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一种应用于冶金、矿山、火力发电、锅炉等行业技术领域中的离心风机装置，包括机壳上部、旋向指示牌、产品铭牌、进风口补偿器、风量调节阀、起吊装置、进风口部、叶轮部、轴承座部、主轴、联轴器防护罩、联轴器、电动机、传动座、传动座地脚螺栓、机壳支脚、机壳地脚螺栓、清灰门、机壳下部、出风口，其特征在于：用传动座地脚螺栓将传动座固定在基础上，在传动座安装电动机，联轴器与电动机的输出轴连接，联轴器防护罩安装在联轴器上方，并固定在传动座上，由轴承座部支撑主轴并将轴承座部固定在传动座上，主轴的一端与联轴器连接。该发明结构简单，制造工艺合理，气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高，在风机的出口处能够获得较大的静压。
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本发明的目的是为克服现有铝土矿溶出技术上的不足，提供一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法，属于冶金技术领域。该系统包括活化煅烧单元，矿浆调配单元，溶出单元，燃料供应单元，循环母液供应单元，石灰供应单元；该系统还包括含硫废气处理单元和干铝土矿粉制备单元。利用了上述装置的一种铝土矿活化煅烧和溶出方法，包括(1)制备铝土矿粉、(2)活化煅烧、(3)调配矿浆、(4)低温溶出。通过该系统生产氧化铝，使铝土矿经过活化煅烧，改变铝土矿中Al2O3的赋存形态，其能耗低、产品质量高、相对溶出率提高4％左右、经济效益好，还可以充分利用高硫铝土矿资源。
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本发明的目的是为了解决现有技术中排蜡口封堵存在的问题，提供了一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法，属于大型薄壁铸件熔模铸造领域。该成型浇道为两端开口的蜡质管道，由左段、中段和右段组成；右段为蜡质管道空腔；中段为一端粗一端细的蜡质管道空腔，较细的一端与右段连接，较粗的一端与左段连接；左段为侧壁有一凸台的蜡质管道空腔；凸台的上表面即为尚未开口的排蜡口。该成型浇道生产一致性好，便于进行生产过程控制；并且，本发明采用专用陶瓷堵块封堵排蜡口，再配合以适当的涂料，能够防止浇注时出现钢水渗漏现象，保证补缩效果，减少缩孔、疏松及夹杂等冶金缺陷的发生。
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本发明属于矿山、冶金、煤矿行业中转运设备的技术领域，特别是涉及一种用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置。包括下料漏斗的接料侧板，在接料侧板上设有易损衬板更换口，在此易损衬板更换口的左右两侧边缘设有两个限位条板，此两个限位条板与衬板旋转门总成相连接，此衬板旋转门总成由旋转门板，两个折页，门板开关，一组托板，一组衬板挂板，衬板和一组紧固螺栓组成，旋转门板的内侧周边表面设有密封压条，本发明巧妙的将可拆卸的活动门设计成可开关的旋转门板，而待换衬板则挂接在旋转门板上，随着旋转门板的关闭即可完成安装，让更换下料漏斗内衬板复杂难干的工作变得简单快捷，减少检修维护工作量，缩短了检修维护时间，提高了作业率。
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一种螺纹轴柱丝杠，其特征在于：所述的螺纹轴柱丝杠包括丝杠，螺柱，外套，内齿圈，圆环端盖，弹性内挡圈；丝杠穿过外套的内部，带有外螺纹的螺柱位于丝杠和外套之间，外套的两端内部安装有内齿圈，起到轴向固定螺柱作用的圆环端盖安装在内齿圈的内部外端，弹性内挡圈嵌入内齿圈挡住圆环端盖。本发明的优点：寿命长、载荷能强、精度高。根据要求选定相应的螺纹角度和形式，能够相应满足轴向、径向、丝杠旋转力的要求。根据具体应用情况，可以任意选定外套或丝杠传动的主动和被动。取代普通丝杠，滚珠丝杠。机床工业、尤其是是大型机床，航天、航空、军工、武器，石油设备、化工设备、自动化设备；汽车工业、冶金工业、专用设备等广泛应用。
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本发明针对冶金行业无缝钢管制造的工艺，具体的说是一种利用光纤激光再制造芯棒的方法。具体为将处理后的芯棒基体于350-400℃预热保持1-2小时，而后再以350-400℃恒温下，利用3000-6000W光纤激光以10-20mm/s速度扫描修复芯棒，激光熔覆1-3mm厚高温合金625粉与钴包碳化钨的混合层，熔覆后降温处理、复形，即得到修复后芯棒。本发明利用激光修复的芯棒的熔铸层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷，WC颗粒均匀存在于激光熔覆层。熔覆层具有良好的室温持久强度和较好的抗热疲劳及断裂性能，能够满足芯棒的工况条件。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高中铬铁素体不锈钢中板韧性的方法。本发明选取中铬铁素体不锈钢，经过冶炼和浇注制成板坯，加热至1100~1250℃，保温1~2h，在850~1100℃条件下进行粗轧和精轧，并空冷至室温得到轧制板材。轧制板材再加热至260~600℃，并进行累积压下量为40~80%的多道次轧制变形。采用本发明方法能够获得高韧性的铁素体不锈钢中板，其组织明显细化，相应的韧脆转变温度降低20℃~41℃，韧性显著改善。
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一种铁铝共生矿的综合利用方法，属冶金技术领域。按照以下步骤进行：将铁铝共生矿破碎制成球团，通入还原煤气预还原获得预还原矿；将预还原矿和石灰放入还原熔分炉中，以氧气为载气喷吹煤粉进行熔分还原，获得铁水和高温含铝熔渣；将高温含铝熔渣冷却至常温并自然粉化获得炉渣，置于碳酸钠溶液中浸出，获得浸出液和浸出渣；将浸出液进行常压脱硅和中压脱硅，获得精制液；向精制液中通入CO2进行碳酸化分解，得到分解母液和氢氧化铝，氢氧化铝焙烧制成氧化铝；向分解母液中加入碳酸钠进行补碱，制成碳酸钠溶液用于浸出。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，有效综合利用我国的铁铝共生矿资源。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺。其特征在于：包括原料配料、造球、干燥、热处理、还原及磁选分离，具体工艺步骤如下：（1）原料配料及造球：将钛磁铁矿尾矿细磨后与粘结剂和添加剂配料混合，再进行造球；（2）将所制得的球团布入链篦机上干燥后球团再进行热处理，（3）将热处理后的球团放入还原设备中进行还原，还原结束后，产品在惰性气体保护下冷却至室温，得到金属化球团；（4）磁选分离。本发明的优点是：由于在钛磁铁矿尾矿中加收过程中添加了镁粉，有效地提高了球团还原时软化变形温度，从而达到在高温下还原得到高金属化率产品的效果，铁的回收率高，达到93%以上。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种Mg-8Gd-2Y-Li-Zr镁合金及其制备方法。该镁合金以现有Mg-8Gd-2Y为基，加入Li和Zr作为合金化组元，按质量百分比，加入0.5%~4.5%的Li，0.2~0.8%的Zr，7.0~9.0%的Gd，1.0~3.0%的Y，余量为Mg。将合金熔体浇铸至铁制坩埚中，得到铸锭；将铸锭热处理后车削，去除表面氧化部分，加工为Φ46mm的合金棒材；反向挤压得到Φ12mm的镁合金挤压棒材，对合金挤压棒材进行T6热处理。本发明所制得的镁合金的最低挤压温度可低至200℃，可实现温挤压，其在室温下的密度最低可低至1.705g/cm3，低于纯镁密度（1.732g/cm3）；其在400℃挤压加T6时效后的室温力学性能为：抗拉强度Rm=341.58MPa，屈服强度Rp0.2=277.86MPa，延伸率A=12.24%。
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一种冷却机低温废气循环烧结方法,属于冶金工业烧结工艺技术领域,它是把冷却机冷却烧结矿的低温废气回收,通过管路和风机将这部分低温废气送到置于烧结机点火器后部台车上面的长形热风罩内,使其作为热源和助燃气体直接参与烧结,它不仅充分地直接回收和利用了冷却机的低温废气的物理热,而且减少了污染,节省了能源,并提高了烧结成品的综合理化指标。冷却机低温废气循环烧结方法设施简单,效果明显,不仅为低温烧结开辟了新的途径,更适于现有烧结机的技术改造,可使烧结机的利用系数、热效率和产品质量都得到提高。
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本发明涉及一种高风速高浓度集约场高效静电除尘器,是由进入口、均速板、阴极芒刺线、双“C”形沉积板、壳体、出风口构成,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。
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一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法，该方法包括：(1)细磨，(2)磁选，(3)酸处理，(4)过滤分离，(5)加热脱水分解，(6)回收SO3工艺步骤，制得高纯度的Al2O3，经检测完全符合有色金属冶金行业标准YS/T274-1998。纯度达到99.5％。本发明方法的优点：本发明方法使物料全部循环利用、工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对低铝硅比含铝资源的精细化综合利用。
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一种用于冶金机械行业中烧结机上的热破碎机齿辊及箅板,由大齿轮、键、轴承座、辊、齿、护套、箅板母体、格子板、法兰组成,大齿轮用键固定在辊上,齿均匀地布置在辊上并焊接在一起,辊和齿内各有两个进出水孔,箅板母体内有两个进出水孔,护套装在辊两端,两端固定法兰,在每个箅板母体上对称布置两块格子板并焊接在一起,将法兰固定在基础上。该装置结构设计合理、造价低、寿命长、减少工人劳动强度、提高生产效率。
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本发明涉及真空泵技术领域,特别是一种直排大气的多级罗茨真空泵。该泵具有主从动轴、主从动转子、主从动齿轮,主动齿轮、主动转子安装在主动轴上,从动齿轮、从动转子安装在从动轴上,泵体采用多级相连结构,随转子级数不同分有多个相对独立的泵腔,每两个泵腔之间有级间隔板分开,并通过级间气流通道相连。本发明解决现有技术中一次性投入大、加工难度大、极限真空低、消耗功率大、不能直排大气、不能用于IC装备的不足。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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本发明涉及一种高效静电除尘器,其特征在于:在长方形电场内横向排列有阴极芒刺线,沉积板的形状为双“C”形板,沉积极横向排列,排列方向为迎气流方向,每块沉积极之间留用缝隙,沉积极之间的开口率为30～50%;双“C”形沉积板和芒刺线通过电场壳体上部吊梁被悬吊在电场壳体内部,双“C”形沉积板、阴极芒刺线通过机外顶部微机控制脉冲振打器振打清灰,沉积。本发明是多种除尘器的集合体,集沉降除尘、惯性除尘、高压静电于一体的小型化卧式高压静电除尘器,可广泛应用于机械制造、化工、建材、冶金、电力、焦化、耐火、供暖锅炉等行业。
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本发明公开了一种用于轧机的单列滚子轴承的保持架,所述保持架为圆环形状;保持架外径的两边均倒圆角,保持架外径的中部有一圆弧槽;保持架内孔的两边均倒圆角,保持架内孔的中部有一梯形槽;保持架上均匀分布着指向圆心的用于容纳球滚子的圆柱孔。本发明主要应用于轧机、机电、冶金等行业,所采用的保持架具有改善了润滑,更具回转灵活,大大提高了轴承寿命的特点。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种稀土耐蚀钢板及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种稀土耐蚀钢板，钢板的化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.25％、Si：0.07～0.37％、Mn：0.90～1.65％、S：0.001～0.008％、P：0.003～0.015％、Al：0.015～0.055％、Cu：0.10～0.50％、Cr：0.20～0.50％、RE：0.01～0.05％、N：0.0010～0.0060％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明提供的稀土耐蚀钢板，具有强度高、厚度薄、耐腐蚀性能良好和使用寿命长的特点。
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本发明涉及一种连铸及钢坯冷却过程热的多级次相变回收与储存装置，利用相变储能材料对冶金过程中连铸和高温钢坯堆放冷却过程产生的大量高温热进行回收和储存。所述装置包括高温连铸过程相变回收储能罩、钢坯运输装置、钢坯堆垛冷却室以及控制系统；所述高温连铸过程相变回收储能罩用于回收和储存连铸过程中的热能，所述钢坯堆垛冷却室用于回收和储存钢坯冷却过程中的热能。本发明的有益效果是：通过多级次地使用相变储能材料，对高温金属连铸过程以及钢坯堆垛冷却过程中释放的大量热量进行回收和储存，并将回收和储存的热量用于蒸汽发电，热量回收较为充分，同时也提高了能源的利用率。
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本发明提供一种溅射靶材用硅硼母合金及其制备方法，硅硼母合金为采用高纯硅粉和高纯硼粉为原料，依次经高能球磨、造粒后采用粉末冶金压制成形技术和真空烧结制备的所得产物。本发明制备的硅硼母合金中具有含硼量高、颗粒分布均匀、杂质含量低、粉末活性高、易于掺杂等特点，并且，掺杂该种硅硼母合金制备的多晶硅靶材，较制备的硅靶材具有产品出成率高，电阻率分布均匀等特点。
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本发明的解决高炉碱金属炉壁结瘤及炉料表面结露的设备及方法，设备包括高炉主体，高炉主体包括炉身高温区和炉身中低温区，炉身中低温区侧壁设炉气引出管，炉身高温区侧壁设引回气管，炉气引出管与引回气管之间设有除碱金属设备，设备内设有冷凝管。运行时，高炉炉气在高炉内由下向上运行，经过炉气引出管，将部分高炉炉气引出，通过除碱金属设备内冷凝管冷凝脱除气态碱金属化合物，获得脱除碱金属后炉气，返回炉内参与冶金反应，当高炉系统阻力正常时，停止除碱金属操作，当高炉系统阻力超出正常值时，启动碱金属脱除操作，保证炉内无碱金属化合物结瘤。该设备工艺大幅提高炉料反应活性与透气性，无结瘤现象产生，高炉阻力与能源消耗显著降低。
本发明属于冶金工业技术领域，特别涉及到一种生产大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭的工艺方法。采取合包渣洗浇注法，成功冶炼浇注成大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭。采用本发明的工艺制备的产品检验结果达到电渣重熔水平，其化学成分和探伤要求完全满足锻件技术条件的要求。
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本发明提供一种基于特征向量和逻辑斯谛回归模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述结晶器漏钢预报方法通过对结晶器铜板温度速率异常区域提取可视化特征向量，并利用逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于逻辑斯谛回归模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，明显降低误报率，进而有效提高预报准确率。
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本发明属于高炉冶金热风炉技术领域，具体涉及一种顶燃式热风炉燃烧器喷嘴角度测试装置及其测试方法，其特征在于，其为仿形窑体，喷嘴在水平径向上通过调节机构的控制实现转动，改变相邻喷嘴之间的夹角，燃气与空气在预燃室内混合后进入燃烧室内燃烧，通过火焰摄像头采集火焰的颜色、长度与形状，检测火焰的最高温度及尾气排放管中烟气的成分，揭示燃烧器的燃烧效率及喷嘴角度之间关系，最终为某种顶燃式热风炉的燃烧器提供设计依据。本发明的优点是：可用于不同夹角布置的燃烧喷嘴检测中，具备客观评价与判断喷嘴夹角布置对燃烧效率的影响，并设置最佳空燃比，且操作安全方便，数据记录完整可靠，并具有一定的自动化水平。
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一种双油缸升降的偏心清理机构属于冶金机械技术领域，具体涉及一种双油缸升降的偏心清理机构。本发明提供一种运行稳定，使用方便，效率高的双油缸升降的偏心清理机构。本发明包括由外至内依次设置的固定杆、中间导杆和内杆，其特征在于：所述固定杆和中间导杆之间设置有第一油缸、中间导杆和内杆之间设置有第二油缸；所述内杆下端设置有安装架，安装架下部设置有偏心抓，安装架侧方设置有偏心抓的开闭气缸。
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本发明的一种利用菱镁矿微波活化制备高活性氧化镁的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：首先，将菱镁矿进行轻烧、水化、湿磨、过滤处理，获得氢氧化镁滤液；其次，将滤液干燥后，再进行微波加热，同时完成活化和热分解过程；最后，对制备的氧化镁进行比表面积和活性测试。该方法提出对菱镁矿的水化产物氢氧化镁料浆干燥后进行微波处理，同时完成活化和热分解过程，节省工序，提高生产效率，且操作简单易行，便于工业化生产。
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一种铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，属于有色冶金环保技术领域。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统包括负压收尘装置和干法净化装置，负压收尘装置包括侧部伸缩结构和顶部封闭结构，侧部伸缩结构包括柔性侧部外罩、上下伸缩支架和电控升降器，顶部封闭结构包括柔性顶部外罩、滑动框架、汇集烟管和底部轮组，干法净化装置包括依次连接的新鲜氧化铝料箱、滤筒式除尘器和载氟氧化铝料箱，所述滤筒式除尘器通过入口烟道与所述汇集烟管连通。所述铝电解多功能机组移动负压收尘净化系统，其系统组成简单、运行成本低，在铝电解槽进行换极、出铝作业时，有效收集无组织烟气、减少电解烟气的无组织排放。
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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。
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凝壳炉双室U型炉体系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉双室U型炉体系统。本发明提供一种结构安全可靠稳定、可提高浇注高度的凝壳炉双室U型炉体系统。本发明包括上炉体和下炉体，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；其结构要点所述上炉体前端设置有上炉门和上炉门传动机构，下炉体前端设置有下炉门和下炉门传动机构，下炉体后下端设置有后炉门；所述上炉体采用双层水冷U型结构，并与下炉体把接；下炉体采用局部水冷U型结构，并与大地固定；所述电极室和上炉体把接，所述后炉门铰接在下炉体上。
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2025年07月09日 ~ 11日 
