本发明涉及一种利用电解锰渣催化处理垃圾焚烧飞灰的方法,所述方法包括以下步骤:S100:将电解锰渣中的NH3‑N气化并制备氨水,得到残渣A,所得氨水循环回用于锰电解工艺中残留酸液的处理;S200:将残渣A与垃圾焚烧飞灰混合后,置于加热反应炉中,在较低温度下进行催化降解反应,并得到残渣B;S300:将步骤S200得到的残渣B与其他固废、水泥混合球磨,制备胶凝材料。所述方法针对垃圾焚烧飞灰中二噁英的高效催化降解问题,提出利用电解锰渣作为高效催化剂,在热处理过程中二噁英可被吸附于电解锰渣表面的MnOx的活性位点而被破坏,并同时将电解锰渣中的重金属固化、稳定化,全面保障垃圾焚烧飞灰的无害化处置及再利用。
本发明属于陶瓷膜生产领域,具体公开一种粉煤灰组合物和用于生产粉煤灰陶瓷膜的原料以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用,该组合物包括:D50依次减小的第一粉煤灰、煤基固废物和第二粉煤灰,其中,第一粉煤灰的D50为15‑40μm,煤基固废物的D50为5‑15μm,第二粉煤灰的D50为1‑5μm。使用本发明的粉煤灰原料制备陶瓷膜,该陶瓷膜在具有高气孔率的同时具有高的强度,且能够显著降低粉煤灰基陶瓷膜的收缩率,克服了粉煤灰陶瓷膜易于开裂的问题。采用发明的方法和配方,可以仅通过一次烧结直接制备平均孔径在0.3‑1μm的陶瓷膜。
本发明提供了一种可生物降解的矿物复合纸及其制备方法,属于塑料合成纸技术领域,具体而言,本发明将工业固废粉体作为填料加入可生物降解树脂基体中,在和废纺纤维等其他组分的协同作用下,制备了一种可生物降解的矿物复合纸,提高了矿物复合纸的力学性能和耐热性能,减少了对环境的污染;同时提高了工业固废粉体的利用率,降低了生产成本。本发明方案制备的复合纸可完全取代传统木浆制备纸张,减少了对大量植物原料的依赖和对环境的破坏。本发明方案制备出的可生物降解矿物复合纸的抗张强度为52‑68N·m·g‑1,撕裂强度932‑1157mN,耐破度为385‑582KPa,维卡软化点温度为72‑84℃。
本发明涉及一种钢渣全量利用方法,属于冶金固废处理技术领域,解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题,避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法,包括:向钢渣通入空气或氧气,将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除,得到脱硫钢渣;向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原,钢渣中的磷还原后部分以P2蒸汽的形态脱除,得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣,低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用;对高磷高碳铁水进行雾化氧化,铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除,得到高纯氧化铁粉;得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化,冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。
本发明提供一种本征成孔的多孔陶瓷材料制备方法,属于固废综合利用技术领域。该方法将不同原料按照质量百分比混合,无需加入造孔剂,按照传统陶瓷制备方法加工成生坯,并经过干燥和烧结,获得多孔陶瓷材料。原料中不含有辉石晶相,原料混合后制备的陶瓷材料化学组成为35%
本发明提供一种便捷节能型静态OAR处理装置,属于固废有机物资源化利用技术装备领域。该装置由周转发酵车、底座、曝气系统、保温仓、太阳能发电系统、控制系统、喷淋系统、排气系统和滤液管组成。周转发酵车为可移动部分,周转发酵车装料后推入保温仓内,保温仓与底座相连,曝气系统由太阳能发电系统提供电源,太阳能发电系统安装在两立柱的横梁上,控制系统包括温度传感器和整机控制柜等,温度传感器安装在周转发酵车侧部,整机控制柜安装在立柱侧面,喷淋系统与自来水管相连,可调节物料含水率,排气系统安装在保温仓顶部,以便于排出发酵过程中的臭气。该装置结构简单、能耗低、效率高,且操作简便,适用于固废有机物的处理。
本发明公开了胶凝材料、应用以及混凝土。胶凝材料包括质量比为4.0~5.0:1.85~2.8的含铝硅酸盐的工业固废和碱激发剂。本发明所提供的胶凝材料不需要高温烧结,制备工艺简单,不需要消耗天然原材料资源,利用固废原材料制成,节约能源,减少环境污染。本发明所提供的胶凝材料具有良好的力学性能。
本发明提供了一种基于废旧轮胎制备建筑零件的方法、装置和建筑零件,制备方法包括:制备设定强度的流动材料,并将其浇筑到废旧轮胎内,使流动材料硬化至满足预设强度要求,以得到所需建筑零件。该案可利用废旧轮胎和流动材料制备出可用于软弱淤泥地基处理、抛石挤淤、基坑填埋以及用作建筑配件或做道路防撞垫、防护设施等的建筑零件,这种零件在未来有着广阔的应用前景,未来使用数量非常大,这样便可实现废旧轮胎的大批量利用,变废为宝。且流动材料优选通过细颗粒工业固废制成,以便可同时消耗掉大量的废旧轮胎和细颗粒工业固废。而通过该建筑零件的大批量利用,还可节省更多的毛石等建筑材料,因而还可节省其他工程的成本,降低其工程造价。
本发明涉及一种混凝土制备技术领域,具体涉及一种长效减缩型白云石粉自密实混凝土及其制备方法。本发明所述的自密实混凝土,其胶凝材料包括水泥、粉煤灰及白云石粉;所述水泥、白云石粉、粉煤灰的质量比为1:(0.1‑0.5):(0.1‑0.5);所述白云石粉具体特定的指标参数。本发明选择特定的白云石粉与粉煤灰双掺,通过两者协同作用,解决了现有自密实混凝土难以兼顾流动性、体积稳定性及耐久性的问题,所得自密实混凝土具有长效减缩的优点。同时,本发明所选用的白云石粉为白云岩生产砂石骨料过程中风选出的固废,不需进行二次粉磨,材料成本相应降低,实现固废高值化利用,且节能环保。
本发明属于环保固废处理技术领域,公开了一种适用于超临界水氧化间歇运行的反应系统,反应釜外部包围安装有与其一体设置的加热套,加热套外部设置有保温套,反应釜和保温套可相分别进行升降;反应釜盖设置有气体氧化剂入口、惰性气体入口、测压口、压力泄放口、安全阀安装口、搅拌器电机;搅拌器电机连接有搅拌杆且搅拌杆在不同位置安装有搅拌桨;反应釜内部设置有反应釜循环冷却水盘管。本发明在保障系统长周期稳定运行的同时,实现反应系统快速升温达到反应条件,以及快速降温达到反应釜开启条件,进而提高设备利用率,该反应系统可用于固废超临界水氧化处理技术开发、工艺优化,以及金属挂片腐蚀实验,具有多功能性。
本发明提供一种利用火法冶炼铜渣制备陶瓷材料的方法,属于固废综合利用技术领域。该方法以铜渣为主要原料制备陶瓷,其掺量占总原料重量百分含量的60‑100%。按照传统陶瓷制备方法,对掺铜渣的陶瓷生坯在1050~1180℃进行烧结,获得陶瓷材料。本发明利用铜渣制备的陶瓷材料在微观上,其含铁矿相主要为赤铁矿相,并且赤铁矿相分布在石英颗粒外层并相互连接形成三维骨架的结构,显著增强陶瓷的力学性能。其中固废掺量60‑100%,铜渣利用率较高;产品力学性能优良;烧成温度较低,1050‑1180℃,节约能耗。本发明工艺简单,适合工业化推广应用,可用作为普通仿古砖或抛光陶瓷砖等建筑陶瓷材料,也可以作为特殊高强耐磨的工业陶瓷材料,具有优异环境效益、经济效益和社会效益。
本发明公开了一种具有仿石材效果的PC砖生态地面及其制备方法,由下至上包括施工地面、基层、面层;所述的基层铺摊在施工地面的表面、厚度为30‑50mm;所述的面层涂布在基层的表面、厚度为5‑10mm;所述的面层的外表面设置有仿石材效果的图案层。本发明利用建筑固废、工业固废生产出高附加值的产品,产品应用在地面不仅具有天然花岗岩的装饰效果,同时具有传统PC砖的耐磨、防滑、高强的特点。
本发明涉及固废协同处置再利用技术,特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法,属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料,添加煤粉和粘接剂,通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准(YST?319-2007)。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用,制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求,达到废物再利用及协同处置的目的。同时,制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分,可节约部分造渣剂。本方法变废为宝,工艺简单,成本低廉,解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。
本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
本发明公开了一种工业石膏钙硫资源综合利用的方法,属于工业石膏固废资源综合利用技术领域。本发明根据硫酸钙热解反应机理以及铜、铅有色金属熔炼工业生产情况,提出工业石膏低温半还原,生成CaSO4和CaS的混合物,制备的半还原产物应用于铜、铅等有色金属闪速熔炼过程,与有色熔炼过程有机衔接,半还原产物中CaSO4和CaS高温热解产生的二氧化硫可以提高冶炼系统二氧化硫浓度,制备成硫酸产品,氧化钙提供熔炼所需造渣熔剂,实现工业石膏硫钙资源的高效利用。本发明中工业石膏被消化而不产生二次废渣,同时钙和硫资源可以得到充分合理利用。
本发明涉及装修垃圾固废资源化利用技术领域,具体而言,涉及利用装修垃圾分选废弃物制备有机质吸附剂的方法、有机质吸附剂的应用和污水处理系统。本发明通过对装修垃圾分选废弃物进行热解,其中木头、塑料、纤维织物等杂物经热解产生高附加值的热解气、热解油,拓展企业盈利空间和能力;同时热解所得炭渣与加气块制备的多孔吸附材料可用作污水处理的吸附剂,生产成本低,高值化利用空间大,可进一步拓展企业盈利空间和能力,且热解过程不会产生二次固废和污染气体,环保防治压力小,此外,本发明是在绝氧条件下对装修垃圾分选废弃物进行温和热解,热解过程不需要额外添加热源和助剂,整体能耗低。
本发明涉及固废无害化与资源化技术领域,提供了一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法,该方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料,利用熔炼渣中的Fe2O3、Cr2O3、TiO2、NiO、PbO等重金属为形核剂,不加入任何试剂,直接浇铸、压延得到基础玻璃;所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化;退火消除应力得到微晶玻璃产品。本发明的优点是将废催化剂铁捕集过程产生的熔炼渣中的重金属固化,避免了污染;核化晶化热处理同步进行,具有流程短、能耗低、易于工业化生产的优点;实现了熔炼渣的无害化资源化利用,且得到的微晶玻璃附加值高,具有显著的环保和经济效益,市场前景广阔。
本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域,涉及一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法。该方法包括:(1)将石灰、铝粉、粘结剂和低硫低钛高炉渣装入圆盘混料器;各原料含量按质量百分比分别为:石灰26.31‑52.17%、铝粉3.16‑13.33%、粘结剂4.0‑6.0%、其余为低硫低钛高炉渣;(2)将上述四种物料混合均匀,得到LF精炼脱硫渣散料;(3)将混匀后的LF精炼脱硫渣散料,使用压球机进行压块,得到成品LF精炼脱硫渣压块。本方法制备的LF精炼脱硫渣对LF冶炼螺纹钢或非低硅钢种具有良好的脱硫效果,应用LF精炼渣可使钢液中的S含量控制在0.015%以下,满足S含量要求≤0.045%的螺纹钢或非低硅钢钢种LF精炼炉冶炼。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用问题又避免固废对环境污染。
本发明公开了一种适用于移动式焚化装置的带挤水功能的粉碎机,该带挤水功能的粉碎机的粉碎机构(1)的上部固定安装进料斗(4),粉碎机构(1)的下部固定安装挤水机构(2),挤水机构(2)的下部固定安装出料机构(3),出料机构(3)固定在A固定架(5)和B固定架(6)上。本发明粉碎机主要解决了焚烧处理过程对固废物料前置处理中原始固废物料粉碎和脱水处理的问题,集物料粉碎功能和挤水功能为一体,实现该装置的多功能和小型化。
本实用新型公开了一种微重力环境下非金属丝材制备的全自动冷却卷丝装置,所述卷丝装置与挤出机相连;所述卷丝装置包括传送部、冷却部、光学测径仪、输送管、卷料部;所述挤出机与所述传送部相连,所述传送部与所述冷却部相连,所述冷却部与所述光学测径仪相连,所述光学测径仪经输送管与所述卷料部相连。优点是:卷丝装置适合于在空间站环境下应用,运行过程全自动化,且结构紧凑,有助于实现在空间站进行非金属材料的回收利用,减少了空间站内固体废弃物的堆积及其带来的危害,对于空间站的长期运营具有重要意义。
一种适用于多种燃料共同气化的气化炉,在气化炉炉体下端设置有排渣系统,在气化炉炉体不同标高处开有与气化室相连通的主喷嘴、辅助喷嘴以及温度测孔,在温度测孔内搭配高温热电偶用以监视气化炉内部温度,本实用新型气化方法,分两级启动气化炉,预先加热气化室至指定温度,从主喷嘴投入物料进行气化反应,待合成气产量达到稳定水平,从辅助喷嘴投入辅助燃料,本实用新型可同时气化不同种燃料,提高了气化炉对于燃料的适应性及灵活性,对于高灰分高灰熔点煤种及生物质、城市污泥以及特定行业固体废物,不需要预先掺配,供应也不需要连续,这对于难于保质保量连续供应的生物质,城市污泥的处理具有很大优势。
本实用新型属于以秸秆为主的固体有机废物处理装置,是一种能够采用连续、干发酵工艺的卧式连续干发酵沼气装置。它包括卧式柱形罐体,中轴线上有一个带有叶片的搅拌轴或前、后两个带有叶片的搅拌半轴和驱动其旋转的减速电机,前端有与容积泵相连的进料口、顶部有集气罩、后端有与容积泵相连的出料口。本实用新型,产气率高、节能、便于自动化和没有“二次污染”,尤其适用于以秸秆为主要原料的生物能源工程。
本实用新型涉及一种适用于VOC废气活性炭净化装置,尤其是一种微波加热活性炭净化装置,该装置包括卧式壳体,吸附剂、微波加热装置、温度测试装置、压力测试装置和防静电金属网;本实用新型具有结构简单,使用方便,且在卧式壳体充满蒸汽或氮气后,壳体内的氧含量<1%时,消除着火隐患的情况下,在微波的作用下,使脱附温度可以到达200℃以上,因为是固体传热所有可大大提高脱附速度,而且能够将高沸点有机物完全脱附干净,使得活性炭完全得到再生。
本实用新型涉及一种链板式除渣机,包括壳体,壳体内设有除渣履带,除渣履带的一端与驱动机构的输出端连接,驱动机构安装在壳体上,除渣履带的下方设有分隔板,分隔板将壳体下部分为出液仓和出渣仓,除渣履带的一端端部设有刮渣板,刮渣板位于出渣仓内,刮渣板的上端与除渣履带相抵接,且刮渣板的上端两侧与壳体转动连接,刮渣板的下端两侧能够沿壳体滑动,以实现刮渣板的角度调节,壳体上位于除渣履带的另一端上方设有进水口,壳体底部位于出液仓设有出水管,壳体底部位于出渣仓设有排渣口。本实用新型能够将除渣履带上附着的固体物刮落、能够有效将废弃油污中的固液分离。
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧飞灰与炉渣协同回收非铁金属的系统,其包括飞灰分级装置、炉渣除铁装置、第一造粒装置、第二造粒装置、分区熔融装置及烟气冷凝装置,飞灰分级装置的粗颗粒飞灰出口与第一造粒装置的入料口连通,飞灰分级装置的细颗粒飞灰出口及炉渣除铁装置的出料口分别与第二造粒装置的入料口连通,第一造粒装置及第二造粒装置的出料口分别与分区熔融装置的入料口连通,分区熔融装置的烟气出口与烟气冷凝装置的进烟口连通。本实用新型通过飞灰与炉渣的高温熔融处理将飞灰中的重金属分离并回收,实现飞灰和炉渣的高值化利用同时实现了飞灰的解毒,进一步实现了焚烧厂固体废物的零排放及对飞灰进行了大幅度的减量化和无害化处理。
一种散料固化成型模具,属于固体废弃物处理技术领域。位于底板的上面的第二插孔结构与第二侧板的底部连接,位于底板的上面的第四插孔结构与第三侧板的底部连接,第一侧板的一侧连接有第一销孔、第二销孔,第一侧板的另一侧连接有第三销孔、第四销孔,第一销孔与第三销孔对称,第二销孔与第四销孔对称,第一侧板的上方连接第一吊耳,第一吊耳有2个,第一吊耳分别连接在第一侧板上方的两侧,第二侧板的另一侧通过第二销插入第九销孔、第十销孔、第七销孔和第八销孔连接第四侧板的一侧,本实用新型的优点是提供了一种易组装拆卸、操作简单的模具,并能保证散料固化成块后便于运输和填埋。
双鼓式固液分离装置,属于对城市生活污水、工业废水、城市粪便处理技术领域,用于从流动污水中将固体杂物捞出。输送筒一端通过锥形筒连接定鼓输送筒,另一端连接压缩包,压缩包连接出料口,减速驱动装置底座固定在出料口另一端,输送筒外固定支腿;定鼓具有左法兰和右法兰,鼓形网板两端分别与左法兰和右法兰连接,右法兰并与输送筒连接,在定鼓的上部两块倾斜网孔壁板下侧具有冲洗装置,定鼓外壁具有导流板;转鼓外周具有螺旋叶片与定鼓鼓形网板相匹配,螺旋轴一端连接转鼓,另一端连接减速驱动装置,螺旋轴沿长度方向在锥形筒和输送筒段具有变距螺旋叶片,变距螺旋叶片外径与锥形筒和输送筒相匹配,螺旋轴在出料口段具有反向螺旋叶片。
本发明涉及一种制砖专用新型螯合耐低温凝固剂,由以下重量份的原料制备而成:氯化钠、聚丙烯酰胺、氟硅酸钠减水剂和柠檬酸,其比例为0.1%‑0.2%,用氯化钠剂量为10%‑30%,聚丙烯酰胺剂量为20%‑40%,氟硅酸钠减水剂20%‑40%,柠檬酸剂量为20%‑40%,以固废、水泥和水为原材料,其中固废的添加量50%‑90%,水泥添加量4%‑8%,水添加量20%‑40%。有益效果:激发及催化原料的活性物质、电解质和表面活性,平衡原料颗粒表面的电荷,减薄双电层的厚度,加强混合料化学反应和物理反应的过程,使混合料生成稳定的综合体结构,生产过程无烟尘排放;无需浇水养护,缩短了养护周期;强度随着时间的推移而增加,彻底解决了抗冻溶性烧制的砖与普通免烧砖相比,具有强度高、抗冻性好、无二次污染的特点。
本发明公开了一种用于老龄垃圾渗滤液零排放的处理系统及方法,包括:单级DTRO处理系统、两级AO‑MBR处理系统和强制循环MVR处理系统等系统;老龄垃圾渗滤液经酸预处理软化后进行单级DTRO处理,得到DTRO产水和反渗透浓缩液;反渗透浓缩液进行异相结晶软化处理,得到软化产水和结晶软化污泥;软化产水进行强制循环MVR处理,得到蒸发产水和蒸发母液;DTRO产水和蒸发产水进行两级AO‑MBR处理,达标产水;蒸发母液进行蒸发结晶,得到高沸母液和冷却结晶盐;高沸母液进行喷雾干化或固化稳定化处理,产生的固废进行无害化填埋;结晶软化污泥和冷却结晶盐进行高压板框脱水,产生的固废进行无害化填埋。
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