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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法。所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂65‑80份、高纯度镁铝尖晶石15‑35份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：电熔镁砂粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂微粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂超细粉1‑3份、脱硅氧化锆1‑3份、氧化钛1‑3份、烧结剂0.1‑0.5份、活性氧化铝微粉1‑3份；结合剂3‑4份。该改性高纯镁铝尖晶石复合砖纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放符合绿色耐材标准；该制备方法简单、成本低、无碳无铬排放、无污染，具有实际应用性。
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金属钛碳化物陶瓷的制备方法，涉及粉末冶金碳化物的制备方法，所述方法包括使用Ti粉、C粉和烧结助剂粉末为原料，陶瓷的烧结助剂为Al粉，经过球磨后，Ti粉、烧结助剂粉末和C粉的粒度为10nm到5000nm，在真空度为10-5Pa-102Pa、烧结温度为1000℃-1800℃、烧结陶瓷的保温时间为10分钟-24小时的条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80）陶瓷。本方法使用Ti粉、Al粉和C粉为原料，在真空条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80），具有工艺简单，烧结温度低，生产成本低等特点，具有可观的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种不锈钢表面耐空蚀激光高熵合金化用粉料及制备方法，属于表面工程技术领域。该高熵合金化用粉料成分由Co，Cr，Al，Ni四种金属元素和非金属元素B组成；所述粉料每种金属元素添加量为等摩尔比，非金属元素B的摩尔数为其他组元粉料的x倍，其中0≤x≤1。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化技术可制备出与不锈钢基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、抗空蚀性能优异的高熵合金涂层。
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本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。
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本发明一种振动结晶器保护渣消耗量的预测方法，属于钢铁冶金连铸过程计算领域；该方法首先将试验用保护渣注入并充满振动结晶器模拟试验装置的保护渣渣道中，启动振动结晶器模拟试验装置根据所设定振动参数进行工作，然后采集振动结晶器模拟试验装置振动板板面上每个压力测试孔的压力值，获得每个时间点所对应的振动板板面的渣道压力，最后预测振动结晶器一个振动周期内的保护渣消耗量；本发明首次将渣道横向压力变化应用在保护渣消耗量的预测计算中，使获得的保护渣消耗量更加精确，并与实际生产中保护渣的消耗量吻合，对现场生产具有指导意义，为分析保护渣的消耗量提供了新的思路。
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熔盐电解法从粉煤灰中提取金属的方法，属于冶金技术领域，方法一为：（1）将Na3AlF6和AlF3混合制成冰晶石基熔盐；（2）置于电解槽中加入粉煤灰；（3）加热至910~985℃，然后通电进行电解，在阴极上沉积形成铝基合金。方法二为：（1）将Na3AlF6和AlF3混合均匀制成冰晶石基熔盐；（2）置于电解槽中加入粉煤灰和氧化铝；（3）加热至930~985℃，然后通电进行电解，电解完成后在阴极上沉积形成铝基合金。本发明通过熔盐电解法处理粉煤灰，铝、硅、钛和铁等氧化物直接电沉积制备合金，实现粉煤灰的绿色高效综合利用，具有工艺简单，可在现有工业铝电解槽进行生产，且流程短，可连续化生产的优点。
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本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法，其成分质量百分比为：焦油渣30％～60%、沥青5％～10%、有机高分子聚合物1％～10%、含铁原料30％～64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡，反应温度110-160℃，1.6～2.0MPa压力下，反应0.5～2小时，冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广，价格较便宜，制造工艺简单，能耗低，充分利用冶金企业的污染性废渣，既可实现废物的综合利用，又能减少环境污染；减少铁矿粉的用量，节省矿产资源；使用本发明粘结剂制备铁焦，成球率达到80%以上，生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法。本发明的屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1180MPa，断后伸长率≥11%。本发明是采用低碳成分设计，通过合理添加微合金元素和控轧控冷工艺，生产屈服强度大于等于1100MPa，抗拉强度大于等于1180MPa，断后伸长率不低于11%，同时具有良好使用性能的结构钢带，其金相组织为晶粒较为细小的贝氏体/马氏体组织，每吨可降低成本不少于300元，可以产生很大的经济效益。
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利用激光熔覆修复高速钢切削刀具的方法，是为了解决利用高频钎焊法或机械连接法机械连接法修复高速钢切削刀具，但高频钎焊法存在对刀具本身的热影响区过大，降低了刀体本身的硬度以及采用机械连接法在高速钢上加工螺纹比较困难等技术问题而设计的。该方法在真空环境下，对高速钢切削刀具基体的磨损处，通过激光熔覆硬质合金粉末，实现对切削刀具的修复再制造。本发明的特点及有益效果：可实现高速钢与硬质合金的冶金结合，一方面防止熔覆层有氧存在产生气孔影响熔覆质量；另一方面熔覆层的硬度要高于基体硬度。因此利用本发明的制备方法，可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，实现对破损切削刀具的修复再制造。
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本发明公开了一种安全阀的配置结构,尤其涉及一种在化工及冶金生产领域的蒸汽管路上安全阀的配置结构。蒸汽管路上安全阀的配置结构,包括蒸汽管,与蒸汽管连接的安全阀,与安全阀连接的排气管,所述的安全阀与排气管之间设有异径管,排气管与蒸汽管之间设有支撑管,排气管的底部设有疏水管。可以减缓安全阀轴向和径向的焊缝应力,避免焊缝开裂,蒸汽喷出,保证操作人员及生产的安全。
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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢技术领域,特别是涉及一种超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢。由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.6,锰:16～22,铬:1.5～2.0,钼:0.5～0.8,镍:0.3～0.5,铜:0.2～0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,复合稀土变质剂:0.1～0.3,或者由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.5,锰:17～20,铬:1.7～2.0,钼:0.5～0.8,铜:0.2～0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,钒:0.2～0.4,钛:0.1～0.15,复合稀土变质剂:0.1～0.3。本发明已在某选厂粗矿机上使用,并得到了很好的验证,其使用寿命是进口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用质量稳定、可靠,而且寿命得到了大幅度提高。
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本发明涉及一种IGBT保护电路,应用于电力、冶金和所有使用IGBT作为核心器件的其他领域。IGBT保护电路包括过电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路,电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路分别与IGBT及控制器相连接,控制器、驱动电路、IGBT依次相连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置在过压、过流、过热等几个方面都采取有效的保护措施,在实际应用中均能够取得良好的效果,可保证IGBT安全可靠地工作;满足IGBT保护的要求,稳定性好,抗干扰性强,可靠性高,使用寿命长。
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本发明一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法属于粉末冶金技术领域，特别涉及到一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法。砂轮制作方法是选择Mo，W，Cr三种粉末作为砂轮原料，采用高能球磨机球磨和等离子烧结制成钨基合金砂轮盘。具体制作步骤为先确定砂轮的成分配比，再通过机械合金化方法制备合金粉末，利用放电等离子烧结制作合金砂轮盘，对合金砂轮盘进行修整。本发明结合高速摩擦抛光技术对砂轮盘材料的性能要求，发明的钨基合金砂轮盘高温强度高，抗氧化性好，耐磨损。在获得较高的磨削率的同时，又降低了砂轮磨损量，并且保证刀具的刃口质量，满足精密加工的要求，在化学催化加工金刚石方面具有良好的应用前景。
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本发明属于空气动力学领域,尤其涉及一种原创型低碳技术两用轴流通风机。它包括整流罩,轴流工作叶轮:动叶及后导叶,所述的低碳技术导向叶片、低碳加力动叶设置于低碳加力叶轮主轴上;所述动叶叶型前缘、前缘至层流区域与叶型凸面上弧线、最大厚度、动叶下表面的“鱼肚”式下弧线、尾部凹面“倒鹰式”造型相匹配,动叶叶型弦长后缘角造型夹角为零。本发明具有成本低,寿命长、节约能源的新特点。其市场应用前景广泛,可用于煤矿,地铁、冶金、有色、炼钢、电站、烧结、化工、水泥、纺织等行业,对高能耗通风设备可于平价的更换。新设备投入运行2-4年可收回全部购入成本。因此,有非常广阔的市场经济效益。
本发明提供了一种Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法。本发明选择与基体铝具有相同金属性质的Ti颗粒作为增强体原始粉体,Ti颗粒为气体雾化球形(D50=30μm～40μm),基体铝粉为雾化球形(平均直径<2μm),Ti与Al体积比为(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通过扩散反应生成Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体,球形较大程度的减小应力集中,Ti-Al相为扩散反应生成从而达到很好的界面结合,同时复合增强体的层状结构使得传载能力提高,从而提高了复合材料的性能。该球形复合增强颗粒与外部基体形成“软-硬-软”力学模型,使得增强体中金属间化合物层的高强度在提高复合材料强度的同时具较低的裂纹敏感性,传递载荷过程中与基体有较好的协同变形能力,从而提高复合材料的强度。
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本发明是冶金领域中一种海绵铁的生产装置,主要是由12个固定床还原炉及运料装置组成的一整套连环式冷固含碳球团海绵铁生产装置。本装置既解决了冷固含碳球团在1200℃高温还原过程中粉化、悬料和再氧化三大难题,又作到了球团运输、装料、排料工序简捷顺畅、省工省时。另个本装置还具有投资相对较小、效率高、成本低和节能环保的特点。
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一种气相防锈拉伸薄膜及其制造方法,其特征是由三层或五层厚度相同的薄膜复合为一体,内层和中间层含有气化性VCI,外层含有PIB增粘剂。采用缠绕薄膜的制造工艺,其特征是基体原料的树脂是聚乙烯LLDFE,添加剂为气化性VCI母粒和PIB增粘剂;其组份重量比为:加工助剂LDPE占3%-6%,LLDPE占70%-90%,气化性VCI母粒占3%-12%,PIB增粘剂占4%-12%,采用三层或五层的共挤出设备(包括吹膜法和流涎法)制造薄膜。生产出的含有气化性VCI防锈拉伸薄膜利用气相缓蚀剂的挥发保护金属表面。特别是这种薄膜实现了自动化包装,节省人力,降低劳动强度,可广泛用于冶金、金属及金属制品的缠绕防锈包装。
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本发明属于冶金行业中机械加工设备技术领域,尤其是一种端护板剪切机,由框架,设在此框架上中部的压紧装置,设在此框架上左部的内圆移动装置,与此内圆移动装置连接的内圆剪切装置,设在所述的框架上右部的外圆移动装置,与此外圆移动装置连接的外圆剪切装置及电气控制箱所组成。压紧装置保证将加工部件原料压紧并能随之转动,内圆移动装置或外圆移动装置可根据加工件尺寸移动内圆剪切装置或外圆剪切装置,而内圆剪切装置或外圆剪切装置完成对原料的剪切任务,本发明的优点是:一次可完成对端护板的加工,节省多道工序的繁琐,而且外圆与内圆的同心度误差小,产品质量好,成品率高,具有广泛的推广价值。
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一种利用工业废渣高温还原解毒铬渣的方法。将盛装在渣罐中的还原性冶金渣加热熔化，当温度恒定后，向渣罐中加入铬渣，铬渣中主要以水溶性Na2CrO4和酸溶性CaCrO4形式存在的Cr(VI)有毒性，在此高温条件下Cr(VI)被还原成无毒性的Cr(III)，自然冷却至室温，得到的终渣中，Cr(VI)的去除率高达99％以上。该法工艺流程合理，设备简单，易操作，充分利用物料自身的热量，热效率高，有利于铬渣高温还原，解毒彻底，且无环境污染，成本低廉，适合于工业规模解毒铬渣。
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高强镁合金液态激冷固溶与时效强化的工艺方法,涉及金属材料、冶金及加工领域,它针对现有技术存在不能同时解决增强和增塑难题,而提出液态激冷固溶与时效强化的方法,该方法是将镁合金碎块置于不锈钢管熔室中,真空度保持在100PA以下,加热至720℃,保温20MIN,充氩至熔体完全熔化,冷却到650-700℃,保温5-10MIN,然后将此液态镁合金在饱和盐水或液氮中冷却,冷却1-3MIN,紧接着在170-300℃温度下人工时效6～14小时,采用本发明对镁合金加工具有使其材料强度和韧性同时得到提高的技术效果。
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本发明提供的随焊后热焊接法,其特征在于:随着焊接,在焊接热源后55～500MM距离内对焊件横断面进行加热,温度为250℃～850℃,随后自然冷却。本发明提供的随焊后热焊接方法,其优点在于:由于后热热源离焊接热源较远(大于50MM),又无水介质,不会干扰电弧,也不会影响焊缝冶金质量;无应力、低应力焊接的实施可避免或降低焊接残余拉应力的危害,也去掉了焊后消除应力工序,省工省时省能源;焊缝和近缝区存在适当压应力对预防应力腐蚀开裂和提高疲劳寿命非常有益;较低温度(250～350℃)随焊后热可预防焊接冷裂纹,还可省去焊接后热工序,省工省时省能源并且省去专用加热设备。
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本发明涉及一种中间包内利用稀土处理钢液的装置及方法，装置包括中间包本体、圆柱形反应器以及喷粉装置，圆柱形反应器位于中间包本体的中心位置，其底部中心位置设有透气孔，并设置有透气元件，钢液经钢包长水口流入圆柱形反应器并与稀土粉末充分混合,反应后从圆柱形反应器的上缘流进中间包本体。采用此装置对钢液进行处理，利用惰性气体将携带的稀土粉末通过中间包底部的透气元件吹入钢液，稀土粉末与钢液首先在容积较小的圆柱形反应器内混合，气体的搅动效果提高了稀土粉末与钢液的均匀程度，改善冶金反应的动力学条件，提高稀土粉末的收得率和利用率，具有设备简单、操作方便等优点。
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本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法，属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出，并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂，使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属，向沉砷后液中加入锌粉，在一定温度时间下，铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌，对沉铜后液进行净化处理后，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘，方法适用范围广，对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好，经济效益高，适合产业化应用。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机滑动式收放地面清扫装置，其特征在于包括设置在梭式布料机底梁底板上的刮板装配、滑动小车、小车滑动挡板、长轴和短轴，固定于梭式布料机移动范围前、后两端的地面上的端位挡杆。本发明采用新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时刮板抬起回收，该种形式结构简单、易加工制造、安装方便克服了传统扇形齿轮、棘轮和棘爪形式地面清扫装置的结构复杂、加工制造精度要求高、不易安装、在恶劣工作环境下易损坏等缺陷。
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本发明涉及一种横移梁位移的计算方法、装置及存储介质，涉及冶金轧制技术领域。该方法用于对冷轧机辊系间隙进行调整，辊系包括辊结构和支撑结构，支撑结构包括支撑辊、摆动臂和横移梁，辊结构包括工作辊和中间辊，横移梁上设置有位移传感器，该方法包括：根据辊结构和支撑结构，建立辊系的关系表达式；根据关系表达式构建原始方程组；利用三角函数关系对原始方程组进行化简，获得目标方程组；根据目标方程组求解第一变量，其中，第一变量为冷轧机运行过程中摆动臂旋转的角度；将第一变量代入原始方程组进行求解，获得横移梁位移数据。本发明的有益效果：提高冷轧机辊系间隙调整的横移梁位移计算效率及精确度。
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本发明涉及一种低导热性铸模涂料及配制方法，该涂料是由主原料和辅助料配制而成，其中主原料由高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳及乙二醇构成，高岭石熟料、蛭石、碳化稻壳作为耐火骨料，乙二醇作为溶剂；辅助料由羟丙基纤维素、蒙脱石与乙基苯混合物、海藻酸与淀粉混合物构成。本发明通过该钢锭模涂料在能够保证涂料正常冶金作用下，使其更具有降低钢锭模导热能力，减少钢锭内部产生过多的“搭桥”凝固结构，从而达到对钢锭内部疏松及凝固组织的改善，提高等轴晶率，实现提高钢锭内部质量。
本发明提供一种基于特征向量和SWGAN‑GP生成对抗网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过SWGAN‑GP生成对抗网络的判别模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于SWGAN‑GP模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，明显降低误报率，有效提高预报准确率。
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一种生产特种固化剂的装置及方法，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本发明的一种全程回收煤气的转炉冶炼设备与方法，属于钢铁冶金领域。设备包括依次相连的转炉炉体、烟气蒸发冷却系统、除尘系统、烟气检测系统和煤气柜，还包括氧煤枪和喷煤控制系统，所述的氧煤枪深入转炉炉体内，所述的氧煤枪包括枪体，底部设有氧枪喷头和煤粉喷嘴，所述的氧煤枪枪体上部设有煤粉及载气管、氧气管、冷却水进水管和出水管，分别用于输送煤粉、输送氧气、冷却水进水和出水，枪体内部设有煤粉通道，氧气通道，冷却水进水通道和冷却水出水通道，煤粉及载气管与制粉及喷吹系统连接。该工艺与设备的综合使用能够实现全程回收煤气，且减少CO放散，设备运行平稳，大幅降低生产成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
