陕西西安有色金属理论与应用

双液离心浇注制造双金属复合耐磨管的方法 691     

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本发明公开了一种双液离心浇注制造双金属复合耐磨管的方法。在离心机模管内喷涂石墨涂料,火焰烘干涂料,封装离心机模管后,把熔炼好的普通钢熔液浇注入高速旋转的离心机模管,制作成普通钢外套管,待外套管凝固后,浇注熔炼好的耐磨合金熔液,制作成内衬管,在高温的作用下,使外套管和内衬管实现整体冶金结合,冷却后拔管清理,即成为外层为普通钢管,内衬为耐磨合金的双金属复合耐磨管。用本发明的方法生产双金属复合耐磨管,工艺简单,生产成本比常规方法低20%以上,两层金属之间结合力强,抗热振性好,并可实现超长、超薄复合管的生产。

制备钼钛合金溅射靶材的方法 924     

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本发明公开了一种制备钼钛合金溅射靶材的方法，该方法为：一、用多孔筛筛选出海绵钛；二、将钼粉和筛选出的海绵钛进行机械混合得到混合料；三、将制成的混合料和平均粒度不超过15mm的海绵钛按照下层海绵钛、中层混合料和上层海绵钛的顺序进行布料，压制后制成钼钛合金电极；四、将制备的钼钛合金电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行熔炼，得到钼钛合金铸锭；五、将钼钛合金铸锭经过表面处理后，切割成特定形状的钼钛合金溅射靶材。本发明制备的钼钛合金靶材较传统粉末冶金方法制备的合金靶材具有工艺简单、成本低、尺寸可调范围广的特点，而且制备的合金靶致密、成分均匀性良好，品质稳定，适合大批量工业化生产。

蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法 1174     

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本发明蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法涉及材料成型领域，具体涉及蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法，包括以下步骤：首先准备好所需的原料，原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量≤35％，其中二级废料投入量≤30％，原铝锭≥65％，并将原料装入熔炼炉内熔化；对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；将精炼处理后的原料再转入温保炉内进行二次精炼及静置处理；将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；本发明生产过程简单，能提高生产效率，且生产的最终箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，非常适合用作蒸发器内壁。

WSTi6421钛合金的制备方法 867     

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本发明涉及一种WSTi6421钛合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将海绵钛、海绵锆、TiSi中间合金和AlMoNb三元合金颗粒进行混料，并将其压制成多根正六边形电极棒；S2、采用非钨极氩气保护等离子焊接方法将S2压制完成的多根电极棒焊接成一根自耗电极；S3、将S2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行三次熔炼，得到WSTi6421合金铸锭。该方法成功突破了工业1吨到8吨级大规格铸锭化学成分均匀性控制技术，控制了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素不熔块等冶金缺陷，有效地解决了成分偏析，杂质和间隙元素的含量控制、批次稳定性等问题。

大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法 1008     

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本发明公开了一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，包括采用激光快速成型制作蜡模、浇注系统制作、组型、制壳、脱蜡、模壳焙烧、造型、熔炼浇注、铸件清理、X射线检验、固溶和时效步骤。本发明的大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法为此种大型薄壁壳体铝合金铸件的研制提供了可靠的技术方案，制造出符合要求的铸件。同时，采用这种复合铸造方法为今后同类型铸件的开发和研制以及后续的生产奠定了很好的技术支持。

真空感应炉精确测温辅助结构 1155     

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本实用新型涉及真空感应炉精确测温辅助结构，本实用新型采取如下技术方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，传动部分内部的传动杆(3)与孔(2)连接，传动机构(4)与传动杆(3)相连。以上整个传动机构保证漏斗插入熔炼液，在漏斗中涌入纯净熔炼液，直接通过观察窗用红外测温仪打在漏斗中熔炼液液面上直接测温。具有如下有益效果：采用本辅助结构，可以精确迅速测温，满足现代冶金高效高精度要求。

TA22钛合金铸锭的制备方法 979     

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本发明公开了一种TA22钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物TA22钛合金铸锭的设计成分，采用海绵钛、铝豆、铝钼合金、镍钼合金、海绵锆为原料压制电极块；二、将电极块组焊得到自耗电极；三、将自耗电极进行VAR熔炼得到TA22钛合金铸锭。本发明通过采用镍钼合金代替钛镍合金作为镍元素来源，节约了原料成本，且无需剪切加工而是直接分散加入，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，结合控制VAR熔炼工艺，促进了VAR熔炼过程中原料的熔化及均匀扩散，防止镍元素偏析，制备得到高品质、无冶金缺陷的TA22钛合金铸锭，改善了TA22钛合金铸锭的质量。

耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法 1172     

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本发明公开了一种耐蚀Ti35钛合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、根据目标产物耐蚀Ti35钛合金铸锭的设计成分准备Ti粉和Ta粉；二、将Ti粉和Ta粉清洗后混匀采用冷等静压机进行压制得到合金坯料，再在1200℃下真空烧结得到中间合金坯料；三、将中间合金坯料与海绵钛按比例进行混料后放置于电子束熔炼炉中抽高真空进行熔炼，得到耐蚀Ti35钛合金铸锭。本发明采用电子束冷床熔炼的方法制备耐蚀Ti35钛合金铸锭，解决了耐蚀Ti35钛合金铸锭成分均匀性差，铸锭成品率低及钽不熔块风险等主要难题，有效控制和避免了高熔点Ta元素形成不熔块以及铸锭横纵向成分不均匀性差等冶金缺陷，适用于乏燃料后处理关键设备。

含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法 974     

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一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法，首先制备出纯钛铸锭，再将纯钛铸锭加工成光亮钛棒，然后将获得的光亮钛棒与光亮铌棒、光亮铝棒拼焊成自耗电极，经3次真空自耗电弧熔炼，获得含铌Ti3Al合金铸锭。本发明采用棒材拼焊的方式制备自耗电极，省去了制备中间合金，以及压制电极块的步骤，简化了工艺。同时，由于采用钛棒、铝棒与铌棒拼焊的方式制备自耗电极，可保证熔炼过程中同一熔炼横截面上的各元素含量一致，由于钛棒、铝棒、铌棒均为密实料，避免了因局部熔化速度不同产生的化学成分不均匀或掉块产生的夹杂等冶金缺陷。本发明制备的合金铸锭的成分均匀，克服了现有技术中铌元素偏析严重、合金成分不准确以及均匀性差的问题。

航空用热强钛合金铸锭及其制备方法 891     

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本发明公开了一种航空用热强钛合金铸锭，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量为Ti，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述铸锭的制备方法。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，成功突破了成分均匀性控制技术；同时在熔炼过程中，通过控制电流来控制熔炼速度，以达到均匀化成分的目的，有效的解决了采用常规方法熔炼WSTi62411SC钛合金易产生铝偏析和钼难熔块等冶金缺陷的问题。

酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法 1028     

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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。

高钽含量钛钽合金自耗电极的制备方法 736     

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本发明公开了一种高钽含量钛钽合金自耗电极的制备方法，该方法为：一、称取细颗粒零级海绵钛和钽粉，将钽粉与部分所述细颗粒零级海绵钛混合均匀，得到混合物；二、在压制模具中布料，得到坯料；三、将压制模具扣合后压制待压工件，得到自耗电极块；四、将自耗电极块进行组焊，得到高钽含量钛钽合金自耗电极。本发明采用特殊的压制模具和布料方式，能够保证制备得到的自耗电极均匀性良好、强度高，有效避免电极运输、焊接、装配以及熔炼过程中高熔点元素金属粉末泄漏以及熔炼过程中掉块、掉渣或电极断裂等事故的发生，进一步采用真空自耗电弧熔炼炉对得到的自耗电极进行熔炼，可以有效保证钛钽合金铸锭的冶金质量。

高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法 1141     

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本发明公开了一种高纯钛镍铜形状记忆合金铸锭的制备方法，涉及形状记忆合金制备技术领域，通过将原料依次进行筛选、清洗、烘干，其中，所述原料包括海绵钛颗粒、电解镍颗粒、高纯铜颗粒和磷铜中间合金；将烘干后的所述原料进行称量之后，在熔炼炉中按照第一预设条件依次进行铺料；根据真空感应熔炼技术开始进行熔炼，其中，所述熔炼过程包括送电、除气、精炼、浇注；采用热等静压方法并按照第二预设条件对浇注后的铸锭进行后处理；将后处理之后的铸锭依次进行探伤、切冒口和底垫，并获得高纯钛镍铜铸锭。达到了铸锭制备简便，杂质元素O含量可控且较低，O元素含量稳定性好，晶粒组织细小、冶金缺陷大大减少的技术效果。

铁铬铝合金铸锭的制备方法 889     

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本发明公开了一种铁铬铝合金铸锭的制备方法，包括按质量份数取3‑5份铝，10‑20份铬，75‑87份铁；然后使用真空感应熔炼炉对齐进行熔炼，熔炼顺序为铁和铬，然后在氩气环境下将铝进行熔炼；然后在进行两次熔炼过程，最后经过扒皮、探伤后切除冒口后得到铁铬铝合金铸锭。该方法制备的铁铬铝合金铸锭没有偏析、疏松、缩孔等冶金缺陷，为后续的热加工提供了良好的坯料，且该方法控制简单，污染小，生产成本低。

R60705锆合金铸锭的制备方法 1159     

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本发明公开了一种R60705锆合金铸锭的制备方法，该方法包括：一、将铌棒经车削、破碎成铌屑后进行处理；二、将经处理后的铌屑与海绵锆配料、混料和压制得到电极块；三、将电极块组焊得到组焊电极；四、将组焊电极进行一次熔炼得到一次锭；五、将多个一次锭掉头焊接后进行二次熔炼得到二次锭；六、将多个二次锭掉头焊接后进行三次熔炼得到R60705锆合金铸锭。本发明将铌元素以铌屑的方式加入，使得铌屑与海绵锆混合均匀，提高电极块致密性，不易产生掉块现象，避免了夹杂物的产生，结合采用三次熔炼并控制不同熔次的工艺参数，提高了R60705锆合金铸锭成分的均匀性，避免了R60705锆合金铸锭的熔炼过程中产生冶金缺陷。

Cu-Fe复合材料的制备方法 754     

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本发明公开了一种Cu-Fe复合材料的制备方法，将Cu粉和Fe粉经过球磨混粉后过筛，然后依次经过预压制、高温热压烧结、固溶处理、时效处理，即得到Cu-Fe复合材料。本发明Cu-Fe复合材料的制备方法，在Cu-Fe复合材料的制备过程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织；可以容易地实现Cu、Fe的复合，充分发挥原材料的特性，生产出普通熔炼无法生产的Cu-Fe复合材料；该方法制备Cu-Fe复合材料的硬度在HB120以上，抗拉强度在500MPa以上。

合金及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种合金及其制备方法，涉及粉末冶金领域，用以解决现有的粉末冶金高温合金因存在空心粉末，容易形成闭孔孔隙，导致降低高温合金制件的致密度等问题。该方法包括：通过在真空感应熔炼炉熔炼合金锭，形成第一棒料；其中，所述合金锭包括20‑22％的镍，15.5‑17.5％的铁，16‑18.5％的铬，11.5‑13％的钼，5.0‑6.5％的铌，3.2‑4.5％的钨，0.45‑0.60％的碳，余量为钴和杂质；将所述第一棒料的缩孔切除，形成第二棒料，将所述第二棒料通过等离子旋转电极雾化装置形成合金粉末；将所述合金粉末装入石墨模具内进行真空热压烧结，得到合金。

Al-CuZn双金属导电材料的制备方法 796     

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本发明公开了一种Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，首先采用感应熔炼制备CuZn合金，然后分别对铝块和CuZn合金进行预处理，最后将预处理后的铝块和CuZn合金一起放置于热压磨具中进行真空热压烧结，得到Al?CuZn双金属导电材料。本发明Al?CuZn双金属导电材料的制备方法，通过向铜中加入Zn元素，改变铜的晶格常数以及其它性能，降低了纯铜与铝在界面处的液固扩散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金属间化合物的产生，改善Al?CuZn双金属材料界面组织；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过扩散与固态CuZn合金形成良好的过渡界面，实现铝和CuZn合金两者冶金结合。

破碎机复合材料锤头及其铸造方法 844     

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一种破碎机复合材料锤头及其铸造方法,是针对现有的破碎机锤头易磨损,寿命短等缺陷而设计的。首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒填充于柱状金属网中,密封后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。柱状增强体硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;增强体与金属母体的界面、以及柱状增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。

破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法 1042     

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一种破碎机复合材料锤头及其负压铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘合剂混制成膏状填充于柱状金属网中,密封烘制后形成预制体并置于铸型型腔的端面侧。金属液出炉前5MIN启动真空泵,然后金属液出炉浇注,浇注完毕后4MIN关闭真空泵。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头锤体为高锰钢、合金钢或普通碳钢,锤端即工作面或打击面由金属母体与均匀分布于其中的柱状增强体组成。其中柱状增强体是通过陶瓷颗粒预制体与母液金属的熔渗而形成的复合材料,硬度为HRC55～67,具有优异的抗冲击磨损性能;柱状增强体与金属母体的界面、以及增强体中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高。

高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法 1103     

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本发明涉及一种高Cr含量、高耐压性铜铬触头材料及其制备方法。该铜铬触头材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量组成。其制备方法包括原材料选择---混粉---压坯---熔渗---退火。本发明是基于现有的粉末冶金、熔铸和电弧熔炼工艺只能制备出CuCr1到CuCr50材料的基础上，开发一种制备Cr含量高达70％的高性能触头材料，以满足高电压等级对耐压性能的需求。本发明是以高熔点的Cr作为基体骨架，掺入Cu粉形成一定强度的CuCr压坯，再真空熔渗出高Cr含量的铜铬触头材料。

复合材料锤头及其铸造方法 778     

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一种复合材料锤头及其铸造方法,首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液,将WC颗粒与粘结剂混制成膏状并置于锤头模具的型腔的端面侧(工作面或打击面),烘干后形成预制层,启动立式离心铸机控制其转速在50～200转/分钟,进行金属液浇注,浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min,转动3～10min,停机冷却即可。按照本发明的制备方法所获得的复合材料锤头的锤端即工作面或打击面为WC颗粒增强复合材料,复合材料层硬度为HRC55～67,厚度为6-20mm,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,结合强度高,WC颗粒分布均匀,颗粒体积分数可调范围为18%～52%。

铁基材料用添加剂 1124     

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本发明提供一种低电位元素Zn用于铁基材料的净化精炼、变质处理、合金化的新用途,及为此新用途由该元素作主导组分制成的添加剂。本添加剂以Zn为主导组分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一种或一种以上。是在铁基材料的熔炼、精炼、浇注过程中,或粉末冶金过程中,或复合合成过程中将其加入的。本添加剂高效、价廉,使用简便。其韧化效果视成分和热处理的不同使铁基材料的冲击韧性值提高20—200%,使裂纹扩展功提高200—1000%。

高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法 765     

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本发明公开了一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，以电解Cu粉与纳米B粉为原材料，采用粉末冶金与真空感应熔炼相结合的方式，首先通过粉末冶金方法获得Cu‑B预合金坯体，然后结合真空感应熔炼方式，采用预抽真空再加氩气保护进行坯料熔炼获得均匀的Cu‑B合金液，最终通过导流管底注式浇注方式将合金液注入石墨模具中获得Cu‑B合金。本发明方法制备出表面质量良好、成分稳定、组织均匀，硬度大于89HV，导电率高于78％IACS，摩擦系数介于0.57～0.69，磨损形貌为粘着磨损的高硬度、高导电、高耐磨的Cu‑B合金，具有一定的实用意义。

钛铌钽锆合金的制备方法 788     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法 1004     

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本发明提供了一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法,以钼粉、硅粉和硼粉为原料,掺杂不同含量纳米氧化镧粉末,球磨混合均匀后进行预压预烧结,将得到的烧结体在真空电弧炉中熔炼,熔炼工作电流为800-1000A,将得到的合金锭粉碎并球磨制粉,将合金粉末用200-300目泰勒筛筛分处理,将得到的合金粉末在真空热压烧结炉中进行烧结,温度:1500-1700℃,压强:30-50MPa,时间:1-3小时,烧结完成后随炉冷却到室温。本发明弥补了传统粉末冶金工艺制备钼-硅-硼合金烧结温度高时间长、反应不充分和宏观缺陷较多的缺点,制备的纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金具有组织均匀,高致密度和高强度的特点。

二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法 761     

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本发明公开了一种二硼化钛铜基球形复合材料粉末的制备方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照原位反应TiB₂增强体生成量设计铜硼、铜钛中间合金配比，采用分离式石墨混合器将两类中间合金分区熔炼。步骤2：通过调整熔炼参数、导流管布局、雾化气体压力等参量，采用超音速环孔型雾化器雾化复合材料熔体，最终得到球形TiB₂/Cu复合材料粉末。本发明能够将大体积复合材料熔体雾化为细小的复合材料粉末，可在粉末微区有效抑制TiB₂颗粒与Cu基体之间的比重偏析，并且获得增强体颗粒均匀弥散分布的均一组织，能够为粉末冶金法制备大尺寸、复杂结构导电铜基材料部件提供高品质原材料，为大尺寸铜基复合材料产业化提供了新的思路。

钛钼合金的制备方法 1101     

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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。

WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 756     

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本发明公开了一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质；制备方法为：将钒铬合金、钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛压制成电机块，并将电极块焊接成电极，最后对电极进行多次熔炼即得。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，在熔炼过程中通过提高熔炼电流和增加熔炼次数，以达到均匀化成分的目的，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题，适用于工业化生产。

洁净钛及钛合金铸锭的生产方法 787     

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本发明公开了一种洁净钛及钛合金铸锭的生产方法,该方法的步骤为:称取海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛,将海绵钛或纯合金元素、中间合金和海绵钛压制成电极块,用真空自耗电弧炉将电极熔炼,一次熔炼得到Φ120-300MM铸锭;然后将所得到的铸锭进行电子束冷床熔炼,熔炼结束后,铸锭从铸锭室中取出,得到洁净的钛或钛合金铸锭。本发明生产的钛及钛合金铸锭,化学成分均匀,铸锭宏观组织优于真空自耗电弧熔炼铸锭,无TIN和WC等高熔点夹杂;本发明适用于生产冶金质量要求高的铸锭。