本实用新型公开了一种冶金实验试样承载薄片的清洗装置,属于涉及薄片清洗技术领域。本实用新型包括清洗容器和薄片夹持部件,所述的清洗容器的侧壁上均匀的设置有清洗喷嘴,该清洗喷嘴与清洗液入口相连通,清洗容器的底部安装有清洗液出口;所述的清洗容器为中空的箱体结构,清洗容器的顶部平面开设有薄片入口,该薄片入口处安装有薄片夹持部件,薄片夹持部件上竖直的夹持有薄片,所述的清洗喷嘴的射流方向平行于薄片平面;所述的洗液储存装置经增压泵与清洗液入口相连,所述的清洗液出口与清洗液回收装置相连。本实用新型薄片可以在清洗系统中高效、批量的进行清洗。
本实用新型公开了一种粉末冶金专用倒角车床,包括车身以及由电机、传动机构、主轴箱、主轴组成的动力输出装置、由夹紧拉杆调节套、夹具夹紧板杆支架和夹紧螺母组成的手动夹紧装置,它还包括由车身设置的滑动导轨、滑动导轨上设置的纵向移动拖板、设置在纵向移动拖板上的横向移动拖板以及驱动纵向移动拖板和横向移动拖板运动的手动进刀盘组成的进刀装置;在横向移动拖板上还设有可安装复数种刀具的车削装置,主轴箱的前端设有与主轴连接的夹具装置。本实用新型能够对加工工件一次性完成工件内角、外角、平面切长和径向割槽等多道工序的加工,提供了加工效率,保证了加工质量和加工精度,降低了加工成本,具有质量稳定、功率大、易维修的优点。
本实用新型公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括一机架;一设置在机架上,由活动导向轨、安装在活动导向轨的活动板以及固定活动导向轨的固定板组成的行程装置;一由油缸以及与油缸相连接的芯棒组成的冲压装置;一由导向套、排料架以及料轨道组成的整形出料装置;一控制冲压装置运行所述电器控制装置;芯棒固定在活动板上,在固定板上固定导向套,排料架的出料端设置在导向套的一侧,导向套底部固定有出料轨道。本实用新型通过电器控制装置,使油缸上下反复运动,以达到全自动整形工艺要求;使其一人可以控制4-5台设备,减轻工人劳动强度,提高了工作效率,减少了机体的体积,具有质量稳定,节能省电、自动化程度高和工件制造成本低等优点。
本发明涉及一种冶金镀铜生产线用移动装置,包括第一驱动部件,固定于两根对称的骨架上;抬升部件,一端与第一驱动部件固定连接;与内部盛放待处理物品的滚筒转动连接的转筒连接部件,与抬升部件的另一端固定连接,第一驱动部件工作,驱动抬升部件带着沿着第一方向往复运动;第二驱动部件,设置于骨架上并与转筒连接部件在第一方向上错开,并可与转筒连接部件转动连接,以驱动滚筒围绕着滚筒与转筒连接部件连接处的第二方向转动;行走部件,两端与骨架连接,并用于驱动行走部件沿着行走位置往复运动。第本发明的行走部件可以使装置整体在生产线上移动,这样就可以实现在不同的反应池中进行浸泡,更好地节省了人力。
本发明公开了基于激光雷达精准测速的冶金高速连轧智能控制系统,包括相干激光雷达精准测速系统、垂直目标物体方向的光学采集系统、与目标物体方向水平的光学采集系统以及与目标物体呈45°角的光学采集系统,三个所述光学采集系统分别通过光纤连接有激光器,对三路光信号进行光电转换,本发明将激光雷达精准测速系统实时测得的轧件行进速度信息反馈至轧制机的控制系统,精确匹配轧件行进速度与轧机的轧入速度,将轧件张力控制在0状态,从而实现连轧工艺中轧机控制的精细化,实现连轧张力智能控制,达到精准控制,解决高速线材生产过程中对轧材速度无法精准连续测量,导致轧材轧制过程中存在张力,影响产品质量及生产效率等行业共性难题。
本发明公开了一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其制备方法,制备方法为:按重量比称取2~4%镍、8.0%~12.0%锡、3~5%铅、0.4~0.65%粘结剂、0.4~0.6%润滑剂、余量为铜粉,混合后得到铜基混合粉;然后依次经过压制成形、烧结、整形、去应力、机械加工制得成品。本发明制得的材料金相组织主要为高温等轴单相组织,晶界处分布有铜锡化合物及单质态铅,铜锡化合物的存在可以增加材料强度、硬度及起到耐磨作用,单质态铅的存在起到减磨作用,满足了很好的使用效果;本发明制得的材料具有更好的摩擦学特性和更好的抗疲劳磨损及抗粘着磨损,且制备方法工序简单,生产效率高、加工成本低。
本发明公开了一种高硬度铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈,由下列重量份的原料制成:铬6.2‑6.4、钴4.2‑4.4、镍0.7‑0.9、钛0.5‑0.7、铈0.3‑0.5、铜18‑19、纳米二硫化钼1.2‑1.5、碳化钨0.7‑0.9、二氧化锰1‑2、甲基三乙氧基硅烷0.4‑0.6、硼铁合金粉2.1‑2.4、磷酸二氢铝0.2‑0.4、聚四氟乙烯粉2‑3、铁64‑68,本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中,同时还添加二氧化锰、钛、铈等成分,采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变,制得的产品具有较高的硬度和高温稳定性。
本发明公开了一种粉末冶金钻头胎体,其特征在于,由下列重量份的原料制成:锡2.4-2.6、镍3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化铌0.6-0.9、碳化钨0.9-1.2、三氧化二铊0.12-0.16、三氧化二铝0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸锌2.45-2.90、铁粉92-94、助剂1-2;本发明的金刚石钻头胎体具有钻切速度快的优点,提高实际钻切时的工作效率。此外,应用该胎体的钻头刀头烧结温度低,避免对金刚石的高温损伤,并且起到节能降耗的作用,使钻头的性价比提高,降低了生产成本。
本发明公开了一种应用于金属冶金工艺中的钢包自动加揭盖系统,包括钢包盖和钢包加揭盖机构,所述钢包加揭盖机构上设有吸合装置,所述吸合装置与安装于所述钢包加揭盖机构上的提升装置相连。采用本发明所提供的技术方案,能够有效解决自动加盖系统经常会出现相互干涉,无法正常工作的情况,以及零部件繁多,结构复杂,出错率高,制造成本高等技术问题,并且还具有如下技术效果:设计巧妙、结构紧凑、可靠性高,可以灵活的改变结构形式,适应不同的炼钢车间的需要,自动化程度高,故障率低,无维修。
一种再生铅行业湿法冶金用强对流反应釜,釜体外形为圆柱体,上部为半封闭盖板,设有加料口、集气口,底部为封闭正锥形底,正锥形底顶端设置高耐磨石墨轴承,搅拌轴上部接联轴器、下部接轴承,搅拌桨为两层桨叶,两层桨叶的上部第一层搅拌桨为中心线在一条直线上的两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成;下部第二层搅拌桨有两组桨叶组成、每组桨叶有两片成60°的条状高强度钢材焊接而成,每片桨叶的底部为锯齿状,每组桨叶中心线与正锥形底部母线平行。本实用新型的釜体底部为封闭正锥形底,物料分散釜体底部一周,较以往全部集中在一点,减少物料堵塞的情况。
本实用新型公开了一种用于砌筑冶金容器的复合耐火材料预制件,它是将不同的耐火材料浇注料浇注成一定形状的复合耐火材料预制件,其工作面一侧1是与钢水或铁水接触的工作部分,采用重质耐火材料或有特殊要求的耐火材料;非工作面一侧2则采用轻质耐火材料,使用本实用新型砌筑钢水包或铁水包,具有抑制钢水温降,减少包底结冷钢和包口凝钢现象以及提高钢包使用性能和寿命的优点。
本实用新型涉及一种用于制造汽车座椅升降拨爪的粉末冶金模具,包括中模、上冲模组件及下冲模组件,所述中模设有与拨爪外形结构一致的模腔,模腔的底部设有三个D形凸起以及延伸至中模底面的第一通孔;所述上冲模组件包括上一冲和上二冲,上一冲沿中心轴线设有第二台阶通孔;上二冲沿中心轴线设有第三台阶通孔,上二冲置于上一冲的第二台阶通孔内;所述下冲模组件包括下冲和芯棒,下冲沿中心轴线设有芯棒孔,在下冲的工作端面均设有六个芯杆,芯棒置于芯棒孔内。本实用新型结构简单、设计合理、易于制造的优点。
本实用新型公开了一种冶金发电用多层防护套软电线,它是由铝合金导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、低烟无卤聚烯烃护套层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根,挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层,所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层,所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。该种电线耐老化,耐氧化,使用寿命长,具有耐寒,绝缘性好,柔软的优点,同时还具有抗磁干扰性优的特点。
本实用新型公开了一种扁平型导体冶金抗磁干扰电缆,它是由铜导体线芯、碳纤维带层、丁腈绝缘层、镍带铠装层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述铜导体线芯有两组,挤包在碳纤维带层内部,所述碳纤维带层之外包裹一层丁腈绝缘层,所述丁腈绝缘层之外包裹一层镍带铠装层,所述镍带铠装层之外包裹一层氯磺化聚乙烯护套层。该种电缆重量轻,方便运输,耐磨性强,还具有耐油、抗磁干扰,导电性能优的特点。
本发明公开了一种用于矿石冶金加工过程中的破碎装置及其破碎方法,通过设置螺杆,当需要进行破碎操作时,螺杆在电机的驱动下,通过移动块能够带动移动架自动移动至旋转台的上方,使得挤压板在第四气缸的驱动下,对旋转台内的矿石进行挤压破碎,当破碎操作完成后,螺杆通过电机的驱动能够带动移动架移动至旋转台的一端,从而方便将旋转台内破碎后的矿石进行出料等操作,进而整个挤压破碎的过程能够根据需要自动进行,进而提高了破碎效率,同时通过第四气缸驱动挤压板的上下移动,使得矿石在破碎过程中所承受的破碎力不在大小不一,使得挤压破碎后,矿石的规格不会有很大的差异,进而方便了对挤压破碎后的矿石进行下一步的加工。
本发明公开了一种硅烷粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:苯胺甲基三乙氧基硅烷1‑2%、硬脂酸钙2‑3%、没食子酸丙酯0.4‑1%、Se0.8‑1%、铬1‑2%、镍粉3‑5%、三乙醇胺1‑2%、松香醇3‑4%、聚磷酸铵1‑2%、聚酰胺蜡微粉6‑8%、剩余的为铁,本发明以Se、铬、镍粉、铁为原料,将其与活化处理的复合原料共混,有效的提高了成品材料的综合性能。
一种耐高低温阀门用铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:电解铜1-1.4、微粉蜡0.4-0.5、铝粉6-7、微碳铬铁4-7、低碳锰铁12-18、铬粉3-5、Al2O3?12-16、纳米晶稀土硅铁孕育剂0.4-0.6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64;本发明阀门材料添加了纳米晶稀土硅铁孕育剂,促进材料组织均匀,增加韧性,通过添加氧化铝,增加了阀门的耐热性,能适应300°C以下及低温-60°C以上的环境。
本发明公开了一种不锈钢基体的粉末冶金衬套烧结方法,包括以下步骤:1)粉末混合:按重量份比取碳0.5‑2.0份、铬14‑24份、镍14‑22份、硅0.5‑3.0份及铁0.5‑1.0份,并充分混合;2)成型:将混合后的粉末送入模具成型;3)烧结:对成型的粉末进行连续烧结,依次在温度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃温度下进行连续烧结,其对于的烧结时间为10‑12min、10‑12min、10‑12min、20‑30min、18‑22min、18‑22min、18‑22min及18‑22min;4)冷却:在‑120±50℃下冷却30min;5)回火:在585±50℃下回火2h。本发明通过材料组成及配比的合理选用、连续烧结的温度及时间的合理选定,再配合冷却和回火工艺,使得工件可以达到高硬度和高密度,从而进一步提升工件的性能。
本发明公开了一种冶金辊表面提高硬度的涂层及其生产工艺,属于高硬度涂层技术领域,包括如下重量百分比的原料:25%~45%碳化钨、16%~28%碳化钛、14%~25%氮化硼、8%~12%镍基、5%~15%铬、2%~8%纳米陶瓷颗粒、2%~8%碳粉。涂层中增加微量碳粉提高涂层的含碳量,降粘合材料镍基、铬和氮化硼的使用量,进而提高涂层硬度,且向涂层中熔入陶瓷颗粒,采用二次烧结或波动烧结对成型后的涂层再进行高温加热、高温保温,提高涂层的致密性,结构层间隙小,硬度大幅度提高。
本发明提供了便于卡接固定的冶金刀具,包括刀具本体、卡接凹槽、固定座、夹持板和定位件,所述刀具本体一端卡接在固定座上,所述固定座的两侧固定有限制刀具本体位置的夹持板,所述刀具本体的顶部靠近固定座位置处开设有卡接凹槽,所述固定座的顶部滑动连接有定位件。相对于现有技术,在刀具本体的顶部开设有卡接凹槽,固定座的顶部滑动连接有定位件,定位件连接所述卡接凹槽定位刀具本体,该种方式,可便于用户快速对于刀具本体进行定位,方便刀具本体安装,使用效果更好,另外在固定座的两侧固定有限制刀具本体位置的夹持板,可方便用户将刀具本体快速连接至固定座上,从而加快刀具本体的安装效率。
本发明公开了一种粉末冶金油泵调节齿圈,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉70-72、铜粉2-3、硬脂酸锌0.5-1、机油3-4、石墨1-2、2-3、钴4-5、镍9-10、锡1-2、石墨化钨2-3、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了调节齿圈的耐磨性与润滑性,组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种冶金发电用双绝缘防护套电线,它是由铜导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、聚酯纤维层、聚全氟乙丙烯绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体设置有27根,挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层,所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层,所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层,所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层聚酯纤维层。该种电线耐老化,耐氧化,使用寿命长,具有耐寒,绝缘性好,柔软的优点,同时还具有抗磁干扰性优的特点。
本发明公开了一种粉末冶金汽车变速箱同步器齿轮,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨2.1-2.3、镍5.2-5.4、铜1.2-1.4、钼0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸锌2.1-2.7、铁粉92-94、助剂1-2;本发明原料中增加石墨,增加了齿轮的耐磨性与润滑性,制造的齿轮组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,而且节能降耗。降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种粉末冶金离合器摩擦体,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铜1.4-1.8、铁粉82-84、锆英砂0.4-0.8、锌5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫来石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;离合制动性能好,摩擦系数稳定,接排柔合、平稳,安全可靠;离合器遇有雨水时,仍然保持良好的摩擦性能,而且对环境友好无污染。
本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜钢的汽车花键盘毂及其制作方法,还原铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:雾化铁粉10-15、羰基铁粉5-6、铜粉1.2-1.6、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉0.6-0.8、铬粉0.8-1.2、三氧化二镧0.2-0.3、二硫化钼粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蜡1.0-1.2。本发明原料增加马氏体阀钢粉末,改善了产品性能,通过工艺改进,生产出的盘毂加工性能优异,能满足汽车生产厂家要求,而且可以大批量快速生产,提高了生产效率。
本发明公开了一种冶金用回转窑,涉及回转窑技术领域,包括:窑体、窑头、加料斗、喷射管、多个叶片、倾斜板、两组支撑部和驱动部,其中,所述窑体具有一端具有进料口,另一端具有出料口,所述窑体进料口的内径小于出料口的内径;所述窑头设置在所述出料口一端;所述加料斗设置在所述进料口一端;所述喷射光转动连接在所述窑体出料口一侧;多个所述叶片均匀分布在所述窑体的内壁上;所述倾斜板位于所述窑体内,并固定设置在所述喷射管上;所述支撑部用于支撑所述窑体;所述驱动部与所述窑体传动连接,用于驱动所述窑体转动。本发明延长了原料的加热时间,使原料加热的更加充分,提升了回转窑的加热效果。
一种碳化硅短纤维增强阀门用铁基粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:三氧化二镧0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、纳米石墨3.2-3.5、润滑剂PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、钼粉20-23、钇铝石榴石1-1.5、碳化硅短纤维3-6、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉48-51;本发明阀门材料使用了碳化硅短纤维,经过处理,与金属的润湿性好,增加了阀门材料的韧性、耐冲击强度和耐热性。
本发明公开了一种发动机曲轴连杆粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:原料组分由以下重量份的组成:7-9份硬质相、10-12份粘接相、2-4份抑制相、40-42份合金相、1.5-2.5份润滑剂组成,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成:7-9%VC、10-12%SiC、14-16%钛白粉、10-15%石墨烯,余量为二氧化锆,将上述原料放入高速搅拌机中高速搅拌;本发明能大大节约金属,降低产品成本,能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
本发明公开了一种耐磨新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬19‑20、碳0.027‑0.033、锰3‑5、磷0.3‑0.5、铜11‑13、纳米石墨粉1.5‑1.7、三氧化二锑0.7‑0.9、氧化铝0.4‑0.6、碳酸钙1‑2、碳纤维2‑3、氨基硅烷2.5‑2.7、蓖麻油4‑6、水玻璃7‑9、锰锌铁氧体1.4‑1.6、铁53‑56,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合锰、磷等成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有较高的饱和磁通密度,耐酸碱、耐磨损和绝缘效果优、机械强度高,工艺简单的特点。
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