本发明是关于一种废旧锂电池铜铝分离的方法和系统,该方法包括将废旧锂电池进行破碎,获得破碎后的混合物;将破碎后的混合物进行第一次筛分,再进行磁选,将其中的铁分离;将磁选后的混合物进行第二次筛分,再进行风选,将其中的非金属物料分离;将风选后的铜铝混合物进行加热,实现铜铝分离。采用了本发明的技术方案,能够高效地分离废旧锂电池的铜和铝,实现铜铝的二次再生利用。
本发明涉及一种锂离子电池化成工序的评价方法。该方法包括检测化成、老化过程后的首次压降,检测分容、老化过程后的二次压降,比较首次压降和二次压降的差值步骤。该评价方法对化成和分容后的电池分别进行老化加速试验,通过首次压降与二次压降差值的比较,判断不同化成工序的活化效果。良好的化成工序形成的SEI膜具有致密、均匀、在电解液中溶解度小、热稳定性和化学稳定性好的特点,可以防止电极材料和电解液发生反应,减少副反应和减小自放电率,相应地,本发明通过老化加速试验产生的压降大小来评价锂离子电池的化成效果,非常适用于锂离子电池生产厂家快捷、准确地筛选合适的化成工序。
本发明公开了一种锂离子电池聚丙烯多孔隔膜及其制备方法,属于锂离子电池隔膜技术领域。锂离子电池聚丙烯多孔隔膜的原料由以下质量百分数的组分组成:孔型修饰剂0.075~2.5%,孔径调节剂0.025~2.5%,余量为聚丙烯树脂;孔型修饰剂选自有机磷酸盐、酰胺类成核剂中的任意一种或两种的组合;孔径调节剂选自苯甲酸盐、3~6个碳的烷基羧酸盐中的任意一种或两种的组合。本发明采用原位复合方式,将孔型修饰剂和孔径调节剂加入聚丙烯树脂中,混合料经熔融铸片、双向拉伸后热定型制得聚丙烯多孔隔膜,隔膜膜孔的平均孔径为60~300nm,大小适中,隔膜的孔隙率为35~50%,刺穿强度高,透气度为200~400s/100mL,透气性良好。
本发明涉及一种包含聚烯烃树脂和添加剂的锂离子电池隔膜及其生产方法。所述添加剂为选自低熔点或低软化点聚合物的孔型修饰剂和选自酰胺类、金属氧化物类、羧酸盐类化合物或其组合的孔率调节剂,所述聚烯烃树脂为聚丙烯树脂或聚乙烯树脂或其共混物。锂离子电池隔膜的生产方法包括1)将0.001~10重量%的添加剂加入聚烯烃树脂中,并在100~260℃温度下熔融混合均匀;2)将上述混合均匀的物料经100~260℃熔融挤出,挤出的平膜用冷却辊冷却,冷却温度为-20~+150℃,冷却时间为0.1~10分钟;3)使上述挤出的平膜经过先纵向拉伸,再横向拉伸的连续过程,其中拉伸温度为-20~220℃,最终在0~200℃温度下热定型0.1~30分钟。
本实用新型公开了一种高效散热型锂电池组,包括壳体、电池固定架和导热铝管;所述电池固定架位于壳体的内部,壳体底面与电池固定架之间设置有导热橡胶垫,电池固定架上设置有锂电池,电池固定架上部中间和下部中间分别设置有分流管和汇流管,所述导热铝管的上端和分流管相连接,导热铝管的下端和汇流管相连接,分流管和汇流管的左端均设置有堵头,所述壳体内部上方设为散热腔体,散热腔体内设置有支撑板,支撑板与电池固定架之间设置有橡胶块,所述壳体的顶面设置有均匀分布的圆形散热孔;本实用新型结构设计合理,散热效果好,避免锂电池产生的热量聚集在一起,避免发生故障,延长锂电池组的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池电解液注射装置,包括底板,所述底板上表面的拐角处固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有工作箱,所述工作箱的前表面固定连接有控制器,所述底板上表面靠近支撑杆的一侧固定连接有固定架,所述固定架的内部固定连接有传送带,所述传送带的上表面传送有送料盒,所述送料盒的内部嵌入连接有锂电池外壳,所述底板上表面靠近固定架的一侧固定连接有电解液储存箱,本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域。该锂电池电解液注射装置,通过伺服电机,可以将注射装置的注射管在锂电池外壳和电解液储存箱之间进行转移,可以提升注射装置的电解液注射效率,并且注射装置的移动结构简单,便于生产。
本实用新型公开了一种用于四驱电动车的锂电池嵌入机构,包括接线盒、散热鳍片和放置箱,接线盒安装在放置箱左侧,放置箱内侧前后侧壁上安装有限位板,限位板内部横向设置有滑槽,滑槽内部设置有滑块,滑块外侧一端固定有隔板,限位板上设置有固定滑孔,且固定滑孔与滑槽相通,放置箱上沿边固定有密封圈,放置箱上方设置有上盖,上盖外沿通过固定螺栓固定在放置箱上,上盖上端面安装有散热鳍片,上盖上镶嵌有导热管。本实用新型通过设置接线盒、散热鳍片和放置箱,解决了传统的锂电池嵌入机构不能对锂电池进行分开调节固定,锂电池之间没有通风间隙,不能应对锂电池膨胀的问题。
本发明公开了一种利用碳酸盐共沉淀法合成铁酸锌锂电池负极材料的方法,属于锂离子电池负极材料的制备技术领域。本发明采用碳酸盐共沉淀技术,将配制好的具有一定浓度的铁锌溶液匀速加入到具有一定浓度的碳酸钠溶液中,然后通过共沉淀生成铁锌前驱体,将得到的前驱体抽滤、水洗、超声后进行喷雾干燥,然后在空气气氛下经高温处理得到高容量的铁酸锌锂电池负极材料。本发明制备的铁酸锌锂离子电池负极材料在100个循环周期后仍保持大于1000mAh/g的容量,能够获得高容量高循环的铁酸锌锂电池负极材料。
本发明公开了一种锂离子电池正极粘结剂及其应用,属于锂离子电池粘结剂的优化选取技术领域。本发明的技术方案要点为:一种锂离子电池正极粘结剂,该粘结剂为分子量50万~70万的聚偏氟乙烯。本发明还具体公开了该锂离子电池正极粘结剂在制备锂离子电池中的应用。本发明选择特定分子量的聚偏氟乙烯粘结剂使得电池化成后的内阻相对最小、极片的离子电导率最高,能够有效提高正极材料离子和电子导电性,并增强粘结性,抑制极片的回弹性。
本发明的一种锂离子电池电解质膜及其制造方法,属于一种电池。本发明需要解决的技术问题是设计一种导电率高的锂离子电池电解质膜及其适合工业化生产的方法。本发明的技术方案是,这种电解质膜包括有聚合物膜和膜上的锂盐,膜上还有增塑剂和PVDF。该电解质膜的制造方法是,将锂盐放入增塑剂中配成一定浓度的溶液,将一定量的上述溶液与PVDF放在干燥容器中混匀,将聚合物膜浸入容器中密封并加热至70-100℃立即取出聚合物膜冷却至室温。本发明用于锂离子电池。
本实用新型属于锂离子电池制作领域,具体涉及一种提高锂离子电池的放电倍率及安全性能的多极耳锂离子电池;包括电池壳体及其内所设置的正极片和负极片,正极片的同一侧设置有至少为三个正极耳,负极片的同一侧设置有至少为三个负极耳;所述的正极片和正极耳材质为铝箔,所述的负极片和负极耳材质为铜箔;所述的正极片和正极耳为一个整体;所述的负极片和负极耳为一个整体;所述的正极耳为四个;所述的负极耳为四个;所述的正极耳为五个;所述的负极耳为五个;具有结构合理,降低电池内阻,提高电池充放电倍率,同时提高其安全性的优点。
一种球形磷酸铁锂制备方法,其具体步骤是:1)将锂源、二价铁盐、磷盐化合物、掺杂金属元素按照0.95-1.05∶1∶1∶0.005-0.05的摩尔比配制溶液。通过计量泵将其与还原剂和沉淀剂加入开有溢流口的反应釜中,通过控制反应条件,制得球形磷酸铁锂前驱体;2)以高聚物为辅助剂在球形磷酸铁锂前驱体表面包覆一层导电率极好的纳米级金属氧化物或金属碳化物;3)将包覆金属氧化物或金属碳化物的球形磷酸铁锂前驱体置于气氛保护炉中,通入惰性气氛在500-900℃下保温6-24h,自然冷却到室温后得到包覆有金属氧化物或金属碳化物导电膜的球形磷酸铁锂。该方法制得的磷酸铁锂材料具有化学成份均匀,产品形貌容易控制。特别是通过金属氧化物或金属碳化物包覆,提高了磷酸铁锂颗粒之间的导电性和材料的振实密度。
本发明公开了一种具有类三明治结构柔性锂离子电池负极电极的制备方法,属于锂离子电池负极电极的制备技术领域,该具有类三明治结构柔性锂离子电池负极电极的上层和下层为柔性支撑层,成分是石墨烯和碳纳米管,中间层是氧化锡/碳材料复合物,石墨烯和碳纳米管起到了导电桥梁的作用,也为氧化锡/碳材料复合物提供了支撑层,其柔性结构缓解了氧化锡循环过程中的体积膨胀。本发明的制备过程简单易行,制备的柔性锂离子电池负极电极循环性能优异,并且能够在一定程度上提高锂离子电池的能量密度。
本发明涉及一种匹配硅碳负极材料的锂离子电池高温高安全电解液。该电解液包括溶剂、锂盐、负极成膜添加剂和阻燃添加剂,负极成膜添加剂为碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯以质量比1:(1‑5)组成的混合物,其添加量占电解液总质量的5‑10%;所述阻燃添加剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯、乙氧基(五氟)环三磷腈中的一种或几种,其添加量占电解液总质量的1‑3%。该电解液中,溶剂、锂盐、添加剂的组成适宜,锂盐和碳酸乙烯亚乙酯、氟代碳酸乙烯酯组成的复合添加剂可与硅碳负极形成强韧、致密的SEI膜,其能够耐受硅碳负极的体积膨胀,表现出与硅碳负极良好的兼容性。
本实用新型涉及电池加工技术领域,且公开了一种锂电池加工用可调式超声波正极点筋机,解决了目前的锂电池在生产过程中需要对正负极材料进行焊接处理,由于现有的锂电池加工用可调式超声波正极点筋机,其进料方式多为传动进料,且无法对不同尺寸电池进行正极点筋连接,由于无法对超声波正极点筋机进行调整,进而锂电池生产效率受到极大影响的问题,其包括点筋机座,点筋机座的顶部固定安装有输送箱,点筋机座的底部固定安装有支撑横板,输送箱的顶部固定安装有滑动支架,滑动支架的外部滑动套接有调试滑板;本实用新型,具有实现对点筋机身进行位置调节,以及实现快速便捷的对大量锂电池进行正极快速焊接处理。
本实用新型涉及锂电池放电装置技术领域,特别是涉及一种废旧锂离子电池余电的快放装置,现有锂离子放电装置不能持续进行、效率低,一种废旧锂离子电池余电的快放装置,包括装置本体,装置本体内设置隔板将内部空腔分为放电仓和喷淋分离仓,放电仓侧面设置进液器,喷淋分离仓内设置多个喷淋头且底部设置出液器,装置本体顶部为开放式结构,放电仓内设置电池传送装置,喷淋分离仓内设置网状的电池装载台,电池传送装置自进液器下方向装置本体顶部倾斜延伸,电池传送装置表面设置多条阻隔带,出液器上方设置电池出料口,电池装载台高于出液器顶部且低于电池出料口底部,可连续操作,效率提高,在锂电池放电装置技术领域具有良好的发展前景。
本实用新型公开了一种锂电池混合投料装置,涉及锂电池技术领域,包括底座和搅拌杆,所述底座的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的外侧面上部活动连接有下级筒体,所述下级筒体的上表面开设有凹槽,所述凹槽的内壁滑动连接有上级筒体,所述下级筒体的内部设置有清理结构。该锂电池混合投料装置,通过调节电动伸缩杆的设置,使该锂电池混合投料装置具备了带动下级筒体沿着上级筒体外壁上下移动的效果,从而起到了充分混合的作用,通过搅拌杆、伺服电动机和转动杆的配合设置,在使用的过程中可以通过伺服电动机间接的带动搅拌杆对原料进行混合,进而起到了高效、快捷的作用,达到了提高混合效果的目的。
本发明涉及一种应急电源后备锂电池组,尤其涉及一种通信离网系统应急电源后备锂电池组。本发明提供一种能全方位进行缓冲放置且方便安全取放的通信离网系统应急电源后备锂电池组。一种通信离网系统应急电源后备锂电池组,包括有框体、操作台、防尘网、第一滑动轨道、第一滑套、第二滑动轨道等,框体前侧左下部设有操作台,框体左右两侧均设有防尘网,框体内下部前后两侧均设有第一滑动轨道,第一滑动轨道之间滑动式连接有第一滑套,第一滑套左右两侧均滑动式设有第二滑动轨道。防护板能够被锁住,锂电池组被关闭在框体内,防尘网可以起到一定程度的防尘散热作用。
本实用新型公开了一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置,包括工作台,工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有卷筒,且两个卷筒之间缠绕有输送带,输送带顶部外壁与底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位筒,工作台一侧外壁上通过螺栓安装有电机,且其中一个卷筒的一端通过平键与电机的输出端呈固定连接,工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳,且顶壳顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸。本实用新型输送带与限位筒配合可以输送锂离子电池,从而使得该设备连续对锂离子电池进行扎眼处理;在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时,基板上的多个针筒可以同时对多个锂离子电池进行扎眼处理,有利于提高扎眼效率。
本实用新型公开了高倍率放电的锂离子电池,包括外壳和电池架,电池架包括储液柱,且储液柱外侧壁的四周焊接有等距离呈环形结构分布的柱筒,柱筒的内部插接有锂离子电池本体,锂离子电池本体的顶端绕卷有呈等距离结构分布正极耳,且锂离子电池本体的底端绕卷有呈等距离结构分布的负极耳,储液柱的顶端和底端外壁上均螺纹连接有极耳柱。本实用新型电芯采用负极片、隔膜、正极片依次交叉叠放,满足了高倍率放电需求,其设计工艺简单,操作简便,容易批量生产,极耳的增加或减少可随着电池的结构的大小、尺寸大小及放电电流大小的要求而进行改变,散热管能够降低电解液的温度,延长锂电池的使用寿命。
本发明公开了一种锂离子电池电量释放的方法,该方法包括在容器底部铺满预设湿度的导电介质粉体;将待处理的锂离子电池与预设湿度的导电介质粉体混合加入容器;在容器上部加入预设湿度的导电介质粉体,形成覆盖层,保证导电介质粉体将锂离子电池包裹,并填充锂离子电池间的空隙;对容器内部的物料施加预设压强的压力,保持预设时长后释放压力,锂离子电池在静置条件下进行放电。采用了本发明的技术方案,不仅能够提高放电效率,而且可以避免污染,安全经济。
本发明公开了一种锂离子电池极片,包括集流体、均匀涂覆于集流体上的活性材料层以及均匀涂覆于活性材料层上的陶瓷涂层,该陶瓷涂层含有偏铝酸锂陶瓷粉末。本发明还公开了上述锂离子电池极片的制作方法,包括以下步骤:步骤一:将活性物质材料浆料均匀涂覆于集流体上,干燥、辊压得到活性物质极片;步骤二:将陶瓷粉末、粘结剂、溶剂配制成陶瓷浆料,其质量份数分别为:陶瓷粉末5份‑50份,粘结剂1份‑5份,溶剂30份‑60份,然后将制得的陶瓷浆料涂覆于步骤一得到的活性物质极片上,干燥,辊压。本发明的锂离子电池极片在保证电池能量密度和电化学性能的前提下,提高了极片的吸收速度和保液能力,同时还提高锂离子电池的循环性能和安全性能。
本发明提供一种高性能的复合型球形锂离子二次电池正极材料的制备方法,以球形前驱体NixCoyMn1-x-y(OH)2·M(OH)2为原料,与锂源化合物按摩尔比nLi/NixCoyMn1-x-y(OH)2·M(OH)2=0.9-1.30﹕1,其中M为Co或Mn,进行混合均匀后,放入高温炉中进行烧结。在空气或氧气气氛条件下,在300-1000℃煅烧4-48h,经冷却、粉碎、分级和筛分后即可得到锂离子电池正极材料。本发明改善了高镍材料的表面形貌,减少了材料表面与电解液的恶化反应,提高了材料的循环寿命和安全性能;提高了材料的压实密度和首次充放电效率,同时避免了包覆其它非电化学活性物质导致容量降低的情况。
本发明公开了一种锂离子电池凝胶电解液,包括按质量份配比的以下组份:基础电解液85~95份、硅基可聚合单体1~10份、含有至少两个双键的酯类单体0.1~5.0份、引发剂0.1~0.3份;其中,所述硅基可聚合单体的结构式为
本发明公开了一种锂离子电池用改性磷酸亚铁锂正极材料及其生产方法,属于一种电池。本发明需要解决的技术问题是提供一种性能好成本低的锂离子电池正极材料及其生产方法。本发明的技术方案是,一种锂离子电池正极材料,其特征在于:正极材料为橄榄石型改性磷酸亚铁锂,分子式为LiFe1-xMxPO4,其中M为下列元素中的任意一种或两种元素:Cr、Co、Mn、Mg、Ni、La。锂离子电池正极材料的生产方法,其特征在于:将锂、铁、改性元素M及磷源混合均匀,在惰性气氛中经预热处理和灼烧处理后,球磨过筛制成。本发明由合成出结构稳定的改性磷酸亚铁锂,可用作锂离子电池正极材料,具有放电容量高达135mAh/g,循环性能高且成本低的优点。
本实用新型公开了一种软包三元锂离子电池,包括壳体,壳体包括防爆层,防爆层的一侧内壁上粘接有散热层,且散热层远离防爆层的另一侧外壁上粘接有尼龙层,尼龙层远离散热层的另一侧外壁上粘接有铝箔,且铝箔远离尼龙层的另一侧外壁上粘接有CPP层。本实用新型简单易实现,通过散热层对软包锂电池单体与软包锂电池单体之间进行表面导热,以便于散热,软包锂电池单体受两侧散热层紧压,起定型作用有利于阻碍软包锂电池单体的膨胀形变,实用性好,绝缘贴片先防爆层和软包锂电池单体缠绕紧,其实施方便,最后再设置绝缘贴片和PVC热缩夹板,实现立体式加固防护,更加安全耐用,不易磨损坏。
本发明涉及一种锂硫电池用聚烯烃改性隔膜的制备方法,该制备方法包括下列步骤:1)将接枝单体分散在水中,得到接枝单体浓度为0.5~1.5mol/L的混合液;所述接枝单体为丙烯腈类单体、丙烯酸类单体、丙烯酰胺类单体、己内酰胺类单体中的任意一种或组合;2)将聚烯烃基膜浸入所得混合液中,调节体系pH值为1~3,加入引发剂,在保护气氛、40~60℃条件下反应10~60min,后取出隔膜,经洗涤、干燥,即得。该制备方法所得聚烯烃改性隔膜对电解液吸收能力更强,且提高了离子电导率,同时由于接枝聚合物层的存在,有效抑制了锂硫电池充放电过程中的“穿梭效应”,提高了锂硫电池的比容量和循环寿命。
一种高精度便携式数显锂电池电压测试装置,本发明的目的是提供了一种使用方便、结构合理的高精度便携式数显锂电池电压测试装置。本发明的技术方案是,一种高精度便携式数显锂电池电压测试装置,它包括单片机,数码管显示器,在壳体内设有电压稳压装置,其通过导线与单片机连通,信号采集端经过导线与数模转换器连通,数模转换器经导线与单片机连通,单片机的输出端与数码管显示器连通,单片机经过导线分别与发光报警器和声音报警器连通。本发明携带方便,采用数码管显示,显示内容清楚,并且可设置高低电压超范围声光报警,提高了检测的安全性,其供电方式为内部自带电池的供电,使用更为便捷。
本发明公开了一种离子共掺杂制备尖晶石型锰酸锂正极材料的方法,采用纳米二氧化锰和电池级碳酸锂作为主原料,再加入纳米氧化钕、纳米五氧化二钒或纳米二氧化钛中的一种或多种作为添加剂,将主原料与添加剂在斜式混料机中混合均匀,再将混合均匀的物料于750~850℃预烧结15~20小时,烧结后加入纳米氢氧化铝或纳米氢氧化镁中的一种或多种进行包覆处理,然后于600~700℃烧结10~15小时,最后均化过筛得到尖晶石型锰酸锂正极材料。本发明制得的锰酸锂材料颗粒均匀,粒度呈正态分布,加工性能优越,具有较高的克比容量,1C克容量可达110mAh/g以上,同时兼顾优越的循环性能,1C循环可达500次以上。
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