安徽有色金属电冶金技术理论与应用

耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 796     

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一种耐热易切削阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、氮化铁12-15、钨粉3-4、铈粉0.3-0.6、钴粉3-4、NbC1-2、WC3-5、铁基非晶粉1-2、铁镍粉5-6、铁镍钼粉4-5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉72-75；本发明阀门材料通过添加钨粉、WC，有利于切削、保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐热性。

冶金企业能源管理系统及方法 723     

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本发明公开了一种冶金企业能源管理系统及方法，属于自动化控制领域，其系统基于EMS系统，包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器，所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机；所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器；在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序；在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯；工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据；实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。

冶金矿热炉除尘器用过滤层及其制备方法 607     

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本发明公开了一种冶金矿热炉除尘器用过滤层，由以下按照重量份的原料组成：火山岩4‑16份，炭粉3‑13份，海藻泥4‑12份，白云母5‑15份，钠云母5‑15份，鹅卵石3‑13份，离子交换树脂2‑8份，异丙醇3‑9份，腐熟剂4‑12份。本发明具有净化效果好、除尘彻底和工作效率高等优点。

汽车发动机用凸轮轴齿形轮轮毂及其粉末冶金制备方法 868     

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本发明公开了一种汽车发动机用凸轮轴齿形轮轮毂及其粉末冶金制备方法。该方法按以下步骤进行：步骤S101、配料；步骤S102、压制成形；步骤S103、坯料烧结；步骤S104、精整及加工；步骤S105、蒸汽处理；步骤S106、检测包装。本发明的方法衔接有序，工序少、材料利用率达到95%以上，由该方法得到的凸轮轴齿形轮轮毂机加工量少、班产量高一致性好，在满足产品各项性能要求的同时，使产品制造成本降低了50%。

粉末冶金阀座嵌件及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种粉末冶金阀座嵌件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：阀钢粉末64-65、镍4.3-4.5、铜1.3-1.5、工具钢粉末23-25、石墨粉末0.3-0.5、钼5.3-5.5、铁粉62.3-64.5、Ti1.4-1.8、B2.1-2.4、Li0.5-0.85、助剂2-3；本发明添加了高温耐磨、耐腐蚀的阀钢粉末和高温热硬性的铁合金粉末以及石墨粉末，增加了阀座嵌件的耐磨性与润滑性，制造的阀座嵌件组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

粉末冶金铁基发动机气门阀座及其制备方法 1043     

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本发明公开了一种粉末冶金铁基发动机气门阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.4-2.8、钨3.2-3.4、钼5.0-5.2、钴2.3-2.8、铬7.4-7.6、铜粉0.4-0.8、铁粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助剂2-3；本发明气门阀座硬度高、耐磨性能优异、质量性能稳定，制造成本低、使用寿命长，确保内燃机在使用无铅汽油条件下的正常工作，降低用户使用气门阀座的费用。

冶金企业能源管理系统 579     

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本实用新型公开了一种冶金企业能源管理系统，属于自动化控制领域，其系统基于EMS系统，包括中央网络系统、工业以太网以及Oracle数据库服务器，所述的中央网络系统和工业以太网之间增设一交换机；所述的交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器以及Oracle数据库服务器。其方法包括在交换机上增设应用服务器、工业网关IGS服务器、实时数据库服务器；在所述的工业网关IGS服务器中安装IGS硬件狗和IGS驱动程序；在工业网关IGS服务器的软件中配置与PLC、DCS连接的通讯；工业网关IGS服务器读取并保存现场PLC、DCS的实时数据；实现了精细化管理、提高数据反馈准确度、简化设备系统、压缩改进成本的效果。

冶金吊单根钢丝绳更换结构及其更换方法 994     

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本发明公开了一种冶金吊单根钢丝绳更换结构及其更换方法，属于设备检修技术领域。本发明包括钢丝绳盘绳装置，所述的钢丝绳盘装置包括钢丝绳盘和驱动系统，钢丝绳盘与驱动系统通过齿轮进行传动，所述的钢丝绳盘设有Ⅰ、Ⅱ两个缠绕区，Ⅰ区缠绕有新钢丝绳，Ⅱ区缠绕有旧钢丝绳，所述的钢丝绳盘还设有一个卷扬区，卷扬区缠绕有细卷扬钢丝绳。本发明利用钢丝绳盘绳装置作为机械动力，操作简单、劳动强度低，由于新旧绳同绳径对接，操作中安全性可得到有效保障，旧钢丝绳带动新钢丝绳，旧钢丝绳进钢丝绳盘、新绳上主起升卷筒同步进行，保证了新绳进滑轮组的顺序与方向准确，钢丝绳不接触地面减少环境污染。

粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备 736     

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一种粉末冶金的钛基合金废料的贵金属回收设备，包括主体，所述反应腔内设置有开口向上的反应腔，所述反应腔的下侧内壁上固定设置有支撑立柱，所述支撑立柱及所述反应腔的下侧内壁内设置有提取液循环装置，所述支撑立柱外套设有可相对于所述支撑立柱滑动的支撑套柱，所述支撑套柱的外侧弧形端面上固定设置有置物架装置，所述置物架装置可用于放置待进行再回收的钛合金废料，所述反应腔的左右两侧内壁内相连通的设置有升降腔，所述升降腔内设置有可升降装置；本发明旨在设计一种能够通过浸泡反应的方式将钛基合金中的贵重金属进行回收的装置。

冶金废水用磁性纳米吸附剂及其制备方法 971     

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本发明公开一种冶金废水用磁性纳米吸附剂及其制备方法，所述磁性纳米吸附剂是由磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石、对叔丁基苯甲羟肟酸、依地酸钙钠、乙二胺四甲叉膦酸、阳离子交换树脂、聚硅酸硫酸铁组成；所述磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石是以三价铁盐、二价镍盐、活化海泡石为原料通过水热法制得；其制备方法包括硝酸活化海泡石、制备磁性四氧化三铁/氧化镍前驱体、水热法制磁性四氧化三铁/氧化镍改性海泡石、制备磁性纳米吸附剂等步骤。本发明生产的磁性纳米吸附剂表面活力高、比表面积大，在去除重金属离子的同时，能选择性吸附废水中的铁屑、氧化矿、稀土矿等非离子型导磁成分，避免资源浪费和二次污染。

汽车车架横梁粉末冶金制备方法 1053     

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本发明公开了一种汽车车架横梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：铜粉3-4份、锰粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蜡1.5-1.8份、碳酸钙粉末3.5-4.5份、增塑剂0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、铁粉68-72份；本发明提高材料的强度、硬度和减摩耐磨性能，从而满足该材料制成的汽车车架横梁能够在震动、载荷较大且有一定冲击载荷工况条件下工作。

合金粉末冶金材料及其制备方法 849     

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本发明公开了一种合金粉末冶金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蜡1.4-1.6、聚乙烯蜡2.3-2.5、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金材料的耐磨性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

高硬度阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 718     

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一种高硬度阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：还原铁粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化钠0.4-0.7、氮化硼5-8、铝铁合金3-7、铝镁粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr预合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液18-22、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀门材料使用了Fe-20Cr预合金粉末，促进Cr向Fe-Al基体中的扩散、提高了材料的强韧性；通过添加氮化硼，提高了材料的耐热性和硬度。

冶金炉温度控制系统 801     

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本发明公开了一种冶金炉温度控制系统，属于钢铁生产技术领域。包括微处理器，微处理器与顺位控制模块之间通过转换器与顺位控制模块连接；其中顺位控制模块用于对枪位调节单元、氧气吹量控制单元和碳量控制单元进行顺位添加控制；微处理器与加热模块之间相连；微处理器通过A/D转换器分别与手动控制板、计时模块、电子电位差计和称量计连接；其中电子电位差计用于测量炉体内的温度；其中称量计用于对氧气和碳的质量进行称量；微处理器与显示单元连接。本发明通过对辅料的控制和对温度的检测实现对钢水的定性浇注，提高钢料的品质。

粉末冶金阀座及其制备方法 674     

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本发明公开了一种粉末冶金阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜3.1-3.2、钼6.1-6.4、镍6.1-6.2、二硫化钼1.1-1.4、石墨1.1-1.5、铁粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明去掉了添加铅粉工艺，减少对环境地污染，可用于无铅汽油发动机，延长了阀座使用寿命。

冶金行业高炉用喷吹设备 829     

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本发明公开了一种冶金行业高炉用喷吹设备，包括分配器，所述分配器包括总管和支管，所述总管与所述支管交汇处设有球形腔体，所述总管与所述支管的夹角大于90度。所述分配器设有两个支管，所述两个支管分别布置在所述总管中心线两侧。本发明能够解决弯头气流阻力损失较大，在实际生产中存在支管气流不平衡、煤粉分配不均的问题，从而产生回火现象，不利于安全生产；使得煤粉燃烧率较低，且高炉喷煤比较低，降低了生产效率，提高了生产成本等技术问题；本发明所提供的技术方案，新型双枪分配器设计中充分考虑到阻损和支管的气流平衡问题，以满足高炉双枪喷吹的需要。同时有利于支管的气流平衡，实现煤粉均匀喷吹。

粉末冶金镀铜工艺 851     

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本发明涉及一种粉末冶金镀铜工艺，包括进行上料，将所述滚筒移动至碱水池中进行碱洗，将滚筒移动至酸洗池中进行酸洗，将所述滚筒移动至电解池中进行电解除油，电解除油后再移动至第三清洗池逆流漂洗；将所述滚筒移动至镀镍池中进行冲击镀镍，同时将剩余的镍进行回收；将滚筒移动至镀铜池组中，所述滚筒移动至超洗池中进行超洗，超洗后移动至第六清洗池进行逆流漂洗；将所述滚筒移动至防变色池中进行防变色处理；将所述滚筒移出防变色池并干燥，干燥后出料即可。本发明通过将气门座圈镀铜，铜涂层能够使气门头部温度最大降低70℃，从而优化燃烧效率并减少排放。

低膨胀阀门用粉末冶金材料及其制备方法 992     

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一种低膨胀阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化钙0.8-1.2、石棉1.5-1.9、钕铁硼1-2、硅4-6、钠0.1-0.2、锂0.4-0.8、镍25-28、硼0.6-0.9、Y1-1.3、磷酸锆7-9、CaF20.5-0.8、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉58-61；本发明阀门材料添加了磷酸锆，降低了阀门的热膨胀系数，使得阀门更加适应温度变化；阀门材料组织均匀，增加了强度和韧性。

含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 872     

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一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、稀土镁粉4-6、极性石墨粉0.8-1.3、镍粉6-8、氧化锰1-2、电熔莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉65-70；本发明阀门材料添加了电熔莫来石粉，增加了材料的抗折强度，提高了热稳定性能、硬度、抗化学腐蚀；通过添加钨粉，提高了切削和耐热性能；本发明的制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合。

铜冶金炉的粗铜排放口 837     

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本发明涉及铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶金炉的粗铜排放口，包括嵌入水套、面板水套，所述的嵌入水套包括设置在炉体出铜口处的耐冲刷的第一耐火砖，第一耐火砖外设置有第二耐火砖，第二耐火砖外套设有不锈钢套筒，所述套筒外侧套设有铜水套；嵌入水套远离炉体的外侧端面处设置所述的面板水套，面板水套包括第三耐火砖、套设在第三耐火砖外围的面板铜水套；所述的铜水套、面板铜水套本体中均布置有冷却水通路，第一、三耐火砖为连通的中空状并构成铜水排放通道。这种结构的粗铜排放口，成本低，冷却效果好，不易烧穿耐火材料，在保证正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。

冶金用高温硅砂生产加工用棒磨机 1041     

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本实用新型提供一种冶金用高温硅砂生产加工用棒磨机，涉及棒磨机技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定架，两个所述固定架的顶部之间固定安装有本体，所述本体的底部固定焊接有下料口，所述下料口的一侧外表面开设有出料孔。本实用新型中，在使用时，首先通过将两个滑块分别对应着长滑槽和短滑槽滑动卡合插入到下料口的内部，从而使固定框和网筛被安装在下料口的内部，通过长滑槽和短滑槽所设置的长度不同，从而使得网筛是保持倾斜的状态，位置对应之后再通过手持限位把手的手柄处，将限位把手依次插入到限位孔和限位槽内，从而使固定框得到加强固定。

粉末冶金自动送料车用防堵料结构 658     

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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料车用防堵料结构，包括螺纹连接在收料腔下端的防堵底盖，防堵底盖的上端设置有与收料腔相适配的第三防堵座，第三防堵座的上端固定安装有防堵柱，防堵柱的上端固定安装有第一防堵座，第一防堵座包含防堵顶锥，防堵顶锥的下表面固定安装有第一防堵底环，防堵柱的外表面固定安装有若干个第二防堵座；防堵柱以及第一防堵座、第二防堵座和第三防堵座在下移过程中可以使得堆叠的料物松动，可以有效防止送料车本体在卸料过程中被堵料；本实用新型用于解决现有方案中送料车在卸料时容易被堵料的问题。

冶金发电用双护套软电线 595     

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本实用新型公开了一种冶金发电用双护套软电线，它是由铝合金导体、聚酯纤维层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、铜带屏蔽层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层铜带屏蔽层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。

应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术 731     

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本实用新型提供了一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术，是在具有双层空心墙壁的隧道窑本体(5)左右两边的冷却段(4)的外壁上，分别设置若干个进风口(3)，出风口连接风机(6)的吸风管(121)与总吸风管(12)连接贯通；风机的送风管(13)连接在设置于所述隧道窑旁的铁精粉烘干炉(7)内。本实用新型用风机将冷风直接吸入冷却段窑体并抽走高温热空气，迅速降低了冷却段温度；紧接着又将抽出的高温热空气送入铁精粉烘干炉(7)内，将原本需要另外燃煤才能烘干的潮湿铁精粉烘干，达到了既降低冷却段窑体温度，又利用了该温度烘干铁精粉的双效节能技术效果，实现了本实用新型所述的余、废热利用技术的发明目的。

冶金专用悬臂吊 1053     

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本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种冶金专用悬臂吊，立柱的顶端固定连接回转驱动部的内腔设置有回转电机，回转电机的动力输出端套接旋转基座的一侧面与悬臂的一端面固定连接，悬臂的内腔沿轴向滑动套接有伸缩梁，电动葫芦固定连接在伸缩梁的外端，旋转基座内设置伸缩电机的动力输出端连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹套接在伸缩梁的轴心处，悬臂的下表面沿轴向设置的开槽内滑动卡接有连接座，连接座的上表面固定连接在伸缩梁里端的下表面处，连接座转动连接有支撑杆，立柱外围沿竖直方向滑动套接的圆环体一外侧面连接耳座的通孔内套接有定位螺栓，支撑杆的底端转动套接在定位螺栓的外围；解决了现有悬臂吊的悬臂不能调整长度的问题。

高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法 1028     

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本发明公开了一种高导热Cu‑Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu‑Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu‑Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。

具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法 856     

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本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效分散剂和赤泥超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、高附着力与阻燃性能在体质颜填料的一体化，大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与赤泥的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

冶金抗拉电力电缆 768     

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本发明公开了一种冶金抗拉电力电缆，它是由五根镍导体、聚酯纤维层、铝带铠装层、铜带屏蔽层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述的镍导体绞合在一起之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层铝带铠装层，所述铝带铠装层之外包裹一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层。本电缆具有防水性能强，耐热、耐油，抗撕拉性强，使用寿命长，同时还具有耐弯曲度大，柔性好的特点。

热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法 853     

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本发明公开了一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%，Y2O3?0.5?0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600?650℃温度下预烧结0.8?1.2小时，然后再模具内以300?340MPa压力下整形，再于1000?1050℃下烧结并保温2?3小时；本发明中间轴的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

进气门座粉末冶金制备方法 798     

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本发明公开了一种进气门座粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有机硅树脂粘合剂1.6?2.2%，Y2O3?0.15?0.18%，余量为基料不锈钢粉末, 混料后再磨制成颗粒粒径250?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的进气门座达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。