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本发明公开了一种氧化铝复合材料，由以下重量份的原料组成：氧化铝60-85，氧化锆15-40，高岭土2-5，滑石1-2，碳酸钡0.5-1，所述氧化锆含有氧化钇2.5-3.5，氧化铈1.5-2.5。其制备大口径工业陶瓷阀芯的方法：将原料用搅拌磨超细球磨至平均粒径小于0.4μm，并加入分散剂和增塑剂制成流动性以及可塑性良好的浆料，采用多孔塑料或高强石膏模具高压注浆成型；高温烧结成陶瓷坯体；然后采用金刚石磨具将陶瓷毛坯磨削成表面光洁的成品陶瓷。本发明制作工艺可靠，原料成本低；制得的陶瓷阀芯使用温度高，耐磨损、耐冲刷、耐腐蚀性好；使用寿命较硬质合金可以提高5-10倍。
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本发明提供了一种碳基纳米材料增强低熔点复合材料的制备工艺，涉及到一种采用粉末熔化法制备镍粒子修饰的还原氧化石墨烯增强SnAgCu系高强韧复合钎料的方法，其中增强相Ni‑rGO采用球磨‑热分解法制备而成。具体步骤为：将rGO置于行星式球磨机球磨，球磨的rGO与Ni(CH3COO)2.4H2O粉末按比例均匀混合，将混合物置于管式炉中加热得到Ni‑rGO；将Ni‑rGO按照比例与钎料粉末混合，再在滚筒式球磨机中混料；混合好的钎料粉末装入刚玉坩埚，然后于马弗炉中加热，空冷得Ni‑rGO增强的复合钎料；本发明采用粉末熔化法制备镍纳米粒子修饰的还原氧化石墨烯增强的低熔点高强韧复合钎料，提高了材料的强度。
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一种陶瓷‑石墨复合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉组成的混合粉剂与外加剂混合后采用粉末冶金工艺制备而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂含量为93‑97%，外加剂的含量为3‑7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂中，所述陶瓷粉占比为75‑90%，所述石墨粉的占比为10‑25%，所述外加剂为铝基复合粘接剂。本发明的炊具兼具陶瓷的强硬度与石墨材质的优良性能，其综合性能远远优于传统的陶瓷炊具与单一的石墨炊具，其不但能够满足金属器械的触碰，还具有一定的塑韧性与强度，不易碎裂。
本发明涉及聚晶金刚石前体材料及制备方法、聚晶金刚石及制备方法、聚晶金刚石复合材料及制备方法，属于超硬材料技术领域。本发明的聚晶金刚石前体材料的制备方法，采用湿法混料，先将金刚石颗粒、非离子表面活性剂和溶剂混匀，得到混合料，再将粉末状粘结剂加入混合料中，可使粉末状粘结剂在非离子表面活性剂的作用下均匀分散吸附在金刚石颗粒表面，形成金刚石颗粒与粉末状粘结剂的包裹体，经干燥后可得到组分均匀的聚晶金刚石前体材料。本发明的聚晶金刚石前体材料的制备方法可解决金刚石颗粒由于粒度小而在混合时易发生团聚，进而使得制备的聚晶金刚石微观结构差、组分分布不均的问题，可提高制备的聚晶金刚石的耐磨性和韧性。
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本发明提供一种复合材料疏散平台及其制备方法，包括金属框架和内部平台板，金属框架包括内层框架和外层框架，内层框架和外层框架之间浇筑混凝土材料形成框架本体，在框架本体上安装连接件，框架本体内侧安装平台板，连接件支撑平台板，平台板设置为平板格栅结构，平台板包括边框、设置在边框内部的第一横筋、第二横筋和竖筋，第一横筋设置为圆柱状结构，第一横筋的延伸方向与所述平台板的宽度方向相同，第一横筋的最高点高于所述平台板边缘的顶部，第二横筋设置为波浪形结构，第二横筋的延伸方向与所述第一横筋相同，所述第二横筋设置在相邻的两个第一横筋之间，用于缩小两个第一横筋之间的间隙，所述竖筋设置为垂直于第一横筋。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料螺旋桨电镀金属包边工艺，该制作工艺通过电镀工艺把金属片接电镀在碳纤维材质螺旋桨前缘表面，形成一定厚度的金属保护层。该技术同比此类螺旋桨，能有效抗沙石、雨雪、冰雹冲击，螺旋桨产品寿命能显著提高。
本发明涉及一种原位自生Al2O3颗粒增强钢基表面复合材料用预制体、制备方法及应用。该预制体的制备包括：1)取氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂混合均匀，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘结剂，混合均匀，压制成坯块；3)将坯块在保护气氛下干燥，即得预制体。该预制体以氧化铬粉、铝粉、高碳铬铁粉和硼砂为原料制成，铸渗时，利用Cr2O3与Al的铝热反应在钢基体表面原位自生Al2O3颗粒，铝热反应放出的热量促进了铸渗层与基体间的扩散，使铸渗层达到冶金结合，最终在金属基体表面形成一层与基体结合良好的铸渗层，铸渗层中富含铬的碳化物和Al2O3颗粒，因而可以显著提高铸渗层的硬度和耐磨性。
本发明涉及一种超疏水高粘附涂层的制备方法及具有超疏水高粘附涂层的复合材料。该超疏水高粘附涂层的制备方法包括以下步骤：在超疏水层的超疏水表面上涂覆胶粘剂溶液，然后进行固化，即得。本发明提供的超疏水高粘附涂层的制备方法，主要是利用超疏水表面自身的微纳米结构，在微纳米结构之上以粘结剂构筑具有低表面能的毛细结构，两者复合形成具有毛细结构的微纳粗糙表面(仿壁虎脚结构)，以此赋予其超疏水高粘附表面的性质。该制备方法的制备工艺简单，可方便实现超疏水高粘附涂层的大面积、工业化制备。
本发明公开了一种抗氧化铜纳米线的制备方法：将铜源、碱性溶液、导向剂和还原剂混匀，然后于30‑100℃条件下反应至少1 h，得到悬浮在溶液中的絮状物即为抗氧化铜纳米线；所述还原剂为葡萄糖、果糖和维生素C中的一种或两种以上任意比例的混合物。本发明利用还原糖为还原剂解决了现有制备过程中产物气凝胶导致的氧化问题，同时其制备简单方便、绿色环保无污染、适合规模化生产，制备所得的铜纳米线直径均匀、长径比大、抗氧化性能优异。将铜纳米线为填料加入聚合物中制备的复合材料在提高导热性和减摩抗磨性能的同时，不降低机械性能。
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本发明提供了一种氮化硼‑金刚石‑氧化锆杂化复合材料及制备方法，包括以下重量份的原料：氮化硼微粉15‑75份、金刚石微粉10‑50份、氧化锆微粉10‑30份、钛粉10‑20份。本发明先将具有特定粒度的氮化硼、金刚石、氧化锆粉末进行混合球磨，放入陶瓷坩埚在马弗炉中烧结到700 ℃，经与生物活性钛粉末混合后装入组装块放进六面顶压机高压下进行合成，得到氮化硼‑金刚石‑氧化锆杂化复合陶瓷材料密实烧结体。本发明具有合成的骨植入材料硬度高，韧性好，生物相容性好等特点，尤其是所用原料氮化硼、金刚石、氧化锆混合料通过改变配比可以任意设计材料的理化性能，可以得到适宜的硬度、强度和韧性。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金异种材料的硬钎焊方法,它涉及异种材料的硬钎焊方法。本发明解决了现有硬钎焊异种材料需金属化处理造成焊接成本高的问题。本发明方法如下:将母材及箔状钎料清理后将箔状钎料置于母材之间,再放入真空炉内钎焊,完成母材硬钎焊。本发明方法得到钎缝的组织致密,形成牢固的冶金结合;本发明无需将母材进行金属化处理,降低了焊接成本。
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本发明公开了一种电动车用高倍率改性炭复合材料及其制备方法,本发明的任务是这样完成的,固定碳量在95%以上的普通炭素粉体材料和纳米粉体材料以及新型储能材料,所述三种材料的成分比例为:10∶1.0～4.0∶0.1～3.0,所述普通炭素粉体材料要求中位径为D50=3～20um,D90=8～45um,振实密度大于0.6g/cc,比表面积小于10m2/g,所述纳米粉体材料固定碳量大于80%,振实密度大于0.1g/cc。本发明创造所具有的优点,它在复合改性处理的过程中利用了纳米粉体材料和新型储能材料的导电性能与大倍率充放电特性,其主要特点是该材料在复合改性后不仅大倍率充放电性能有了明显的改善,还提高了与电解液的相容性能和材料的稳定性能以及循环寿命。
本发明提供了一种用于MoO42‑检测的金属有机框架复合材料及其制备方法和应用，该复合探针材料可以通过荧光强度的变化检测MoO42‑浓度，属于环境分析检测技术领域。到目前为止，很少有关MoO42‑浓度检测的文献报道。因此，本发明在MoO42‑浓度检测方面具有重要的意义。本发明与现有技术相比，其显著优点是：(1)该复合探针材料是水相、室温搅拌下快速制备得到，因此该荧光探针制备工艺简单、环保、节能；(2)通过该工艺制备得到的荧光探针材料纯度高、稳定性强；(3)该荧光探针材料属于双波长比例计量型荧光探针，具有自校正功能，具有更高的灵敏度高；(4)该探针材料具有磁分离性能，通过外加磁场可实现快速分离回收。
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本实用新型公开了一种TBM复合材料滚刀刀箱，包括刀座，刀座上下分别设有上连接件和下连接件，下连接件之间设有加强支撑板；下连接件和刀座之间通过固定螺栓相连接。本实用新型刀座和其上下的连接件分别使用淬火性好、焊接性好的材料制成，提高了与滚刀刀架接触的硬度，与刀盘连接的可靠性，增加了整个刀箱的抗冲击、抗震动的能力，提高了其使用寿命。
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本实用新型公开了一种海上平台用SMC复合材料抱箍，包括卡箍本体，其中一个所述卡箍本体为半环结构，且两个卡箍本体的结构为轴对称结构，所述卡箍本体包括上下对称分布的上顶板和下底板以及位于上顶板和下底板之间的面板组成，且面板的长度小于上顶板和下底板的长度，所述面板两侧的外壁上分别开有第一固定孔和第二固定孔，且第一固定孔和第二固定孔在面板上采用对称设置。本实用新型具有轻质、耐腐蚀、耐海水腐蚀、抗紫外线、抗氧化、抗低温、耐化学腐蚀等特点，满足了海上环境的使用要求，便于对浮筒的连接固定，提高了整体卡箍的强度和刚度，不易出现开裂、变形等情况，延长了卡箍的使用寿命。
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一种跳高垫用EVA复合材料及其制备方法，由基材40-60份、发泡剂母粒5-10份、交联剂0.5-1份、弹性体10-20份、抗菌剂1-3份、炭黑10-25份、填料10-20份和复配助剂0.5-1份组成，基材由重量比为70-90：10-30的乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯混合而成，炭黑由重量比为2-5：1的特导电炭黑和乙炔炭黑混合而成，填料由重量比为1：2-3的有机改性蒙脱土和碳酸钙混合而成；其制备方法简单、操作方便。本发明提供了一种质轻、抗菌、环保等特点的跳高垫，复合体系具有抗静电、阻燃、耐磨、增韧、减震的特性，可以更好地满足跳高运动的需要，同时响应“健康、安全”的运动理念。
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本实用新型公开了一种基于SMC复合材料的冷却塔壳体，包括冷却塔，所述冷却塔的一侧外壁设置有水泵，所述水泵的出水口的一端设置有出水管，所述出水管的其中一段位于冷却塔的内部，位于所述冷却塔内部的出水管的底部设置有等距离分布的喷头，所述冷却塔的底部设置有储水仓。本实用新型第一螺旋管和第二螺旋管，能够很好的采用两个冷却水进水口进行冷却水的灌输，同时可以根据使用者的需求介入不同程度的冷却效果，同时第一螺旋管和第二螺旋管交错分布，能够避免单个螺旋管注入冷却水时冷却效果差的情况。
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本实用新型公开了一种聚氨酯软泡复合材料生产用粉碎装置，包括第一粉碎单元、第二粉碎单元和支撑单元；所述支撑单元包括固定底座，固定底座的下表面设有支撑腿，支撑腿的下端设有脚垫，所述支撑腿之间设有固定圆盘；所述第一粉碎单元包括第一粉碎壳体，第一粉碎壳体的上表面的中心设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿至第一粉碎壳体的内部，第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上设有粉碎桨，所述第一转轴的下端设有刮板刷，所述第一电机的一侧设有进料斗；通过上粉碎盘和下粉碎盘相配合，进行二次粉碎，使得粉碎效果更好，本实用新型结构简单、粉碎效率高，经过两次粉碎，使得粉碎出的物料均匀。
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本实用新型公开了一种金属复合材料的强度检测装置，包括水平设置的底板，所述底板上设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有释放架，所述释放架上活动设置有锤头，所述锤头的正下方设置有托架，所述托架上设置有固定盘，使得托架可以改变检材与锤头之间的相对距离，增强检测时的控制性，结构简单可靠，使用方便。
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一种双金属复合材料制动鼓的成型方法，涉及制动鼓的成型方法，首先将低碳钢钢管制作成一个圆周管壁呈波浪形的制动鼓外套，然后将制动鼓外套置于卧式离心铸造机中，并在一定的温度下浇铸熔化好的铁水，这样即可在铸造机中完成铸造，并最终得到了复合低碳钢和铸铁两种金属材质的制动鼓。本发明制作的复合两种金属材质的制动鼓，能充分的发挥各自的优点，且界面的结合质量很高，重量也较轻。
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本发明公开了一种导电型不饱和聚酯树脂及其制备方法。该导电型不饱和聚酯树脂以丁烯二酸酐、苯酐、丙二醇、苯乙烯、竹纤维、炭黑、固化剂、促进剂为原料制备而成。本发明通过调整制备工艺，使得炭黑能够均匀混合于不饱和聚酯树脂中。竹纤维的加入可以避免炭黑在树脂中的团聚现象过早出现，提高其分散性。炭黑提供近程导电，竹纤维起了搭接作用，形成较多链状或葡萄状结构的炭黑粒子聚集体，从而形成分布均匀的空间导电网络。同时，纤维材料和炭黑的加入使树脂材料的收缩率变小，有利于保证固化产品的外部形状，大大改善了复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料层板压缩试验用试样夹持组件及使用方法，试样夹持组件包括上压缩块、下压缩块、两块楔形夹块；上压缩块上带有环形卡圈和楔形槽，楔形槽位于环形卡圈的中部；下压缩块上设有环形导槽和楔形槽，楔形槽位于环形导槽的中部；环形卡圈与环形导槽相适配；其中一块楔形夹块与上压缩块的楔形槽相匹配，另外一块楔形夹块与下压缩块的楔形槽相匹配；所述楔形夹块由卡块I和卡块II卡接而成以实现试样的快速固定或取出。采用此试样夹持组件能够保证试样的对中和紧固，提高试样破坏在工作段的成功率，提高试验效率，且其使用方法操作简单。
本发明涉及一种石墨烯换热膜及其制备方法、石墨烯换热涂料及其制备方法、复合材料，属于石墨烯材料技术领域。本发明的石墨烯换热膜，主要成分为石墨烯；所述石墨烯的碳氧比不小于20；所述石墨烯的平均片层数不大于10层。本发明的石墨烯换热膜，通过选择具有较大的碳氧比和较少的层数的石墨烯，能够增大石墨烯换热膜的垂直方向的热扩散系数，从而使得石墨烯换热膜具有优良的导热性能。
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本发明提供一种用于热敏电阻的复合材料，其由以下重量份的组分经混合、辐照交联制得：高密度聚乙烯70-85，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20-30，导电填料20-35，偶联剂4-6，交联剂2-3，抗氧剂1-2，润滑剂2-3；所述高密度聚乙烯的含量优选为75-80；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA的含量优选为20-25；所述导电填料的含量优选为20-30；所述导电填料为二硼化钛、碳纤维和多壁碳纳米管(MWNT)的混合物，其中二硼化钛、碳纤维和多壁碳纳米管(MWNT)的重量比为4-5:0.5-1:0.5-1；所述碳纤维的长度为30-300μm，优选为100-200μm；所述多壁碳纳米管(MWNT)的直径10～30nm，长度5～15μm。该材料在室温电导率、PTC强度和稳定性方面有良好的综合性能，能很好的应用于PTC热敏电阻。
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本发明公开了一种石墨烯增强的含长周期结构镁基复合材料及其制备方法，它是在含长周期结构镁合金基体中加入石墨烯制得，石墨烯和镁合金粉末的质量比为1:3‑5，石墨烯和镁合金粉末作为整体与镁合金板材的质量比为1:6‑10；镁合金基体的组分及其质量百分比为：3wt.%~9wt.%Y、1wt.%~3wt.%Zn、0.2 wt.%~2Ca、0.2wt.%~1wt.%Zr、0.2wt.%~0.8wt.%Sb，余量为Mg，制备方法包括镁合金粉末和镁合金板材的制备，粉末烘干、挤压和热处理，本发明的制备方法能使石墨烯在含长周期结构镁合金基体中分散得比较均匀，并使石墨烯与镁合金基体间很好结合在一起，方法简单、成本低。
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本发明涉及一种无卤低翘曲型耐高温聚甲醛复合材料，由以下重量份的原料制成：聚甲醛60～80、硅灰石10～25、短切玻璃纤维10～20、滑石粉母粒2～10、甲醛吸收剂0.2～2、抗氧剂0.2～2、复配润滑剂0.4～2、超分散包覆剂0.2～1.5、其他助剂0.4～5。用本发明方法制得的材料收缩均匀，尺寸精度高，制品表面平整，光洁度高。
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油气管道纳米气凝胶复合材料保温工艺是一种油气高温高压管线保温技术，它克服了其它技术的缺点，在管道上应用时，从内向外，共包覆四层，由于其主要填充的是纳米气凝胶毡，它有导热系数低、保温性能优良；较强的抗老化能力；具有柔变性能，抗渗、抗裂、防水；轻巧，便于施工使用；绿色环保，无毒、无腐蚀；使用温度范围宽、完全不燃；抗压、抗震、隔声性能良好等特性，能有效隔绝热量达到好的保温效果。
本发明公布了一种用于SiC颗粒增强铝基复合材料钎焊的铝硅铜钇钎料及其制备方法，属于焊接钎料技术领域。该钎料含质量分为：20.0%～28.0%的Cu、6.5%～10.0%的Si、0.05%～0.5%的Y，余量为Al。制备方法包括以下步骤：A：将Al和Al-Si合金置于真空感应熔炼炉的坩埚内，抽真空后充入高纯氩气；B：加热至700℃~800℃，形成Al-Si-Cu合金；C：在温度700℃左右，加Al-Y合金，在600℃下保温后静置后，浇注成型模；D：取出钎料合金去除表面的氧化皮后按照同样的方法重熔两次。本发明的钎料制备温度低、润湿性好、与基体结合好、容易控制。
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本发明公开了一种SiCp/Al复合材料粉状钎料制备方法包括混料，制备毛坯，二次铸造，精炼钎料，预处理精炼毛坯、制备钎料箔片及制备钎料粉等七步，其使用方法包括制备混合液，混合液浸泡，焊件静置，焊件清洁及焊件热处理等五步，本发明一方面有效的提高了钎料产品的制备效率和制备质量，有助于提高钎料的实际使用效果，另一方面规范的钎料在对焊缝密封是的操作方法，便于最大程度提高焊缝处理工艺的规范性和焊缝密封作业的工作效率及质量。
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一种制备碳碳复合材料的装置，涉及新材料制备技术领域，本发明中预制体设置在工装内，在工装的外部设置加热器，在工装的下部设置进气管（12），在工装的上部设置抽气管（1），气体由内向外输送，热解碳的沉积由高温向低温推进完成致密化，从而提高沉积速率，保证密度的均匀性，有效的避免了预制体表面结壳，可以实现预制体的一次成型等，本发明具有沉积效率高、制品性能好，发展潜力大等特点，适合大范围的推广和应用。
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