山东有色金属电冶金技术理论与应用

改善同辊径板坯连铸机包晶钢液面波动的方法 947     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种改善同辊径板坯连铸机包晶钢液面波动的方法，通过结晶器冷却水优化、扇形段二冷水优化、包晶钢种碳质量分数优化、结晶器窄面倒锥度调整、扇形段顺弧及驱动辊设备精度检测等步骤，有效改善铸机在生产包晶钢时的结晶器液面波动情况，可以将液面波动由正负15mm控制在正负3mm以内，同时可以有效减少包晶钢的表面纵裂，对于铸机的生产稳定顺行、铸坯质量以及前后工序衔接有很大帮助作用，具有很好的推广价值。

高碳当量钢的氢致裂纹控制方法 790     

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本发明涉及一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，属于冶金及轧制技术领域。具体步骤如下：(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割。本发明针对高碳当量钢的特点，对转炉冶炼流程各工序吸氢特点及铸坯脱氢分析，实现炼钢流程全工序控氢，确保高碳当量钢氢含量得到有效控制，并针对不同厚度规格高碳当量钢钢板轧制后进行分类缓冷脱氢，最终实现高碳当量钢板氢的有效控制；同时为解决高碳当量钢板在加工过程产生氢致裂纹对其切割工艺进行优化调整，减少高碳当量钢板的氢致裂纹发生几率。

分体加长节能长寿给料机 924     

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本发明属于矿山、冶金、港口设备,具体涉及一种分体加长节能长寿给料机。该给料机由受料部分和转载部分组成,转载部分的接料端置于受料部分的出料口处。其结构合理,配置优化,消耗功率低,故障率低,维修方便、快捷。

惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置 1080     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置。其技术方案是：等离子发生器连接反应控制室，反应控制室上方连通加料喷射器、下方连通冷却收集室，所述的加料喷射器、反应控制室、冷却收集室分别与惰性气体储气瓶连接；所述的冷却收集室上还设有气体逸出管。本发明可以制备熔点300-15000℃的各种金属单质、合金晶体、非晶体颗粒和粉末，不再受目标金属的熔点、活性、所需纯度、氧化变质的影响，并且规模可控，可实现实验室和大规模工业化生产，而且本发明装置能耗低，工艺简单，气室内的惰性气体和离心轴冷却液可重复利用无污染。

冷却元件的制造方法以及一种冷却元件 1025     

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本发明公开了一种冷却元件的制造方法，采用爆炸焊接法实现铜质基板和不锈钢覆板之间的焊接，爆炸焊接能够提高焊接件上焊接面的洁净程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受热时间较短，减小了焊接面受热氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本发明还提供了一种冷却元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了铜质基板上氧化物的生成，从而提高了冷却元件的焊接质量由此提高了冷却元件工作的可靠性。并且，本发明所提供的冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，提高了冷却元件的抗破坏性。

烧结终点一致性控制系统和方法 989     

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本发明专利属于冶金工业烧结技术领域，具体涉及烧结终点一致性控制系统和方法，烧结室的烧结段内安装有多行热电偶，多行所述热电偶由分布于多个平行的排烟风箱内的热电偶组合而成；布料阀门的数量与烧结段安装的热电偶的行数相同，且多个布料阀门沿着给料机横向均衡布置；与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：(1)利用多行热电偶可以对烧结段内台车下排烟风箱横向不同位置的烟气温度进行检测，为烧结终点一致性控制提供了有利条件；(2)多个布料阀门为实现对台车上不同区域烧结料层厚度分别调节提供了保证；(3)利用烧结终点一致性控制方法可以监控台车上烧结料层不同区域的烧结终点是否一致。

球磨机耐磨钢衬板材料及其制造方法 1048     

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本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法，制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域；本发明采用的技术方案是：化学成分为：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后，得到晶粒细化的钢坯，后采用钙联合电子束炉脱氧，最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。

用于RH炉的水汽隔离装置 1073     

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本申请公开了一种用于RH炉的水汽隔离装置，用于冶金设备技术领域，包括用以与真空料斗的下端相连的伸缩接头和用以真空槽的进料口相连的控制阀，伸缩接头用于连接控制阀的入口，控制阀和伸缩接头之间具有插接间隙，还包括隔离板和驱动部，驱动部与隔离板相连、用于推动隔离板插入插接间隙、以隔断控制阀和伸缩接头。伸缩接头伸长可与控制阀对接，实现物料输送。当烘烤真空槽时，驱动部可推动隔离板插入插接间隙，隔离板将伸缩接头与控制阀隔开，从而避免水汽进入真空料斗中，避免了真空料斗内积水，导致物料受潮。

防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法 940     

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本发明公开了一种防止转炉氧枪开吹炉口段燃爆的方法，属于冶金技术领域，转炉冶炼工艺流程包括：废钢装斗→回转窑窑渣、磁选钢渣、球团、烧结矿返矿装斗→加入转炉→摇炉烘烤→铁水装入→转炉回零位→吹氮→降氧枪开氧吹炼。与现有技术相比较，本发明可以降低转炉氧枪下枪吹炼20S内炉口段燃爆发生几率，杜绝燃爆生产事故及安全隐患。

大数据在炼铁系统内应用的方法 948     

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本发明公开了一种大数据在炼铁系统内应用的方法，步骤包括：建立炼铁数据平台，整合炼铁系统数据；通过对整合烧结矿质量指标数据分析，得出烧结含铁原料冶金性能对烧结矿质量影响；通过关联“烧结‑高炉”数据，发现烧结矿质量异常波动，及时传递异常信息，便高炉提前做出调整；通过关联“焦炭‑高炉”数据，形成焦炭指标评价体系。本发明从炉内操作、入炉原燃料质量等外围条件入手，设计了炼铁大数据应用系统，能够精确诊断和高效操控高炉，及时发现问题，理性分析问题，直观的展现高炉炉况与炉内操作，以及入炉原燃料质量等外围支撑条件变化的对应关系及影响程度，更好的指导高炉实操和炼铁生产。

焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺 738     

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本发明涉及冶金、化工等热工设备用砖技术领域，且国内首次公开了焦炉用硅质隔热砖，该材料配方的组分及重量成分组成包括：硅石及二氧化硅类的：75％‑80％、硅微粉10％‑15％，氧化钠：0.1％‑0.2％、兰晶石：2％‑6％、莫来石：2％‑6％、刚玉：1％‑3％；硅溶胶5％‑10％。该焦炉用硅质隔热砖及其生产工艺，通过添加刚玉，保证热震性能得到一定的提高，高温抗蠕变性较好，保证硅质隔热耐火砖的热稳定性能低，通过增添莫来石和刚玉，进一步保证硅质隔热砖的耐热性能，提高了硅质隔热砖的强度，该硅质隔热砖可直接接触火焰作为内衬结构材料使用，为炼焦炉新的隔热节能结构的设计以及传统高温窑炉结构改造提供保障。

粗白砷制备金属砷的工艺及其设备 1035     

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本发明提供了一种粗白砷制备金属砷的工艺及其设备，包括以下工艺步骤：含As₂O₃≥90%的粗三氧化二砷烟灰经过600℃～700℃挥发得到三氧化二砷蒸汽，三氧化二砷蒸汽经过装有被加热至700℃～800℃机制炭的还原炉被还原为砷蒸汽，砷蒸汽通过350℃～420℃的结晶器冷凝为含As≥99.5%金属砷。该工艺将微波冶金技术应用粗白砷制备金属砷工艺中，具有生产成本低、热效率高，环保节能，产品品质好。设备自动化程度高，生产效率高等显著特点。

生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法 984     

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本发明公开了一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。该方法涉及单点非平衡保护浇铸装置和使用方法、配套的安全生产操作方法、匹配的拉速、过热度、浸入式水口内径和插入深度最佳工艺参数、非对称的结晶器冷却工艺和保护渣多点布料工艺。本发明依托异型坯单点浇铸特点，采用数值模拟、水模型和现场实验等手段，理论可靠，实现简单，安全可靠，可操作性强，不仅实现了钢水全保护浇铸，可用于批量生产含铝等易氧化元素的高级别钢种，而且减轻了超薄大规格异型坯生产时单点非平衡浇铸对结晶器流场和温度场不对称的影响，避免了漏钢等安全事故，可生产出合格的铸坯，也保证了生产稳定顺行。

锂电池极耳连接用铜铝复合端子及其制备方法 1102     

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本发明提供了一种锂电池极耳连接用铜铝复合端子，包括与磷酸锂电池极耳相连接的极耳连接面，极耳连接面一侧设有连接板，连接板与极耳连接面之间设有多个长槽，长槽一端内侧设有固定卡扣，固定卡扣与磷酸锂电池固定连接。制备方法，包括以下工艺步骤：（1）、复合铸造；（2）、冷轧；（3）、热处理。经过复合铸造形成的铜铝复合金属棒坯，其铜层所占得体积比为30%，在铜铝界面形成厚度为20~40μm的冶金结合层。本发明有效地解决了锂电池组的连接问题，实现了锂电池组轻量化。该铜铝复合极耳的铜铝结合无间隙，铜铝之间无接触电阻，质量稳点可靠的特点，最关键是为新能源汽车领域带来了一种全新的铜铝过渡系列产品。

微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺 737     

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本发明涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；所述方法对难处理金精矿采取微生物氧化与焙烧结合的预处理方案，经过预处理后得到的焙砂，采用生物制剂来进行浸金，以双氧水、高锰酸钾、过氧化钙等氧化剂作为助浸剂，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本发明方法使生物氧化时间由常规的6天缩短至3天，同时降低焙烧时硫砷的排放量，避免有机碳造成的浸出后吸附劫金问题。此外，生物制剂无毒、环保，在该工艺条件下可有效替代氰化物，解决了含氰物质对人畜和环境的危害问题。

用于微波等离子体炬发射光谱的固体进样分析系统 755     

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本发明适用于固体样品元素含量分析技术领域，提供了一种用于微波等离子体炬发射光谱的固体进样分析系统，包括激光器，用于输出预定波长的激光；光学扩束装置，用于将激光扩散处理；光路调节装置，用于将扩散处理后的激光光束按预定角度反射和/或将可见光透射处理；光学聚焦装置，用于将激光光束聚焦处理后传送到样品室；样品室，用于放置样品，并接收聚焦后的激光对样品进行烧蚀处理；成像处理装置，用于将所述光路调节装置透射处理后的可见光成像处理。本发明具有无需样品前处理，固体样品直接分析，分析速度快，分析灵敏度高等特点，可用于冶金、地质、硅酸盐等工业领域的固体或粉末样品快速元素含量分析。

在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置 1009     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置。在转炉出钢口的管状耐材中安装若干组碳粉喷管，在转炉出钢过程中，通过碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉，碳粉与钢水中的溶解氧[O]发生反应生成CO。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧，脱氧产物为CO，气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中，不会在钢水中留下夹杂物，不会对钢材质量产生危害。碳粉具有较大的脱氧空间，拥有很强的脱氧能力，可将钢水中40％以上的溶解氧脱除。相比与用铝脱氧，采用碳粉约能节约90％的脱氧成本；相比于用硅进行脱氧，采用碳粉约能节约80％的脱氧成本。

高浓度氧负离子产生设备及其使用方法 1131     

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本发明公开了一种高浓度氧负离子产生设备，涉及空气净化技术领域，包括用于产生小粒径负离子的电极放电装置，用于对空气进行吸附、过滤的空气过滤装置两部分；电极放电装置中的放电电极，由金、铜、石墨烯三种物质，采用金属粉末冶金成型工艺制成，空气过滤装置中的过滤膜材料是由纤维素、壳聚糖、ZIF‑8、花青素四种物质混合制成；本发明还公开了一种高浓度氧负离子产生设备的使用方法。本发明的有益效果是，该高浓度氧负离子产生设备，具有制备方法简单，工业流程短的优点；产生的负离子浓度高、稳定性强，放电电极使用寿命长。

用于直接还原铁的生产系统及其方法 687     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种用于直接还原铁的生产系统及其方法。本发明可用作气基还原装置系统、煤基还原装置系统或复合式双基还原装置系统；高温显热的氧化球团直接加入还原竖炉，去除了还原竖炉的预热区，降低了还原竖炉的高度，降低了氧化球团的强度要求，减少了系统装置的投资，也减少了整个装置系统的安全隐患，同时也提高了竖炉内热动力学条件。本发明比传统的气基竖炉法缩减了很多繁琐的还原尾气再处理的附属设施，提高近一倍的DRI产能，其装置系统的投资也大大降低，且节能减排，生态环保。

转炉煤气及天然气混合热值配比稳定控制方法 911     

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本发明公开了一种转炉煤气及天然气混合热值配比稳定控制方法，属于冶金领域自动控制方法，包括S1、对所有检测信号进行滤波处理；S2、获取转炉煤气混合点热值；S3、计算混合气体热值变化率，预测混合煤气热值最大变化量；S4、模糊控制算法计算天然气控制流量和控制间隔时间；S5、天然气流量PID控制。与现有技术相比较具有控制精度高，热值波动小的特点。

超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法 753     

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本发明公开了一种超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法。主要内容如下：将至少一层金属箔通过超声滚压焊接堆叠到待连接材料表面形成堆叠层。堆叠层制备完毕以后，采用超声滚压焊接系统自带铣刀，裁去其周围箔片未连接部分，再对堆叠层进行铣加工，形成合适形状尺寸的过渡带。而后通过熔焊、钎焊或扩散焊方法将过渡带与另一种待连接金属直接焊接在一起，从而获得一种宏观结构为待连接材料-过渡带-焊缝-另一种待连接材料的异种材料接头。本发明技术方案利用超声固相连接的优势通过在待连接材料表面堆叠金属箔的方式最终建立过渡带，间接地将异种难焊材料的焊接转化为具有冶金可容性的两类材料的焊接，制备出性能可靠的异种材料接头。

氧枪坠落自动锁定系统 737     

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本发明涉及冶金安全技术领域，特别公开了一种氧枪坠落自动锁定系统。该氧枪坠落自动锁定系统，包括安装在氧枪升降钢丝绳滚筒上的氧枪速度传感器，其特征在于：所述氧枪速度传感器连接速度信号接收处理装置，速度信号接收处理装置连接速度信号转换传输装置，速度信号转换传输装置通过数据通讯装置与工控机相互连接，且速度信号转换传输装置连接氧枪速度锁定装置。本发明独立运行在PLC和变频器控制系统之外，在PLC和变频器系统发生失效时快速及时防止氧枪坠落事故的发生，增强氧枪的操作安全，减少事故发生。

溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法 865     

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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。

利用烧结处理焦化废水的装置及方法 1024     

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本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法。本发明的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。烧结原料经布料器布入烧结台车，点火进行抽风烧结。焦化废水通过高压氧气进行雾化，在台车上方被风机随空气抽入高温烧结矿层，焦化废水有毒、难降解有机物被高温裂解、氧化生成无毒气体随烧结烟气排放。

在中间包内进行镁处理的装置及方法 1034     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种在中间包进行镁处理的装置及使用方法。在中间包进行镁处理的装置，位于中间包底部，包括透气砖(1)和电热式气化室(2)，透气砖(1)嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层，透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室，气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本发明还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包以及在中间包进行镁处理的方法。本发明设备简单，镁处理可以平稳的进行，镁的收得率能达到40％以上，并减少钢水中夹杂物含量20％以上。

自润滑金属结合剂CBN砂轮的制备工艺 1031     

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本发明公开了一种自润滑金属结合剂CBN砂轮的制备工艺。其技术方案是：针对钛合金难磨削加工性，提出了自润滑金属结合剂砂轮，综合液相烧结与钎焊工艺制备了自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。本发明的特点是：CBN具有高强度、高硬度、颗粒形状好、良好的导热性和较低的热膨胀系数等优异特性，非常适合作为磨料。石墨是一种性能优良的固体润滑剂材料，以CBN、铜锡钛（Cu-Sn-Ti）合金粉末及固体润滑剂（石墨）为原料，利用相关工艺制备了自润滑金属结合剂CBN砂轮，砂轮中磨粒分布均匀，砂轮强度满足加工要求，磨粒与结合剂反应形成化学冶金结合，砂轮内部存在游离态石墨。

全隔离数据采集装置 807     

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本发明公开了一种全隔离数据采集装置,该装置由单片机、单片机外围电路、多路采样电路和通信电路四大部分构成,采用电容和继电器实现被测信号与系统的电气隔离。该装置可靠性好、精密度高,可广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业的一切需可靠监视数据的场合,可准确巡测复杂环境下的60多个不同信号。

氧化铁皮助熔化渣剂及其制造方法 656     

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本发明为一种冶金专用助熔化渣剂及其制造方法。其特征是该助熔化渣剂的组成百分比:轧钢氧化铁皮61.35%,转炉污泥为28.6%,玻璃水胶粘剂10.05%。其制造方法是将固体配料氧化铁皮和转炉污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水胶粘剂搅拌混合,经成球机压制成规格20×30mm的球团,然后烘干固结,制成本发明氧化铁皮助熔化熔剂。

铝电解用合金析氧阳极 704     

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一种铝电解用合金析氧阳极材料,涉及有色金属冶金熔盐电解技术领域。本发明的新型析氧阳极为高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金属或由它们组成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金属、或它们的氧化物。合金阳极材料的组成范围:Cr为25～90wt%,R为0.001～1wt%,余量为M。在电解过程中,M-Cr-R合金析氧阳极表面生成了连续、致密、具有自我修复能力的Cr2O3膜或富Cr的复合氧化膜,使M-Cr-R合金阳极具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔盐侵蚀的性能,具有较长的使用寿命,获得电解铝产品中的杂质含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金阳极材料还具有强度高、导电性好、抗热震性好、易于加工、易于导电杆连接等特点。因此,本发明的M-Cr-R合金析氧阳极在铝电解工业中具有广泛的应用前景。

硫酸渣生物催化氧化脱硫及伴生有色金属浸出的方法 1092     

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本发明公开了一种硫酸渣生物催化氧化脱硫及 伴生有色金属浸出的方法，利用含有 Fe3+的复合细菌菌液对以非浸没 式、浸没式、堆浸、浅层堆浸、搅拌浸方式、粒度为25－50mm 的硫酸渣进行喷淋湿法脱硫并浸出伴生有色金属，浸出时可充 气或不充气，并采用湿法冶金、化学萃取、化学沉淀、电解、 离子浮洗、离子交换等方法回收有色金属，浸出温度为10℃－ 70℃、调pH值为1.0－8.5。对硫酸渣的综合利用提供了一种 浸出速度快、投资少、能耗低、环境污染小的脱硫及伴生有色 金属浸出的方法。