本发明公开一种白云石固体标准样品的制备方法及其应用,所述白云石固体标准样品的制备方法,包括以下步骤:S1、获得粒度小于2μm的白云石粉末;S2、将白云石粉末压制成生坯,烧结,获得白云石固体烧结片,即为白云石固体标准样品。本发明提供的方法有效填补了白云石镁同位素微区分析固体标准样品的空缺,满足了地质学领域对微米尺度的白云石镁同位素高精度分析的迫切需求。
本发明涉及燃料电池领域,具体涉及一种原位重整型固体氧化物燃料电池。该原位重整型固体氧化物燃料电池,包括催化重整层、阳极层、电解质层和阴极层,所述阳极层包括阳极支撑体和阳极功能层,所述阴极层包括阴极材料,所述电解质层位于阳极功能层和阴极层之间,所述催化重整层包覆在阳极支撑体的外表面和四周边缘。该原位重整型固体氧化物燃料电池简化了外重整SOFC系统中复杂的BOP结构,提高了燃料利用率;又能避免以Ni‑YSZ为阳极材料的内重整SOFC系统中阳极的碳沉积与硫毒化现象的产生。
本发明具体涉及一种低碳镁碳质耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将65~70wt%的电熔镁砂颗粒、15~20wt%的电熔镁砂细粉、5~15wt%的纳米晶尖晶石-碳复合粉体、0~5wt%的鳞片石墨、1~3wt%的金属铝粉、0~3wt%的Al-Mg合金和0~3wt%的结晶硅粉为原料混合,外加所述原料3~5wt%的酚醛树脂,在高速混碾机中混练,用6300KN的压砖机压制成型;自然干燥24小时,于200~230℃条件下干燥24小时,制得含有纳米晶尖晶石-碳复合粉体的低碳镁碳质耐火材料。本发明制备的低碳镁碳质耐火材料的碳含量为3~6wt%,具有基质结构均匀、抗氧化效果好、高温强度大、抗熔渣渗透性优良、抗剥落性能高和抗渣蚀性强的特点。
本发明提供了一种复合发热材料及其制备方法和用途,所述复合发热材料包含基体和施加在所述基体表面上的涂层,其中所述基体包含铁磁性材料,并且所述涂层包含高红外发射率材料,其中所述高红外发射率为红外发射率不小于0.8。本发明的复合发热材料采用红外辐射及电磁感应加热的复合加热方式,使得热量能够以传导及辐射的形式传递,有效提升了加热效率,缩短了烟草由受热到雾化的时间。
本发明属于高分子离子交换树脂技术领域,涉及一种螯合型离子交换树脂的制备方法。该方法是在加热条件下,用酸对基体进行酸化处理,然后用去离子水对基体洗涤直至其呈中性;使溴化钠或者溴化钾饱和液反应釜的潮湿空气进入置有前步处理过的基体中,使基体表面生成水分子单层;将水合基体与烷烃和硅烷偶联剂进行硅烷化反应,得到硅烷化基体;将硅烷化基体与多胺基聚合物进行接枝反应后得到功能化树脂材料,再与甲醛和亚磷酸进行曼尼希反应,从而获得最终的无机物为基体的螯合型离子交换树脂。该方法具有操作流程简短,操作方便的优点,在进行吸附贵重金属离子时,无需往离子交换柱中加任何试剂、无污染且不产生任何废弃物。
本发明公开了一种免烧自保温墙体材料的生产方法,包括以下步骤:1)利用钢渣高温烧制钢渣陶粒;2)以所述钢渣陶粒为粗集料将所述钢渣陶粒与钢渣复合料,粉煤灰及填充颗粒按照15.1~23.8∶25.3~39.3∶7.5~12.5∶29.4~47.1的重量比例进行混合,搅拌均匀,制得混合料;3)在所述混合料中加入抗裂剂和增强剂,并同时加入发泡剂和水搅拌均匀,进行发泡;4)将发泡后的混合料依次进行浇筑,成型,养护,即可得免烧自保温墙体材料。本发明大量使用了钢渣作为原料,有效降低了自保温材料的生产成本,不但解决了目前钢渣堆积而污染环境的问题,而且提高了钢渣利用的附加值,使得工业废料得到资源化利用;另外,钢渣复合料的使用不仅节约了水泥,而且克服了水泥的干缩。
本发明公开了一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法。所述再生微粉轻骨料高强混凝土,是由胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂及水组成,所述的胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480~550kg,再生微粉水泥混合材60~115kg,河砂600~730kg,再生微粉轻骨料480~651kg,水160~170kg,外加剂5.8~6.4g。本发明的再生微粉轻骨料高强混凝土具有以下有益效果:减少水泥用量,增加了固体废弃物的再利用率,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,可配置出抗压强度高达50MaP的高强轻骨料混凝土。
本发明涉及一种煤矸石陶粒的制备方法,其方法步骤为:(1)将原料混合,研细,过80-200目筛;原料包括煤矸石、长石,原料中各组分的重量百分比配比为:煤矸石30-95%、长石5-70%;(2)掺水成球;(3)干燥;(4)逐步加温至900-1150℃烧制;(5)冷却,成品。本发明方法无须使用大量的粘土,节约了耕地。
本发明涉及一种以玄武岩玻璃熟料和CRT屏玻璃为主原料的泡沫玻璃,按重量百分比计,其原料包括如下组分:玄武岩玻璃熟料粉50-70wt%,CRT屏玻璃粉22-42wt%,发泡剂0.8-1.9wt%,添加剂3-10wt%;所述发泡剂由活性炭与SiC混合而成;所述添加剂由硼砂、纯碱、芒硝和三氧化二铁粉混合而成。制备方法:将分别得到的玄武岩玻璃熟料粉和CRT屏玻璃粉研磨混合,并将发泡剂、添加剂按比例混合,经装模、烧成、退火工序得到泡沫玻璃,所得泡沫玻璃密度小、强度高、孔隙率高,同时导热系数在0.04-0.16W/(K·m),可作为保温与隔音材料来应用。
本发明提供了一种具有高流动性、无泌水等特点的预应力孔道压浆剂,包括以下组分,减水剂2~10%,粘度改性剂0.1~10%,消泡剂0~1%,凝结时间调节剂35~78%;所述的凝结时间调节剂包括以下组分:熟料28~52%;石膏42~68%;填料4~30%;促凝剂0~3%;本发明还提供了上述预应力孔道压浆剂的制备方法以及使用方法。本发明由于其中包含有水泥凝结时间调节剂,因此可根据外部气温变化调整水泥基复合材料的凝结时间,保证水泥基复合材料正常使用和强度的正常增长,同时水泥凝结时间调节剂的加入,使水泥基复合材料后期产生微膨胀性。
本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体Sr3Ti2O7的方法。该方法在熔盐法中引入微波场,在低温下成功地合成出了片状晶体Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3,TiO2为原料,和助熔剂NaCl-KCl均匀混合后,在微波场中于700℃~750℃保温1~6小时。采用XRD和SEM分析产物的结构,结果表明,利用微波熔盐法在700℃保温30分钟就出现了明显的片状晶体Sr3Ti2O7,尺寸达到5微米;而时间延长后,在750℃保温3个小时得到了尺寸为10微米的片状Sr3Ti2O7。本发明的方法和常规熔盐法相比,微波熔盐法降低了Sr3Ti2O7的合成温度,节省了晶化时间,大幅度地降低了能耗。
本发明公开了一种超高韧性多壁碳纳米管‑聚乙烯醇纤维改性地聚合物及其制备方法,该材料以地聚合物作为基材,通过内掺复合纤维组成。本发明的地聚合物具有凝结速度快,韧性高,凝结速度快,流动性好等特点,此外该地聚合物还具有较高的施工性能和耐久性能。本发明的超高韧性多壁碳纳米管‑聚乙烯醇纤维改性地聚合物能广泛应用于梁,柱等结构的加固,具有很高的应用推广价值。
本发明涉及一种轻质泡沫陶瓷及其制备方法,该轻质泡沫陶瓷按一定的比例将生料、固化剂和泡沫机械搅拌成均匀的陶瓷浆料,再将陶瓷浆料浇注成型并置于一定温度下固化干燥,最后将干燥后的坯体烧结得到轻质泡沫陶瓷。本发明对固体废弃物的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义;同时生产的轻质泡沫陶瓷具有多闭气孔、热导率较低、强度较高、烧结温度较低等优点,适用于轻质装饰材料、建筑保温墙体材料、隔音材料、防火材料、防沉没材料等领域。
本发明公开了一种添加废弃耐火材料的中间包干式工作衬及其制备方法,所述添加废弃耐火材料的中间包干式工作衬的配合料包括以下重量百分数的组分:废弃镁钙砖回收料15‑25%、镁钙砂20‑35%、电熔镁砂20‑40%、镁橄榄石10‑20%、添加物5‑10%、热震稳定剂1‑5%、防水化处理剂1‑5%、复合粘结剂1‑5%、粉尘抑制剂0.1‑2%以及粘土1‑3%。各组分内部还需要按粒径进行相应的配比;所述工作衬的制备方法包括:主要原料的准备、配合料的制备和存储、现场实施过程和上线使用。所制备的工作衬体积密度为1.5‑2.8g/cm3,110℃×24h耐压强度为2.5‑6MPa,1550℃×3h耐压强度为6‑13MPa,耐火度大于1700℃,线变化率为‑3.5%~+3.5%,实际使用寿命大于30h。本发明具有寿命长、抗热震性好、夹杂物吸附能力强以及良好的抗熔渣侵蚀性能的特点。
本发明涉及一种施槽形釉的钢渣发泡陶瓷装饰板及其制备方法,包括从下往上依次设置的基体和釉层,所述基体的上表面设置若干个凹槽,所述釉层的下表面设置若干个凸起部分,所述凸起部分与凹槽嵌接配合;所述基体的原料包括质量比为100:(0.1~0.6)的主料以及发泡剂;按重量百分数计,所述主料包括钢渣80~90%,石英5~6%,高岭土2~4%,以及高温熔剂2~10%。本发明发泡陶瓷装饰板的装饰层与基体结合更牢固,装饰层不易脱落和起皮,使发泡陶瓷装饰板使用寿命更长;保温隔热效果好,且钢渣掺加量较高,能够有效利用固体废弃物,降低成本。
本发明公开了一种污水处理用除磷材料的加工工艺,属于污水处理技术领域。本发明巧妙的利用改性零价铁粉体材料性能,从改善零价铁粉体材料反应活性着手,提高微米零价铁对总磷的去除效率,首次开发出了具有不同于传统金属盐的具备真正实用价值的新型污水生化处理除磷新材料,为污水除磷提供了一条全新的技术路线,成本低,可有效降低污水处理成本,与传统除磷剂相比,本发明是一项绿色环保低碳技术。
本发明公开了一种微波熔盐法合成片状晶体 SrTiO3的方法。该方法在熔盐法 中引入微波场,在低温下成功地合成出了片状晶体 SrTiO3。其方法是首先以 SrTiO3和 TiO2为原料,在助熔剂NaCl- KCl中合成片状前驱体 Sr3Ti2O7,然后在片状晶体 Sr3Ti2O7上外延生长制备出片状 晶体SrTiO3。采用XRD和SEM 分析产物的结构。结果表明,利用微波熔盐法在700℃保温30 分钟就出现了明显的片状晶体 Sr3Ti2O7,尺寸达到5微米;而时 间延长后,在750℃保温3小时得到了尺寸为10微米的片状 Sr3Ti2O7。将前驱体 Sr3Ti2O7和 TiO2在微波场中于700℃保温2 小时得到了10~15微米的片状晶体 SrTiO3。和常规熔盐法相比,微 波熔盐法降低了SrTiO3的合成 温度,节省了晶化时间,大幅度地降低了能耗。
本发明公开了一种PC构件用早强高保坍免蒸养混凝土及其制备方法,按质量份数计,包括以下组分:水泥9‑15份,机制砂20‑30份,碎石32‑45份,粉煤灰5‑10份,硅灰3‑5份,氨基磺酸盐减水剂0.06‑0.12份,萘系减水剂0.06‑0.18份,消泡剂0.002‑0.01份,水7‑12份。原料经过预混、骨料活化、胶材混合、快速搅拌后即可制得快硬早强免蒸养PC构件用混凝土。可满足PC构件自然养护12h内达到15MPa,混凝土拌合物1h坍落度经时损失值≤20mm,3h坍落度经时损失值≤50mm,PC工厂快速、高效、稳定生产,具有显著的经济和环境效益。
本发明属于工业固体废弃物及钢渣高效综合利用处置技术领域,具体涉及一种用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉及其制备方法。本发明的特征是根据钢渣颗粒特性及有价金属存在形式,采用机械与化学共激发技术实现钢渣的活化与改性,从而制备出适用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉。本发明配套工艺简单,钢渣处置效率高,在回收有价金属铁的基础上,实现了钢渣微粉的整体高附加值利用,所制备的钢渣加气混凝土具有体积稳定、强度高、吸水率低、保温性能好的优点。这不仅缓解了钢渣堆存造成的环境及占地问题,同时提高了钢渣的高效资源化利用水平,并促进了新型节能建筑材料的发展,具有较高的综合效益。
本发明涉及一种改性花岗岩石粉掺合料及其制备方法,所述改性花岗岩石粉掺合料按重量百分比计,其原料包括花岗岩石粉、无机改性剂和助磨剂,其中花岗岩石粉和无机改性剂的质量比例为:花岗岩石粉80~85份,无机改性剂15~20份,二者质量合计100份,助磨剂质量占花岗岩石粉和无机改性剂质量之和的0.1~0.3%。本发明用改性的花岗岩粉末制备掺合料取代部分水泥,既能有效利用机制砂生产过程中产生的花岗岩石粉,减少了花岗岩石粉的浪费,也能部分解决现有混凝土行业矿物掺合料紧缺的局面,而且所得混凝土性能良好,具有较高的经济价值。
本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法,以含铁冶炼渣为原料,经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉,可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域;主要副产品尾泥,可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料,经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉,可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高,以及无“三废”排放等优点。
一种砂质高岭土基堇青石微晶玻璃由以下质量百分比的原料制成:砂质高岭土25‑50%,铝氧化物20‑26%,硅氧化物7‑28%,镁氧化物10‑15%,助剂5‑7%。本发明还包括砂质高岭土基堇青石微晶玻璃材料的制备方法。本发明之微晶玻璃仅包含单一物相,为α‑堇青石相,属于镁铝硅体系,物理性能好;本发明之制备方法工艺流程简单,原料来源丰富,利用天然砂质高岭土中硅铝元素作为堇青石微晶玻璃的元素来源,无需除沙和提纯,不产生尾矿,节约能源,保护环境;同时砂质高岭土中的杂质成分充当助剂,能降低烧结温度,有利于减少孔隙,促进α‑堇青石相的生成,推动低温共烧的实现,对工业化生产具有重要意义。
一种基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料及修复方法,涉及污染土壤修复治理领域。基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料按质量百分比计选择性包括以下组分:矿渣、熟料、石膏、钢渣、热活化高岭土或偏高龄土、粉煤灰、硅粉、沸石、石灰、赤泥、激发剂,该基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料来源于工业固体碱渣,可对不同污染程度的重金属污染土壤进行固化稳定化,降低土壤中重金属的有效态含量。重金属复合污染土壤修复方法是按污染土壤以干重计的1%~15%,称取重金属复合污染土壤修复材料,与污染土壤混合,加水至水灰比为0.15~0.45,室温搅拌均匀,养护3~28d,该方法以废治废,有利于降低成本。
本发明涉及一种低成本长寿命的陶瓷匣钵及其制备方法,其用于烧结锂化合物的粉体,陶瓷匣钵基材由以下重量百分含量的原料组成:滑石20~25%,铝矾土15~20%,60~65目镁铝尖晶石5~35%,100~120目镁铝尖晶石15~45%,堇青石5~15%。本发明以部分天然矿物滑石和铝矾土为原料制备陶瓷匣钵,成本节约1/3以上,采用本发明方法制备得到的陶瓷匣钵能够经受50次热震循环而不开裂,抗热震性能良好,而且陶瓷匣钵在1000℃条件下不与锂离子电池正极材料的合成原料发生反应,耐腐蚀性能好,本发明的陶瓷匣钵的使用寿命可达50次以上。
本发明公开了一种用于现浇墙体的磷石膏基墙体材料,其特征在于,其原料组分按重量百分数计为:β—磷石膏:60%~80%;矿物掺合料:10%~20%;水泥:5%~25%;缓凝剂:0.25%~0.5%;消泡剂:0.05%~0.15%,增稠剂:0.05%~0.2%,减水剂:0.5%~1%,将原料混合均匀,即制得磷石膏基现浇墙体材料,按水料比:0.4~0.5的比例将该材料与水混合,均匀搅拌制浆,现场浇筑成型,本发明的优点是:凝结时间可控,流动性损失率小,固体废弃物利用率高,材料成本低便于施工,强度高,可广泛应用于商业、民用建筑框架结构填充内墙。
本发明涉及一种用于碱激发胶凝材料的有机‑无机复合碱激发剂及其制备方法,所述复合碱激发剂原料组分及其质量份配比如下:碳酸钠285‑300份,硫酸钠71‑75份,半水石膏21‑25份,轻质石粉7‑15份,有机碱溶液275‑300份,水316‑335份。本发明提供的有机‑无机复合碱激发剂具有较低的碱度,不会对人体和环境造成危害,通过无机碱激发和有机物促进矿物相溶出的协同作用,具有很好的激发效果,在满足P.O 52.5的强度标准的同时,也不会因为碱度过高发生碱集料反应产生安全隐患,且稳定性好,成本低。
本发明公开了一种利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法,包括以下步骤:1)阶梯粉磨及磁选;2)混磨:将转炉钢渣按0<重量百分比含量≤5.4%的配比与水泥生料充分混磨均匀;3)煅烧:煅烧温度1380~1400℃,即制得水泥熟料。本发明针对转炉钢渣中铁粒及RO相等难磨相呈富集状态的特点,通过二级阶梯粉磨过程,并利用强磁场将钢渣中富集的铁粒及RO相等难磨相分选出来,再与生料一起混磨后烧制成水泥熟料,从而提高了生料粉磨效率,延长了粉磨设备使用寿命,使转炉钢渣细度更细,使得转炉钢渣能在水泥熟料煅烧过程中充分发挥“诱导晶种”作用,将水泥烧成温度降低50℃以上,且细化的转炉钢渣可调节生料中的铝率(IM),具有矿化剂和促进剂的作用。
本发明涉及一种处理高氯离子含量脱硫石膏的功能外加剂和制备方法及其应用,按质量份数计,包括以下组分:5~35份的Q相改性粉煤灰、1~10份的淀粉修饰沸石粉、1~8份的煅烧粘土和0.5~1份的缓凝剂。本发明由Q相改性粉煤灰、淀粉修饰沸石粉、煅烧粘土和缓凝剂形成的复合矿物掺和料,掺入脱硫石膏中呈紧密堆积效应、低碱度特性和协同水化特性,形成具有低碱度特性和高效物理吸附能力的水化产物,能够有效限制氯离子的迁移和扩散,大幅提升脱硫石膏的氯离子固化效率,改善石膏基材料整体孔隙率和断裂韧性不足的问题。
本发明公开了一种抗冲磨性的高耐久超高强混凝土,按质量百分数计由如下组分组成:高铁硫铝酸盐水泥30%~35%、硅灰13%~17%、偏高岭土2%~3%、钢纤维4%~5%、铁质渣球20%~24%、石英砂16%~22%、减水剂0.3%~0.4%,余量为水。本发明的超高强混凝土通过高铁硫铝酸盐水泥和铁质渣球的高耐磨性,提高混凝土的抗冲磨性;同时掺入硅灰、偏高岭土矿物掺和料提高混凝土的致密性,进而提高其耐久性能;在控制低水胶比的条件下,引入钢纤维、硅灰、偏高岭土和高性能减水剂等,均能极大的提高混凝土的强度,同时也有助于提高混凝土的抗冲磨性。
本发明公开了一种高强度碳化人造骨料的制备方法,包含如下步骤:收集残留混凝土进行压滤得到湿废渣,并将钢渣进行破碎、烘干、粉磨得到钢渣粉,然后将湿废渣与钢渣粉充分搅拌混合,得到混合料;然后将混合料投入圆盘造粒机中进行造粒,得到人造粗骨料坯体;将所得的人造粗骨料坯体养护之后再碳化既得。本发明所制备的高强度碳化人造骨料单颗粒强度高、吸水率低,完全符合高强度骨料的各种性能要求,能够替代天然骨料作为混凝土的原料使用,大大减少了天然砂石骨料的使用和开采,能够有效的保护矿山、节约自然资源,为混凝土建筑行业提供了一种可持续发展的生产方法,具有重要的意义。
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