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本发明涉及冶金耐火设备技术领域，尤其涉及一种自动布料装置。包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。筛分后物料卸入布料箱后，可根据不同工艺要求将不同种类的物料卸入对应的料仓内，选用设备少，能有效的节省空间高度，减少投资，设备维护工作量小。
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一种借助电磁装置控制金属液流动的连铸中间包，涉及冶金技术领域。本发明利用设置在中间包外壁的稳恒磁场发生装置施加的稳恒磁场，在电磁感应作用下，金属液流股受到与流动方向相反的电磁力作用，从而延长了金属液在中间包内的停留时间，实现了对金属液流动的控制。同时，本发明具有非接触式控制钢液流动、磁极位置可调整和操作灵活等优点，且不占据中间包内的有效容积，消除了金属液冲击腐蚀耐材控流装置引起的金属液附加污染，在实现控流效果的同时可进一步提高金属液的清洁度。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材。采用AA2024铝合金粉末与SiC颗粒为原料，所制得的半固态粉末轧制法制备的SiCp/AA2024复合带材，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，半固态粉末轧制法可制备性能良好的SiCp/AA2024复合带材。随粉末加热温度升高，带材更致密，SiC与基体合金形成良好的冶金结合，获得细小的球状或近球状显微组织。SiC颗粒与基体不发生显著的界面反应，没有生成对体系危害较大的Al4C3相。与AA2024合金带材相比，SiCp/AA2024复合带材具有更高的屈服强度和抗拉强度，但韧性略低。本发明能够为制备高性能的SiCp/AA2024复合带材提供一种新的生产工艺。
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本发明的一种利用菱镁矿微波烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得一次轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；将二次轻烧氧化镁粉成型制成素坯，在一定温度、时间下进行微波烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿的高效资源化利用，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
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本发明提供一种尺寸在￠36至￠45的45#圆钢履带销轴的淬火工艺，涉及一种冶金钢材淬火技术领域。本发明包括以下步骤：首先，履带销用适用感应器中频感应淬火；然后，在电窑中200℃低温回火。本发明只需淬火和回火完全达到原淬火工艺要求性能不变，表面HRC达到45‑50，工件心部硬度HB达到240‑270，使用多年来从不出现销轴断裂现象。
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种原位生成MgO弥散强化超细晶Al‑Mg合金的制备方法。本发明的技术方案如下：包括如下步骤：称量Al粉和Mg粉，其中，溶质Mg原子所占合金的原子比例为0‑8at.％；球磨，首先用行星球磨机在低运行速度下充分混合粉末6小时，转速为180‑220转/分钟；然后再在高运行速度下对混合粉末球磨36小时，转速为480‑520转/分，高能球磨期间无间歇；钝化处理，压制成粉末坯；加热到500℃，随后在500℃下保温2分钟，待保温结束后，立即将加热的粉末坯移入预热的挤压模具内并将粉末坯热挤压成为直径6mm的热挤压棒；热处理。本发明制备的合金具有低密度、高强度、高弹性模量、超细显微结构和清洁颗粒界面的优点。
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一次轧制制备取向高硅钢板的方法，属于冶金技术领域，本发明制备方法主要包括冶炼、铸造、板坯加热、热轧、冷轧和退火等工序，其特征在于：第一，热轧前的板坯加热工序为1250℃以下的低温加热，而且如果板坯的余温为1000～1300℃，可不进行板坯加热，直接利用余温进行热轧，节约能源；第二，采用一次轧制法将热轧板加工为薄钢板，不含有中间退火工序，生产周期短。本发明生产取向高硅钢的方法，通过降低板坯加热工序的能源消耗和缩短轧制的生产流程，大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及到一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置。本发明的技术方案是将产生镁蒸汽的镁源置于铁水包外的高温炉内，在惰性气体保护下加热生成高温镁蒸汽，生成高温镁蒸汽的高温炉一端通过高温输送管道与喷枪密闭相连，喷枪插入铁水包的熔池内，另一端采用法兰密闭，在法兰上安装有进气管，惰性载气从进气管通入生成镁蒸高温炉内，将生成的高温镁蒸汽携带离开高温炉，通过高温输送管路输送到铁水包中的喷枪内，将高温镁蒸汽喷吹到高温熔池中，同时启动铁水包中的偏心机械搅拌装置，进行脱硫反应。本发明提高了脱硫效率和镁蒸汽的利用率，脱硫剂金属镁利用率大于90%，脱硫率大于95%，综合脱硫成本降低40%以上。
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一种应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中的轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体导入扩压管，将气体动能转换为压力能，引入工作管路。该发明气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
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一种基于并行模块化神经网络的副产煤气实时预测方法, 其特征是首先按照神经网络的状态空间分割的原则，采用Fuzzy?c?means(FCM)聚类将样本数据分为若干类，每一个分类对应一个状态空间的子空间(即模块)，再对数据重构以建立预测模型。在建模过程中提出一种改进的回声状态网络，采用模块化方法将神经网络网络状态空间分割成多个独立的子空间，每个子空间就是子网络。结合共享储备池方法，使得所有网络的训练都在同一个储备池中完成，而子空间各自对应一个输出权值矩阵，能更好的模拟系统的运行规律。最后将网络训练问题化简为多个小网络的并行训练问题以加速模型计算过程，引入含有更多有用信息的大数据样本提高了模型的预测精度，并应用Map?Reduce计算框架将求解问题并行化，获得较高的加速比，实现冶金煤气系统的实时预测。
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本发明属于湿法冶金综合回收技术领域，具体涉及一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法。本发明以铁矾渣为原料，铁矾渣在中性或碱性氧压条件下转变为高价铁产物，高价铁产物在还原剂的作用下被还原，得到高纯度的四氧化三铁。本发明能够规模化利用铁矾渣，实现变废为宝；克服了现有工艺制备磁性四氧化三铁材料工序繁多、工作量大的问题；提高了产品的纯度。
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本发明涉及一种不同金属管之间连接时所用金属管接头，特别是涉及有气密性要求的管道连接，属于管道焊接连接技术领域。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，将不同的单金属平板冶金焊接在一起，使其具有气密性特征，并加工为满足工程需要的过渡连接管接头结构。本发明有效地阻止了焊接界面波漩涡空洞渗漏问题，提高了过渡管接头高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂纹的萌生，提高了疲劳性能与低温抗冲击性能；提高了过渡接头的耐久性；结构上设计了单金属管插入焊接的沉孔，达到固定管件位置的作用，便于焊接施工。过渡接头焊接安装后，不需要日常维护。
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本发明公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备装置，包括：充气送料装置、液压推送装置、盛料装置、腔体、高频感应加热装置、浇注系统、内结晶器、结晶器、冷却装置、轧辊、牵引装置；本发明还公开了一种金属‑金属陶瓷层状复合材料的制备方法，首先，金属熔体通过浇注系统进入内结晶器与结晶器之间进行凝壳；然后，凝壳后与通过高频感应加热装置变成熔融状态的金属陶瓷复合材料接触，重熔凝壳内层，实现金属陶瓷复合材料与金属材料的冶金结合，生成金属‑金属陶瓷层状复合材料铸坯；最后，进行轧制处理；本发明提供制备装置与制备方法，设备简单，制备成本低，可以根据需要生产不同尺寸，不同陶瓷含量的金属‑金属陶瓷层状复合材料。
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履带板用高强度耐磨钢及其制备方法属于冶金技术。主要是为解决现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题而发明的。所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。制备方法包括如下步骤：铁水接收；电炉冶炼；出钢合金化；LF?精炼；VD真空处理；连铸；轧制。优点是屈服强度、抗拉强度及硬度高，耐磨性好。
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本发明公开了一种耐磨合金钢、合金磨球及其制备方法，涉及冶金技术领域，解决了现有技术采用轧制工艺无法制备出韧性好、耐磨性好的合金磨球。本发明的主要技术方案为：一种耐磨合金钢钢，以重量百分含量计，所述耐磨合金钢包括以下物质：碳为0.90-1.00％，硅为0.35-0.45％，锰为0.50-0.60％，铬为1.1-1.3％，钼为0.25-0.35％，硼为0.07-0.09％，稀土为0.3-0.5％，硫为0-0.016％，磷为0-0.015％，铜为0-0.06％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明主要采用轧制工艺制备出一种高韧性、抗磨损的耐磨合金钢及合金磨球。
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本发明所述的控制钢液中大型夹杂物的装置与操作方法，涉及一种钢铁冶金行业中的辅助工具及其使用方法，具体为能够控制钢液中大型夹杂物的装置，及其装置的操作方法。控制钢液中大型夹杂物的装置，包括钢包、中间包、溢渣槽和溢渣罐，溢渣槽设置于中间包一侧，钢包设置于中间包的上方，溢渣罐置于溢渣槽流口下部；其特征在于在中间包与溢渣槽之间的挡墙上设置有导流器；本发明所述的导流器是由钢板制成的一段封闭的管状结构；在导流器的内壁设置有耐火层；导流器的上部开设圆形导流器入口；本发明所述的钢包下部的长水口插入到导流器入口中进行排引流砂。
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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种回收铜渣余热并直接还原提铁的系统及方法。本发明将粒化后的铜渣颗粒直接制备铜渣含碳颗粒，省去了磨矿工序，降低了现有技术中球团造球过程的能耗；在烘干炉内干燥后的铜渣含碳球团抗压强度增加，为直接还原的进行提供了保障；本发明通过对还原炉温度的控制，提高了铜渣中铁的还原率；通过对炉内烟气余热的回收，提高了余热回收率，降低了生产成本，达到了节能减排的目的，解决了目前铜渣余热回收及铁的回收难的问题。
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本发明涉及自动焊焊枪领域，特别是涉及一种CO2气保焊枪，包括枪头、送丝管和电焊手把，其特征在于，在枪头附近的送丝管上设置有探头架，电焊手把与送丝管为活动连接，电焊手把在送丝管上的前后位置可调整；所述探头架上设有照明灯和视频接收装置，探头架与电焊帽上的显示镜通过电缆相连。所述电焊手把在送丝管上的调节范围不少于2米。与现有技术相比，本发明的有益效果是：简单实用，不仅解决了空间狭窄、深度深的难焊接结构的焊接问题，又改善了焊接环境；适合于各冶金、矿山运输车辆企业的大型焊接结构的焊接工作；在保证产品质量的前提下，操作安全环保，能明显降低维修成本、提高焊接效率，可以作为通用工具加以推广。
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本发明属冶金铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种气旋侧逸式脱硫喷枪，它包括外护管（2）、连接法兰（3）及与所述连接法兰（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外护管（2）内；所述外护管（2）采用方管结构；在所述外护管（2）外部固定设有耐火防护层（4）；所述耐火防护层（4）内固定设有格栅状金属骨架（5）；在所述中心管（1）及外护管（2）的底部固定设有汽化室（7）；在所述汽化室（7）的侧壁开由数个排气孔（8）；所述排气孔（8）的内壁固定设有气旋叶片（9）。本发明结构简单，便于维护，可以有效降低铁水脱硫过程中熔体喷溅，改善枪体应力分布，脱硫效率高。
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一种抗水化高纯氧化钙坩埚的制备方法，是为解决目前氧化钙坩埚普遍存在的坩埚中氧化钙纯度低时，易给熔炼的金属及合金引入杂质，氧化钙纯度高时，坩埚非常容易水化，在反复使用中易开裂，使用寿命短等技术问题而设计的。该方法将高纯碳酸钙电熔得到氧化钙砂后，将其破碎到合适的粒度进行混合级配。取级配好的氧化钙砂混合氧化锆粉料，再将混合好的粉体，加入无水粘结剂。经冷等静压得到氧化钙坩埚坯体，再经过烧结制得所需要的抗水化高纯氧化钙坩埚。有益效果：抗水化高纯氧化钙坩埚作为真空感应炉内衬，熔炼出的金属或合金性能超越了石墨坩埚，提高了抗水化和抗热震性能，降低了氧化钙的烧结温度；采用冷等静压成型，使坩埚成型更简单便捷；由于其具有纯度高，力学性能好的特点，可广泛应用于真空冶金行业。
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本发明公开了一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，包括以下步骤：A、首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；B、其次，挤压产品通过导向装置进入由金属带弯曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通过牵引装置的牵引向前运动，挤压产品与空心管经过模具形成双金属复合材料。本发明一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
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本发明是利用钴锰残渣、聚酯残渣制备聚酯树酯 的方法，其是将钴锰残渣、聚酯残渣、交联剂和催化剂 混合，并加热、搅拌使其进行酯交换反应、缩聚反应， 同时进行常减压分馏，当甲醇、乙二醇馏出后，将物料 排出使之冷却固化。 用该方法制备的聚酯树脂，可作为制作绝热板的 粘结剂，特别是冶金行业所需的绝热板，其具有成本 低、粘结力强、分散性好、不溶水、无毒无味，在作为粘 结剂使用时无需添加乌洛托品及其他辅助材料等特 点，是一种理想的粘结剂。
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本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
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本发明涉及一种化学试剂,尤其涉及一种金属焊接用防飞溅液,它属于冶金化工技术领域。一种金属焊接用防飞溅液,它是由下述原料按重量分数比制备而成:硝酸钙4-7份,锌氧粉5-10份,丁基纤维素5-8份,苄性醇10-15份,石墨粉10-20份,水100-150份;依次取硝酸钙、锌氧粉、丁基纤维素、苄性醇、石墨粉、水并以取料顺序依次加入到混合设备内进行混合,混合后注入研磨粉碎机内进行研磨,研磨至粒度低于150目后既得。本发明金属焊接用防飞溅液,在焊接时将本发明刷涂在母材表面即可,采用本发明可有效防止“焊花”飞溅,避免了焊接后二次处理母材表面焊花球,大大降低了工人的劳动强度,提高了焊接效率。
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一种煤炼油节流阀阀杆的制造方法，其特点是工艺过程为：1）按照图纸机加制作阀头阀芯及阀杆；2）将阀头阀芯在激光加工机床上卡正，把阀头阀芯装入膛式电阻加热炉膛内，阀头阀芯旋转加热保温，移除加热炉上的开口盖，将激光器光头移到阀头阀芯需熔覆位置进行激光熔覆；3）对熔覆后的阀头毛坯参照图纸进行机加成型；4）将阀头、阀杆的结合处开一圈v型槽进行激光熔覆，使得阀杆、阀头冶金结合；5）对熔覆后的阀头、阀杆参照图纸进行机加成型并进行无损探伤检测。本发明适应性强、操作简便、加工误差小、热变形小、规范性强、制造的阀杆性能也明显优于其他方法。
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一种高温矿粉冷却装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括蜗壳体和冷却中心筒，蜗壳体设置在冷却中心筒上端；蜗壳体包括蜗口和中心壳体，蜗壳体的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在蜗壳体的顶端中心处安装有进料管；蜗壳体的蜗口为出风口；冷却中心筒为中心具有通孔的圆柱筒形结构，在冷却中心筒的中心通孔内设置有冷却螺旋水管，进料管的出料端位于冷却螺旋水管的上方；冷却螺旋水管的上端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水出水口相连通，冷却螺旋水管的下端通过冷却中心筒的筒壁与冷却水进水口相连通；在冷却中心筒下端的筒壁上设置有进风口；冷却中心筒下端开口处与设置在其下方的锥形筒的大口相连通，锥形筒的小口为出料口。
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2025年07月09日 ~ 11日 
