四川攀枝花有色金属理论与应用

用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法 868     

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本发明公开了一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，及采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对含钒铁水，或铁水、半钢进行提钒冶炼或炼钢冶炼。

钒铝合金的制备方法 965     

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本发明公开了一种钒铝合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铝合金的新方法。该方法包括以下步骤：将偏钒酸铵、铝粉和石灰混合均匀，进行真空脱氨，将脱氨后的物料置于冶炼炉中，进行真空铝热还原反应，反应结束后，保温静置，冷却后拆分炉体，得钒铝合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料进行真空脱氨和真空冶炼，高效制备钒铝合金，不仅缩短了钒酸盐制备钒氧化物的工艺流程，大幅降低全流程加工成本，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，钒回收率达96％以上，钒铝合金质量优异。

环冷机台车变形的快速修正方法 793     

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本发明公开了一种快速修正方法，尤其是涉及一种环冷机台车变形的快速修正方法，属于冶金生设备的维护修理技术领域。提供一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根据平时统计到的台车本体的翘曲变形数据来加工备用压轮，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮来修正台车的变形。

转炉压渣剂及转炉压渣方法 823     

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本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂,该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量,改善了溅渣护炉效果,缩短溅渣时间2分钟左右,本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 971     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法 686     

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本发明涉及钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制粒效果稳定的钒钛磁铁精矿混合料的制粒方法。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,先于钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀,然后制粒;其中,稻谷壳在混合前先用含钙溶液喷洒。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,不仅能进一步提高制粒效果,而且能够防止稻谷壳被热返矿烧掉,使烧结矿生产稳定,提高产质量;还实现了稻谷壳自动加料功能,便于准确控制加料量,并减轻了人工加料的劳动强度,具有广阔的应用前景。

钙法提钒尾渣的处理工艺 715     

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本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。

钒铝合金制备方法 997     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法,该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钒铝合金制备方法,以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣;反应装置进料时采用连续给料的方式,进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比,未添加冷却剂控制热量,其成本更低,完全符合工业大生产的要求,且生产出的钒铝合金中杂质含量低,最终钒铝合金中,V为65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金纯度更高,满足后序进一步加工的要求。

高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法 804     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、锰0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。

钢水脱硫剂及其制备方法 951     

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本发明涉及钢水脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域。解决已有钢水脱硫剂成本高，操作不便，严重依赖先进的脱硫设备；且脱硫率低，并使钢水增碳的问题。钢水脱硫剂，它是由下述重量份的组分组成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

3Cr无缝钢管及其制造方法 1072     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及3Cr无缝钢管及其制造方法。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种淬透性高、晶粒细化3Cr无缝钢管,该3Cr无缝钢管的化学成分按重量百分比计C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明的3Cr无缝钢管在成分设计上,为防止淬火开裂,C含量较低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以细化晶粒,并且力学性能满足API标准要求。

镍铁合金制备工艺 964     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制备工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制备工艺。本发明的技术方案包括以下步骤:A.含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B.球团还原得到金属化球团;C.金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D.粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。

膨润土粘结剂及其制备方法 770     

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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。

钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法 788     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种钒钛矿冶炼开炉烧结矿的生产方法，旨在生产质量稳定、TiO2含量连续可控的烧结矿。该生产方法通过有效调整普通铁矿粉和钒钛磁铁矿粉的比例，并有效控制固体燃料和熔剂的配比，采用烧结法生产钒钛矿冶炼开炉烧结矿，可以实现全熟料开炉，且炉料的TiO2含量从0％至5％连续可控，并实现炉料冶金性能的平稳过渡，转鼓强度＞73％、烧结矿中FeO含量可控制在8～10％，保证生产出的钒钛矿冶炼开炉烧结矿质量稳定。

钛渣炉防膨胀结构 1018     

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本实用新型涉及冶金行业矿热式电弧炉领域，尤其是一种钛渣炉防膨胀结构。所要解决的技术问题是提供一种能有效缓冲吸收镁质材料在冶炼时的膨胀从而有效防止镁质材料撑破炉壳的钛渣炉防膨胀结构。钛渣炉防膨胀结构，包括炉体和设置于炉体内的镁质炉底，炉体的炉底与镁质炉底之间设置有镁质打结料层，炉体的炉内壁上设置有炉内壁镁质打结料层。由于镁质打结料的气孔率较镁砖高，故镁质打结料的可压缩性较大，因此能有效抵消炉底镁砖受热膨胀所受的力。本实用新型设计精简且实用，效果十分显著，可以用于冶金行业较大型的钛渣炉炉衬的设计和制作中。

含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣 968     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钛钢用高氧化钛的连铸保护渣。针对现有连铸保护渣生产高钛钢易发生反应，造成保护渣变性，影响连铸生产顺行等问题，本发明提供了一种含钛钢用高氧化钛保护渣，化学成分包括：按重量百分比计，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量为不可避免的杂质。本发明还提供了制备含钛钢用高氧化钛保护渣的原料组合及制备方法。本发明连铸保护渣中TiO₂饱和，反应性低，能够显著降低保护渣的恶化程度，保证钢连铸过程顺行，浇铸出表面质量优异的含钛钢铸坯，提高连浇炉数，使得连铸炉数达到3炉以上，提高生产效率，节约成本，具有重要的意义。

高炉风口设备安装方法 818     

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本发明公开了一种能够提高安装质量的高炉风口设备安装方法。该安装方法具体过程如下:首先,利用几何法确定接管孔中心的位置;然后在热风围管上以接管孔中心为圆心预开孔;将接管放入预先开好的接管孔内;接着将风口设备的其它部件采用整体安装法安装在接管与风口之间;然后将热风围管上的孔逐步扩大,调节接管的位置,使风口设备的安装角度及直吹管的水平度达到安装要求;最后将接管与热风围管焊接固定。采用这种安装方法可以提高整个风口设备的安装质量,提高高炉的生产运行能力和生产效率,另外,也提高了各个风口设备之间的互换性。适合在冶金领域推广应用。

以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金 745     

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本发明属于钛铁合金冶炼领域，具体涉及以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金。包括以下步骤：以100Kg由攀西地区富钛料、钢铁料组成的原料为重量基准，按重量配比向原料中加入辅助材料后，采用电炉重熔法冶炼，获得杂质总含量低于5%的优质钛铁合金产品；所述原料组成的重量百分比为：攀西地区富钛料30～90%、钢铁料10～70%；所述辅助材料的加入量为：铝质还原剂0.25～1.0Kg、辅助还原剂0.3～1.0Kg、钙质冶金辅料1.0～1.5Kg。本发明原料来源确定，生产工艺安全可靠，电能耗低，钛铁品位高，杂质含量低，形成质量稳定的优质钛铁合金产品，生产成本降低，并实现了钛铁合金重熔法生产的工业化，满足了用户对优质高品位钛铁的需求。

转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法 975     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉阶梯底吹CO₂提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO₂替代部分O₂或者N₂进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

钢渣改质剂及其制备和使用方法 1110     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，CaCO₃40％‑50％、Al 40％‑50％、六氟氯酸钠：5‑7％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于高级别铝脱氧钢，如IF钢，X70及以上管线钢中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

钢包渣改质剂及其制备和使用方法 1080     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢包渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢包渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，主料CaCO₃50％‑60％、Al₂O₃5％‑10％、Al 35％‑40％、NaCl：2‑5％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢包渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于所有铝脱氧钢种中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

钢包碱性炉衬的烘烤方法 837     

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本发明属于冶金领域,尤其是涉及一种钢包碱性炉衬的烘烤方法,包括如下步骤:1)将用耐火砖新砌筑完成的钢包自然风干5天以上;2)将炼钢产生的高温钢渣倒入钢包内,直至钢渣距钢包上边沿200～300mm;3)保温至钢包炉衬水分除尽;4)倒出钢渣,用干燥的压缩空气对钢包内吹扫;5)火焰烘烤钢包至钢包使用温度。通过高温钢渣预热对衬底进行脱水干燥,整个干燥过程无需使用燃气,只有使用前的钢包预热步骤即步骤5)需要使用燃气,整个烘烤过程一次使用燃气大致为800m3,因此耗能少,对钢渣预热进行了回收,节能、环保。

钒铬铝合金及其生产方法 1068     

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本发明涉及钒铬铝合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铝合金及其生产方法。本发明钒铬铝合金,其V、CR、AL的重量百分含量分别为23.91～44.57%、9.00～25.71%、37.53～56.00%,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铝合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本较低,具有广阔的应用前景。

大型煤气柜活塞旋转调整装置及其施工方法 897     

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本发明公开了一种煤气柜工程安装技术,尤其是冶金等行业使用的煤气柜活塞调整装置及其施工方法。本发明所提供一种结构简单、施工方便的大型煤气柜活塞旋转调整装置,包括安装在筒体中的活塞,在活塞和筒体的内壁上连接有拉力构件。本发明还提供了一种相应的施工方法,包括以下步骤:A.在活塞和筒体的内壁上分别安装下拉力铰链和上拉力铰链,上述下拉力铰链和上拉力铰链不在同一铅垂线上;B.在下拉力铰链和上拉力铰链上安装拉力构件;C.向大型煤气柜筒体中充气,使活塞悬浮;D.调整拉力构件,使活塞旋转,达到活塞调整要求;E.解除拉力构件,放出筒体中的气体,活塞落下复位。本发明具有施工方便、快捷、安全的优点。

铁矿石烧结熔剂分加方法及装置 690     

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本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置,其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中,采用配料室第一次加入部分熔剂,经一次混合后第二次加入熔剂,经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法;本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置,该装置设置在第一混合机和第二混合机之间,其中,二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上,给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中,经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结;本发明通过实施熔剂分加技术,改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷,提高了钒钛烧结矿产质量。

钛铁系列产品冶炼成套设备 992     

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本发明公开了一种钛铁系列产品冶炼成套设备,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括加料仓、与加料仓连接的对接仓、与对接仓连接的快速加热装置、混料装置和冶炼装置,所述快速加热装置包括一端与所述对接仓连通的旋转炉,所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉,所述旋转炉的另一端设有燃烧室,所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器,热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。本成套设备中的快速加热装置对物料的加热时间短,效率高,旋转炉内物料受热均匀,从而大大提高原料的储运效率。

V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺 847     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。

抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法 874     

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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法。本发明抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢,化学组分按重量百分比为C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0～0.30%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的履带板用钢抗拉强度达到1340MPa以上、断后伸长率低于12%;型钢的“U”型缺口冲击吸收功大于72J,强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。

耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法 856     

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本发明属于冶金领域,具体涉及耐磨性和塑性优良的高碳高强热处理钢轨及其制造方法。本发明所解决的技术问题是提供一种高碳高强热处理钢轨,其在耐磨性和塑性方面性能优良。(1)本发明高碳高强热处理钢轨化学成分按重量百分比包括:C:0.80%～1.20%、Si:0.20%～1.20%、Mn:0.20%～1.60%、Cr:0.15%～1.20%、V:0.01%～0.20%、Ti:0.002%～0.050%、P≤0.030%、S≤0.030%、Al≤0.010%、N≤0.0100%,其余为铁和不可避免的杂质。轨头抗拉强度≥1330MPa,延伸率≥9%,轨头硬度≥380HB,硬化层深度达到25mm以上,钢轨轨头距表面至少25mm内为细珠光体组织,具有优良的耐磨性和塑性,能满足重载铁路的使用要求。

高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法 902     

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本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法,所述方法包括的步骤有配料、混合、布料、点火烧结,烧结原料以高钛型钒钛磁铁精矿为主,再配合普通富矿粉、熔剂、燃料,外配返矿,所述方法的特征在于根据烧结矿中B2O3含量要求确定硼化物的添加量。根据本发明的烧结方法制备烧结矿,无需对设备进行改进,操作简便,烧结后得到含有B2O3的钒钛烧结矿强度高、冶金性能好。