甘肃兰州有色金属理论与应用

可自主调节孔径的中空球形锰酸锂的制备方法 1159     

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可自主调节孔径的中空球形锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）用去离子水分别配制锰盐溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，其中锰盐的摩尔浓度0.1?1?mol/L，碳酸钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；氢氧化钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；（2）将碳酸钠溶液滴加到锰盐溶液中反应0.5?2h后，向其中滴加氢氧化钠溶液，再反应0.5?2h后过滤/洗涤后烘干；（3）将得到的沉淀物在350℃?600℃煅烧得到前驱体，前驱体和锂盐混合后，Mn和Li摩尔比为2 : 1，在650℃?800℃煅烧2?10?h，即可得到中空形貌锰酸锂。

纳米镍锰酸锂的制备方法 812     

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一种纳米镍锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）将可溶于醇类化合物的锂盐、锰盐、镍盐按摩尔比为2:3:1的量溶于含有醇类化合物的溶剂中，得到含锂盐、锰盐和镍盐的混合溶液；（2）将乙酸或乙酸铵加入步骤（1）中所配制盐的混合溶液中；（3）将氨气或者氨水加入步骤（2）所得盐的混合溶液中，得到含有乳白色沉淀溶液；（4）在加热搅拌的同时，向步骤（3）中所得含有乳白色沉淀的溶液中通入氧气或者空气，直至得到稳定的黑色的溶液，继续加热，直到得到黑色物质；（5）将上述物质直接置于高温炉中升温至600℃~850℃下保持1~19小时，即可得到LiNi0.5Mn1.5O4的纳米颗粒。

铝锂合金焊丝的加工方法 711     

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本发明公开了一种铝锂合金焊丝的加工方法,包括真空熔炼、热压、粗拉、退火、中拉、退火、精拉、刮削清洗、矫直切断和包装等一系列步骤。本发明的优点在于:能够有效控制影响焊接质量的微量有害元素,同时解决了浇铸时合金中锂容易被氧化的问题,采用旋转式三角孔刮刀进行刮削清洗,避免了传统化学清洗工艺带来的环境污染问题,加入微量的稀土元素Ce,达到了弥散强化晶格结构、改善共晶分布形态、强化焊缝凝固组织的目的。

手机USB直充锂电池 1127     

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手机USB直充锂电池，是在手机锂电池的某个部位设置一个与手机直充充电器接口相匹配的USB插口，从而使得手机备用电池在不需要放入手机中时，也能使用手机原配直充充电器对手机备用锂电池直接进行充电，也不必使用万能充电器给备用电池充电，这就大大地方便了使用。

四氟硼酸锂的制备方法 799     

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一种四氟硼酸锂的制备方法，先将含有弱酸根锂盐、BF3类的化合物，按锂、硼、氟元素摩尔比为1∶1∶4～1∶2∶5，在非质子非极性或非质子极性较小的溶剂中混合均匀，其中溶剂与锂元素的摩尔比为3∶1～6∶1，0℃～70℃下回流反应1小时～24小时后进行固液分离。蒸干所得液体中的溶剂，即得固体LiBF4粗产品。粗产品经一次纯化分离后，LiBF4产品的收率大于96%，纯度高于99%，多次纯化分离可进一步提高其纯度。

用于锂-硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法 1213     

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本发明公开了一种用于锂‑硫电池的共轭微孔聚合物改性隔膜的制备方法，是先以1,3,5‑三乙炔基苯和2‑氨基3,5‑二溴吡啶为单体，四（三苯基膦）钯(0)和碘化亚铜共为催化剂，三乙胺和二甲苯的混合溶液为介质形成反应体系，将商业锂电池隔膜于该反应体系中并置于填充惰性气体的密闭容器中，在65~90°C反应24~72 h，在商业锂电池隔膜表面原位生长共轭微孔聚合物，得到共轭微孔聚合物改性隔膜。本发明通Sonogashira‑Hagihara反应在商业锂电池隔膜表面原位生长富有含氮官能团的共轭微孔聚合物，可有效抑制聚硫化物穿梭，显著提高了锂‑硫电池的容量、活性物质利用率、循环稳定性和倍率性能。

锂离子电池单体密封装置及其密封工艺 1099     

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本发明涉及锂离子电池相关技术领域，具体为一种锂离子电池单体密封装置，锂离子电池单体密封装置包括密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件、防松组件，密封外壳为壳体结构，且密封外壳的外侧壁上设置有螺纹座和防松组件安装座，且密封外壳上端面设置有密封凸起，密封上盖安装在密封外壳的上端开口处；通过设置由密封外壳、密封上盖、密封垫圈、紧固件和防松组件组合构成的锂离子电池单体密封装置，并将密封垫圈设置成由弹性体和膨胀体组合构成，从而通过膨胀体的吸水膨胀作用，从而带动弹性体进行膨胀，从而让弹性体在老化后导致密封垫圈密封性下降时，其可以在膨胀体的膨胀作用下，以继续保证密封垫圈连接位置处的密封性。

锂电池及其生产工艺 786     

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本发明涉及锂电池及其生产工艺，锂电池的正极材料为一种包括氢氧化亚钡、镍合金粉、黏结剂和羧甲基纤维素钠组成的正极粉混合物；锂电池的负极材料为一种包括储氢合金粉、黏结剂、羧甲基纤维素钠组成的负极粉混合物。采用上述正、负配方的锂电池，生产方便，工艺适用范围宽，充放电时间长，产品的使用寿命长。

应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置 736     

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本发明公开了一种应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置，包括装置基座的内部螺栓固定有储液底盘，且储液底盘的正上方连接有注液管道，所述装置基座的正上方焊接固定有检测箱体，且检测箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述设备箱门的外侧嵌套连接有可视玻璃，包括有：储液底盘，其内壁左右两侧开设有矩形卡槽，且矩形卡槽的外侧嵌套连接有过滤网板；检测箱体，其正上方贯穿连接有排烟管道，且排烟管道的一侧嵌套连接有净化箱体。该应用于锂离子电池生产的针刺实验记录装置，设置有b平面齿轮及滚珠丝杠，利用b平面齿轮带动支撑力臂进行啮合移动，根据锂电池片的尺寸对支撑力臂之间的距离进行夹持，便于对锂电池片进行悬空夹持。

基于热管冷却的圆柱形锂电池单体及电池组 1039     

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本发明属于电池技术领域。为了解决由于圆柱形锂离子电池的内部热量无法快速散出，而影响电池使用性能和使用寿命的问题，本发明公开了一种基于热管冷却的圆柱形锂电池单体。该圆柱形锂电池单体包括壳体、电极材料层和热管；其中，所述电极材料层以空心卷形结构固定在所述壳体内部，并且在其中心位置设有空心卷轴；所述热管的蒸发段位于所述空心卷轴内，所述热管的冷凝段伸出至所述壳体外部。本发明的圆柱形锂电池单体，可以实现将位于电池单体内部的热量直接快速引出散热，完成对电池单体的快速冷却降温，从而避免电池单体内部设备长时间处于高温状态而导致使用性能和使用寿命的降低。

基于聚丙烯重离子径迹膜的锂离子电池隔膜及其制备方法 917     

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本发明公开了一种基于聚丙烯重离子径迹膜的锂离子电池隔膜及其制备方法。所述聚丙烯重离子径迹膜上的孔道为定向排列的直通孔道，孔道的孔径为50～150nm。本发明聚丙烯重离子径迹膜的制备方法包括如下步骤：S1、采用重离子垂直辐照聚丙烯薄膜，得到辐照后的聚丙烯重离子径迹膜；S2、将辐照后的聚丙烯重离子径迹膜进行化学刻蚀即得；化学刻蚀采用的刻蚀液中添加表面活性剂。本发明实现了对PP重离子径迹膜的化学蚀刻，蚀刻后的薄膜具有直通的孔道，不存在盲孔，不存在曲折孔，从而保证该膜具有较低的内阻，从而拥有较高的离子电导率；另外经过化学蚀刻后的PP薄膜拥有较好的亲液性，能够促进锂离子在孔道里的快速输运，从而增强锂离子电池的电化学性能。

微波裂解离子液体法制备碳包覆磷酸铁锂的方法 976     

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微波裂解离子液体法制备碳包覆磷酸铁锂的方法，将铁源、锂源、磷源、离子液体和掺杂离子化合物高速球磨形成均匀混合的浆料；浆料经干燥得到磷酸铁锂前驱体；前驱体在惰性气体保护下在微波炉中煅烧得到碳包覆的磷酸铁锂粉体。本发明利用铁源和离子液体的吸波特性对磷酸铁锂前驱体进行加热，同时利用离子液体在微波场下的裂解产物对磷酸铁锂进行碳包覆。制备的碳包覆磷酸铁锂0.5C倍率放电比容量达到145mAh/g。

除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法 951     

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本发明公开了一种除去电池级碳酸锂中钙、镁、铁、钠、钾阳离子杂质的方法，首先往含有工业碳酸锂和二次蒸馏水的混合体系中通入含量高于99.5%的二氧化碳气体，待碳酸锂固体溶解后，加入欲除去阳离子杂质总含量1-3倍摩尔量的含锂氨酸螯合剂并搅拌反应，数分钟后加热该溶液使LiHCO3分解生成Li2CO3而析出，过滤后灼烧即可得到电池级碳酸锂。本发明的优点在于：螯合剂中不含Na、K等能引起二次污染的杂质离子并可反复使用；制备的电池级Li2CO3中各种阳离子杂质含量均低于电池级碳酸锂标准；除杂后由LiHCO3分解生成的Li2CO3可不经洗涤或洗涤1-2次后直接灼烧，从而减少了因多次洗涤产品而造成的锂损失，除杂过程中Li的回收率可达95%以上。

废旧锂离子电池回收电解液制备氟代草酸磷酸盐的方法 1148     

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废旧锂离子电池回收电解液制备氟代草酸磷酸盐的方法，其步骤为：以六氟磷酸锂基废旧锂离子电池回收电解液为原料，通过向回收电解液引入一定量的预处理剂，使回收电解液中的HF和H₂O与预处理剂形成固相产物，经过滤得到回收电解液的滤液，再向其中加入不同比例的硅烷草酸化合物，在不同的反应温度下，经搅拌充分反应后再次过滤，滤液经萃取、蒸馏浓缩和重结晶，得到氟代草酸磷酸盐产品。

双草酸硼酸锂的制备方法 1219     

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双草酸硼酸锂的制备方法，涉及用作锂离子电池等电化学装置电解质的双草酸硼酸锂的制备方法，其步骤为：(1)按化学计量比，先将锂盐及草酸混合均匀，然后于40℃～70℃下加热1～4h，最后再向混合物中加入硼源，并将各种物料彻底混合均匀；(2)将混合物于0.1MPa～10MPa压力下干压成型，加热反应，即得到双草酸硼酸锂产品。

手机USB直充锂电池 822     

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手机USB直充锂电池，是在手机锂电池的某个部位设置一个与手机直充充电器接口相匹配的USB插口，从而使得手机备用电池在不需要放入手机中时，也能使用手机原配直充充电器对手机备用锂电池直接进行充电，也不必使用万能充电器给备用电池充电，这就大大地方便了使用。

SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝 1141     

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本发明公开了一种SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝,制造时所使用的原料包括以下重量百分数的各组分:Li 2.0～3.0%、Cu 2.0～3.0%、Zr 0.1～0.25%、Sr 0.1～0.2%,其余为Al。本发明的SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝的制备方法,按以下步骤进行:a、将Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感应炉熔炼,熔炼温度630℃～660℃,真空度1.35×10-3Pa,熔炼后在氩气的保护下进行浇铸,氩气流量为8～10ml∕s;b、去除铸锭上的杂物后在500～550℃温度下连续挤压制得合金盘条;c、将合金盘条经过粗、中、精拉丝后,再进行刮削清洗得所述焊丝。本发明制备的铝锂合金TIG/MIG焊丝的烧伤率低,不易断裂,力学性能好。

氧化亚镍回收料用于合成锂电正极材料前躯体原料的方法 1097     

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本发明涉及废料回收利用领域，公开了一种氧化亚镍回收料用于合成锂电正极材料前躯体原料的方法，所述方法包括如下步骤：（1）氧化亚镍回收料机械活化；（2）机械活化后的氧化亚镍回收料用硫酸进行浸出；（3）浸出液中加入易溶于硫酸的含镍、钴、锰的物料消耗步骤（2）中的硫酸，加入双氧水至pH值4以上，固液分离后得镍浸出液；（4）取步骤（3）耗酸后的镍浸出液按镍、钴、锰锂电正极材料比例要求配入硫酸盐晶体配制成锂电正极材料前躯体溶液。本发明流程短，简单易行，氧化亚镍回收率高，成本低，投资少，易于实现工业化，经济社会效益明显。

多孔磷酸铁锂粉体的制备方法 997     

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一种多孔磷酸铁锂粉体的制备方法，将三价铁盐溶于水配成溶液，沸腾状态下加入碱液得到Fe(OH)3纳米颗粒，Fe(OH)3纳米颗粒经洗涤后分散在水中，强烈搅拌下形成三氧化二铁胶体；在三氧化二铁胶体中加入水溶性锂源、磷源、碳源和掺杂离子化合物，强烈搅拌形成分子级均匀混合的胶体状混合浆料；浆料经喷雾干燥得到平均粒径D50=2-3μm球形磷酸铁锂前驱体；前驱体在惰性气氛中经一段300-500℃煅烧2-10小时再经二段500-800℃煅烧2-12小时得到平均粒径D50=2-3μm的碳包覆的球形多孔磷酸铁锂粉体。

锂电池及其加工系统与加工方法 914     

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本发明涉及锂电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工系统与加工方法。方法包括以下步骤：步骤一：将两个电极柱均夹在前夹条和后夹条之间，左右移动两个电极柱调整两个电极柱的位置；步骤二：切刀向前移动可以将两个电极柱的上部多余部分切掉；步骤三：两个导料滑槽件分别向电池盒的左部分填充钴酸锂，向电池盒右部分填充石墨；步骤四：两个电解液管一层一层地向电池盒内加入有机电解液；锂电池的结构为：电池盒的中部设置有隔膜，电池盒的左右两个部分均插接有电极柱，电池盒的左部分填充有钴酸锂，电池盒的右部分填充有石墨，电池盒的左右两部分均加入有机电解液，电池盒的上侧固定连接有铝盖。

具有高倍率性能的D-A型苝基共轭聚合物锂离子电池正极材料及其制备方法 1102     

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本发明属于有机聚合物锂离子电池领域，公开了一种具有高倍率性能的D‑A型苝基共轭聚合物锂离子电池正极材料，以三(4‑氨基苯基)胺作为电子给体(D)单元，3,4,9,10‑苝四羧酸二酐作为电子受体(A)单元。本发明材料作为锂离子电池正极工作时，有较好的电子传导特性，表现出优异的倍率性能，电流密度减小五倍，比容量仅变化了5％；其放电过程为自由基的形成且与锂离子的配位，具有较快的反应动力学，在高倍率储能器件方面具有广阔的应用前景。

锂硫电池二硫化钼隔膜及其制备方法 909     

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本发明公开了一种锂硫电池二硫化钼隔膜及其制备方法，属于锂硫电池领域。该发明利用二硫化钼薄膜具有很高的导锂性能，同时能够抑制多硫化物在正负极间的迁移，以提高锂硫电池的循环寿命，且利用二硫化钼的耐高温性能提高隔膜整体的耐温性；并通过真空抽滤方式使二硫化钼纳米片沉积在锂硫电池隔膜表层，二硫化钼薄膜表面漏斗孔径相对位置处在真空抽滤作用下厚度较小，可以起到很好的透气作用，不致于影响电池容量。本发明制备好的MoS2/Celgard应用于锂硫电池中，其电化学阻抗谱结果显示，MoS2/Celgard隔膜的锂离子传导率约为2.0×10‑1mS·cm‑1，从而大幅提高了锂硫电池的循环寿命。整个制备方法工艺流程短，条件简单，成本低廉，且对环境不构成污染，达到了清洁生产的要求。

超疏水/超亲电解液锂电池隔膜的制备方法 717     

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本发明公开了一种制备超疏水/超亲电解液锂电池隔膜的方法，是将纳米粒子与有机硅烷超声分散在醇‑水混合体系中，加入酸或碱作为催化剂使纳米粒子与有机硅烷进行水解缩合反应，得到有机硅烷聚合物/纳米粒子复合悬浮液；离心收集沉淀，干燥，得超疏水纳米粒子；再将超疏水纳米粒子与导电碳材料混合研磨后与粘结剂一起加入到分散剂中，搅拌、超声得到均匀浆料；最后将浆料喷涂在锂电池基底隔膜表面，干燥后经热固化得到超疏水/超亲电解液锂电池隔膜。本发明首次将仿生超浸润表明引入到锂电池隔膜的设计中，制备的超疏水/超亲电解液锂电池隔膜具有优异的电解液润湿性、高吸液率和保留率和极低的回潮率，显著提升了锂电池的综合性能。

从镍钴锰酸锂废电池中回收金属的方法 1139     

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从镍钴锰酸锂废电池中回收金属的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解或收集正极边角料、正极残片，获得废正极片，废正极片经焙烧、水溶解、过滤获得废镍钴锰酸锂粉末；将废镍钴锰酸锂粉末与硫酸氢钾按一定比例混合后焙烧，焙烧产物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸钾溶液后过滤，补充碳酸盐调整滤渣中Li、Ni、Co、Mn的比例后将其球磨、压紧、焙烧，重新获得镍钴锰酸锂正极材料。滤液用硫酸调整成分并进行结晶处理后获得的硫酸氢钾能够被再次利用。

降低锂电池正极材料表面碱含量的方法 768     

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一种降低锂电池正极材料表面碱含量的方法，包括：一、在共沉淀反应结束后投入氢氧化钠，调节pH并陈化，压滤脱去母液；二、对前驱体进行循环水洗，并控制水份；三、在陈化釜中加入纯水，开启搅拌并将前驱体加入到陈化釜中，加入酸调节pH，加入柠檬酸并陈化；四、将陈化釜内的浆料压滤脱去母液，进行循环碱洗，并控制水份；五、对获得的前驱体进行循环水洗，并控制水份；六、对获得的前驱体进行干燥、过筛、除铁后得到前驱体产品，然后与锂源混合均匀，经煅烧得到锂电池正极材料。相比现有技术而言，本发明可有效降低材料表面碱含量，同时保证正极材料的倍率和循环性能，且方法更为简单，适合大规模应用，同时成本更低。

高压实密度镍钴锰酸锂NCM523三元材料的制备方法 786     

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本发明涉及一种高压实密度镍钴锰酸锂NCM523三元材料的制备方法。该方法制备的高压实密度镍钴锰酸锂NCM523三元材料，在材料烧结过程中添加适量的镁化合物进行掺杂，增大了镍钴锰酸锂NCM523三元材料颗粒中单晶粒子尺寸，提高颗粒的致密程度，形成牢固的微观性结构变化，提高镍钴锰酸锂NCM523正极材料的压实密度。该材料具有高能量密度、成本低、制备工艺简单、易于实现产业化等特点。

二氟草酸硼酸锂的制备方法及制备设备 824     

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本发明属于二氟草酸硼酸锂制备技术领域，具体公开了一种二氟草酸硼酸锂的制备方法及制备设备，其中方法包括：将四氟硼酸锂溶解于碳酸二甲酯中形成溶液并进行搅拌，搅拌同时加入氟化锂，反应制备四氟硼酸锂溶液，控制反应过程的温度为45‑50℃；在所述四氟硼酸锂溶液加入草酸形成反应液，在60℃温度环境下搅拌反应液，并加入助剂，得到二氟草酸硼酸锂粗品；以二氟草酸硼酸锂粗品为原料通过碳酸二甲酯重结晶，然后洗涤、干燥得到二氟草酸硼酸锂成品。产品纯度极高，不需要再次提纯即可达到电池级，工业应用简单；生产使用的碳酸二甲酯可循环使用，不涉及到水，反应完成后通过精密过滤器过滤后极少有固体废物，节能环保，适合推广应用。

针对电动车锂电池燃爆的灭火装置 1135     

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本申请涉及一种针对电动车锂电池燃爆的灭火装置，包括储水盒、与所述储水盒出水口连通的循环散热盒、一端设置在所述循环散热盒散热出口的导水管以及套设在所述导水管上的冷却管；所述导水管另一端包括第一出口以及第二出口；所述第一出口与所述循环散热盒入口连接；所述第二出口连接有灭火装置；所述储水盒出口压力大于其入口压力。本实用新型采用循环散热盒在锂电池高温时进行降温，提高了锂电池的使用寿命。并设置了气溶胶灭火与水灭火的交替灭火方式，避免锂电池燃爆的情况发生，增加了电动车的安全性。

用于锂离子电池的PET基重离子径迹复合隔膜及其制备方法 746     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的PET基重离子径迹复合隔膜及其制备方法。所述PET基重离子径迹微孔隔膜上孔道为均匀的直通孔道，孔道的直径为30～500nm，孔密度为3×108～2×1010个/cm2，厚度为2～50μm；本发明还提供了一种PET基重离子径迹微孔复合隔膜，包括PET基重离子径迹微孔隔膜和表面涂覆层，表面涂覆层为均匀涂布的纳米陶瓷层。本发明采用的PET基重离子径迹隔膜由于其具有直通孔道特性，缩短了锂离子迁移距离，有利于提高锂离子电池倍率性能。本发明PET基重离子径迹微孔复合隔膜中的均匀涂覆层提高隔膜的孔隙率和抗穿刺性能，保证了锂离子电池的循环稳定性和安全性。

可自主调节孔径的中空球形镍钴锰酸锂的制备方法 923     

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可自主调节孔径的中空球形镍钴锰酸锂的制备方法，其步骤为：（1）用去离子水分别配制锰盐/镍盐的混合溶液、碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，其中锰盐和镍盐的摩尔比为1 : 1，锰盐的摩尔浓度0.1?1?mol/L，碳酸钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；氢氧化钠的摩尔浓度为0.1?1?mol/L；（2）将碳酸钠溶液滴加到锰盐/镍盐的混合溶液中反应0.5?2h后，向其中滴加氢氧化钠溶液，再反应0.5?2h后过滤/洗涤后烘干；（3）将得到的沉淀物在350℃?600℃煅烧得到前驱体，前驱体与钴盐和锂盐混合后，Mn : Li : Co摩尔比为1 : 3 : 1，在800℃?950℃煅烧2?10?h，即可得到镍钴锰酸锂三元材料。