辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺 1089     

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本发明公开一种红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的去磷保铬二重工艺，属于钢铁冶金的技术领域。所述去磷保铬二重工艺方法为：在红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面同时分别添加能够使得P2O5的生成自由能低于Cr2O3生成自由能的添加剂，即脱磷包芯线和顶渣，使得红土镍矿冶炼含铬高磷金属液的内部与表面的铬与磷被选择性氧化；其中：铬在金属液中保留，金属液中生成的磷氧化物上浮至顶渣中，金属液表层生成的磷氧化物直接留在顶渣中。本发明具有红土镍矿综合利用价值高、不锈钢和合金钢品质高、工艺操作简便、节奏匹配性好、多环节脱磷、且渣系资源丰富和无毒害、以及磷含量能够降低到0.05％以下、保铬率在84％以上的有益效果。

利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法 765     

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一种利用一次燃烧热能冶炼废钢系统及其炼钢方法，所属冶金领域，系统包括上料系统、炉体、管道反应器、除尘器、进气管、变频引风机、烟囱、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明利用一次燃烧热能熔化预热废钢及加热钢液，并为整个冶炼连铸环节提供热能，提高废钢炼钢的热效率，减少二氧化碳排放；并且通过活性炭吸附技术，脱除硫、硝、二恶英、重金属等污染物，使一次燃烧热能废钢冶炼工艺成为节能环保的绿色冶炼工艺；本发明炼钢炉在全氧燃烧时，烟气量少，带走的热量少，能源利用率高，节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电炉冶炼的30％左右；CO₂排放不到电弧炉冶炼排放的三分之一，不到长流程冶炼的10％，减排效果显著。

钨酸铈的制备方法及制备的钨酸铈 890     

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本发明属于稀土冶金技术领域，主要涉及一种钨酸铈的制备方法，包括以下步骤：S1：将含铈原料与含钨原料按照含铈原料中所含铈元素和含钨原料中所含钨元素的摩尔比3：2混合，得到混合原料A；S2：按照铈与氢氧根的摩尔比为1：5～5：1在混合原料A中加入碱性化合物，得到混合原料B；S3：在室温～60℃下，将混合原料B进行高能球磨1～8小时，水洗过滤，获得钨酸铈。本发明还提供一种采用上述方法制备的钨酸钠。本发明在较低的温度下无需烧结即可获得钨酸铈，操作步骤简单，反应时间较短，节约能源。

转向管柱滚轮式倾角手柄锁紧装置 767     

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一种转向管柱滚轮式倾角手柄锁紧装置，将柱管与转动支架用螺栓连接，将转动支架的弧形槽口与支架焊接组成的长形槽口对正，下端紧固螺栓按顺序穿过平垫圈、支架焊接组成的一侧长形槽口、转动支架的一侧弧形槽口、在转动支架内部顺序穿入多组摩擦片、垫片以及支撑套和调整螺母，穿出转动支架和支架焊接组成的另一侧槽口后，穿入锁止手柄部装，使凸轮的侧面凸台装入支架焊接组成的长形槽口内，最后扭入锁紧螺母，凸轮的凸台与支架焊接组成的槽口为间隙配合。该发明滚轮在凸轮凹坑的曲面上运动为滚动摩擦，减小摩擦力，降低锁止手柄的操纵力，滚轮与凸轮均为粉末冶金件，硬度高，耐磨损，增加装置的使用寿命，应用于汽车技术领域中。

抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法 964     

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一种抗拉强度600MPa级薄规格热轧双相钢及其制造方法，属于冶金技术领域；双相钢的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.85～1.05％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.015％，P：≤0.015％，Als：0.02～0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢的制造方法：双相钢的制造方法：1)将钢水浇注成铸锭；2)对铸锭进行直接轧制；3)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明采用铸坯直接轧制工艺，减少轧制前加热工序，充分发挥大变形细化晶粒的作用，降低了锰、铬和硅的使用量，不需添加其他贵重微合金元素，生产成本显著降低，生产效率提高，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了双相钢的以热代冷。

具有炉门框密封功能的整体式保护板 911     

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本发明涉及一种具有炉门框密封功能的整体式保护板，其特征在于：是由保护板本体、左支撑座、右支撑座和密封面组成，保护板本体为多边形整体式结构，采用蠕墨铸铁铸造制成；保护板内圈与炉门接触的一周密封面通过采用去除材料方法获得表面粗糙度，炉门的刀边压在密封面上；左支撑座设置在保护板本体左侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接；右支撑座设置在保护板本体右侧上部，通过螺栓与保护板本体固定连接。本发明具有结构简单、密封效果好、易安装等特点，克服了现有技术冶金行业热回收焦炉，存在的密封效果差、易产生缝隙、保护板因高温作用而变形、烧损等问题导致恶性循环，使维修更换频繁，造成环境污染和企业经济效益下降。

Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺 978     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金粉末的热等静压工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺首先将装有Ti₂AlNb粉末的包套放入热等静压设备中进行第一阶段的低温保压处理，以使材料致密化；然后继续加热，使包套随炉升温至热等静压温度T2并保温一段时间，以使材料组织均匀；停止加热，随炉冷却至室温，获得Ti₂AlNb合金构件。本发明可以提高粉末Ti₂AlNb合金复杂构件各部位的致密度，从而提高粉末Ti₂AlNb合金的持久寿命。

等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法 992     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法。S1、取轧制退火后板坯；S2、将板坯分组；S3、对板坯的界面粗糙化处理和清洗，然后对每组执行如下步骤S4的操作；S4、叠置成板层，将板层的一个侧边焊合并在其它侧边涂覆防氧化涂层，或将板层的全部边缘真空封焊，采用热轧工艺叠轧焊合并最终热轧至板层厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板层需再次分组，则将板层作为新的板坯返回步骤S2，否则将所有板层形成一组板坯返回步骤S3，直至所有板坯叠轧成一板材；S6、对板材热处理，然后冷却。该方法能够克服热轧变形量不足及叠轧过程中变形开裂和焊合不完全的缺点，制备出等厚度的超细晶板材。

顶装焦炉用装煤压实车及其使用方法 967     

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本发明属于冶金焦化行业顶装焦炉领域，涉及一种顶装焦炉用装煤压实车。本发明通过电气系统和液压系统可以实现全自动操作和单元步序操作，省时省力；设有锁紧装置和高度测量装置，高度测量仪采用脉冲雷达式，测量精度高适应高温粉尘工况，同时提高设备的安全稳定性和自动化程度；压煤杆采用齿轮齿条的传动结构，由力矩减速电机驱动，传动更加稳定可靠，压煤力充足，结构简单，堵转特性可以提供均匀稳定的压煤力，压煤后密度均匀，效率高，且耐高温耐变形，使用寿命长。本发明通过通过车上的煤压实装置将炭化室内的煤压实，有效增大焦炉装煤堆密度，通过再装煤增加炭化室的装煤量，进而达到降低成本和提质增效的目的。

大长度异形铜管生产线及生产方法 701     

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本发明公开了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本发明大长度异形铜管生产线及生产方法，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。

铜电解天车的专用吊具结构 724     

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一种铜电解天车的专用吊具结构属于冶金机械技术领域，具体涉及一种铜电解天车的专用吊具结构。本发明提供一种运行稳定、安全可靠的铜电解天车的专用吊具结构。本发明包括架体，其特征在于：架体底部两侧通过摆动架设置有阳极吊钩组；架体底部位于两阳极吊钩组之间通过横向滑板设置有两排阴极吊钩组；所述架体顶部设置有与横向滑板相连的阴极钩驱动装置，所述架体顶部还设置有与摆动架相连的阳极钩驱动装置。

连接钨材与铜材的方法 941     

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本发明提供了一种连接钨材与铜材的方法，属于金属粉末冶金技术领域。在钨材与铜材对接处周围铺设铜粉，预压到铜的理论密度的30‑80％；在真空或还原性气氛中，加热至700‑1070℃温度条件下，还原预烧结30min以上，形成预烧结工件；爆炸压实预烧结工件的对接处至铜的理论密度95％以上；将爆炸压实的工件置于800‑1070℃温度条件下，扩散烧结30min以上；随炉冷却，即实现钨材与铜材的连接。通过提供简单的装置，可在短时间将钨与铜连接，制备成本低廉，便于工业化生产。由于烧结温度最高不超过950℃，可以避免钨材中钨晶粒的生长。采用通氢烧结，还可以大大降低铜涂层与钨材中的氧含量，提高材料力学性能。

提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法 1187     

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本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts‑15℃～Ts‑100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。

焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统及工艺 858     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其是涉及焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统及工艺。包括水水换热器、排污井与汽水换热器；所述水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连，水水换热器通过管道与排污井相连，排污井通过管道与排水管网相连，干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连；水水换热器通过管道与汽水换热器相连，汽水换热器与蒸汽管道相连，汽水换热器与化学水出水管道相连，汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。本发明可以大量减少蒸汽消耗，避免了工业水消耗，节约能源，有利于环境的保护。

改善高炉喷吹用煤粉流动性的添加剂及其使用方法 754     

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本发明属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种改善高炉喷吹用煤粉流动性的添加剂及其使用方法。具体为将干燥后的冶金除尘灰与煤粉混合均匀后从高炉煤枪喷入高炉内部。本方法不但能够改善喷吹用煤粉的流动性能，还可增加高炉炼铁含铁矿物来源，从而实现煤粉的稳定喷吹，降低生产成本。

利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法 936     

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本发明提供一种利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法，属于湿法冶金领域。该方法是将含有硫酸镁的硼酸溶液升温至140～220℃，利用硫酸镁和硼酸在高温高压条件下溶解和再结晶行为的差异，通过控制MgSO₄·H₂O晶体的析出行为，达到脱除硼酸溶液中镁盐的目的。本发明脱除硫酸镁的效率更高，镁盐脱除率可以达到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶体微观形貌呈现椭球状，粒径范围为60～120μm，纯度≥98％，耐水化性能强，颗粒附聚程度高，而且易于固液分离；更为重要的是溶液中硼酸损失率极低，溶液中H₃BO₃的损失率≤1.5％，对于我国硼镁矿的清洁化和资源化利用技术水平的提高具有重要意义。

LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法 827     

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一种LF炉精炼渣熔融态循环再利用的方法，包括以下步骤：1)出渣装料：LF炉正常冶炼结束后，将连续2～3炉LF精炼渣和少量钢水装入脱硫装置内2)钢包抽真空；3)外加电场脱硫：将阴极插入熔渣内部，在外施加一个稳定的电场；4)SO₂收集：高温SO₂气体通过管道进入SO₂收集装置内，SO₂气体溶解于SO₂收集装置内部的海水中；5)回LF炉再利用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的方法简单可靠，脱硫效率高，精炼渣可熔态回用到精炼过程做精炼造渣剂，从而减少造渣料的消耗，缩短冶炼时间，降低精炼造渣过程热损失，减少钢渣排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益。也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。

无石棉无机墙体保温涂料 1053     

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一种无石棉无机墙体保温涂料,可应用于冶金、石油、电力、采暖、建筑等领或不同温度范围的绝热保温,其生产工艺步骤为:首先将聚丙烯酰胺加水400份,浸泡12小时使之成为粘稠溶液,备用;赫硅粉、钙化棉、珍珠岩、轻质碳酸钙进行混合搅拌,然后加入聚丙烯酰胺溶液进行搅拌充分30分钟;最后加入改性水玻璃,继续搅拌均匀,即可。该产品无毒、无害、无污染,轻质、坚硬,其防火、绝热、保温、隔音、吸声等性能稳定,均高于同类产品,使用后外观无裂纹和损坏,耐高温可达1300℃,喷涂、抹涂皆可,操作使用方便,可制成膏体涂料和干粉涂料,易于运输、包装、保管,保质期长。

回收再利用的固体废料用于烧结前混匀工艺及生产线 733     

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本发明提供了一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀工艺及生产线，可以将各种固体废料集中加工处理，制造成水分适宜、成分均质、品种单一的混匀料，保证了固体废料二次利用时产品质量的稳定性。一种回收再利用的固体废料用于烧结前的混匀生产线，包括配灰车间、配泥车间、混合车间，配灰车间通过刮板输送机将定量输出的除尘灰输送给混合车间，配泥车间通过输泥管道将定量输出的泥浆输送给混合车间，通过混合车间的强力混合机将灰和泥强力搅拌，形成散状混匀料，作为烧结备用料使用。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：将冶金工业中各工序产生的固体废料单独回收综合利用，降低了生产成本，同时达到了环境保护的目的。

可快速振打的水平捞渣装置 898     

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一种可快速振打的水平捞渣装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种可快速振打水平捞取的抓斗机构。本发明提供一种既能满足水平捞取功能的，又能满足快速振打的抓斗机构。本发明包括固定架和活动架，活动架上设置有抓取油缸，抓取油缸与一异形板的一端铰接，异形板的中部与活动架铰接，异形板的另一端与抓斗连杆铰接，抓斗连杆的下端与固定架上的抓斗机构相连；异形板的下端与一支撑杆铰接，其特征在于：固定架上通过支点液压缸设置有铰接座，所述支撑杆的下端与铰接座铰接；铰接座和固定架之间铰接设置有摆杆；所述活动架的侧方设置有挡架，所述固定架上相应于挡架设置有托架。

连铸二冷区冷却水对流换热系数的优化方法 1164     

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一种连铸二冷区冷却水对流换热系数的优化方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。在连续检测连铸机各二冷区出口铸坯表面温度的基础上，将粒子群优化算法与铸坯凝固传热数值计算有机结合，以各冷却区对流换热系数作为粒子群优化的目标参数，通过经验传热系数公式估算对流换热系数的取值范围，并以此为依据设定各粒子位置的寻解区间，而后根据传热数值模型和实测温度结果计算每个粒子的适应值，对粒子的位置进行修正，反复迭代，直到获得满足收敛条件的优化结果为止。本发明的优点是优化结果准确、效率高，将优化后的对流换热系数代入传热数值模型，能够计算出更为符合实际工况的铸坯温度分布、液/固相分数和凝固末端位置等信息，有助于提高铸坯质量。

双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法 1150     

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本发明属于冶金技术领域，针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题，提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为，将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形，铸带厚度2.0～2.6mm；铸带出辊后进入铸后二冷段时，通过缓冷室缓冷；再进入三冷段，立即快冷；将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取，得到无取向硅钢铸带。通过该方法，可以使铸带中AlN析出物达到0.5～2.0μm级别，而MnS析出被明显抑制，基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响，为开发高品质无取向硅钢奠定基础。

基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法 728     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行：(1)按照设定的成分冶炼钢水，其成分按质量百分比为：C≤0.003％，Si 2.0～3.5％，Mn≤0.01％，Al≤0.003％，P 0.02～0.06％，S≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸得到铸带；(3)在惰性气氛条件下进行热轧；(4)冷却至650℃卷取，去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧带进行连续退火，然后涂覆绝缘层并烘干，获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术，简化工艺、降低生产成本，提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。

镍铌合金生产方法 747     

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本发明属于冶金领域，特别涉及镍铌合金生产方法。本发明所需要解决的问题是提供镍铌合金的生产方法。该方法不需要添加发热剂，且制得的产品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本发明镍铌合金生产方法，原料于反应装置中点火还原制得镍铌合金和炉渣，原料为五氧化二铌、氧化镍和金属铝，最终产品镍铌合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，满足后续进一步加工的需要。该方法工艺简单，成本低廉，特别适合批量化大规模生产，同时调整适当的原料配比，可不用添加发热剂，避免了生产过程中喷溅现象的发生以及发热剂对合金成分的污染。

可控多点压力指挥器式快速关断阀 780     

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本发明公开了一种可控多点压力指挥器式快速关断阀，包括阀体、阀芯、水平传动杆、一套或一套以上超亏压指挥器、用于控制阀芯运动的执行机构和操作机构。超亏压指挥器固定在阀体顶部，超亏压指挥器的运动输出端支撑在水平传动杆上，水平传动杆连接在执行机构的控制杆上，超亏压指挥器的压力输入端与下游管网的待监测管路连通，利用监测管路内压力的变化，触发超亏压指挥器及执行机构，完成阀门自动关闭过程。其结构简单、成本低廉，可同时满足多点超、亏压监测的需要，反应灵敏、动作可靠、使用安全，特别适合在石油、化工、冶金等领域使用。

铁水脱硫站烟气收集仓 878     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫站烟气收集仓，包括固定架（1）、固定工作罩（2）及活动工作罩（3）；所述固定工作罩（2）置于固定架（1）之下，且与固定架（1）固定相接；所述固定工作罩（2）套于活动工作罩（3）内，且与活动工作罩（3）的内壁滑动相接；在所述固定工作罩（2）的顶部固定设有提升装置（4）；所述提升装置（4）的工作端与活动工作罩（3）外壁的相接；在所述固定工作罩（2）的顶部设有加料口（5）、烟气出口（6）及搅拌头工作孔（7）；在所述固定工作罩（2）内，固定设有导流板（8）。本发明结构简单，使用方便，烟气收集效果理想。

双叶片铁水脱硫复合搅拌器 728     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种双叶片铁水脱硫复合搅拌器，包括中心搅拌轴（1）、底部搅拌叶片（2）及上部搅拌叶片（3）；所述底部搅拌叶片（2）与中心搅拌轴（1）的下端部固定相接；所述上部搅拌叶片（3）的中心套管（4）与中心搅拌轴（1）滑动套接；所述底部搅拌叶片（2）采用四叶片结构；所述上部搅拌叶片（3）采用四叶片结构。本发明通过采用底部搅拌叶片及上部搅拌叶片的上层叶片结构，在上部搅拌叶片与底部搅拌叶片复合运动作用下，在搅拌区域会形成复合涡流效应，搅拌器的搅拌效率更高，脱硫效果更理想。

用于铁基摩擦材料修复方法 1025     

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本发明公开了一种用于铁基摩擦材料修复方法，首先分析摩擦盘磨损的形状和布局，制定激光头的移动路线，其次修正磨损切削沟和犁沟，使其规则化、平面化，然后铺设铁基粉末冶金熔覆材料，进行激光熔覆工作，最后对摩擦盘熔覆位置进行二次加工，保证摩擦盘的平面度、平行度和尺寸公差要求。本发明提出了有效地铁基摩擦材料的修复方法，使得摩擦材料粘结性好、平面度高，工艺简单、耐磨性好等特点。

自动控制液压分料装置 836     

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一种自动控制液压分料装置，包括液压装置、传动装置、料流分割器、三通体、限位开关、称重胶带机、冲击稳定器、锁定调整阀，料流分割器为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置链接，传动装置主结构为位于三通体双侧的液压缸，液压装置通过油管与传动装置组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器和锁定调节阀设置在液压装置与传动装置之间的油路上，称重胶带机位于整套装置的下部，限位开关焊接在三通体双侧外部极限位置。该发明通过液压装置自动控制调节料流分割,实现物料直通车间或锅炉的工艺流程，减小料场储量的压力，降低系统的能耗，增加工作效率，应用于港口、煤炭、电力、冶金、矿山等行业散状物料的输送系统技术领域中。

万向多排电缆卷筒 906     

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一种应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等技术领域中的万向多排电缆卷筒，包括集电箱、底座、筒体、自动排缆装置、变频电动机、圆柱—圆锥齿轮减速机、变频器箱、万向导缆器、导缆装置、供电电缆、空心主轴、上机电缆，供电电缆通过万向导缆器、导缆装置、自动排缆装置后缠绕在筒体上，筒体安装在底座上，变频电动机与圆柱—圆锥齿轮减速机安装在底座上；供电电缆在自动排缆装置的作用下，按顺序一层一层的排列在筒体上，供电电缆在经过筒体的空心主轴接到集电箱的铜环上，另一根上机电缆接到集电箱的铜环上的碳刷上。该发明移动设备能够随意移动，避免移动设备能按直线移动的弊端，能为随意移动设备提供连续的动能及信号。