本发明公开了一种耦合双流化床低氮燃烧装置,包括燃烧单元、气化单元、再燃脱硝燃尽区和尾部烟道;所述再燃脱硝燃尽区进口分别与燃烧单元出口及气化单元出口相连通;所述再燃脱硝燃尽区出口与尾部烟道进口相连通;所述再燃脱硝燃尽区侧墙设有至少一个后燃风喷口。本发明还公开了一种耦合双流化床低氮燃烧方法,通过使用上述装置,将燃烧室烟气中产生的NOx与气化室产生的煤气在再燃脱硝后燃区进行脱硝还原反应,将烟气中的绝大部分NOx还原,实现低氮燃烧。本发明的有益之处在于:通过固废的气化为燃煤燃烧脱硝反应提供还原剂,使NOx原始排放浓度、脱硝成本显著降低,同时实现了固废资源化利用。
本发明涉及煤矿井下充填技术领域,具体为一种金属矿溢流尾砂制备的煤矿井下充填材料及其工艺和应用。该煤矿井下充填材料以重量百分比计算,由以下组分制得:胶固粉5%~6%,粉煤灰27%~31%,金属矿溢流尾砂21%~27%,水41%~42%;所述金属矿溢流尾砂为分级后的超细溢流尾砂,其中400目以下粒径的颗粒含量≥55%。本发明利用区域金属矿山所产溢流尾砂等固废通过合理配比制成充填材料,并通过合理的工艺将其充填到煤炭矿山的井下采空区,解决了尾砂固废堆存的企业及社会环境问题。
本发明涉及“ɑ‑AlF3的活化方法”,属于化工领域,即:ɑ‑AlF3在醚与无水氟化氢,或者碳酸酯与无水氟化氢的气相氛围下,在一定温度下处理一定时间,使得ɑ‑AlF3可以部分地甚至完全地转化为γ‑AlF3。该方法不但可以实现ɑ‑AlF3的活化,转化为γ‑AlF3再利用,减少固废AlF3的排放,而且可以同时生产高附加值的含氟烷烃或含氟烯烃。
本实用新型提供一种环保型功能膜法堆肥装置和系统。其中,该环保型功能膜法堆肥装置,包括:袋身,所述袋身具有堆肥室,所述袋身的顶部开口形成顶部通孔,所述袋身的底部开口形成底部通孔,所述顶部通孔和所述底部通孔均连通于所述堆肥室;半渗透膜,所述半渗透膜可拆的设于所述袋身的顶部通孔;底座,所述底座设于所述袋身的底部通孔,所述底座的内部具有气水室,所述底座具有朝向所述堆肥室的上表面,所述底座的上表面具有多个通气孔,所述通气孔连通所述堆肥室和所述气水室,所述底座的侧壁还设有连通所述气水室的气门。本实用新型给出的环保型功能膜法堆肥装置,实现了高效、经济、环保的有机固体废弃物就地资源化利用。
本实用新型公开了一种制备镍锍的装置。该装置包括:侧吹熔炼炉,其顶部设置有第一入口和第一烟气出口,下部设置有液态熔融含锍渣出口,浸没式侧吹喷枪用以向侧吹熔炼炉中喷入燃料和富氧空气;电热还原炉设置有液态熔融含锍渣入口和第二烟气出口,液态熔融含锍渣入口与液态熔融含锍渣出口通过热渣溜槽相连;活性石灰喷雾干燥脱硫单元烟气入口与侧吹熔炼炉的第一烟气出口和电热还原炉的第二烟气出口相连通,脱硫后固体产物出口与侧吹熔炼炉的第一入口连通,脱硫液体产物出口与活性石灰喷雾干燥脱硫单元的液体入口连通。这种方式使产品生产、废物利用和环保控制问题形成了一个闭循环系统。
本实用新型公开了一种用于厌氧处理的旋流布水器,包括嵌套设置的外锥体和内锥体,所述外锥体和内锥体之间设置有至少三个隔离带,每个隔离带连接并支撑所述外锥体和内锥体,所述外锥体顶点处设有配水口,所述配水口与外部污水相连。本实用新型利用上下两个锥体结合倾斜一定角度的隔离带,将两个锥体之间的配水室分成若干个部分,水由配水口进入反应器后形成旋流,从而搅匀反应器的各个部分,使厌氧颗粒污泥能够均匀的与进水混合,且由于拥有大的横截面积,不易形成短流或被水中颗粒物堵塞,适用于固体悬浮物浓度较高的废水,该布水器结构简单,安装维修方便,适用于大规模生产。
本实用新型提出一种玻璃钢纤维缠绕自动上纱剪切装置,包括:主机框架、剪切刀架和顶纱气缸;主机框架的前侧设置有悬臂,悬臂上设置有导纱嘴;剪切刀架与主机框架之间设置有左右摆动机构,剪切刀架的前端设置有刀槽,剪切刀架的中部设置有剪切气缸,剪切气缸前端设置有剪纱裁刀,剪纱裁刀正对刀槽;顶纱气缸横向设置在主机框架上悬臂和剪切刀架之间,顶纱气缸的前端设置有压纱辊。本实用新型的玻璃钢纤维缠绕自动上纱剪切装置剪切动作连贯,不会产生玻璃钢固体废料,不会发生树脂滴流,使现场环境明显改善,同时降低了现场工人的劳动难度。
本发明属于煤系固废资源化利用领域,具体涉及一种利用煤矸石制备黄钾铁矾的方法。包括:1)粉磨:将块状煤矸石原岩粉磨为煤矸石粉末;2)氧化焙烧:对煤矸石粉末进行氧化焙烧,即得黄钾铁矾;其中,块状煤矸石为:a)一种块状煤矸石,该块状煤矸石中至少含有黄铁矿和高岭石;或者b)一种组合物,该组合物至少包括富含黄铁矿的煤矸石和富含高岭石的煤矸石。本发明方法是基于黄钾铁矾易由黄铁矿氧化而来的优势,对煤矸石在空气气氛中进行焙烧,从而获得具有良好吸附性的黄钾铁矾,达到以废治废的目的。本发明方法工艺简单、成本低、环境友好、易于工业化,使用本发明方法可使含黄铁矿的煤矸石转变为可利用的黄钾铁矾,有利于煤系固废资源化。
本发明针对畜禽固废还田施用存在抗生素和重金属的传播风险公开了一种原位催化过硫酸盐消减畜禽粪污抗生素的方法,通过添加一种促进畜禽粪污中抗生素和铜离子释放的助剂,利用释放出的铜离子催化活化过硫酸盐产生硫酸根自由基消减畜禽粪污固相释放出的抗生素,所述助剂主要成分包括螯合剂和无机酸,所述螯合剂与无机酸的摩尔比为5:1‑7.5:1;所述螯合剂包括乙二胺四乙酸二钠或柠檬酸钠,所述无机酸包括盐酸、硫酸或磷酸。所述助剂与过硫酸盐混合后以0.02~0.5wt%比例添加到畜禽粪污中进行处理,去除率可提高30‑60%。可实现高效原位催化过硫酸盐氧化处理畜禽固废中的抗生素,使产品达到农肥标准的方法。
一种薄煤层无煤柱后退式采煤方法,包括:布置巷道、布置工作区间、开采充填和完全开采。该薄煤层无煤柱后退式采煤方法,采煤系统布置简单,一次开采宽度小,矿山压力显现小,易于留巷,生产效率高;工作面采用后退式开采工艺,无需布设液压支架,配套设备少,采煤工艺简单,工作面设备投资小,出煤速度快,且有益于缓解采掘接续紧张;采用跳采方式,所形成的固废收纳空间形状规则,两侧均为实体结构,容易形成规则充填体;将采空区作为固废收纳空间利用,实现地下废弃空间有效利用,减弱矿山压力显现,降低留巷难度,防止地表下沉;工作面不留煤柱,提高了煤炭资源采出率。
一种煤气化渣水泥窑炉高温烟气脱硝剂的制备方法,属于固废资源利用和烟气污染物控制技术领域。本发明利用煤气化渣特有的硅铝基固溶体结构,同时含有部分铁相融于其中,具有催化氮氧化物直接分解的特性,将气化渣研磨过筛后直接作为高温脱硝催化剂,催化NO的分解,并且通过乙醇活化的改性方法,制得高温脱硝催化剂;将制得的脱硝剂作为替代原料加入到水泥生产过程中,同时消除烟气中的NO。改性前的煤气化渣催化剂在NO浓度为1000ppm,1%O2含量,脱硝率随温度的升高而提高,温度达到900℃后,脱硝率可以达到82.36%。在2%O2含量时,900℃时脱硝率达到最高,可达到76.83%。经过乙醇活化后的制备的高温脱硝催化剂,脱硝率提高,其中煤气化渣用量为10g,无水乙醇80ml,65℃水浴加热搅拌3h的制备条件时,在1%O2含量,温度为900℃,脱硝率可达到96.8%。煤气化渣用量为10g,无水乙醇100ml,65℃水浴加热搅拌4h条件下制备时,在1%O2含量,温度为900℃,脱硝率可达到94.16%。此高温脱硝催化剂以煤气化渣为原料,在固废资源再利用的同时,去除水泥工业中产生的大量NO,制备工艺简单,脱硝率高,实现了“以废治废”的新思路。
本发明公开了一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法,属于工业固废综合利用技术领域。该方法包括:对含铁渣进行高浓度磷酸选择性浸出,磷酸浓度为4‑8mol/L,反应结束后固液分离,浸出渣可作为制作水泥陶瓷的原材料出售;浸出液中添加水进行稀释,然后控制结晶制备高纯磷酸铁;结晶余液经过膜分离‑蒸发浓缩工艺实现磷酸再生循环利用。该方法流程短、成本低、环境友好度高、铁利用率高,制备所得到高纯度的磷酸铁,可用于锂离子电池、陶瓷、催化剂等材料的制备,高值化利用了含铁工业固废中的宏量元素铁。本发明不仅解决了含铁渣造成的环境污染和资源浪费问题,更缓解了冶金企业的环保压力,提高了冶炼企业的经济效益。
本发明提供一种从废渣中回收矽铁的工艺,涉及化工产品回收工艺技术领域。该从废渣中回收矽铁的工艺,包括以下步骤:S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料,投入废料接收仓内;S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内;S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应,水和电石反应产生乙炔气,产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中;S4.废料反应器中电石反应消耗后,剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出。通过本发明设计的工艺可以从废渣中筛检出干净矽铁,可直接售卖,增加收益,同时还可以将将有危害性的分散电石回收并产生乙炔气,提高乙炔产生收率,降低生产所需的成本。
本发明提供了石油炼化废催化剂中回收钒钼镍铝的方法,包括以下步骤:A)将废催化剂进行真空热解,得到脱油固废和重油;B)将所述脱油固废进行磨矿,将得到的磨矿后渣进行脱硫脱碳焙烧,得到焙砂;C)将所述焙砂进行钠化焙烧,将得到的钠化熟料进行水浸,得到钒钼溶液和镍铝渣;D)将所述钒钼溶液和所述镍铝渣分别进行处理,以实现钒、钼、镍、铝的回收。本发明解决了工业上废催化剂处理温度不可控、处理效果差异大的问题;大大降低了钠化焙烧过程中添加剂的用量;使得废催化剂中含油得以回收,大大减少常规燃烧产生的环境污染、能源浪费的问题。本发明中钒钼回收率均超过95%,获得高纯度的钼酸和偏钒酸铵,完成了镍铝的分离。
本发明公开一种基于超细化钢渣的高炉煤气脱酸剂及制备方法和脱酸系统,所述高炉煤气脱酸剂按重量份数计,由以下成分组成:氢氧化钙20~65份,钢渣10~40份,活性组分5~15份,改性剂5~15份,发泡剂5~10份及膨润土5~15份。所述脱酸系统包括依次相连的高炉、重力除尘装置、布袋除尘器、脱酸塔、水解塔、减压阀组、脱硫塔和高炉煤气柜,所述减压阀组与TRT余压发电装置连接;本发明所涉及的高炉煤气脱酸剂的制备方法简单,脱酸容量高,使用寿命长;由于制备原料中加入了工业固废,显著降低脱酸剂的生产成本,提高了脱酸剂的强度,解决了工业固废污染环境及资源浪费的问题。
本发明属于固废资源综合利用领域,公开了一种硅锰合金渣制备泡沫地质聚合物的方法。该方法将经过球磨、过筛的硅锰合金渣按一定比例与碱性激发剂、发泡剂和稳泡剂混合得到地质聚合物浆料,经成型、发泡、密闭养护得到泡沫地质聚合物。碱性激发剂为氢氧化钠和水玻璃的混合物,氢氧化钠与水玻璃重量比为1:2~5:1,碱性激发剂加入量为硅锰合金渣的10~20wt.%;发泡剂为过氧化氢,其加入量为硅锰合金渣的1~10wt.%;稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺混合物,十二烷基苯磺酸钠与三乙醇胺重量比为1:1,稳泡剂加入量为硅锰合金渣的1~5wt.%。本发明方法制备的泡沫地质聚合物具有强度高、阻燃和保温等特点。本发明实现了固废资源化,工艺简单,成本低廉,解决了硅锰合金渣资源化绿色处置问题。
一种移动式填埋气体自动燃烧装置,燃烧嘴固定在一个底座中心;点火针绝缘固定在燃烧嘴附近,其针尖指向燃烧嘴孔口;底座放置于导气井井口的上面;密封垫位于底座与导气井井口的接触面上;可燃气体检测探头设于底座下面;燃烧罩罩在燃烧嘴的外面,防护罩位于燃烧罩之外;热敏温度控制开关固定在燃烧罩的外表面;点火线圈之点火侧的一个接点连接到底座,另一个接点通过耐热绝缘导线与点火针连接,点火线圈的电源侧通过耐热绝缘导线与可燃气体检测探头、热敏温度控制开关和电源串连。本发明结构简单,操作方便,不需要固定安装,不需要供给抽吸设备用电,不需要经常移动收集管道,可应用于垃圾填埋场、工业固废填埋场。
本发明公开了一种基于臭氧氧化的纤维水泥制品的制造方法,包括:(1)将烟气与含臭氧的气体混合,所得混合烟气进入烟气吸收装置,然后与粉状的脱硫脱硝剂反应实现烟气的干法脱硫脱硝,从而形成处理后烟气;(2)所述处理后烟气进行除尘处理,得到副产品;所述副产品包括第一副产品和第二副产品,第一副产品被排出至副产品仓,第二副产品则被循环至所述烟气吸收装置;(3)将第一副产品、氧化镁、工业固废、纤维、添加剂和工业废水混合均匀,得到浆料;所述浆料经过成型、切割、养护和烘干处理得到纤维水泥制品。本发明的方法实现了废气、废水和固废协同治理及资源的可持续性利用。
本发明属于有机化工技术领域,具体为一种用于生产符合聚烯烃用载热剂质量要求的戊烷脱水剂。所述戊烷脱水剂为树脂脱水剂,选自阳离子交换树脂催化剂或高吸水性树脂中的一种。将上述戊烷脱水剂用于脱水的方法如下:所述将戊烷原料由泵输送入装填有树脂脱水剂的固定床反应器,脱水温度在室温,质量空速控制为0.3~1.0hr-1,系统压力为0.2~0.8MPa,当脱水剂的脱水量达到饱和吸附量或出口处戊烷含水量大于25ppm,停止进料。由于树脂吸附容量大,与现有脱水剂比较,明显增加戊烷的处理量,减少固废物的排放。
本发明提供了一种利用高碳石煤对脱硫石膏进行脱硫的方法,涉及固废资源化处理技术领域。本发明以高碳石煤与脱硫石膏为原料,经原料准备、配料混匀、球团制备、球团焙烧等步骤实现高碳石煤与脱硫石膏的资源化处理。与传统处理方法相比,本发明提供的方法具有资源利用率高,环境污染小,产品附加值高等优点,为高碳石煤和脱硫石膏的固废资源的高效利用提供了一种新的思路。
本发明涉及一种电石渣资源化回收的强化工艺,属化工固废处理领域。以电石渣和硫酸为原料,电石渣与硫酸在强化设备(包括高速分散均质机、定‑转子反应器等)中接触反应,强化了液相的湍动,加强了硫酸与氢氧化钙在相界面的界面化学反应,成倍缩短反应时间,反应完全后过滤得到硫酸钙。对得到的硫酸钙按一定比例与碳粉混合均匀后进行还原热分解,得到较高纯度的氧化钙产品。该方法简单高效,对电石渣进行资源化回收利用,旨在处理电石渣的固废问题,解决了电石渣与硫酸反应中反应时间长、效果差、原料利用率低、杂质含量高等问题。该发明结合现有成熟技术,工艺简单可靠,推广性强,解决实际工业生产问题,具有较高的工业实现价值与指导意义。
本发明公开了一种废物破碎与输送一体式装置,包括挡板,所述挡板的一侧安装有零件箱,且零件箱的顶部开设有导向板,所述导向板的内部安装有桨叶,且桨叶的一端安装有第四齿轮,所述挡板的一侧安装有第一齿轮,且第一齿轮的一侧安装有伺服电机,所述挡板的内壁安装有链轮,且链轮的一侧安装有第二齿轮,所述链轮的外壁安装有链条,且链条的内壁安装有料斗,并且料斗的内部安装有切割扇。该一种废物破碎与输送一体式装置通过挡板,挡板安装于零件箱的外壁,可以加强废物破碎与输送一体式装置的结构稳定性,同时可以对有机固废物在处理过程中进行阻挡,防止废物破碎与输送一体式装置在处理有机固废物向外部溅射。
本发明属于固废资源化领域,具体涉及一种低温厌氧发酵菌剂及其应用。所述低温厌氧发酵菌剂包含菌剂A,所述菌剂A包含缺陷短波单胞菌(Brevundimonas diminuta)、嗜麦芽糖寡养单胞菌(Stenotrophomonas maltophilia)和铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。将菌剂A与有机废弃物混匀后在10~30℃的温度下进行厌氧发酵,无需加热,解决了北方冬季生活垃圾有机质厌氧发酵前期启动时间过长、能耗较高的难题。
本发明属于固废资源综合利用领域,公开了一种铝灰渣制备泡沫地质聚合物胶凝材料的方法。该方法首先将铝灰渣进行筛分、水洗、干燥预处理后,按一定比例与高炉矿粉和粉煤灰混合,以铝灰渣中的铝粉作为发泡剂,加入稳泡剂,在碱性激发剂作用下发生聚合反应和起泡反应制备泡沫地质聚合物浆料,经成型、密闭养护得到泡沫地质聚合物胶凝材料。本发明方法制备的泡沫地质聚合物胶凝材料具有强度高、阻燃和保温等特点。本发明实现了固废资源化,工艺简单,成本低廉,解决了铝灰渣中各种盐类对材料腐蚀和剥落问题。
一种用于协同固化含砷危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法,属于矿山胶结充填、固废资源化利用和协同处置含砷危险废物的环保领域。制备方法是将含水率0.01%~1%的所需原料矿渣、钢渣、脱硫石膏按干基重量百分比以矿渣45%~50%,钢渣10%~30%,脱硫石膏10%~15%,单独或混合粉磨至比表面积200~600m2/Kg,加入10%~35%的氢氧化钙混匀制得胶结剂,然后将含砷危险废物烘干至含水率0.01%~1%,按胶结剂/集料重量比为1/4~1/8,含砷危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/1000~1/100,添加减水剂0%~1%,料浆质量分数为65%~86%,搅拌均匀就可得到合格的矿山用胶结充填料。本发明制备方法操作简易、能耗低、成本低,且没有新的固废产生,对环境污染小,清洁环保。
一种利用电石渣制备高纯氢氧化钙的方法,涉及大宗工业固废回收利用领域。步骤为:将电石渣与水配成一定固含量电石渣浆液;投于高速分散机中分散;将充分分散的电石渣浆液过筛;加入搅拌罐中充分搅拌;泵入旋流分离系统对电石渣进行除杂分离;分别收集溢流、底流产物。优点在于,能同时除去多种杂质、纯度高、收率高、成本低、处理量大、处理过程无挥发物等二次污染物产生。在高效的消纳处理大宗工业固废的同时得到具有高附加值的产品,具有较高的社会效益和经济效益。
本发明属于工业固废资源化再利用领域,具体涉及铸造粘土废砂的再生方法。本发明的铸造粘土废砂的再生方法,将粘土废砂进行烘干、磁选、I级机械再生和II级机械再生步骤。本发明的再生工艺具有运行成本低,工艺流程简单,再生砂质量好,可实现工业化生产的优点;本发明方法对于固废中可利用材料,充分利用,符合节能减排的政策;解决粘土废砂再生的成本高,工艺复杂的瓶颈问题。
本发明公开了回转窑上料喂料方法及装置,适用于固废处理领域。包括料斗10、等腰三角形插板门20、平板插板门30短油缸40和长油缸50,其中,短油缸一端与料斗上的槽钢架连接一端与等腰三角形插板门连接,为等腰三角形插板门提供动力。等腰三角形插板门上的导槽与料斗上的导轨装配,使等腰三角形插板门沿导轨滑动。长油缸一端与料斗上的槽钢架连接一端与平板插板门固定,为平板插板门提供动力。平板插板门悬挂在两组导轮上,导轮在料斗的槽钢架的两根槽钢内滚动,带动平板插板门前后移动。根据本发明,可消除插板门截断物料时压缩物料使物料与料斗的摩擦力增大,从而使物料卡在料斗中而影响物料输送。其结构紧凑合理,方便实用,运行平稳。
本发明属于利用生物技术处理恶臭气体的设备,特别涉及一种一体式真菌除臭反应器及其操作方法。所述的一体式真菌除臭反应器由增湿区、生化反应区、增湿液储存区、营养液储存区四个部分组成,在生化反应区内有填料,其上附着生长真菌微生物。反应器内设一中心管作为增湿区,恶臭气体经增湿区增湿后,直接进入生化反应区上部,无须外设管道连接。本发明的一体式真菌除臭反应器为不同类型的真菌、细菌的稳定生长提供一个适宜的栖息地,从而有效提高恶臭气体的去除效果。本发明的一体式真菌除臭反应器及其操作方法,既可应用于污水处理和固废处理过程所排放恶臭气体的处理,也可用于处理其它工厂企业所排放的恶臭气体。
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