本发明公开了一种石墨烯和准晶复合强化的镁基复合材料及其制备方法,它是在含准晶强化的镁合金基体中加入石墨烯制得,石墨烯和镁合金粉末的质量比为1:2‑4,石墨烯和镁合金粉末作为整体与镁合金板材的质量比为1:5‑8;镁合金基体的组分及其质量百分比为:2~8wt.%Zn、1~4wt.%Gd、0.5~2.5wt.%Ca、0.5~2.5wt.%Al,余量为Mg,制备方法包括镁合金粉末和镁合金板材的制备,粉末烘干、锻造和热处理,本发明所述制备方法能使石墨烯在含准晶镁合金基体中分散得比较均匀,并使石墨烯与镁合金基体间很好的结合在一起;方法简单、成本低。
本发明公开一种连接件辅助定位粘接工装及定位粘接工艺。包括主体螺母,用于固定在主体结构上,其包括同轴设置的螺纹孔部和止挡定位部,所述止挡定位部设置在螺纹孔部的一端外围,所述螺纹孔部沿其中心轴线方向形成有内螺纹孔;附体套筒,用于固定在附体结构上,其整体呈回转体结构,所述附图套筒沿其中心轴线方向开设有中心轴孔;连接螺栓,包括螺栓头部、定位配合部和螺纹连接部,该辅助定位粘接工装及定位粘接工艺可以有效解决复材连接件粘接过程中各工序引起的定位公差积累,提高连接件粘接过程中的定位精度。有效解决大型复合材料结构装配过程中机械连接件粘接定位困难的问题。
本发明提供了用于汽车尾气处理的交联高密度聚乙烯复合材料,以交联高密度聚乙烯为载体,并将纳米掺铝氧化锡以及对羟基苯磺酸作为辅助催化剂,纳米TiO2作为主催化剂,同时通过特定的比例负载在交联高密度聚乙烯上,可大大提高纳米TiO2的催化效率,另外,本发明通过冷冻处理提高了材料的强度,并采用麦饭石和氯铂酸之间的相互作用提高了材料的抗老化性能,大大提高了材料的使用寿命,本发明所制备的产品适用于室外汽车尾气的净化处理。
本发明公开一种含有纳米钻石烯的热塑性聚合物复合材料,属于高分子材料技术领域,由以下重量份的原料制成:热塑性聚合物90?95份、纳米钻石烯5?10份。其相应的制备方法,包括以下步骤:(1)将热塑性聚合物和纳米钻石烯按比例混合;(2)在双螺杆挤出机上进行熔融挤出、拉条、冷却、造粒、干燥即得。本发明的纳米钻石烯加入到热塑性聚合物中,聚合物材料的导热系数在5?10?W/(m·K),提高了聚合物材料整体的导热性;其具有层片状单晶结构,强度高、耐磨性好,提高了聚合物材料的强度,延长了聚合物材料的使用寿命;其制备方法简单、生产成本低,设备使用双螺杆挤出机即可。
本实用新型涉及一种复合材料混料机,有效的解决了现有混料机混料不均匀易结块的问题;其解决的技术方案包括竖向放置的密闭的混料桶,混料桶两侧各设有一个对称放置的太阳轮,两个太阳轮中间固定连接有贯穿混料桶的第一轴,第一轴上连接有驱动装置,置于混料桶内部的第一轴上设有圆周均布的多个搅拌页;每个太阳轮上啮合有两个对称放置的行星轮,每个行星轮中间固定有第二轴,第二轴的另一端固定在混料桶的外壁上,行星轮外侧啮合有外齿圈,构成第一轴的转动带动太阳轮啮合的行星轮在外齿圈内转动,行星轮转动带动混料桶转动的结构;混料桶的下端开口,混料桶开口处设有可拆卸的桶盖;本实用新型混料更加快捷均匀不以结块。
本发明提供一种磷酸铁锂复合材料的制备方法。所述制备方法为:将磷酸铁锂颗粒和异丙氧基钛置于一定配比的溶液中,采用溶剂热法在磷酸铁锂表面均匀包覆高电化学活性的纳米二氧化钛颗粒。通过控制反应条件,得到的二氧化钛纳米颗粒表面高催化活性晶面(001)的百分比高达100%,且纳米颗粒尺寸分布均匀。本发明一方面改善了磷酸铁锂储锂电极表面/界面的稳定性,抑制充放电过程中纳米颗粒的团聚、长大作用;另一方面显著增强其充放电比容量,比容量显著提高,且大倍率放电性能和循环性能得到明显优化。
本发明公开了一种石墨烯量子点复合材料制备多彩智能白光LED器件,包括以下步骤:步骤S1:以邻苯二胺为碳源,有机酸为调控剂,在乙醇溶剂中,在150‑200℃下,通过水热法生长10‑15h,分别得到蓝色、绿色、橙色、红色、白色荧光的石墨烯量子点;步骤S2:待反应自然冷却至室温后取出,用220nm滤膜过滤,获得黑色稳定分散着大量石墨烯量子点的溶液;步骤S3:将步骤S3中产物用旋转蒸发仪浓缩为原来体积的三分之一;本发明,通过选择价廉且已经工业化生产的苯胺为前驱物,通过一步水热法制备多色荧光石墨烯量子点;同时,可将该多色荧光石墨烯量子点调控出16个彩色荧光器件以及冷、暖以及标准白光LED器件,具有可观的商业化应用前景。
本发明公开了一种复合材料超硬砂轮磨具的制作流程,属于砂轮磨具制作技术领域,按照以下重量份数的原料制备而成:黑碳化硅15‑30份、三氧化二铝30‑60份、黄铁矿烘渣1‑5份、氮化锆4‑16份、石灰石2‑6份、硼化铁3‑5份、氧化铝空心球1‑3份、棕刚玉30‑50份、长石1‑3份、偶联剂1‑2份、酚醛树脂15‑25份、环氧树脂7‑14份。本发明中,通过设计的黄铁矿烘渣和氧化铝空心球,在混料中加入一定量的黄铁矿烘渣和氧化铝空心球,黄铁矿烘渣中的主要成分为硫酸渣和氧化铁烘渣,混入的硫酸渣与氧化铝空心球的共同作用,使得砂轮磨具高速与待加工工件发生摩擦时,能够较快散热,大大提高了砂轮磨具的耐用度,增加了其使用寿命,而混入的氧化铁烘渣,可显著增加砂轮磨具的强度。
本发明提供一种硼铝复合材料回收利用设备及方法,该设备包括熔炉,搅拌装置,熔炉的顶部内侧壁上与熔炉同轴设置有第一导向筒,搅拌装置包括搅拌轴,搅拌轴包括与第一导向筒滑动导向配合的轴体、滑动套设于轴体上的套体、与轴体同轴且导向穿设于轴体下端部的滑动杆,第一导向筒的下方间隔设置有面向第一导向筒的第一限位面,套体设置有与第一限位面限位配合的第二限位面,滑动杆和套体之间还设置有多个搅拌杆组件,按照该方法操作设备,在对物料加热搅拌时,通过搅拌杆组置于第一状态,在搅拌完成后将搅拌杆组切换至第二状态,从而有利于搅拌轴与硼纤维分离。
本实用新型涉一种复合材料的摆动溜槽,包括外壳、安装在外壳外侧的吊耳、安装在外壳内侧的耐火砖衬层,所述的耐火砖衬层设置有一层工作衬层,所述的工作衬层的厚度为200毫米至300毫米,工作衬层的内侧底面为弧形,在工作衬层内侧设置有冲击层,冲击层厚度为150毫米至250毫米;产品施工简便,浇注施工后干燥快,可实现摆动溜槽工作衬快速烘烤,快速投入出铁使用,一次通铁量在8至9万吨,具有优良的抗渣铁冲刷性能,抗侵蚀性能优良及热震稳定性好,综合成本降低,产品效益大大提升等特点,可有效提高和延长摆动溜槽工作衬的综合效益和一次通铁量使用寿命要求。
本实用新型属于材料技术领域,具体涉及一种金属复合材料。在基板内上下两侧分别设置上陶瓷纤维板和下陶瓷纤维板,在基板上设置温控变色层,在温控变色层内设置温控变色染料,在温控变色层上设置石英层,所述的基板是由金属材料制成的。可以通过上陶瓷纤维板和下陶瓷纤维板提高基板的耐高温性能,并且能够降低基板的总体重量。同时,可通过温控变色层内的温控变色染料对基板内的温度进行控制,若温度过高,温控变色层内的温控变色染料会发生色变,提醒工作人员注意。同时通过石英层能够提高基板的耐磨性能和抗腐蚀性能。
一种用于制备单质二维材料及其它复合材料的气体分配盒,涉及新材料制备技术领域,本实用新型通过在气体分配盒主体(3)上分别设置进气管(4)和抽气管(5),可以将沉积在气体分配盒主体内的碳化物抽离气体分配盒主体,进一步,为了更好的防止在气体分配盒主体沉积过多的碳化物,在气体分配盒主体的上面或下面或左端或右端设有至少一个吹气口,所述吹气口连接吹气管(6),通过吹气管、抽气管的一吹一抽,将气体分配盒主体内的碳化物抽出气体分配盒主体,进而提高气体分配盒主体的使用寿命等,同时还可以防止堵塞出气孔的现象,本实用新型具有结构简单,使用效果好等特点,适合大范围的推广和应用。
本实用新型属于冶金工装制造技术领域,特别涉及一种用钢-铁制造出的复合材料钢锭模,它包括外壁设置有吊耳的一体式或者分体式的外壳,所述的外壳的内壁上设置有均匀分布的突台,外壳的内壁上还均匀设置有与突台相配合的工作层;本实用新型的工作层可在不能修复时进行清理更换,外壳可重复使用;具有使用寿命长、工装消耗和生产成本低、能提高浇注产品质量、制造简单、耐急冷急热、抗应力裂纹性能好、外壳塑韧性好、内层部分可更换、可回收利用的优点。
本实用新型公开了一种复合材料制备用除尘型抓棉机,包括机壳,所述机壳顶面一侧开设有进料口,且进料口的外围设置有矩形方管,所述矩形方管的内圈连通有吸尘端管,且吸尘端管的一端延伸至进料口内侧,所述矩形方管的外圈连通有导风管;本实用新型中,通过控制面板开启吸尘风机,促使进料口外围的矩形方管以多个吸尘端管为吸附口将进料和抓棉过程中产生的灰尘进行吸收,进而导入导风管,而通过将焊接在机壳两侧的吸尘罩在连通管的作用下与导风管连通,促使吸尘罩将机壳内部的灰尘统合吸入导风管,使得导风管将灰尘直接排入集尘箱内,实现抓棉机的全方位除尘,从而增加抓棉机的除尘效果。
本实用新型公开了一种航空复合材料成型模具固定设备,包括下固定板,所述下固定板的上端侧壁上固定连接有连接板,所述连接板的侧壁上固定连接有与下固定板位置相对应的上固定板,所述连接板的侧壁上固定连接有电缸,所述电缸输出轴的末端朝下与上固定板的上端侧壁固定连接,所述连接板的侧壁上设有两个相互对称的滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有滑块,两个所述滑块位于滑槽外的一端侧壁均与上固定板的侧壁固定连接。本实用新型可对模具的上模和下模分别进行固定,且模具固定时的安装和拆卸都非常方便,提高了效率,还提高了生产过程中的稳定性和可靠性,有利于提高产品质量。
本实用新型涉及管道制造技术领域,名称是一种盘绕钢管的复合材料板,包括钢板本体,钢板本体是长条形的,其特征是:所述的钢板本体是双层结构,分别是外层钢板和内层钢板,外层钢板和内层钢板固定在一起,外层钢板和内层钢板分别具有前端、后端、上侧和下侧,外层钢板和内层钢板的上侧和下侧形成台阶型的结构,外层钢板的下侧在内层钢板正中间部位设置,所述的外层钢板和内层钢板之间还有一层保温材料层。这样的材料板具有一次盘绕可以生产出复合层、钢管不易开裂的优点。
本实用新型公开了一种SMC复合材料燃气表箱,包括上表盖和下表盖,所述上表盖的底部中心位置开有观察口,所述观察口的两侧均设置有螺钉孔,所述上表盖两侧的内壁上均设置有两个规格相同的固定柱,所述上表盖远离下表盖一端的外壁上开有上锁槽,且上表盖两侧的外壁上均开有大管槽,所述上表盖靠近下表盖一端的上方设置有两个关于上表盖中心线对称的外铰链,所述下表盖靠近上表盖的一端顶部设置有两个内铰链,且下表盖两侧的外壁上均有开有小管槽。本实用新型具有较塑料、金属、手糊玻璃钢等燃气表箱更为优良的物理、化学性能和机械强度,防止儿童接触燃气表造成意外危险,同时方便燃气公司对燃气表的管理。
本实用新型公开了一种陶瓷纤维增强复合材料烧制设备,涉及陶瓷纤维技术领域,为解决现有的烧制设备烧制效率较低且除渣不方便的问题。所述烧制箱外部的一侧安装有燃烧器,所述燃烧器的一侧安装有引风机,所述烧制箱内部的下方设置有燃烧腔,所述烧制箱内部的上方设置有烧制腔,所述燃烧腔上端的一侧设置有长槽,所述烧制腔的内部安装有置物板,所述置物板的下端安装有集渣槽,所述烧制腔的外部设置有第一除渣板,所述预热箱的内部安装有若干放置架,所述烧制箱与预热箱之间安装有烟气通道,所述置物板的上端安装有若干置物杆,所述集渣槽内部的底端设置有第一斜坡,所述燃烧腔内部的底端设置有第二斜坡。
本实用新型涉及烧结设备技术领域,具体为一种带有稳定结构的金刚石复合材料生产用烧结设备,包括主体结构上固定连接的放置结构,放置结构包括孔板,孔板上贯通开设有若干均匀分布的通孔,孔板边缘设置有插块,插块由前至后的插接在插槽内,孔板上端两侧通过螺栓固定连接网架,有益效果为:通过设置可拆分式烧结架,可以使产品放置更加稳定,防止在烧结过程中产品掉落或产生碰撞造成损伤,影响产品烧结烧过,影响产品成品质量,可拆分的结构方便进行检修维护以及方便根据烧结产品量添加放置板减少放置板,增加使用便利性。
本实用新型涉及高压力烧结设备技术领域,具体为一种便于清洁的金刚石复合材料生产用高压力烧结设备,包括烧结炉,所述烧结炉的内壁放置固定组件,所述固定组件被驱动组件贯穿,且固定组件上安装有收集组件,所述驱动组件贯穿清洁组件,固定组件、清洁组件和驱动组件均为拆卸式结构,且固定组件、清洁组件和驱动组件拆卸后均存放于烧结炉背面的放置组件上;有益效果为:不仅能够很轻松的清洁烧结炉的内壁,而且还能够通过收集组件方便的收集清洁出的灰尘,并且通过放置组件可以将拆卸的各个组件进行摆放,方便再次使用。
本实用新型涉及消音板材切割技术领域的一种复合材料高速切割机床,包括机架、工装、锯切割机构、绳切割机构,机架顶部两侧分别设置有锯切割机构和绳切割机构,且锯切割机构和绳切割机构的切割区域相对设置,工装包括横向滑轨副、纵向滑轨副、底板、支撑柱、横梁,纵向滑轨副底部设置有驱动其横向移动的横向滑轨副,且横向滑轨副安装在机架顶部中央,底板底部设置有驱动其纵向移动的纵向滑轨副,底板顶部前端两侧均固定安装有支撑柱。本实用新型可以把物料在锯切割机构和绳切割机构之间来回调节,可以实现直线和曲线切割物料的功能,整体上还解决了电火花不能切割不导电材料的技术问题,以及线切割速度慢的技术问题。
本实用新型公开了一种复合材料笔记本电脑保护套,包括保护套本体,所述保护套本体包括保护套下壳和保护套上壳,所述保护套下壳底端设有连接槽,所述保护套下壳通过连接槽内连接杆与保护套上壳活动连接,所述保护套下壳内部设有笔记本电脑卡槽,所述笔记本电脑卡槽通过螺栓与保护套下壳里面固定连接,所述保护壳下壳顶部设有揭开口,本实用新型具备皮质外层,本身防水、防耐磨、防滑效果,同时表面纹路图像多元化,使得外观漂亮,同时使用寿命长,柔软性好,不会对笔记本电脑造成损害。
本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料构件模具,其包括上模和下模,上模和下模均匀设有浸渍通孔,所述上模包括上压板和向下延伸的上插件,上插件从上端插入构件预制体的内孔;所述下模包括下压板和向上延伸的下插件,下插件从下端插入构件预制体的内孔;所述上压板和下压板的直径均大于构件预制体的直径;所述上压板设有供脱模使用的上脱模孔,下压板设有供脱模使用的下脱模孔。本实用新型还提供了一种配合该模具使用的脱模工装,该脱模工装可防止脱模时凸台受力产生分层、裂纹,提高产品合格率。
本实用新型提出了一种用于分级复合材料钠离子电池的封装结构及钠离子电池,包括封装外壳,所述封装外壳内安装有上密封圈和下密封圈,上密封圈上安装有上护筒,下密封圈上安装有下护筒,上护筒与下护筒相连接且上护筒和下护筒内均安装有隔膜层;所述上密封圈和下密封圈均安装有内胶粘层和外胶粘层,外胶粘层与封装外壳相连接。本实用新型整体结构设计紧凑,一方面利用密封圈与护筒集成的形式可防止电解液出现外露的情况,大大提高钠离子电池的安全性,便于整体封装。
本实用新型公开了一种环保型纸基复合材料生产熬胶中的搅拌机构,所述搅拌机构设置在熬胶箱的顶盖上;所述搅拌机构包括伸缩杆、混合板、转轴、搅拌桨;所述伸缩杆顶部固定连接在顶盖的底面中心位置,所述混合板固定连接在伸缩杆远离顶盖的一端,所述转轴转动连接在混合板的底部中心位置,所述搅拌桨固定连接在转轴的外周上,所述搅拌桨顶面与混合板底面之间存在间隙,且间隙的高度不小于搅拌桨的高度,所述混合板上均匀开设有若干通孔,所述通孔的总面积不小于混合板面积的三分之一;本实用新型可以解决现有技术中熬胶时各处浓度不一致以及温度不一致导致熬胶速率降低的问题。
本实用新型公开一种可控制模压温度的碳纤维复合材料模压机,包括井字型固定架、模具、液压升降机构,所述的模具分为上模和下模,所述的上模和下模之间配合空间为形件容置型腔,所述的固定架包括有左立柱、右立柱、上连接杆、下连接杆,所述的上模与上连接杆连接且位于上连接杆下方,所述的下模与下连接杆连接且位于下连接杆上方,所述的加压推杆与下连接杆连接且位于下连接杆下方,所述的模具上设置有通孔,通孔内注入有玻璃体,所述的模压机还包括有微波加热装置。
本实用新型公开了一种用于绝缘复合材料的可自动更换切刀的剪切装置,包括剪切装置底座、滑杠、顶梁和剪切台,所述剪切装置底座的前表面中间位置处设置有控制面板,所述剪切台安装在剪切装置底座的上方,所述下切刀电机的左侧设置有下刀轴,所述下刀轴的前表面上端嵌入设置有下平面切刀,所述滑杠安装在剪切台的上方左端,所述滑套的右侧设置有横梁,所述横梁的内部右端设置有上切刀电机,所述上切刀电机的左侧设置有上刀轴,本实用新型结构科学合理,设置了不同形状的切刀,可以根据需要得到不同切口形状的材料,设置了上下切刀,能够一次将材料剪切完整,避免了二次剪切的情况,提高了剪切装置的工作效率。
本实用新型公开了一种用于直升机复合材料修理双抽真空的减压装置,包括基座和调节机构,在进口的内部设置有第一密封垫,可以保证筒体内部的密封效果,且在第一密封垫的一侧设置过滤棉和卡环,卡环可对过滤棉进行固定,方便对进入的气体进行过滤,避免造成筒体内部堵塞,同时利用卡环可以对过滤棉进行更换,提高过滤效果,在外壳的上端设置调节手柄,调压弹簧与活门紧接,通过提升弹簧、膜片和垫片,可以使活门重复的进行打开关闭,可以达到减压的目的,且在阀针的上端设置有第二密封垫,可使提升阀内部密封性较好,保证气体正常的流通,在外壳的上端设置螺纹衬套,可使调节手柄带动顶杆旋拧时,保证调压过程平稳进行。
本实用新型公开了一种新型复合材料路基排水槽,包括拦水带与水槽本体,拦水带一侧外壁上通过螺栓安装有水槽本体,水槽本体包括连接段,连接段底部外壁一侧通过螺栓安装有槽体,且槽体底部外壁靠近一端处通过螺栓弯头段,弯头段底部外壁一侧靠近一端处通过螺栓安装有排水段,连接段一端外壁上一体成型有两个支板,且支板一侧外壁上开设有呈等距离结构分布的插孔,插孔内部插接有限位螺栓。本实用新型该排水槽使用玻璃钢材料制成,使得该水槽本体性价比高、实用、经济且环保,使得水槽本体具有较高的耐腐蚀性,排水槽使用寿命提高;在排水时,减速带可以减缓水流速度,保护坡道以及排水沟,仰角板可以防止水流溅出排水槽。
本实用新型公开了一种基于智能温控模压技术的SMC复合材料结构件,包括安装固定架、箱体单元和后板单元;箱体单元:所述箱体单元包括箱体,所述箱体的前侧设有箱体下门,箱体下门的上方设有箱体上门,箱体下门的外表面设有透明窗,所述箱体的内表面一侧设有弹簧插;安装固定架:所述安装固定架包括安装板,所述安装板上设有调节框,调节框的下方设有限位耳板,安装板通过调节框和限位耳板连接有固定板,所述固定板和调节框上均设有第一安装孔,所述安装板上设有第三安装孔;本实用新型结构设计新颖,安装更换方便,维护保养方便,使用方便,透气性好,挡板的上方可以存放燃气卡,提高了燃气表箱的实用性能。
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