本发明涉及尖晶石-硅酸盐多相复合体系红外辐射陶瓷粉料的制备方法,首先将各种原料按规定比例配料,再对所述配料进行球磨、混合、干燥和压制成型为块状坯体的初步处理,所得块状坯体在800~980℃温度范围内进行加热保温,形成尖晶石型固溶体;然后继续升温到1100~1300℃温度范围内进行加热保温,形成硅酸盐矿物,使尖晶石型固溶体与硅酸盐矿物进行多相复合,形成多相复合结构的黑色烧结体;将所得的黑色烧结体经破碎、粉碎和过筛,即得。本发明所用原料均为来源广泛的普通原料,简单易行、生产周期短、制造成本低,可用于高温工业窑炉(锅炉)的红外辐射节能涂料、红外辐射加热器等方面,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种适合于亚健康酸性体质人群的特殊膳食营养产品——聚多糖黑源营养素,它包括以下重量比的组份:脱乙酰基甲壳素25%-55%、拟黑多刺蚁蛋白质粉12%-50%、添加碘化钾的竹盐5%-18%、菌多糖2%-15%。其制备方法是:将上述各组分在常温条件下粉碎过100目筛;将菌多糖、矿物盐与拟黑多刺蚁蛋白质粉充分混合制粒静置,使其多糖、盐、与蛋白质充分结合成分子团;将上述混合物与脱乙酰基甲壳素再充分混合,即得到聚多糖黑源营养素。本发明聚多糖黑源营养素富含复合多糖、膳食纤维素、蛋白质、矿物质及多种微量元素,具有调节、平衡人体酸性体液,增强人体免疫力的功能,尤其适合高血脂、糖尿病、心脑血管、尿毒症、癌症等酸性体质人群服用。
本发明涉及一种生产还原铁粉用优质海绵铁的方法及设备,方法为将铁精矿粉制成复合固化球团,复合固化球团或铁块矿与固体还原剂混合加入组合反应罐竖炉反应室中,炉料在反应室内经过预热段到800~900℃再到还原段达1100~1200℃进行还原反应12h~18h,反应后的物料经过冷却段冷却后通过变频调速出料系统进入滚动筛分系统进行在线筛分,筛分后废还原剂通过真空负压吸送系统输送到储料仓;筛分后得到的海绵铁根据使用的原料不同而采用常规不同后续处理得到还原铁粉或海绵铁压块。本发明生产过程使用自动化控制,机械化程度高,工人劳动强度降低,生产环境改善;通过自动筛分和真空负压吸送系统对海绵铁球团与还原剂进行分离,部分还原剂重新利用,节约能耗。
本发明涉及一种与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽序列及其应用。本发明应用噬菌体表面展示技术,筛选出一种能与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽,其氨基酸序列如下:Asn-Asn-His-Tyr-Leu-Pro-Arg。该七肽具有与与牙釉质表面轴向特异性结合的特性,并且能够促进脱矿牙釉质表面的再矿化过程。该发明提供的七肽对龋病的诊断以及龋坏牙体再矿化修复具有很高的应用前景。
本发明涉及一种表面装饰材料彩砂及其制备方法,该种彩砂由基础材料和表面包裹色层组成,基础材料为石英、矿物颗粒或废矿渣颗粒;包裹色层的配方为乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂。该种彩砂的制备方法步骤如下:1)将基础材料经破碎,筛分、洗涤和烘干,制备成具有一定粒径级配的颗粒;2)按配比将水、乳浊熔块、无机色料、膨润土、苏州土和无机粘结剂混合、球磨,制备成包裹用色浆;3)添加有机分散剂与色浆混合均匀,对具有一定级配的矿物颗粒进行色层包裹;4)烘干被色浆包裹的颗粒,放入外热式回转窑进行煅烧,煅烧温度为500-950℃,保温时间0.5-1小时。本发明所制备的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅烧温度低,生产简单等优点。
本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法,包括原料普通水泥30‑50wt%、特种水泥1‑15wt%、骨料35‑50wt%、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt%、复合膨胀剂1‑7wt%、外加剂0.1‑5wt%;预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt%、偏高岭土5‑20wt%、超细矿渣微粉60‑85wt%,混合搅拌6‑10min,过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料,显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度,使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。
用于破碎前的分离型输送机,涉及一种将需破碎物输送到破碎机的输送机械。分离运输机一端在矿石料斗出口下方,一端在破碎机入口的上方,破碎机下方有胶带机,分离运输机的输送带设有筛分出不需破碎矿石的分离孔,输送带下有集料斗,集料斗的出口下方有上胶带机,上胶带机下方设胶带机。使用本实用新型时,矿石到分离运输机,筛分出不需破碎,符合粒度的矿石从分离孔落入集料斗,再经集料斗、上胶带机汇入破碎机下方的胶带机,由胶带机输送到使用地点或储存地点。本实用新型在矿石进入破碎机之前,将不需破碎、符合粒度的矿石预先分离出来,再与破碎后的矿石汇合,大大降低了破碎机的功率消耗,减少了机械磨损和破碎机的堵塞,提高了工作效率。
本发明公开了一种基于测井曲线的定量识别页岩岩相的方法,首先对每口钻井的测井曲线进行深度归位;基于完成深度归位的测井曲线,提取出已完成矿物组分测试的样品点所对应的测井曲线数据;基于提取出的测井曲线数据,将其分别与硅质矿物相对含量、黏土矿物相对含量应用SPSS软件进行相关性分析,筛选出与硅质矿物相对含量以及黏土矿物相对含量相关性较好的测井曲数据,利用筛选出的测井曲数据,分别建立硅质矿物相对含量预测方程和黏土矿物相对含量预测方程,通过预测方程定量识别岩相,本方法识别精度高,可有效识别整个井段的岩相类型,弥补常规岩相识别方法取心不足、纵向岩相分布不清楚,成本高的问题。
一种氧化锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收氧化锰渣中30%左右的氧化锰精矿(金属锰含量在30%以上)以及铁等重金属,综合分选后剩余的二次尾渣部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决氧化锰渣对环境的污染问题,使氧化锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高了氧化锰渣的综合回收利用价值,实现了氧化锰渣的零排放。
本发明涉及一种高岭土的高效磁选除铁工艺。一种高岭土的高效除铁工艺,其特征在于它包括如下步骤:(1)将高岭土原矿提纯,得到磁选原料;(2)将步骤(1)得到的磁选原料加水配制成固含量为10~20wt%的混合浆液,再加入磁选原料质量2~6‰的六偏磷酸钠后化浆搅拌20min,过325目湿筛;(3)将步骤(2)的325目筛下浆料进行高梯度磁选,控制高梯度磁选机的磁场强度为1.0~1.8T,浆料流速为0.8~1.8cm/s,将浆料经过高梯度磁选机进行磁选,得到精矿浆液;(4)按明矾的加入量为精矿浆液质量的1~6%,将步骤(3)的精矿浆液加入明矾絮凝后,压滤、干燥、包装,得到磁选精矿;(5)将步骤(4)得到的磁选精矿煅烧,得到煅烧高岭土。该工艺除铁效率高,增白效果明显。
本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105~110℃烘干至含水率低于1.0%,再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛;将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨,粉磨时间2~10h,出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料;将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中,坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝;放入窑炉升温至1080℃~1200℃烧成,升温速率3~8℃/min,保温时间0.5~2h;在窑中冷却,冷却速率0.5~4℃/min,冷却时间6h~15h,得到轻质保温墙体材料。
本实用新型涉及高炉槽下供配料集成系统,主要包括由焦槽段、烧结段和球块杂段左右直线顺次连接构成的框架式焦矿槽;利用焦矿槽主体建筑本身的空间以及外侧部设置斜向传输带实现焦丁和小粒度烧结矿等物料的运输,将焦丁和小粒度烧结矿的子系统的贮存、筛分、称量、皮带运输等设施分别整合进焦矿槽主体工艺的原、燃料贮存系统、筛分系统、称量系统、返焦系统、返矿系统中,不占用焦矿槽主体建筑外的场地。同时,利用可逆皮带控制小粒度烧结矿回收量,增强生产操作的可控性。相比于传统工艺,设备集中,检修维护方便,有利于节省占地、降低投资和运行成本。
本发明涉及一种铸造集渣覆盖剂及其预处理工艺。其特征为,对珍珠岩原矿、石英石原矿、莹石原矿进行选料、破碎筛分,取40~70目粒度的矿砂;按石英砂3~20%、莹石3~18%、其余为珍珠砂的配比混合;将混合料进行200~400℃、5~60分钟烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混匀。本发明是在液态铁水或钢水表面具有良好的膨化特性、适应温度范围宽、膨化集渣层易扒而不易破、不挂包,适用于炉前包内或感应电炉炉内的集渣覆盖剂及预处理工艺。
本发明公开了一种用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法,将50?150份磷尾矿分级破碎,过筛得磷尾矿粉;50?90份的磷渣,破碎机破碎成磷渣粉;磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨剂,5?10份碱激发剂、50?65份水置于球磨机中球磨,陈化2?5h,得浆料;取100份水泥、0.8?1.5份减水剂、5?8份膨胀剂、1.0?1.8份消泡剂加磷尾矿粉、浆料搅拌机中搅拌均匀,得水泥基灌浆材料。本发明以磷固废为主要原料,湿料粉磨代替干料粉磨,利用磷尾矿作为集料,通过粒径控制,实现紧密堆积和微集料效应,充分发挥原料潜在活性,致密性好,能耗低,生产成本低,可广泛应用于工业、建筑工程。
一种碳酸锰渣回收的综合利用方法,其步骤如下:(1)筛分;(2)稀释搅拌;(3)综合分选;(4)脱水干燥;(5)包装;(6)复配制水泥缓凝剂或混合、压制成墙体材料或复配制成矿渣水泥。其优点是:利用综合分选技术回收碳酸锰渣中20%左右能达到入矿品位(金属锰含量17%)的碳酸锰精矿以及铁等重金属,综合分选后剩余二次尾渣的部分替代石膏作为水泥缓凝剂,或作为墙体材料,或作为矿渣水泥;从根本上解决碳酸锰渣对环境的污染问题,使碳酸锰渣中的资源得到充分、合理的利用,节约土地资源,提高碳酸锰渣的综合回收利用价值,完全实现碳酸锰渣的零排放。
本发明提出了熔合法制备硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。制备步骤为:1)将方铅矿矿石破碎、研磨筛分获得微米级的方铅矿颗粒;2)将硅酸盐平板玻璃裁成合适的大小,并清洗干净、晾干;3)将微米级方铅矿颗粒放在硅酸盐玻璃块之间,再放入高温真空炉中;4)将高温真空炉抽真空至低于10PA时开始升温,升至750℃-850℃,保温90分钟-120分钟熔合,待降温至40℃-50℃时取出;5)将得到的熔合的样品进行外形加工、抛光,即制得硅酸盐玻璃基地质孔洞人工物理模型。本发明以高波速的硅酸盐玻璃为基体、低波速的天然方铅矿为孔洞模拟杂物,符合基体波速高、孔洞波速低的地质实际。
本实用新型公开了一种高炉槽下双集中斗的供料系统,包括焦炭供料系统、矿石供料系统,所述的焦炭供料系统包括供焦皮带,多个贮焦槽、以及与贮焦槽的数量相同的给料机和振动筛;所述的矿石供料系统包括供矿皮带,多对贮矿槽,每个贮矿槽通过给料机与振动筛给料到矿石称量斗,经过矿石称量斗之后通过供矿皮带将矿石传送到矿石翻板,矿石翻板与两个矿石集中斗连接;焦炭集中斗与矿石集中斗将物料传送到主皮带上。利用本实用新型的高炉槽下双集中斗的供料系统,通过双集中斗的设置,能够十分方便的进行物料的输送,提高效率,并且在遇到其中一个集中斗发生故障时,能够及时通过另一个集中斗进行物料输送,提高了效率。
本发明涉及一种土壤固化剂的制备方法。一种高 活性多元复合湖泊底泥固化剂的制备方法,其特征在于它包括 如下步骤:1)将铁矿废渣湿磨,筛分,经磁选剩余部分的矿粉 备用;2)按矿粉:重量浓度为6-9%盐酸的质量比为1∶4~6 选取磁选后矿粉、盐酸,再加水稀释,水的加入质量为矿粉质 量的30~50倍,搅拌2~3小时,温度60~80℃;3)然后用过 滤机过滤;4)在滤液中加入重量浓度为2~5% H2O2氧化Fe2+成为 Fe3+,氧化0.5~1小时, H2O2的加入质量为滤液质量的0.5~1倍;5)然后在氧化后的溶 液加入 Na2CO3或NaHCO3或 NH3HCO3的饱和溶液,直到调节溶液pH值为9~11,则制备成 高活性多元复合湖泊底泥固化剂。该制备方法简单、低能耗高 效率,该制备方法得到的产品的固化效果好。
本发明公开了一种青霉菌及制备方法和应用,青霉菌属真菌PSM11-5从钒矿样品中分离、以不溶性磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍为指示化合物,经过测试分解磷酸三钙和偏钒酸钠、氢氧化钴、碱式碳酸镍的能力筛选出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用该菌株进行生物浸磷和生物冶金,从贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿中将磷和钒、镍、钴等金属浸出,达到充分利用矿产资源、降低冶金成本、保护生态环境。利用PSM11-5从低品位磷矿粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有较高的被农作物利用的可溶性磷,该菌株还浸出土壤中以前沉积下来的不可溶性磷,减少了磷肥,降低了磷肥所带来的气体污染和使用磷肥带来的水体污染。
一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法,包括如下步骤:(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下,得到第一浆料;(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分,得到筛上粒径为3mm~6mm的第二浆料和筛下物第三浆料;(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)进行湿法磨矿,筛分除杂,得到第四浆料;(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10~20):(110~165):(5~60)进行剪切搅拌处理后,得到粗颗粒管输煤浆产品;通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量,减少了磨矿工艺的能耗,保证了管输煤浆中粗颗粒的含量;具有工艺能耗低,流程简单、可操作性强的特点。
本实用新型涉及一种用于矿石输送的带式输送机头部的漏斗装置,解决了现有带式输送机头部的漏斗装置输送矿石时不易分散、矿石易在筛面堆积、筛洗效率低,水洗效果差的问题。技术方案包括底部设有分流台的漏斗及溜槽,所述溜槽内壁上设有至少一个缓冲台。本实用新型结构简单,能对输送的矿石充分分散,大大增加了筛面的有效使用面积,矿石筛洗效率高,水洗效果好。
本实用新型公开了一种含铁尾砂下料设备,包括底板,所述底板的上表面焊接有筛选箱,所述筛选箱的内侧壁对称焊接有两个第二固定块,两个所述第二固定块的内侧壁转动连接有筛网,所述筛选箱的内侧壁焊接有第三板体,所述筛网的内侧壁对称转动连接有两个第三杆体;第二电机带动转轴转动,使圆盘带动第一固定块转动,第一固定块焊接在圆盘的一侧而非中心,第一固定块的运动轨迹为圆形,第二板体下压弹簧,弹簧对第二板体进行回弹,从而使筛网向上运动,重复上述下压和回弹动作使筛网可以上下晃动,对尾矿进行筛选,尾矿里的含铁尾砂从筛网内落下,从第一出料管排出,将含铁尾砂从尾矿中筛除,解决了含铁尾砂后期使用效果不好的问题。
一种模拟焦炭在高炉软熔带劣化过程的试验方法:制备试验用焦炭及烧结矿;混合活性炭和碳酸盐类碱金属,并将其混合物置入器皿中;等量称取两份试验焦炭及一份试验烧结矿;在筛状隔板上自下往上依次铺钢铝球、焦炭、烧结矿层、另一份焦炭;加热;称重;转鼓试验;对转鼓后粒度≥10mm焦炭称重;计算CRI1400及CSR1400:对同一高炉每天使用焦炭均照上述步骤重复进行;判别。模拟装置主要由外刚玉器皿,加热器、氮气管、开关阀组成,其在外刚玉器皿中有内刚玉器皿;在内刚玉器皿的下部有筛状隔板且两者之间为汽化腔;气体混合管的一端置入内刚玉器皿中,其另一端上有CO2入口及CO入口并在这两个入口处连接对应的气体管。本发明与高炉实际更符,具有更强指导意义。
本发明涉及一种造纸涂布用高岭土的生产工艺。一种造纸涂布级高岭土的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)采用水力机械法开采高岭土矿并制成高岭土矿浆;2)离心沉降分级;3)化学漂白;4)洗涤除铁;5)压滤脱水;6)分散制浆:滤饼中加入复配分散剂,PH调节剂及插层剂;7)剥片处理;8)振动筛分级;9)喷雾干燥:首先对喷雾干燥设备进行改进:喷雾干燥设备的绞龙、提升斗及料仓添加保温层;通过振动筛子的高岭土矿浆料J进入高速离心喷雾干燥设备干燥,高速离心喷雾干燥设备的喷雾干燥温度为230-380℃,干燥出口温度60-85℃,水份质量控制在3-5%;得造纸涂布级高岭土产品。本发明工艺具有性能稳定、效率高的特点,生产的产品粘浓度高、粒度细。
本发明公开了一种多段式雾化给药装备,包括给矿部分、筒体部分和排矿部分,给矿部分通过法兰盘与筒体部分的上端连接,筒体部分的下端通过法兰盘与排矿部分连接,筒体部分内壁上由上至下分布有多个矿浆混合部分,每个矿浆混合部分包括雾化喷头装置和分矿筛板,分矿筛板横向设置于筒体部分内,雾化喷头装置设置于分矿筛板上方,雾化喷头装置与分矿筛板之间设有填充介质组,填充介质组设置于分矿筛板上。实现矿浆通过时自动完成多段浮选加药和调浆,提高加药效果和效率,缩短调浆时间,提高浮选指标,降低药剂用量,提高厂房的空间利用率,运动部件少,能耗低,故障点少。
本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统,它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机;所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置;槽下设有槽下振动筛,并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗;所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起,节约占地和投资,上料、赶料能力大。
本发明涉及一种固体废弃物的资源化利用方法。一种脱磷污泥资源化利用的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高磷赤铁矿选矿废水处理后的脱磷污泥磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状脱磷污泥;将高磷赤铁矿尾矿磨碎,过20目筛,取筛下物质,得到粉状高磷赤铁矿尾矿;备用;2)分别测量筛分后各原料的含水率,然后按粉状脱磷污泥与粉状高磷赤铁矿尾矿的干重质量比为(1~3)∶2,取粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿,置于搅拌机中搅拌,同时添加水,水的加入量为粉状脱磷污泥和粉状高磷赤铁矿尾矿质量之和的10%~12%,搅拌4~6分钟,得到混合料;3)压制成型;4)烧制成烧结砖。该方法具有废弃物利用率高、工艺操作简单、成本低廉、产品强度高的特点。
本实用新型公开了一种金刚石洗矿加工用废水回收再利用装置,包括沉降水槽,沉降水槽的底部固定连接有支撑腿,沉降水槽的左侧中央固定连接有控制开关,沉降水槽的左侧下部固定连接有电机,沉降水槽的左侧上部设有进水口,沉降水槽的右侧中部设有出水口,沉降水槽的右侧下部设有排淤口,沉降水槽顶部设有顶盖,顶盖的顶部中央固定连接有把手,沉降水槽内腔的左右两侧中上部均设有固定块,沉降水槽内腔的中上部设有过滤筛,沉降水槽的内腔底部固定连接有分隔块一和分隔块二。本实用新型,通过沉降水槽、支撑腿、顶盖、把手等的设置有效避免了落叶以及杂物污染沉降水槽内腔;使装置排淤更加方便快捷,省时省力。
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