辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

新型管壳式双壳程螺旋折流板换热器 847     

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本发明应用于石油、化工、发电、冶金等行业工艺流程中的管壳式双壳程螺旋折流板列管式换热器;发明的目的在于为解决两壳程间密封泄漏问题及有效利用换热面积而提出的一种新型管壳式双壳程螺旋折流板换热器;壳程进口接管(2-2)或壳程出口接管(2-3)位于外头盖(4-0)上,壳程出口接管(2-3)或壳程进口接管(2-2)位于外头盖侧法兰(2-5)后;环形分隔板(3-5)内圆周与内筒(3-1)后端焊接,用螺栓(3-7)将环形弹性密封板(3-6)与环形分隔板(3-5)和外头盖侧法兰(2-5)连接起来组成无泄漏分程结构;采用本发明结构后,壳程进、出口接管直径加大也不会减少换热面积,分程密封结构消除了泄漏点,因而确保换热效率的提高。

水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 710     

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一种水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在顶盖止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈、对加工区域分区标号,用着色探伤法对加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组顶盖的耐磨抗蚀性能和使用寿命。

自动控温脱硫喷枪烘干窑 988     

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本发明属烘干设备领域,尤其涉及一种冶金行业用自动控温脱硫喷枪烘干窑,它包括窑体及温控装置;所述窑体包括窑壁(1)、窑门(2)及窑盖(7);在所述窑体内固定设有喷枪架(3);在所述窑壁(1)上固定配有加热器(4);所述窑壁(1)包括红砖层(5)及与其相接的耐火砖层(6);所述窑门(2)或窑盖(7)包括金属层(8)及与其相接的保温绵层(9);所述温控装置包括设于窑体内的温度传感器及外部控制装置;所述温度传感器的传输端口接外部控制装置的传输端口;所述加热器(4)的端口接外部控制装置的端口。本发明结构简单,能耗低,可实现自动温度控制。

带侧挡边轧机用单列圆柱滚子轴承 1200     

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本发明公开了一种带侧挡边轧机用单列圆柱滚子轴承,包括外圈、内圈,以及位于内圈和外圈之间的一列圆柱滚子(3)。其中,内圈(2)的一侧端部沿径向向外设置有凸台,用作圆柱滚子的挡边;内圈(2)的另一侧端部的外壁成圆锥面,圆锥面在轴承端面的部位窄,在中间部位过渡至内圈(2)的外圆柱面。外圈(1)外壁两侧端部向轴心方向分别设置有用作圆柱滚子挡边的凸缘。本发明通过其内圈单侧设置挡边既方便了轴承的装配,又能保证轴承滚子在轴向方向上的限定。本发明的轴承主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。

异金属接头的制造方法 750     

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一种异种金属摩擦焊连接方法,即将较硬的金属端面加工成一道或数道特制的槽沟,较软的金属一侧则加工成简单的平面,然后在摩擦焊机上让两种金属高速相对运动,同时施加足够的轴向压力,在摩擦热作用下,较软的金属端面首先软化,并产生塑性形变,并被同时作用在拉接头上的轴向力挤入较硬金属端面预先加工的沟槽内,达到牢固连接的目的,本发明可以低成本的生产各种异种金属接头,尤其是当异种金属之间力学性能相差较大,且相互化学反应强烈的材料,例如工业中常用的铜-铝接头等。

高强度研磨片的制备方法 1149     

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一种高强度研磨片的制备方法是在研磨片纸板 和磨料间加有线径为0.1～1.5mm，网眼目大小为2.0 ×2.0～3.5×3.5mm2的玻璃纤维网，采用热固性酚 醛树脂或尿醛树脂，在加热干燥时加热温度不超过 150℃，以60～150℃范围为宜，且加热时间不应小于 5小时。该工艺可采用粘度低的树脂。所制造的研 磨片具有磨削性能好，使用寿命长等特点。这种研磨 片由于强度高，所以特别适于在冶金、造船、建筑等需 要进行重磨削作业时使用。

炼钢工艺方法 986     

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本发明公开了一种电炉-转炉双联分步炼钢新工艺,废钢、废生铁、生铁、废钢屑、废铁屑、渣铁和其它含铁原料均可投入现有的一般功率电炉、高功率电炉或者其他任何先进的电冶金炉中进行熔化,熔融金属在1450—1500℃时进行脱硅、脱硫,并保持适当还原性气氛,然后将熔融的铁水、钢水或半钢倒入转炉中进行脱碳、升温、脱磷。

电子束诱导定向凝固除杂的方法 1032     

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本发明属于多晶硅提纯的技术领域，特别涉及一种利用电子束诱导技术进行定向凝固除杂的方法。该方法首先取铝、钙含量高的冶金级多晶硅，将其清洗烘干后置于坩埚内，抽取真空后启动电子枪，以400-700mA的束流轰击多晶硅，至全部熔化，形成熔池，持续熔炼30-60min；然后采用对数降束的方式降低电子束的束流，待电子束束流降低到100-150mA时，停止降束，熔体缓慢凝固形成铸锭，关闭束流，可得到低铝、低钙的多晶硅铸锭。本发明充分利用了杂质在硅中的蒸发效应和分凝效应，实现了电子束熔炼蒸发与定向凝固两种除杂方式的优势互补，保证了一次熔炼后杂质铝和钙可以被去除到满足太阳能电池性能要求的程度，减少了工艺环节，降低了能耗，有利于大规模推广应用。

金属防腐防锈剂 938     

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本发明涉及一种用于冶金行业无毒无公害的金属防腐防锈剂，其特征在于：金属防腐防锈剂的配方是由下述物质按质量份构成：水性防腐树脂20～30份、热固性酚醛树脂5～10份、钼酸钠10～20份、磷酸氢二铵15～20份、硼酸盐5～10份、丁醚2～5份，消泡剂1～5份。本发明金属防腐防锈剂，实现了低耗能、低排放、无环境污染，稳定性及防护性好，具有：无毒、无公害，附着力强、防腐蚀性能好、物理性能好、使用方便的特点，适用于金属防腐防锈、机械制造和工业设备的防腐，可以提高金属制品的使用寿命3倍以上。

实现粉体高密度振压成形的设备 915     

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一种实现粉体高密度振压成形的设备，包括：机座1、机械振动装置2、夹具3、模具组件4、液压系统5、超声振动装置6、轴承座7、数据采集系统8、电动机9及变频控制系统10。本发明的优点在于将振幅和频率精确可控的三维机械振动、不同冲击速度及压力的双向轴压、以及可调频的超声振动用于粉体的冷态成形，综合考虑了从粉体在模具内的初始充填到传输再到在振压条件下紧实各个环节的有机结合，从而获得内部密度和应力分布均匀的高性能致密压坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷产品的质量和性能，降低了生产成本。整个过程采用PLC进行控制，通过数据采集及转换可实现粉体紧实过程中压坯宏观性能变化的可视化，便于实现工艺优化及生产的自动化。

铁水脱硫用搅拌头 995     

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本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用搅拌头,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与所述搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);所述搅拌叶片(4)的横截面呈“丫”字结构,其工作叶片(401、402、403)间的夹角a为120°;在所述搅拌轴(2)内还设有冷却管(3);所述冷却管(3)的底部设有通孔(6);所述冷却管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁及冷却管(3)形成的柱状腔体(7)相通。本发明结构简单,工作寿命长,无硫渣堆积现象发生。

合金化分凝提纯工业硅的方法 1033     

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本发明属于冶金法提纯工业硅的技术领域。一种合金化分凝提纯工业硅的方法,具体步骤如下:(1)酸洗除杂:采用无机酸溶液对工业硅粉进行酸洗除杂,清洗、过滤、干燥;(2)合金化熔炼:以酸洗后的硅粉和金属铝为原料,在一定温度下进行合金化熔炼,缓慢冷却到550℃,自然冷却到室温,破碎,得到铝硅合金粉;(3)分离硅:采用锌液溶解铝硅合金中的铝,分离得到铝锌熔体和固体硅粉;(4)锌铝分离:进行铝锌熔体的真空蒸馏分离,气相冷凝得到金属锌,铝液冷却得到铝锭;(5)硅提纯:固体硅粉采用无机酸溶液进行酸洗提纯后得到高纯硅。本发明方法工艺简单,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高,环保效益好。

半可拆式焊接板式换热器 1096     

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本发明提供了一种半可拆式焊接板式换热器,所要解决的技术问题是:现有板式换热器普遍地采用了胶垫密封,在对橡胶垫有腐蚀的介质中不能使用。管式换热器又存在传热效率低、不便拆卸、清洗等缺点而全焊板式换热器又不具有可拆性。本发明的要点是:每两张波纹板的侧面焊成一个板束,形成I流道,再将两个板束焊接在一起使得每两个板束间侧面形成II流道,最后将多个板束的端面同边与壳体填料密封在一起,组成一个整机。本发明的用途是:适用于石油、化工、电力、冶金和医药等行业工艺介质的加热、冷却。

铜/钢复合线材及其淬火制造方法 832     

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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该细线、微细线多金属复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为碳钢线材,所述包覆层(2)为纯度99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,所述包覆层(2)截面厚度为0.0031～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的23.6～35.6%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。

厚工作层轧辊的浇注方法 727     

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本发明涉及一种厚工作层轧辊的浇注方法,该方法的轧辊工作层采用离心双层浇注的方法,在轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下,再浇注第二层铁水,然后进行填芯。所述的轧辊工作层浇注的第一层铁水内表面温度在凝固点以下10-50℃。所述浇注的第一层铁水与第二层铁水凝固后的厚度比例为(1/2-2/3)∶1。由于第一层的内表面温度低,浇注的第二层铁水可以按顺序方式进行凝固,消除了热节区的形成,从而避免了再浇铸芯部铁水时结合层厚度不够和结合不良废品的产生,实现良好的冶金结合。

永磁直驱混铁车及其控制方法 900     

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本发明公开了一种永磁直驱混铁车及其控制方法，涉及冶金行业铁水运输技术领域，包括：由永磁电机直驱的前端走行装置；与前端走行装置结构相同且由永磁电机直驱的后端走行装置；以及，位于前端走行装置和后端走行装置之间的倾翻机构和鱼雷罐体；前端走行装置中设置有第一牵引传动系统；后端走行装置中设置有第二牵引传动系统；第一牵引传动系统中的第一车辆控制装置为混铁车的主控装置，第二牵引传动系统中的第二车辆控制装置为混铁车的辅控装置；主控装置与辅控装置之间通过无线重联模块进行互联互控。本发明在不改变既有混铁车主体结构基础上，实现混铁车永磁电机直接驱动自走行和一罐到底的运输方式，可大幅提高混铁车的周转率和运用效率。

中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法 1123     

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一种中、高锰钢的耐高温防氧化涂料及涂覆方法，属于钢铁冶金技术领域，该涂料有效成分按重量百分比:有机硅树脂:20～35％，Na2SiO3:8～20％，K2SiO3:2～10％，H3BO3:1～5％,CaO:10～20％，Al2O3:10～25％，MgO:2～10％，SiC:2～8％，CeO2:2～12％，铝粉:2～5％及不可避免的杂质。涂层高温脱水氧化后的SiO2总含量在35～50％之间，碱度R控制在0.60～0.90。该涂料具有使用温度小于≤1300℃且长时间保温使用的防氧化效果，满足中、高锰合金钢对涂层材料的成分、高温耐腐蚀性、涂层致密性、耐高温防氧化等性能的要求。

航空发动机中异种高温合金的激光熔化沉积连接方法 1174     

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本发明公开了一种航空发动机中异种高温合金的激光熔化沉积连接方法，属于激光熔化沉积快速成形领域，本发明将航空发动机轮盘用材料基体与叶片用材料基体通过激光熔化沉积梯度材料粉末进行连接。通过基体的形状设计、工艺参数和成形过程的优化使基体与梯度材料沉积层形成良好的冶金结合，同时极大减少残余应力降低开裂倾向，获得致密均匀且组织与性能呈梯度变化的连接过渡区。

超短流程稀土取向硅钢及其制备方法 1165     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

高炉焦炭分等级入炉的新型布料方法 1171     

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本发明提供一种高炉焦炭分等级入炉的新型布料方法，1)在主皮带层设置两个中间斗：第一中间斗和第二中间斗；2)在第一中间斗中放入普通焦，在第二中间斗中放入优质焦；3)无料钟装置的布料矩阵设置为C↓C↓O↓；其中第一个C↓为普通焦矩阵，第二个C↓为优质焦矩阵，O↓为矿石矩阵。本发明的布料方法配置两个中间斗，在两个中间斗内分别装入不同质量的冶金焦，将原装料制度由C↓O↓调整为C↓C↓O↓，解决了将两种不同等级的焦炭布在高炉冶炼所需要的位置，避免了提高焦炭质量带来的成本升高或使用部分优质焦炭布不到高炉冶炼所需要的位置，达不到冶炼需要及降低成本的目的。

环冷机浮动式机械密封装置 942     

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一种环冷机浮动式机械密封装置，第一“L”型密封座安装在风箱上方，第一摩擦板通过浮动补偿机构与第一“L”型密封座浮动连接，限位板固定在第一摩擦板上，限位块固定在第一“L”型密封座侧板上；限位块与限位板配合用于限制第一摩擦板的上下的浮动距离；限位板与挡板用第一螺栓固定在限位块上，固定后两者间形成的间距用于限制限位板的左右距离，以此来控制第一摩擦板在水平方向上的活动量，通过控制调节螺杆的伸出量来改变弹簧的压缩量，使第一摩擦板始终与回转体保持弹性摩擦配合。该发明环冷机浮动式密封装置为双密封结构行式，密封效果好，密封座采用“L“型密封座，相邻单元的摩擦板为互嵌式结构，应用于冶金技术领域中。

水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法 790     

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本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法，涉及冶金送料设备技术领域，包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓，若干加料仓均位于进料通道的上方，且底部均设置有落料口；若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同，且沿进料方向依次减小，进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置；本发明通过设置多个加料仓，并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热，大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度，使废钢料层的温度分布更加均匀，可以提高生产效率，还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题，保证了传送辊道的正常使用。

防漏气煤气多室水封槽 877     

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本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种防漏气煤气多室水封槽。水封槽内部空间由隔板分隔为多个独立的槽室，包括一个入口槽室、一个出口槽室及至少一个中间槽室；出口槽室满流液封管底部末端设浮球防漏器；出口槽室顶部放散口与放散管相连，中间槽室顶部设排气接口，排气接口与排气管相连；出口槽室顶部设工业水入口，工业水入口与工业水管道相连，出口槽室设放液口，放液口与冷凝液满流管道相连，出口槽室设上盘液位计接口。即可以满足水封高度要求又减少工业水的损失，又能在水封液位低于煤气计算压力的情况下，防止煤气的泄漏，达到本质安全生产的要求。

TiN比免计算可视化方法 1117     

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本发明涉及一种TiN比免计算可视化方法，属于冶金生产工艺技术领域。本发明的技术方案是：采用Ti含量为横向变量，Ti含量为0.022‑0.040%；采用N含量为纵向变量，N含量为0.0030‑0.0080%；Ti/N比值作为横向变量和纵向变量的变量值；将横向变量Ti含量某一值和纵向变量N含量某一值与相对应的Ti/N比值三者关系以点阵形式定位表现出来，形成点阵坐标图。本发明的有益效果是：做到免计算、可目视化，可省去繁琐的计算过程，快速便捷，能够时时掌握Ti/N比值指导生产控制，更好地控制钛氮比，防止不合格品的产生。

高温、高强钛合金及其加工方法 910     

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本发明公开了一种高温、高强钛合金及其加工方法，包括合金成分、制备方法、热变形和热处理等要素，所述合金成分为(重量百分比)，Al：5.00％～6.70％，Sn：3.00％～5.00％，Zr：2.5％～7.50％，Mo：0.3～2.0％，Si：0.25％～1.5％，Nb：0.30％～1.00％，Ta：0.50％～2.00％，W：0.20％～1.60％，C：0.02～0.1％，B：0.1％～1.5％，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明合金材料可通过熔炼法和粉末冶金烧结法获得，随后通过热变形和热处理工艺组合获得锻件产品，采用上述工艺制备得到的锻件为双态组织，材料在室温至700℃范围内均具有较高的强度和良好的塑性，可用于制作航空航天关键部件在600～700℃长时使用，也可用于航天飞行器等耐温结构件在700～750℃短时使用。

钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法 1087     

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本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。

熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法 1019     

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一种熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl₄所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl₄工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。

复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法 775     

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一种复合磁场制备大规格细晶均质铝合金铸锭的装置及方法，装置包括结晶器、外感应线圈和内感应线圈单元；内感应线圈单元由内感应线圈、导磁套筒和绝热套组成，导磁套筒内部设有隔板；内感应线圈位于隔板下方的空腔内。方法为：(1)熔炼获得铝合金熔体；(2)向结晶器冷却水套通入冷却水；对外感应线圈通电；将铝合金熔体浇入结晶器；(3)通入冷却介质对内感应线圈进行冷却；(4)内感应线圈单元插入熔池，对内感应线圈通电，开始铸造，铝合金熔体在复合磁场作用下完成铸造。本发明的装置及方法有利于获得组织细小均匀，成分均匀的，热裂倾向小的高质量铸锭；进而提高大尺寸铝合金铸造速度，改善冶金质量。

原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料 965     

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一种原位生成M7C3颗粒束增强铁基复合材料，采用铸渗和热处理工艺相结合的方法，将纯铬丝与白口铸铁进行复合，原位生成(Fe，Cr)7C3颗粒束增强铁基复合材料。颗粒束与基体之间冶金结合良好。且随保温时间的增加颗粒束的面积不断扩大。在1180℃下保温6、6.5h后，颗粒束内无初生粗大枝晶状奥氏体存在。颗粒束内为共晶高铬铸铁组织形态；保温7h后，颗粒束内为共晶高铬铸铁和典型亚共晶高铬铸铁两种组织形态，出现初生粗大枝晶状奥氏体；保温8、7h的组织形态相似，只是奥氏体由枝晶状向近等轴状演化。颗粒束的形成过程为，Cr原子向半固态基体内扩散、C原子聚集、Fe‑Cr‑C三元体系微区形成并发生反应。颗粒束内的组织形态与三元体系微区内Cr、C的含量密切相关。

转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法 795     

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本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。