和二级烟气降温降尘装置;与二级烟气降温降尘装置通过二级减尘烟气导出管连通的收尘装置,将微尘回收后加以利用;每个烟气降温降尘装置均包括:空气导流机构;在空气导流机构的内部,并和空气导流机构呈空腔环套式结构的烟气降温机构;烟气降温机构外接穿出空气导流机构的含尘烟气导入管和减尘烟气导出管或二级减尘烟气导出管。本发明通过两级强制降温机构和空气导游机构相对隔离对烟气降温,并通过自然重力和惯性阻挡除尘,达到了回收金属矿粉工艺稳定的目的。
本发明涉及一种冶金熔剂用白云岩矿细料筛分工艺,包括底板、筛分装置、驱动装置、聚拢装置和收集框,底板上端安装有筛分装置,筛分装置前端安装有驱动装置,驱动装置上方设置有聚拢装置,聚拢装置安装在筛分装置上。本发明可以解决现有的设备在针对白云岩矿细料进行筛分时,不能实现对白云岩矿料进行多级筛分的功能,从而不能将不同尺寸的白云岩矿料进行分离,不便于对不同尺寸的白云岩矿料进行使用,降低了筛分的效果,同时,不能够将筛分后的矿料进行再次筛分,易出现细小的白云岩矿料随着较大的白云岩矿料一同排出而不能被筛分的现象,从而降低了筛分的效率,使筛分的效果不明显等问题。
本发明公开了一种冶金光谱特征回归方法、装置、电子设备和存储介质。包括:将带有目标元素浓度标签值和光谱特征值的物料样本,按照浓度标签值,等距离划分为预设数量的段,标记每段包括的物料样本的数量;根据每段包括的物料样本的数量中的最大值,和每段包括的物料样本的数量,得到每段对应的权重;构建回归方程;根据每段对应的权重和回归方程,构建加权损失函数;将每段包括的物料样本的浓度标签值和光谱特征值代入加权损失函数,根据加权损失函数确定述回归方程系数,使用回归方程完成物料样本分布不均衡的回归优化。能够解决物料样本目标元素浓度分布不均衡情况下的小样本LIBS光谱数据欠拟合问题,提升小样本LIBS光谱的预测精度。
一种高强度粉末冶金活塞环材料及其制备方法,由下列重量百分比的原料制成:石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、钛0.7-0.9、锰5.7-5.9、铬1.2-1.6、B0.2-0.3、锌0.7-0.9、钼0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蜡1.4-1.8、硬酯酸锌2.1-2.3、助剂1.4-1.5、铁余量;本发明材料不仅可获得细小均匀的显微组织,而且使烧结过程中碳化物和非金属夹杂物弥散分布。烧结后材料的硬度、抗弯强度高均较高,其硬度即可达到68HRC以上。
本实用新型公开了一种对称式减重孔的粉末冶金齿轮,包括轮毂、轮缘、安装轴孔、轮齿、轮幅、所述轮幅边缘为轮缘,所述轮缘上设轮齿,所述轮齿的截面为梯形,所述轮幅中心位置为轮毂,所述轮毂中心为安装轴孔,所述轮毂上设减重孔,所述轮齿中心轴孔的两侧设有矩形限位槽。本实用新型可降低噪音水平,并且可以将运转产生的热量更快的散发出去。
本实用新型涉及粉末冶金行业半成品输送用组合式橡胶轮。其包括压圈、橡胶轮和止盘。橡胶轮为圆圈状,其轴向上均布设有六个通孔;压圈上对应均布设有六个螺栓孔;止盘为中部凸起的法兰状,中部设有轴孔,周边对应均布设有六个螺纹孔,止盘的中部凸起处位于橡胶轮内;通过螺栓将压圈、橡胶轮和止盘连接成一个整体。本实用新型采用组合式结构,拆装方便,缩短了周期;橡胶圈可定做,也可用橡胶板裁剪得来,一些废旧的橡胶板也可用,取材广泛,大大降低了成本。
本实用新型公开了一种冶金材料用分料器,包括壳体,设置在壳体外部的电动气缸、安装台和连接杆,以及设置在壳体内部的转轴、第一挡板、第二挡板翻转板和隔料板,所述壳体采用六边形结构,其上下两端分别设置有进料口和第一出料口,其下部两侧分别设置有第二出料口和第三出料口,所述隔料板位于转轴和第一出料口之间,所述安装台水平设置在壳体外部的正面,所述电动气缸设置在安装台上并通过连接杆与转轴相连接以驱动转轴作旋转动作。通过上述方式,本实用新型通过隔料板将第一出料口分割为两部分,不管从第二出料口还是从第三出料口出料都可以增加下料的量和速度,又能有效地防止物料的堆积,同时通过筛网具有过滤和减震的效果,提高质量和效率。
本实用新型属于石英陶瓷技术领域,尤其为一种用于冶金生产的石英陶瓷辊棒,包括石英陶瓷辊棒本体,石英陶瓷辊棒本体的外部设置有辊棒外套,且石英陶瓷辊棒本体的外表面固定连接固定块,固定块的顶部开设有固定孔,辊棒外套的内侧开设有凹槽,凹槽的内部且位于固定孔的内侧设置有固定杆,固定杆远离固定孔的一端固定连接有导块,导块位于辊棒外套的外部。本实用新型通过设置的固定块、辊棒外套、固定块、固定杆的配合,便于对辊棒外套进行固定,防止辊棒外套从固定块脱落,便于拆卸,节省了工作时间,减少了生产成本,设置的导块可以减小玻璃与辊道之间的接触面积,降低了划痕产生的可能性。
本发明提供一种粉末冶金材料加工用筛分装置,包括收集桶,所述收集桶内设有第一收集腔室和第二收集腔室,且所述第一收集腔室中心点、所述第二收集腔室中心点、所述收集桶的中心点均位于同一点;其中第一筛分装置设于所述第一收集腔室正上方、所述收集桶的盖板上;其中第二筛分装置设于所述第二收集腔室正上方、所述收集桶的所述盖板内;其中辅助环形柱套设在所述收集桶外,且所述收集桶外壁与所述辅助环形柱内壁设有一定空隙形成第三收集腔室。第一筛分装置将物料进行第一次筛选进入到第一收集腔室,第二筛分装置将物料进行第二次筛选进入到第二收集腔室,不符合条件的收集到第三收集腔室,从而完成物料的筛分功能。
本发明公开了一种致密无黑斑的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.4‑6.6、钴4.4‑4.6、镍0.7‑1.2、钕0.3‑0.5、硼2.3‑2.6、聚合磷铁粉3.6‑4.3、铜16‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.5、氟化钙0.7‑0.8、碳化硅1.2‑1.4、氯化锌0.2‑0.3、三乙基硅烷0.5‑0.8、玻璃纤维1‑2、高碳铬铁合金粉2‑3、铁62‑65,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加碳化硅、钕、硼等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品组织均匀、致密、稳定,无黑斑等缺陷。
本发明公开了一种低排放耐磨铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬5.3‑6.2、钴4.3‑4.6、镍1.2‑1.4、钨2.5‑3.5、铅0.3‑0.5、铕0.6‑0.8、铜15‑18、纳米二硫化钼1.3‑1.6、氧化钇0.2‑0.4、膨润土0.9‑1.2、硼酸钠0.1‑0.3、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷0.6‑0.8、丙烯酸乙酯2.3‑2.5、铁67‑70,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加氧化钇、钨、铅等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品低排放环保、耐磨损、使用寿命长。
中冶有色为您提供最新的安徽有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!